屋面炮樓連梁平臺架體搭設施工方案

屋面炮樓連梁平臺架體搭設專項施工方案編制：審核：批準：二0二零年三月目錄TOC\o"1-3"\u一、設計總說明 2二、編制依據(jù) 3三、工程概況 3四、工字鋼及槽鋼選型 4五、制作與安裝 4七、腳手架搭設安全措施 8八、平臺架體附圖 13九、計算書 13樓屋面炮樓連梁平臺架體搭設施工專項方案一、設計總說明1、本工程屋面炮樓連梁位于屋面北側沿墻上，分別在東西樓梯間中間位置設置造型連梁（標高95.25、98.25），連系梁截面200*750，200*850。2、為搭設造型梁支模排架及作業(yè)防護架，在標高92.25、95.25結平位置預埋20#工字鋼作為造型梁的支撐。1#、2#、3#樓須在標高95.25、98.25處增加兩根20#工字鋼放在連系梁兩側作為連梁施工荷載分解的反拉支撐。3、2#連系梁長度11米，1#、3#樓聯(lián)系聯(lián)系梁長度11.4米，采用4根12米通長20#號工字鋼作為主梁，14a槽鋼作為連梁，主梁下部設斜撐，四根斜撐采用16a#槽鋼，斜撐墻面鋼板采用預埋，埋板尺寸250*350*14mm，埋板焊接四根Ф20鋼筋作錨固，上部反拉采用外墻懸挑架花籃反拉螺栓。4、5#、8#樓連系梁長度6.2米，采用4根7.2米長20#工字鋼作為主梁（如采用對接則在工字鋼肋兩側滿焊腹板，腹板尺寸150*300*10mm，），14a#槽鋼作為連梁。5、6#、7#樓連系梁長度6.9米，采用4根7.9米長20#工字鋼作為主梁（如采用對接則在工字鋼肋兩側滿焊腹板，腹板尺寸150*300*10mm），14a#槽鋼作為連梁。6、操作平臺采用40*20*2鍍鋅方管作為龍骨，龍骨間距350，上鋪15厚雙層模板，龍骨采用電焊與14a#槽鋼連接，模板與方管之間用自攻螺絲連接。平臺外側搭設1.8米高的防護欄桿，密目網封閉。二、編制依據(jù)1、《鋼結構設計手冊》中國建筑工業(yè)出版社2、《建筑施工腳手架實用手冊》中國建筑工業(yè)出版社3、《建筑施工手冊》（第四版）4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）5、《建筑施工懸挑式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（DGJ32/J121-2011）6、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）8、《鋼結構施工驗收規(guī)范》(GB50205-2015)9、施工圖紙三、工程概況樓號框架梁位置梁長度梁截面梁頂標高1#樓3211400200*95098.252#樓3211000200*95098.253#樓3111400200*95095.255#樓326200200*85098.256#樓326900200*60098.257#樓236900200*60098.258#樓316200200*85095.25四、工字鋼及槽鋼選型選型：用20#工字鋼作為懸挑梁主梁，14a槽鋼作為連梁。五、制作與安裝1、加工制作材料要求加工懸挑架的主要材料、零部件，成品件，標準件等產品均進行驗收。（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準要求，檢查數(shù)差，每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處。（3）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合產品標準要求。（4）鋼材表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合以下要求：①當鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2②鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、焊接材料要求（1）焊接材料、品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。（2）拉桿、連接鋼板。焊接材料應進行抽樣復驗。復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。（3）焊條外觀：不應有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應受潮結塊。3、焊接焊縫要求（1）焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準（建筑鋼結構焊接技術規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。（2）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍呢施焊。（3）焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，被抽查構件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。（4）對一般項目檢查：對二級、三級焊縫外觀質量標準符合規(guī)范附錄A中表A.0.1規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差符合A.0.2的規(guī)定。焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%且不少于3件，被抽查的構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。平臺制作在現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸進行彈線，按控制線尺寸放置工字鋼和槽鋼，工字鋼和槽鋼連接采用焊接（雙面滿焊），槽鋼間距按腳手架搭設寬度設置。（1#、2#、3#通長工字鋼長度12米；5#、8#工字鋼長度7.2米；6#、7#工字鋼長度7.9米，槽鋼長度為3.5米）。在槽鋼上搭設操作平臺，平臺采用40*20*2方管作為龍骨，上鋪雙層模板；方管與槽鋼用電焊點焊固定，模板與方管采用高強自攻螺絲固定。在腳手架立桿位置焊接150高的鋼筋作為立桿鋼管的固定點，防止鋼管滑移。在平臺兩側設置1.8米高的防護欄桿，防護欄桿用的鋼管與槽鋼直接焊接牢固，并設置三道水平橫桿，用扣件連接，每道間距不大于600，并用密目網封閉。在槽鋼與工字鋼焊接的四個角位置設置Ф16圓鋼吊環(huán)用于吊裝和后期反拉。圓鋼與工字鋼焊接長度不小于200，雙面滿焊。起吊安裝平臺制作完成后用塔吊吊運至安裝樓層，吊裝必須同時用4根鋼絲繩掛住吊環(huán)，并設置兩根纜風繩，便于樓層上定位安裝。吊運至施工樓層后兩側派工人拉住纜風繩，塔吊點動緩慢下放，安裝人員調整支座高度和位置，待尺寸和標高符合要求后將支座與平臺用電焊固定。確保平臺整體穩(wěn)定。1#、2#、3#樓架體主梁下需設置斜撐，斜撐點位離墻間距2米5，支撐高度3米，采用14a#槽鋼。墻面埋設350*250*14厚鋼板，兩邊用Ф16膨脹螺栓固定（每邊4個），斜撐槽鋼下口與預埋鋼板雙面滿焊，頂板與工字鋼焊接。平臺支座與斜撐焊接完成后卸除塔吊鋼絲繩，平臺架設后采用紅外測平儀測好平臺架體工字鋼撓度值并做好記錄，待后期增加荷載后復測同意位置的撓度值讀數(shù)。觀察平臺的撓度是否處于靜止狀態(tài)。5）1#、2#、3#樓在澆搗標高95.25、98.25結平層時預埋好懸挑工字鋼和結平面的預埋鋼板。待砼強度到要求后安裝二根連梁施工分解荷載的18#工字鋼，連梁兩側各設置一根并與預埋的鋼板焊接。二根工字鋼擱置點向外2.3米處設置Ф48鋼管支撐，支撐上頭用頂托，支撐鋼管下端與14#槽鋼焊接，支撐上端頂托頂時采用塔吊中間輔助吊著進行上頂，頂托頂緊為止，并進行焊接，減少二根工字鋼撓度，使平臺架體形成整體。6）平臺底部張設挑網。六、搭設安全技術要求1、平臺架體搭設安全技術要求;（1）搭設順序平臺架體材料準備→制作平臺架體→平臺架體吊裝、就位→焊接驗收→搭設連墻防護腳手架（2）平臺架體準備工作①熟悉工程建筑結構施工圖，繪制懸挑腳手布置平面圖和剖面圖，選擇工程材料；②對平臺架體構配件檢查對照平臺架體制作、搭設專項方案要求進行全數(shù)檢查。核對型號、規(guī)格、數(shù)量、構件外形變化，連結板缺陷，螺栓孔與螺栓匹配。（3）有關注意事項①本連墻架搭設腳手架高度為9m。搭設中應先搭設二步，滿足連梁支模、鋼筋綁扎、鋼砼澆搗施工要求，待連梁澆搗施工滿7天后進行外架拉接，外架拉接完成并驗收合格后再往上搭設。②平臺架體架內外架立桿步距≤1.50m。③1#、2#、3#樓平臺架體搭設采用上拉下?lián)畏绞?，保證安全。④操作平臺制作完成、應在地面上先將平臺架體四周搭設高度1.8米防護欄桿，密目網封閉，底部墊設雙層模板。（4）平臺架體驗收項目部項目經理、技術負責人、安全員、架子班組長、焊工對平臺架體進行驗收，驗收內容如下：①材料品種、規(guī)格，制作焊縫。②平臺架體擱置時樓面砼強度應達到設計值80%以上。③平臺架體的主樓、連梁的焊接間距、架體四周搭設防護拉桿的高度平臺架體檢查內容：①桿件的設置和連接，連墻件、斜支撐、反拉構件焊接焊縫飽滿度②扣件螺栓緊固③架子穩(wěn)定性、垂直度、撓度④安全防護到位⑤荷載2、安全保證措施（1）建立完善組織機構，明確責任人，落實職責措施項目經理：分管副經理：安全負責人：技術負責人：各施工作業(yè)班組（2）完善安全保證措施1）管理保證措施建立健全安全管理責任制和管理體系，以項目經理、生產經理為首，對技術負責人、安全員安全生產實施管理、負責。2）技術保證措施在施工前，技術負責人必須根據(jù)本工程實際情況編制專項施工方案，做好施工技術交底、檢查工作。3）應急救援保證措施平臺架體施工作業(yè)安全事故應急救援詳見本工程應急救援專項施工方案。4）檢測監(jiān)控措施對于平臺架體的穩(wěn)定性、安全性、架體的撓度、進行檢測。檢測時間分別為：①平臺架體吊裝、擱置、斜撐焊接完成并驗收完成后進行初次檢測，并將平臺架體的撓度讀數(shù)進行記錄。②第二次檢測待炮樓連梁兩側防護架搭設二步后且連梁鋼砼澆搗施工完成時進行平臺架體的撓度讀數(shù)檢測并進行記錄。③待平臺架體上的外架搭設至9米時再進行平臺架體的撓度讀數(shù)檢測并進行記錄。④節(jié)前節(jié)后的檢查。⑤大風大雨前后檢查。七、腳手架搭設安全措施1、平臺架體上腳手架搭設安全技術要求（1）平臺架體上搭設腳手架的所需材料進場后，要進行檢查驗收，合格后，按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。（2）平臺架體上腳手架搭設前，工長按搭設方案中有關搭設要求，向架子工人進行安全技術交底。（3）平臺架體上架子搭設工人應持證上崗，戴好安全帽系好帽扣，佩戴安全帶扣好帶扣。（4）腳手架搭設要求：步距1.8m，縱距≤1.5m，橫距1.05m，內側立桿距連梁的距離為300mm。（5）立桿搭設要求：①立桿接頭必須采用對接扣件對接。②腳手架的底部必須牢固，立桿必須套在限位鋼筋（Ф22）上。③立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭，不應設在同步同跨內，兩相隔立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點距離不應大于步距的1/3.架體傾斜應不大于全高的1/200。④立桿頂端應高出女兒墻檐口頂標高1.2m（7）縱向水平桿搭設要求①縱向水平桿設于橫向水平桿之上，在立桿內側設置，并采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等距設置，間距不應大于400mm。②縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭的水平距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距地1/3。③搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（8）橫向水平桿搭設要求①主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。②使用腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。③橫向水平桿（小橫桿）沿立桿高度方向交替布置。（9）扣件安裝要求①扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，并不大于65N·m。②對接扣件的開口應朝上或朝內。③各桿件端伸出蓋板邊緣的長度不應小于100mm。④扣件螺帽必須使用標準螺帽。（10）安全網鋪設腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3米時，必須設置一道水平安全網，雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（11）剪刀撐與斜支撐設置要求：①剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，搭設寬度為5跨立桿，在外側里面整個長度和高度上連續(xù)設置。②剪刀撐與水平面夾角為45~60°，剪刀撐的底部要插到架子底部的工字鋼上，與立桿相交處要加旋轉扣件。③剪刀撐采用搭接方式，搭接長度不小于1000cm，且至少加三個扣件。（12）連墻件設置連墻件Φ48鋼管，同時應確保每二步高（通常按每層樓設置），每2跨設一根。連墻預埋鋼管和腳手架內排豎向立桿用扣件連接。①連墻件布置：連墻件采用二步二跨，預埋桿件，水平向3m設置一道，垂直方向按樓層設置；②連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏移主節(jié)點的距離不應大于300mm。③連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。④連墻件采用鋼管與主體結構采用剛性連接。平臺架體施工防火要求①架體上進行電焊等明火作業(yè)時，應開具作業(yè)動火證，作業(yè)點設置滅火器、水桶，焊點下邊要接好接火盆并設監(jiān)督、旁站人員。2、驗收及偏差要求（1）腳手架驗收平臺架體搭設完畢投入使用前要及時檢查驗收，項目經理、技術負責人、安全員進行檢查、驗收并形成檢查記錄。平臺架體檢查、驗收分階段進行：①平臺架體制作、擱置、焊接施工完成后進行檢查；②平臺架體上防護外架搭設二步后，連梁鋼砼澆搗前檢查；澆搗后滿七天外架連墻拉接厚進行檢查；③平臺架體上防護外架搭設完成后進行檢查；④過程中日常檢查；⑤節(jié)前、節(jié)后的檢查⑥大風、大雨前、后的檢查。平臺架體每次的檢查驗收均應做好檢查記錄，并歸檔成冊。架子驗收和定期檢查的主要項目：①桿件的設置和連接，連墻件、支撐、平臺架體的構造；②6扣件螺栓應緊固；③架子穩(wěn)定性、垂直度；④安全防護到位；⑤荷載。（2）腳手架的允許偏差①按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）中，第8.2.4條執(zhí)行。②接地、避雷措施應由專業(yè)電工按《JGJ46-2005》的有關規(guī)定執(zhí)行。3、腳手架的使用（1）平臺架體作為炮樓連梁施工以及上部結構、裝飾施工（2）平臺架體使用過程中不得任意拆除架體結構件或連墻件，不得拆除架體上的安全防護措施。（3）架體上進行電焊作業(yè)時，必須由防火措施和安全監(jiān)護。（4）六級及六級以上大風機雷雨等天氣時，嚴禁繼續(xù)在腳手架上作業(yè)。（5）使用過程中需對某個連墻件拆除時必須報項目部技術室，經技術室同意后采取臨時拉結措施，經技術負責人、安全員驗收合格后方可拆除。4、平臺架體的拆除（1）拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。（3）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則進行拆除作業(yè)。（4）拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。（5）連墻件應隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）拆下的材料，采用塔吊吊卸，嚴禁拋擲。（8）在拆架過程中，做好上下班的安全技術交底工作。5、安全措施（1）平臺架體搭設作業(yè)安全措施①平臺架體作業(yè)的工人應自覺穿戴好安全生產防護用品。佩戴安全帶，扣好安全繩，確保搭設作業(yè)安全。②架上作業(yè)人員應做好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。③對每完成一道工序，經自查合格后才能進行下一道工序。④作業(yè)工人應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。⑤架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。⑥每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要留在架子上。⑦搭設腳手架的操作人員必須持證上崗。（2）平臺架體作業(yè)安全措施①架上作業(yè)時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。②在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出，在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。拆除的模板及時清除。③嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息。不要在架面上急匆匆地行走，相互躲讓時應避免身體失衡。④架體上電焊作業(yè)時接好接火盆、設置滅火器、有旁站。⑤下雪之后上架作業(yè)時，應把架面的積雪清除。⑥在架上運送材料經過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不需采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。⑦沿梁支模架不得與防護外架相連。（3）腳手架拆除作業(yè)①腳手架拆除作業(yè)的危險性大于搭設作業(yè)。在進行拆卸作業(yè)前，拆除作業(yè)前應對作業(yè)人員進行技術安全交底，以確保拆除作業(yè)安全。②在統(tǒng)一指揮下，按照確定的程序拆除作業(yè)，注意事項如下：A一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先鋪件后結構件的順序、一件一件的松開聯(lián)結、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆架面上，捆扎后吊下）。B拆卸腳手板、桿件以及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端，再松開下端聯(lián)結取下。C應盡量避免單人進行拆卸作業(yè)，單人作業(yè)時，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現(xiàn)事故。D多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調作業(yè)步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。E因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩(wěn)時，應架設臨時撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業(yè)安全③做好安全防護工作A拆卸現(xiàn)場作可靠的安全維護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內。B嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。C高出作業(yè)的安全防護設施在每次作業(yè)之前，應進行逐項檢查、驗收，（焊接、螺母的擰緊度）等重點部位的部件，檢查驗收合格后方可進行高處作業(yè)，此項工作應由單位工程負責人組織有關人員驗收。（4）平臺架體防火措施平臺架體腳手架安全網為阻燃安全密目網，腳手板為鋼制鋼笆片，已滿足防火要求。①充分履行消防安全責任。②保障充足的消防水源。③強化消防安全教育培訓，合理規(guī)范動火作業(yè)。④施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器設置到位，現(xiàn)場設監(jiān)護、旁站。焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃材料應做好協(xié)調工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)（如外保溫、涂料等施工）。（5）平臺架體防雷措施腳手架在相鄰建筑物、構筑物等設施的防雷裝置接閃器的保護范圍以外時，應安裝防雷裝置。焊接高度不小于1m的避雷針，采用Φ12鍍鋅鋼筋，利用建筑物的防雷引下線主筋作為引下線，腳手架鋼管與建筑物防雷引下線之間采用Φ12鍍鋅鋼筋焊接連接。利用懸挑的水平工字鋼作為水平避雷帶，與建筑物防雷引下線之間采用Φ12鍍鋅鋼筋焊接連接。防雷接地電阻組織不大于10Ω。八、平臺架體附圖平臺架體平面布置詳見附圖。九、計算書1#、2#、3#樓擱置主梁驗算計算書擱置主梁驗算計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20113、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20035、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010一、基本參數(shù)主梁離地高度(m)92.25主梁布置方式主梁上擱置聯(lián)梁主梁間距(mm)800主梁間距相當于幾倍立桿間距(倍數(shù))nb1主梁與建筑物連接方式預埋主梁長度Lx(mm)12000梁/樓板混凝土強度等級C30主梁左側外錨固點到建筑物邊緣的距離a1(mm)100主梁右側外錨固點到建筑物邊緣的距離a2(mm)100二、荷載布置參數(shù)支撐點號支撐方式距主梁左側外錨固點水平距離(mm)支撐件上下固定點的垂直距離L1(mm)支撐件上下固定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1左下?lián)?80030002300是2左上拉300030002500否3右上拉900030002500否4右下?lián)?20030002300是作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F'(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距l(xiāng)a(mm)16631008002664550800366600080046674508005668900800附圖如下：平面圖立面圖聯(lián)梁立面圖三、聯(lián)梁驗算聯(lián)梁材料類型槽鋼聯(lián)梁合并根數(shù)nl1聯(lián)梁材料規(guī)格14a號槽鋼聯(lián)梁截面積A(cm2)18.51聯(lián)梁截面慣性矩Ix(cm4)563.7聯(lián)梁截面抵抗矩Wx(cm3)80.5聯(lián)梁自重標準值gk(kN/m)0.145聯(lián)梁材料抗彎強度設計值[f](N/mm2)215聯(lián)梁材料抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125聯(lián)梁彈性模量E(N/mm2)206000聯(lián)梁計算模型二等跨連續(xù)梁荷載標準值：q'=gk=0.145=0.145kN/m第1排：F'1=F1'/nl=6/1=6kN第2排：F'2=F2'/nl=6/1=6kN第3排：F'3=F3'/nl=6/1=6kN第4排：F'4=F4'/nl=6/1=6kN第5排：F'5=F5'/nl=6/1=6kNF'=max[F'1,F'2,F'3,F'4,F'5]=6kN荷載設計值：q=1.2×gk=1.2×0.145=0.174kN/m第1排：F1=F1/nl=6/1=6kN第2排：F2=F2/nl=6/1=6kN第3排：F3=F3/nl=6/1=6kN第4排：F4=F4/nl=6/1=6kN第5排：F5=F5/nl=6/1=6kNF=max[F1,F2,F3,F4,F5]=6kN計算簡圖如下：1、強度驗算彎矩圖(kN·m)σmax=Mmax/W=0.014×106/80500=0.173N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪驗算剪力圖(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=0.087×1000×[58×1402-(58-6)×1212]/(8×5637000×6)=0.121N/mm2τmax=0.121N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算變形圖(mm)νmax=0mm≤[ν]=la/250=800/250=3.2mm符合要求！4、支座反力計算正常使用受力狀態(tài)下:第1排：R'1max=6.145kN第2排：R'2max=6.145kN第3排：R'3max=6.145kN第4排：R'4max=6.145kN第5排：R'5max=6.145kN極限受力狀態(tài)下:第1排：R1max=6.174kN第2排：R2max=6.174kN第3排：R3max=6.174kN第4排：R4max=6.174kN第5排：R5max=6.174kN四、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數(shù)nz1主梁材料規(guī)格20a號工字鋼主梁截面積A(cm2)35.5主梁截面慣性矩Ix(cm4)2370主梁截面抵抗矩Wx(cm3)237主梁自重標準值gk(kN/m)0.279主梁材料抗彎強度設計值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度[ν](mm)1/250荷載標準值：q'=gk=0.279=0.279kN/m荷載設計值：q=1.2×gk=1.2×0.279=0.335kN/m1、強度驗算彎矩圖(kN·m)σmax=Mmax/W=12.902×106/237000=54.441N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪驗算剪力圖(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=16.491×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×23700000×7)=13.417N/mm2τmax=13.417N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算變形圖(mm)νmax=6.881mm≤[ν]=l/250=12000/250=48mm符合要求！4、支座反力計算設計值：R1=-6.335kN,R2=23.75kN,R3=23.75kN,R4=-6.335kN五、下?lián)螚U件驗算下?lián)螚U材料類型工字鋼下?lián)螚U截面類型16號工字鋼下?lián)螚U截面積A(cm2)26.1下?lián)螚U截面慣性矩I(cm4)1130下?lián)螚U截面抵抗矩W(cm3)141下?lián)螚U材料抗壓強度設計值f(N/mm2)205下?lián)螚U彈性模量E(N/mm2)206000下?lián)螚U件截面回轉半徑i(cm)6.58對接焊縫抗壓強度設計值ftw(N/mm2)185下?lián)螚U件角度計算：β1=arctanL1/L2=arctan(3000/2300)=52.524°β2=arctanL1/L2=arctan(3000/2300)=52.524°下?lián)螚U件支座力：RX1=nzR2=1×23.75=23.75kNRX2=nzR3=1×23.75=23.75kN主梁軸向力：NXZ1=RX1/tanβ1=23.75/tan52.524°=18.208kNNXZ2=RX2/tanβ2=23.75/tan52.524°=18.208kN下?lián)螚U件軸向力：NX1=RX1/sinβ1=23.75/sin52.524°=29.926kNNX2=RX2/sinβ2=23.75/sin52.524°=29.926kN下?lián)螚U件的最大軸向拉力NX=max[Nx1...Nxi]=29.926kN下?lián)螚U長度：L01=(L12+L22)0.5=(30002+23002)0.5=3780.212mmL02=(L12+L22)0.5=(30002+23002)0.5=3780.212mm下?lián)螚U長細比：λ1=L01/i=3780.212/65.8=57.45查《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003表C得，φ1=0.838當φ大于0.6，φ1'=0.733λ2=L02/i=3780.212/65.8=57.45查《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003表C得，φ2=0.838當φ大于0.6，φ2'=0.733軸心受壓穩(wěn)定性計算：σ1=NX1/(φ1'A)=29926.112/(0.733×2610)=15.632N/mm2≤f=205N/mm2符合要求！σ2=NX2/(φ2'A)=29926.112/(0.733×2610)=15.632N/mm2≤f=205N/mm2符合要求！對接焊縫驗算：σ=NX/(lwt)=29.926×103/A=29.926×103/2610=11.466N/mm2≤fcw=185N/mm2符合要求！六、主梁整體穩(wěn)定性驗算主梁軸向力：N=|[-(+NXZ1-NXZ2)/2+NXZ1]|/nz=|[-(+18.208-18.208)/2+18.208]|/1=18.208kN壓彎構件強度：σmax=[Mmax/(γW)+N/A]=[12.902×106/(1.05×237×103)+18.208×103/3550]=56.978N/mm2≤[f]=215N/mm2塑性發(fā)展系數(shù)γ符合要求！受彎構件整體穩(wěn)定性分析：其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)：查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)得，φb=0.68由于φb大于0.6，根據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)附表B，得到φb'值為0.66。σ=Mmax/(φbWx)=12.902×106/(0.655×237×103)=83.079N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！擱置主梁驗算計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20113、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20035、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010一、基本參數(shù)主梁離地高度(m)95.25主梁布置方式主梁上擱置聯(lián)梁主梁間距(mm)1050主梁間距相當于幾倍立桿間距(倍數(shù))nb1主梁與建筑物連接方式預埋主梁長度Lx(mm)7200梁/樓板混凝土強度等級C30主梁左側外錨固點到建筑物邊緣的距離a1(mm)500主梁右側外錨固點到建筑物邊緣的距離a2(mm)500二、荷載布置參數(shù)作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F'(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距l(xiāng)a(mm)166220010502663700105036652001050附圖如下：平面圖立面圖聯(lián)梁立面圖三、聯(lián)梁驗算聯(lián)梁材料類型槽鋼聯(lián)梁合并根數(shù)nl1聯(lián)梁材料規(guī)格14a號槽鋼聯(lián)梁截面積A(cm2)18.51聯(lián)梁截面慣性矩Ix(cm4)563.7聯(lián)梁截面抵抗矩Wx(cm3)80.5聯(lián)梁自重標準值gk(kN/m)0.145聯(lián)梁材料抗彎強度設計值[f](N/mm2)215聯(lián)梁材料抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125聯(lián)梁彈性模量E(N/mm2)206000聯(lián)梁計算模型二等跨連續(xù)梁荷載標準值：q'=gk=0.145=0.145kN/m第1排：F'1=F1'/nl=6/1=6kN第2排：F'2=F2'/nl=6/1=6kN第3排：F'3=F3'/nl=6/1=6kNF'=max[F'1,F'2,F'3]=6kN荷載設計值：q=1.2×gk=1.2×0.145=0.174kN/m第1排：F1=F1/nl=6/1=6kN第2排：F2=F2/nl=6/1=6kN第3排：F3=F3/nl=6/1=6kNF=max[F1,F2,F3]=6kN計算簡圖如下：1、強度驗算彎矩圖(kN·m)σmax=Mmax/W=0.024×106/80500=0.298N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪驗算剪力圖(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=0.114×1000×[58×1402-(58-6)×1212]/(8×5637000×6)=0.158N/mm2τmax=0.158N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算變形圖(mm)νmax=0.001mm≤[ν]=la/250=1050/250=4.2mm符合要求！4、支座反力計算正常使用受力狀態(tài)下:第1排：R'1max=6.19kN第2排：R'2max=6.19kN第3排：R'3max=6.19kN極限受力狀態(tài)下:第1排：R1max=6.228kN第2排：R2max=6.228kN第3排：R3max=6.228kN四、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數(shù)nz1主梁材料規(guī)格20a號工字鋼主梁截面積A(cm2)35.5主梁截面慣性矩Ix(cm4)2370主梁截面抵抗矩Wx(cm3)237主梁自重標準值gk(kN/m)0.279主梁材料抗彎強度設計值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度[ν](mm)1/250荷載標準值：q'=gk=0.279=0.279kN/m荷載設計值：q=1.2×gk=1.2×0.279=0.335kN/m1、強度驗算彎矩圖(kN·m)σmax=Mmax/W=16.595×106/237000=70.023N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪驗算剪力圖(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=10.877×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×23700000×7)=8.85N/mm2τmax=8.85N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算變形圖(mm)νmax=5.938mm≤[ν]=l/250=7200/250=28.8mm符合要求！4、支座反力計算設計值：R1=10.183kN,R2=10.877kN五、主梁整體穩(wěn)定性驗算受彎構件整體穩(wěn)定性分析：其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)：查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)得，φb=0.99由于φb大于0.6，根據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)附表B，得到φb'值為0.79。σ=Mmax/(φbWx)=16.595×106/(0.785×237×103)=89.184N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！6#、7#樓擱置主梁驗算計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20113、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20035、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010一、基本參數(shù)主梁離地高度(m)95.25主梁布置方式主梁上擱置聯(lián)梁主梁間距(mm)1050主梁間距相當于幾倍立桿間距(倍數(shù))nb1主梁與建筑物連接方式預埋主梁長度Lx(mm)7900梁/樓板混凝土強度等級C30主梁左側外錨固點到建筑物邊緣的距離a1(mm)500主梁右側外錨固點到建筑物邊緣的距離a2(mm)500二、荷載布置參數(shù)作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F'(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距l(xiāng)a(mm)16621001050266333010503664560105046657901050附圖如下：平面圖立面圖聯(lián)梁立面圖三、聯(lián)梁驗算聯(lián)梁材料類型槽鋼聯(lián)梁合并根數(shù)nl1聯(lián)梁材料規(guī)格14a號槽鋼聯(lián)梁截面積A(cm2)18.51聯(lián)梁截面慣性矩Ix(cm4)563.7聯(lián)梁截面抵抗矩Wx(cm3)80.5聯(lián)梁自重標準值gk(kN/m)0.145聯(lián)梁材料抗彎強度設計值[f](N/mm2)215聯(lián)梁材料抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125聯(lián)梁彈性模量E(N/mm2)206000聯(lián)梁計算模型二等跨連續(xù)梁荷載標準值：q'=gk=0.145=0.145kN/m第1排：F'1=F1'/nl=6/1=6kN第2排：