銅管加工和焊接工藝設計標準

1、.WD.WD.WD.銅管加工和焊接工藝標準銅管加工工藝銅管一般要求密封冷媒系統(tǒng)要求管件內部外表清潔、無氧化、無水、無油等；不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨銅管廠檢測有缺陷的標記、發(fā)黑氧化等缺陷的銅管。銅管加工要求總則 管路的加工按設計圖紙進展，形狀、尺寸應符合設計要求；斷口處直徑改變應在銅管標準直徑的2%以內，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無銅屑，內外外表光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；焊接過程必須充氮保護，焊后用0.30.5MPa的枯燥壓縮空氣吹凈內部。銅管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，銅管修邊器銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形

2、切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑下料后必須用銅管修邊器對端口去毛刺，去毛刺后，必須用0.30.5MPa的枯燥壓縮空氣吹掉管內外的銅屑、雜物。銅管彎曲使用工具：手工彎管機。根據圖紙和銅管的外形，選擇適宜的彎管機去除彎管機范圍內一切可能影響彎管機運轉的雜物，保證設備運行暢通無阻。每次彎曲前需調整模具或參數(shù)，并進展空轉試彎，確認設備正常后進展加工。一般銅管的彎曲半徑參照下表銅管規(guī)格d*(mm)彎管半徑Rmm9.52*0.81912.7*0.82715.88*1.03119.05*1.03822.22*1.24525.4*1.25728.58*1.257需彎管的銅管不能是硬質管，彎曲后的銅管不

3、得有皺紋、破裂現(xiàn)象。彎管后應把管子內部的油漬等異物去除掉。喇叭口制作將已制作合格的銅管先套入一對應的銅鈉子，再放入銅管喇叭口擴口專用工具相對應的孔中，放入時銅管擴口端高出擴口器夾具面0.51mm，夾緊擴口器夾具，在擴口器頂尖上涂少許空調冷凍油，然后將手柄順時針旋緊，再旋緊四分之三圈，退四分之一圈，如此反復進展，直到所擴口成902擴成喇叭口后，喇叭口的接觸面應光滑平整，且厚度均勻一致；不應有裂紋、損傷、麻點皺折等缺乏；喇叭口不應有偏斜不正等現(xiàn)象。焊接釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結合面的間隙面形成結實接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個 基本條件。a液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿

4、全部間隙；b液態(tài)釬料與釬焊金屬進展必要的物理、化學反響到達良好的金屬間結合。液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時，液態(tài)釬料是靠毛細作用在釬縫間流動的，這種液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，那么毛細作用越強，因此填縫會更充分。影響釬料潤濕性的因素有以下方面：釬料和焊件金屬成分影響假設釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶，也不形成化合物，那么它們之間的潤濕性很差；假設能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物，那么它們之間的潤濕性很好。釬焊溫度的影響溫度的升高，可明顯地改善潤濕性。但溫度過高，潤濕性太好，會造成釬料流失，還會因過火而產生熔蝕現(xiàn)象。因此，在釬焊過程中，選擇

5、適宜的釬焊溫度是很重要的。焊件金屬外表清潔度金屬外表的氧化物及油污等雜質會阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時必須保證焊件金屬接頭處外表清潔。焊件金屬外表粗糙度通常釬料在粗糙外表的潤濕性比光滑面好。這是由于縱橫交織的紋路對液態(tài)釬料起到特殊的毛細作用。、焊接工藝參數(shù)材料組合釬料參數(shù)焊接溫度銅銅磷、銅釬料735840 OC銅黃銅含銀2%650-750 OC5、充氮保護5.1充氮可以采用預封方式，也可以邊通氮邊焊接方式；5.2通氮工藝要求：管 徑焊接時流量焊接后冷卻備 注10以下4L/min以上5S以上防余熱氧化10以上6L/min以上10S以上防余熱氧化5.3當操作

6、工位缺乏流量檢測裝置時，以手感氮氣出口有微微氣流沖出為限；5.4通氮氣時入口不能帶進空氣。接頭安裝釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。1釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證適宜均勻的釬縫間隙，針對所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙單邊在0.05mm0.10mm之間。間隙過大：會破壞毛細作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過?。簳赖K液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強度下降；釬縫間隙不均勻：會阻礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質量。2套接長度對于套

7、接形式的釬焊接頭，選擇適宜的套接長度是相當重要的。一般銅管的套接長度在5mm-15mm，注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長度不應小于8mm；毛細管的套接長度在10mm-15mm。假設套接收長度過短易使接頭強度主要指疲勞特性和低溫性能不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。焊槍的操作2.焊槍的操作焊槍的拿握方法：用右手第345根手指和手的掌心，輕輕地握住用右手第12手指夾住氧氣閥門閥門操作：用右手第12手指翻開關閉氧氣用閥門用左手第12手指翻開關閉乙炔氣閥門7、調節(jié)火焰1焊接氣體的組成焊接氣體由助燃氣體氧氣和可燃氣體液化石油氣-LPG兩局部組成，LPG的主要成分是丙烷C3H8、丁烷C4H

8、10及一定量的丙烯C3H6和丁烷C4H8等碳氫化合物。此外為了增加液態(tài)釬料潤溫性及防止銅管外表被氧化，在O2-LPG混合氣體中參加了氣體助焊劑其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為55-65%，三種氣體混合物燃燒溫度可達2400攝氏度。2火焰的分類O2-LPG氣體火焰可根據氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質的火焰：氧化焰、中性焰和復原焰亦叫碳化焰，三種火焰。如以以下圖。當O2與LPG的體積比為3.5時為中性焰，小于3.5時為復原焰，大于3.5時那么為氧化焰。3火焰調節(jié)方法首先翻開LPG氣閥，點火后調節(jié)氧氣閥調出明顯的碳化焰后再緩慢調大氧氣閥直到白色外焰距藍色24mm，此時外焰輪廓已模糊，即內

9、焰與焰心將重合，此時的火焰為中性焰，再調大氧氣那么變?yōu)檠趸?，氧化焰的焰心呈白色，其長度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時應使用中性焰，盡量防止用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小那么需調到外焰呈亮綠色,另外也可依據焊后銅管的顏色來調節(jié)氣體助焊劑,當焊后銅管有變黑的傾向時,那么應調大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅紫銅磷銅釬料氣體助焊劑0.05-0.090.4-0.8黃銅紫銅鋼銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑8、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進展釬焊時，最好使用多孔噴嘴通常叫梅花嘴，此時得到的火焰比較分散，溫

10、度比較適當，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：1焊炬的選擇銅管直徑mm12.712.719.0519.05焊炬型號H01-6H01-12H01-022焊嘴的選擇銅管直徑mm1612.79.539.536.356.35和毛細管單孔嘴型3號2號1號/梅花嘴型4號3號2號1號以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原那么，在實際選擇中，還應考慮銅管的壁厚。也就是說，必須根據銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。9、加熱針對現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如以以下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如以以下圖所示，管徑大且管壁厚時，加熱應近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方

11、向移動，保證杯形口和附近10mm范圍內均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，假設下端銅管溫度太高，那么會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。本卷須知：a管徑較大時應選用大號的焊嘴，反之那么用小號的焊嘴；b毛細管焊接時應盡可能防止直接對毛細管加熱；c管壁厚度不同時應著重對厚壁加熱；d螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流失；e先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內部。10、參加釬料、釬劑1釬料參加方法當銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時呈暗紅色，需從火焰的另一側參加釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，那么需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑前方可焊接。釬料從火焰的另一側參加，有三方面的考慮，

12、其一：防止釬料直承受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質量；其二：可檢測接頭局部是否均勻到達焊接溫度；其三：釬料從低溫側向高溫潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側填縫時間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側填縫過度而流失，也就是使釬料能均勻填縫。焊接時，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件外表的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未到達焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。2釬料的用量以磷銅釬料2500mm為例，在合理的間隙條件下，通過實際測量，與銅管直徑相對應的釬料用量標準如下表：銅管直徑mm消耗重量g消耗長度mm6.35

13、0.35109.530.361112.70.571515.881.123319.051.5544221.9244.625.42.9783283.9111031.754.6713011、加熱保持當觀察到釬料熔化后，應將火焰稍稍離開工件，焊嘴離焊件40-60mm范圍，等釬料填滿間隙后，焊炬慢慢移開接頭，繼續(xù)參加少量釬料后再移開焊炬和釬料。12、焊后處理焊后應去除焊件外表的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件外表，以防止外表被腐蝕而產生銅綠，自動焊接時應用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氣氛中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。本卷須知：a目視檢查釬焊部位，不應有氣孔、夾渣、未焊透

14、、搭接未溶合等；b去除外表的焊劑和氧化膜；c用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；d按規(guī)定定置擺放所有部件，防止碰傷、損壞。五、常見釬焊缺陷及處理對策缺陷特征產生原因處理措施預防措施釬焊未填滿接頭間隙局部未填滿1.間隙過大或過?。?.裝配時銅管歪斜;3.焊件外表不清潔;4.焊件加熱不夠;5.釬料參加不夠.對未填滿局部重焊裝配間隙要適宜;裝配時銅管不能歪斜;焊前清理焊件;均勻加熱到足夠溫度;參加足夠釬料.釬縫成形不良釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫外表粗糙焊件加熱不均勻;保溫時間過長;焊件外表不清潔.補焊均勻加熱焊件接頭區(qū)域;釬焊保溫時間適當;焊前焊件清理干凈.氣孔釬縫外表或內部有氣孔焊件清理不

15、干凈;釬縫金屬過熱;焊件潮濕.去除釬縫后重焊焊前清理焊件;降低釬焊溫度;縮短保溫時間;焊前烘干焊件.夾渣釬縫中有雜質焊件清理不干凈;加熱不均勻;間隙不適宜.釬料雜質量較高；去除釬縫后重焊焊前清理焊件;均勻加熱;適宜的間隙.外表侵蝕釬縫外表有凹坑或燒缺釬料過多;釬縫保溫時間過長;機械磨平適當釬焊溫度;適當保溫時間.焊堵銅管或毛細管全部或局部堵塞釬料參加太多;保溫時間過長;套接長度太短.間隙過大；拆開去除堵塞物后重焊參加適當釬料;適當保溫時間;適當?shù)奶捉娱L度.氧化焊件外表或內部被氧化成黑色使用氧化焰加熱;未用霧化助焊劑;內部未充氮保護或充氮不夠.打磨除處氧化物并烘干使用民情性焰加熱;使用霧化助焊劑

16、;內部充氮保護.釬料釬料流到不需釬料的焊件外表或滴落釬料參加太多;直接加熱釬料;加熱方法不正確.外表的釬料應打磨掉參加適量釬料;不可直接加熱釬料;正確加熱.泄漏工作中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象加熱不均勻;焊縫過熱而使磷被蒸發(fā);焊接火焰不正確,造成結碳或被氧化;氣孔或夾渣.拆開清理后重焊或補焊均勻加熱,均勻參加釬料;選擇正確火焰加熱;焊前清理焊件;焊前烘干焊件過燒內、外外表氧化皮過多,并有脫落現(xiàn)象(不靠外力,自然脫落)所焊接頭形狀粗糙,不光滑發(fā)黑，嚴重的外套管有裂管現(xiàn)象釬焊溫度過高(過高使用了氧化焰)釬焊時間過長已焊好的口又不斷加熱、填料無裂無裂用高壓氮對銅管內外吹控制好加熱時間控制好加熱的溫度六、補焊的技術要求 補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進展的一種補救措施，但不是所有有質量缺陷的接頭都能采用此法。不能采用補焊的幾種接頭A已經過燒的接頭。 B。