天生橋電站機組部份施工設(shè)計

1、.PAGE ：.；PAGE 74天生橋電站水輪發(fā)電機組及輔助設(shè)備安裝施工組織設(shè)計云南天星實業(yè)云南齊星建工集團(tuán)紅河哈尼族彝族自治州水利水電工程地質(zhì)鉆探隊2021年12月20日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc375921601 一、編制根據(jù)： PAGEREF _Toc375921601 h 3 HYPERLINK l _Toc375921602 二、編制闡明： PAGEREF _Toc375921602 h 3 HYPERLINK l _Toc375921603 三、工程概略： PAGEREF _Toc375921603 h 4 HYPERLINK l _T

2、oc375921604 1. 工程稱號： PAGEREF _Toc375921604 h 4 HYPERLINK l _Toc375921605 2. 工程地點： PAGEREF _Toc375921605 h 4 HYPERLINK l _Toc375921606 3 工程特點及施工條件： PAGEREF _Toc375921606 h 4 HYPERLINK l _Toc375921607 4. 施工內(nèi)容及工程量 PAGEREF _Toc375921607 h 4 HYPERLINK l _Toc375921608 四、組織 措施 PAGEREF _Toc375921608 h 5 HYP

3、ERLINK l _Toc375921609 1、人員配置 PAGEREF _Toc375921609 h 5 HYPERLINK l _Toc375921610 2、各級人員的職責(zé) PAGEREF _Toc375921610 h 6 HYPERLINK l _Toc375921611 3. 設(shè)備及工具 PAGEREF _Toc375921611 h 8 HYPERLINK l _Toc375921612 五、施工預(yù)備 PAGEREF _Toc375921612 h 10 HYPERLINK l _Toc375921613 1、 前期預(yù)備： PAGEREF _Toc375921613 h 10

4、 HYPERLINK l _Toc375921614 2、設(shè)備和資料預(yù)備 PAGEREF _Toc375921614 h 10 HYPERLINK l _Toc375921615 六、技術(shù)方案： PAGEREF _Toc375921615 h 11 HYPERLINK l _Toc375921616 1、 水輪發(fā)電機組總體撤除、安裝方案 PAGEREF _Toc375921616 h 11 HYPERLINK l _Toc375921617 2、 原水輪發(fā)電機組撤除、新水輪發(fā)電機組安裝程序 PAGEREF _Toc375921617 h 12 HYPERLINK l _Toc375921618

5、 3、水輪機的安裝 PAGEREF _Toc375921618 h 14 HYPERLINK l _Toc375921619 3.1 水輪機安裝程序 PAGEREF _Toc375921619 h 14 HYPERLINK l _Toc375921620 3.2導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝 PAGEREF _Toc375921620 h 15 HYPERLINK l _Toc375921621 3.3導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝 PAGEREF _Toc375921621 h 18 HYPERLINK l _Toc375921622 3.4 轉(zhuǎn)輪與主軸銜接和吊入 PAGEREF _Toc375921622 h 20 HY

6、PERLINK l _Toc375921623 4、發(fā)電機的安裝 PAGEREF _Toc375921623 h 21 HYPERLINK l _Toc375921624 4.1 施工流程 發(fā)電機安裝施工流程圖 PAGEREF _Toc375921624 h 21 HYPERLINK l _Toc375921625 4.2 下機架的預(yù)裝和安裝 PAGEREF _Toc375921625 h 22 HYPERLINK l _Toc375921626 4.3 定子安裝 PAGEREF _Toc375921626 h 23 HYPERLINK l _Toc375921627 4.4 水輪發(fā)電機總裝

7、PAGEREF _Toc375921627 h 25 HYPERLINK l _Toc375921628 5、調(diào)速系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc375921628 h 32 HYPERLINK l _Toc375921629 5.1 安裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc375921629 h 32 HYPERLINK l _Toc375921630 5.2. 安裝工藝措施 PAGEREF _Toc375921630 h 33 HYPERLINK l _Toc375921631 5.3. 質(zhì)量控制要點及其保證措施 PAGEREF _Toc375921631 h 39 HYPERLINK l

8、 _Toc375921632 5.4. 調(diào)速系統(tǒng)安裝資源配置 PAGEREF _Toc375921632 h 40 HYPERLINK l _Toc375921633 6、水力機械輔助設(shè)備及管道工程安裝 PAGEREF _Toc375921633 h 42 HYPERLINK l _Toc375921634 6.1. 安裝任務(wù)內(nèi)容 PAGEREF _Toc375921634 h 42 HYPERLINK l _Toc375921635 6.2 通用技術(shù)要求 PAGEREF _Toc375921635 h 43 HYPERLINK l _Toc375921636 6.3 主要設(shè)備的安裝方法 PA

9、GEREF _Toc375921636 h 43 HYPERLINK l _Toc375921637 七、質(zhì)量目的及控制措施 PAGEREF _Toc375921637 h 58 HYPERLINK l _Toc375921638 1、質(zhì)量目的: PAGEREF _Toc375921638 h 58 HYPERLINK l _Toc375921639 2、質(zhì)量組織措施： PAGEREF _Toc375921639 h 58 HYPERLINK l _Toc375921640 3、質(zhì)量管理措施： PAGEREF _Toc375921640 h 58 HYPERLINK l _Toc3759216

10、41 八、環(huán)境、平安目的及控制措施 PAGEREF _Toc375921641 h 59 HYPERLINK l _Toc375921642 1、工程工程施工環(huán)保措施 PAGEREF _Toc375921642 h 59 HYPERLINK l _Toc375921643 2、平安目的及控制措施 PAGEREF _Toc375921643 h 61 HYPERLINK l _Toc375921644 1平安消費總目的 PAGEREF _Toc375921644 h 61 HYPERLINK l _Toc375921645 2危害要素識別 PAGEREF _Toc375921645 h 61 H

11、YPERLINK l _Toc375921646 3平安施工的保證措施： PAGEREF _Toc375921646 h 64 HYPERLINK l _Toc375921647 九、技術(shù)管理措施 PAGEREF _Toc375921647 h 67 HYPERLINK l _Toc375921648 十、文明施工措施 PAGEREF _Toc375921648 h 68 HYPERLINK l _Toc375921649 十一、文件資料 PAGEREF _Toc375921649 h 69 HYPERLINK l _Toc375921650 十二、施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc375

12、921650 h 70 HYPERLINK l _Toc375921651 參與本施工組織設(shè)計學(xué)習(xí)人員簽名表 PAGEREF _Toc375921651 h 72一、編制根據(jù)：水力發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88;水利水電根本建立工程單元工程質(zhì)量等級評定規(guī)范SDJ249.3-88;GB502561996施工圖及設(shè)備安裝技術(shù)條件；6本公司綜合管理手冊、程序文件及作業(yè)指點書7本工程施工現(xiàn)場實踐情況、施工環(huán)境和自然條件二、編制闡明：為保證本工程優(yōu)良的施工質(zhì)量，不斷提高施工工藝程度，本中提出的施工方法和技術(shù)措施，力求詳細(xì)、適用、針對性強。本是直接指點施工的根據(jù)。圍繞質(zhì)量、平安和工期這三大目的，在

13、施工管理、勞動力組織、施工進(jìn)度方案控制、機械設(shè)備配備、主要技術(shù)方案及措施、平安和工期的保證措施、文明施工及廢品維護(hù)和工程質(zhì)量保證措施等各方面作了統(tǒng)籌安排，具有一定的科學(xué)性和可行性。三、工程概略：1. 工程稱號：天生橋電站水輪發(fā)電機組及輔助設(shè)備安裝2. 工程地點：云南省天生橋水電站，位于紅河州屏邊縣東南部昆河鐵路白寨車站至白河橋車站之間南溪河中游河段上，距白河橋鄉(xiāng)3km，距屏邊縣城約30km。3 工程特點及施工條件：天生橋電站為無壓引水無調(diào)理電站，原設(shè)計援用流量14.15 m3/s，任務(wù)凈水頭30.8m，裝機容量22500kW。有公路可直接到達(dá)水電站壩和廠房，交通非常便利。4. 施工內(nèi)容及工程量

14、施工內(nèi)容及工程量序號稱號主要參數(shù)及內(nèi)容單位數(shù)量一水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備1水輪機HLA551c-LJ-120臺套22發(fā)電機SF2500-16/2600臺套23調(diào)速器GYT-1800K P=16MPa臺套24進(jìn)水液控蝶閥含控制柜DN2100 P=1.6MPa臺套25進(jìn)水閥液壓站P=16MPa臺套2二水力機械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)1技術(shù)供水系統(tǒng)套12廠房排水系統(tǒng)套13低壓緊縮空氣系統(tǒng)套14透平油系統(tǒng)套15水力量測系統(tǒng)套11其它按設(shè)計圖數(shù)量安裝四、組織 措施1、人員配置本工程施工人員配備以能滿足工程需求為準(zhǔn)。并遵照：a)合理優(yōu)化勞動力資源分配，并對施工人員進(jìn)展必要的培訓(xùn)，部分人員采取兼職的方式。b) 人

15、員的配備，注重素質(zhì)、技藝和最少的人員。減少現(xiàn)場后勤負(fù)荷，爭取最大效益。人 員 組 織 序號名 稱數(shù) 量單 位備 注1工程擔(dān)任人1人由工程部副經(jīng)理擔(dān)任2工程技術(shù)擔(dān)任人1人由工程部專業(yè)技術(shù)工程師擔(dān)任3質(zhì)量、平安環(huán)保員1人兼職4電焊工4人資質(zhì)證5水輪機安裝工10人7起重工2人資質(zhì)證8行車工1人資質(zhì)證9發(fā)電機安裝工10人10資料員1人兼職11電工2人資質(zhì)證合計：33人2、各級人員的職責(zé)1工程擔(dān)任人的職責(zé)全面擔(dān)任工程合同的履行職責(zé)；全面擔(dān)任本工程工地的管理任務(wù)，是本工程工地的行政擔(dān)任人。對本工程工地的消費、運營、平安、質(zhì)量等各方面負(fù)全責(zé)。2技術(shù)擔(dān)任人的職責(zé):1) 全面擔(dān)任本工程施工現(xiàn)場的消費管理、技術(shù)管

16、理等方面的任務(wù)。2)擔(dān)任施工技術(shù)預(yù)備及編制施工組織設(shè)計任務(wù)，審定施工方案、平安措施、場地布置、進(jìn)度方案，及時處理施工中的艱苦技術(shù)問題，保證工程義務(wù)優(yōu)質(zhì)，平安，高效完成。3) 制定并組織實施科學(xué)合理的技術(shù)組織措施，保證施工質(zhì)量平安。4) 組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參與施工圖會審， 5) 處置設(shè)計變卦和資料代用問題。6) 深化現(xiàn)場指點施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工技術(shù)問題。7) 做好各項施工技術(shù)記錄，整理匯總，主持質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查驗收任務(wù)，提出開工移交技術(shù)資料及開工圖。8) 編制平安技術(shù)措施，參與事故調(diào)查分析，協(xié)助填寫事故報告。9) 落實設(shè)備、資料、加工件到貨情況。 10) 制定單位工程的施工方法

17、和施工工藝，推行先進(jìn)閱歷，組織技術(shù)革新。11) 協(xié)助清點工程義務(wù)，做好工程量、工期資料耗費、勞開工時等資料的積累任務(wù)。協(xié)助編制月旬任務(wù)方案。12) 做好工程施工日記，主要包括工程的開開工日期、分項工程起止日期、技術(shù)資料情況、設(shè)計變卦、質(zhì)量要求、施工方法、特殊施工措施、質(zhì)量平安機械事故情況、協(xié)調(diào)問題記錄等。13) 參與設(shè)備的調(diào)試任務(wù)并作記錄3工程質(zhì)量、平安環(huán)保員的職責(zé)在工程擔(dān)任人的指點下?lián)沃贫ū竟こ坦さ仄桨?、環(huán)保任務(wù)目的方案，監(jiān)視、檢查工程施工平安管理和平安任務(wù)目的方案的執(zhí)行情況。對日?；顒拥馁|(zhì)量、平安和環(huán)保執(zhí)行情況的監(jiān)視檢查，協(xié)助技術(shù)擔(dān)任人完成工程質(zhì)量的檢驗和開工資料的搜集整理。(4) 資料

18、員的職責(zé)在工程擔(dān)任人的指點下，根據(jù)工程進(jìn)度方案，擔(dān)任本工程物資、設(shè)備進(jìn)場方案的編制，物資、設(shè)備的管理及進(jìn)貨檢驗，物資設(shè)備的收發(fā)任務(wù)。(5) 班長的職責(zé)在工程擔(dān)任人的指點下，帶著本班任務(wù)人員，按照相關(guān)質(zhì)量、平安技術(shù)規(guī)范，組織完本錢班作業(yè)義務(wù)，是班組的質(zhì)量、平安、環(huán)保第一責(zé)任人。(6) 任務(wù)人員的職責(zé)在班長的指點下，按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，完成班組交給的各項任務(wù)義務(wù)，對本人從事的工序質(zhì)量、平安擔(dān)任。3. 設(shè)備及工具本次施工所需工用器具如下表：名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量用 途汽車起重機機16t部1現(xiàn)場起吊設(shè)備汽車8t輛1設(shè)備搬運、生活效力手拉葫蘆1、1.5、3、10、20噸個各6起吊設(shè)備千斤頂3、5、1

19、0、20噸個各8挪動及調(diào)整設(shè)備滑輪3、5、10噸各型個各2起重、導(dǎo)向卸扣 0.216個各4起吊時銜接鋼絲繩、設(shè)備吊環(huán)M6M36個各4起吊設(shè)備平安帶檢驗合格付10用作高處作業(yè)鋼絲繩、麻繩米假設(shè)干起吊設(shè)備及其它撬棍500、1200毫米根各4挪動、搬運設(shè)備臺虎鉗100、150毫米個各2夾持工件管子臺虎鉗110、150毫米個各1夾持管件鋸弓300毫米把2 鋸割金屬鋼鋸條300毫米片假設(shè)干鋸割金屬銼刀各種規(guī)格把各8銼削、修齊金屬工件什錦銼12件套1銼削小而精的金屬工件鉗工錘0.50、1.50磅把各4錘擊各種工件手搖鉆手式、胸式臺各1鉆孔鉸電鉆按需求選擇把2 鉆孔、擴(kuò)孔臺鉆025臺1鉆孔鉸磁座鉆016臺1

20、鉆孔鉸電錘024臺1支架安裝麻鉆花按需求選擇顆各1鉆孔、擴(kuò)孔劃線規(guī)普通式、彈簧式把各1劃園、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米把各1切割金屬鋼管平面刮刀把6刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米把各8刮瓦及平面等 絲錐按需求選用付各1鉸制內(nèi)螺紋鋼絲刷把4設(shè)備除銹園扳牙按需求選用付各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配付各1鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手按扳牙配付各1鉸制外螺紋手動管子鉸板1/2英寸2英寸套各1鉸制管外螺紋手動鉸刀按需求選用付各1鉸孔、鉸錐銷孔等電動砂輪機200毫米固定式臺1修正工具及小零件手提砂輪機150毫米臺1打磨金屬機件邊緣磨光機100毫米臺1打磨金屬機件邊緣油石按需求選用塊2 磨刀

21、具及精加工用油壺個1設(shè)備加油鋼板尺150、300毫米把各2丈量工件尺寸刀口尺0300毫米把1用作軸瓦刮研丈量鋼卷尺2米把5丈量工件內(nèi)外徑內(nèi)外卡200毫米套2 丈量工件內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺150、300毫米0.02mm把各2丈量內(nèi)外徑深度游標(biāo)卡尺200毫米0.02mm把2丈量深度外徑千分尺025、5075毫米把各1丈量精細(xì)工件尺寸內(nèi)徑千分尺50175、1501200毫米把1丈量精細(xì)工件尺寸百分表010毫米塊16作精細(xì)丈量用百分表座帶磁性套16配表用塞尺0.031毫米，長200毫米把10測間隙塞尺0.031毫米，長500毫米把2 測間隙框形程度儀0.02(或0.05)毫米臺2檢查程度及垂直程度梁普通工字

22、鋼制造而成根1配合框式程度儀丈量鋼絲線0.30.5毫米公斤0.5 測中心、垂直用秒表塊2測時間轉(zhuǎn)速表臺1測機組轉(zhuǎn)速用活扳手100450毫米各型把各4扳螺母、螺栓管子鉗150900毫米把各4管路安裝通芯攻錐150、300毫米把各5擰螺釘沖頭套2沖記號空心沖8、12、19顆各2沖橡皮墊孔鋼字碼套1在金屬外表壓印字碼套筒扳手28件套2擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件套2 擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗尖嘴鉗6、8把各2幫扎及接線噴漆槍大號把1噴漆直流電焊機30千瓦臺1枯燥發(fā)電機定子及焊接交流電焊機30千瓦臺2焊接逆變焊機臺2氣焊氣割設(shè)備套3 金屬焊接或切割氧氣瓶假設(shè)干金屬焊接及切割乙炔瓶假設(shè)干金屬焊接及切割線錘1K

23、g個4 對中心彎管機臺1 管件彎制套絲機1/2英寸4英寸臺1 套制管件外螺紋吊車16噸輛1 行車吊裝施工車2噸輛1現(xiàn)場部件搬運、生活用車水準(zhǔn)儀臺2高程丈量、控制經(jīng)緯儀臺2設(shè)備定位、丈量、控制吹塵器臺1設(shè)備清掃黃油加油槍把1加注光滑油風(fēng)動扳手M42臺1扭緊螺栓電動扳手M24臺1扭緊螺栓電爐2KW個8熱套設(shè)備加熱電源箱個1施工電源用切割機400毫米臺1型材切割手拉四輪小車臺1零件、部件搬運手動試壓泵04MPa臺1設(shè)備、管路試壓五、施工預(yù)備1、 前期預(yù)備： = 1 * GB3 . 熟習(xí)施工圖紙，掌握設(shè)備的尺寸、分量和設(shè)備安裝工藝要求；. 預(yù)備吊具、施工工器具；. 施工電源：由現(xiàn)場的暫時施工用電變壓器

24、供電，進(jìn)場后根據(jù)實踐情況再進(jìn)展布置；. 暫時工具資料房搭建、生活暫時房搭建；2、設(shè)備和資料預(yù)備. 設(shè)備資料方案：按照施工設(shè)計圖和安裝工序要求，由各專業(yè)制定安裝工程所需資料供應(yīng)方案，經(jīng)工程經(jīng)理審批后，報公司供應(yīng)部門或其它設(shè)備和資料供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門或其它設(shè)備和資料供應(yīng)部門按方案進(jìn)展采購。. 設(shè)備資料進(jìn)場方案：為保證安裝工程進(jìn)度，工程部根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度和安裝任務(wù)情況，提早一周將所需資料、設(shè)備報送公司或建立單位，以便公司或建立單位，組織設(shè)備進(jìn)場。. 設(shè)備和資料的質(zhì)量要求 所運用的設(shè)備和資料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，符合本工程施工圖設(shè)計的要求，并有出廠合格證、實驗報告及技術(shù)文件。設(shè)備應(yīng)有銘

25、牌，注明消費廠家稱號，附件、配件應(yīng)齊全。所采用的設(shè)備資料還應(yīng)符合供電部門的有關(guān)要求。. 設(shè)備、資料的進(jìn)場檢驗： 當(dāng)設(shè)備、資料到達(dá)施工現(xiàn)場后，首先應(yīng)進(jìn)展開箱檢查，由施工單位、建立單位或監(jiān)理單位和供貨單位共同進(jìn)展，做好開箱檢查記錄：核對設(shè)備本體及其附件、配件的規(guī)格能否符合要求，各設(shè)備的產(chǎn)品合格證、實驗報告、技術(shù)文件、闡明書能否齊全。設(shè)備本體外表應(yīng)無損傷無變形，內(nèi)部各元器件、組件應(yīng)齊全，各器件無損傷無裂痕無缺陷。六、技術(shù)方案：1、 水輪發(fā)電機組總體撤除、安裝方案本電站將先進(jìn)展原機組的撤除任務(wù)，撤除任務(wù)將按A級檢修任務(wù)中的程序來進(jìn)展。撤除的原機組設(shè)備需及時運出廠房以便新發(fā)電機組設(shè)備進(jìn)廠下車。原供油、水

26、管路妨礙安裝的部分要進(jìn)展割除任務(wù)。并對座環(huán)、根底環(huán)進(jìn)展清理任務(wù)。機組撤除任務(wù)平安重點在兩臺機轉(zhuǎn)子吊出及轉(zhuǎn)子放橫。因檢修場地狹小，一臺機設(shè)備不能運走將直接影響下一臺機的撤除，主要協(xié)調(diào)任務(wù)在于舊設(shè)備及時上車運走。水輪發(fā)電機組的安裝工程是整個工程的重點，任務(wù)量大，工序較多，特別是發(fā)電機轉(zhuǎn)子。因此必需合理安排好水輪發(fā)電機組的安裝，才是機電設(shè)備安裝工程勝利的關(guān)鍵。機組軸線檢查采用剛性盤車的方法進(jìn)展，首先進(jìn)展發(fā)電機單獨盤車，發(fā)電機軸線調(diào)整合格后進(jìn)展水輪機和發(fā)電機聯(lián)接，最后進(jìn)展機組整體盤車。在機組盤車完成后，水輪機主軸密封和軸承安裝與發(fā)電機上下導(dǎo)軸承安裝同時進(jìn)展，可縮短直線工期。2、 原水輪發(fā)電機組撤除、新

27、水輪發(fā)電機組安裝程序原機組撤除程序吊出導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動部分吊出頂蓋撤除及吊出吊出支持環(huán)及控制環(huán)吊出水導(dǎo)軸承撤除機架地腳，吊出下機架撤除上機架蓋板裝配各水管、油管、氣管撤除發(fā)電機出線及中性點出線撤除發(fā)電機勵磁線撤除上導(dǎo)瓦及組件撤除推力、上導(dǎo)冷卻器撤除拐臂翻開尾水人孔門斷電、排油、排水翻開蝸殼人孔門撤除下機架蓋板撤除推拉桿拔出導(dǎo)葉分半鍵撤除連臂撤除發(fā)電機下?lián)躏L(fēng)板滅火水管撤除下導(dǎo)油盆撤除推力軸承及附件撤除下導(dǎo)軸承、軸承托板、卡板等撤除水導(dǎo)軸承及冷油器撤除主軸密封裝配發(fā)電機軸和水機軸銜接螺絲轉(zhuǎn)輪下落到根底環(huán)上裝配卡環(huán)拔出推力頭底環(huán)撤除及吊出吊出上機架及發(fā)電機轉(zhuǎn)子水輪發(fā)電機組總體安裝程序下機架組裝舊機組撤除下機

28、架預(yù)裝、吊出導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、吊出轉(zhuǎn)輪組裝實驗水輪機部件吊入導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝接力器安裝下機架正式安裝轉(zhuǎn)子組裝、實驗定子吊入調(diào)整轉(zhuǎn)子吊裝上機架組裝上機架安裝推力軸承安裝發(fā)電機單獨盤車和機組整體盤車主軸密封安裝軸承安裝啟動試運轉(zhuǎn)機組充水實驗其他附件安裝、清掃、噴漆、注油3、水輪機的安裝3.1 水輪機安裝程序 座環(huán)清理、打磨、找平蝸殼清理、補焊機坑里襯、水輪機埋管安裝接力器坑襯、管道安裝機坑清掃、測定導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝水導(dǎo)軸瓦研掛轉(zhuǎn)輪與主軸結(jié)合、吊入調(diào)速器安裝水輪機其他部件吊入安裝調(diào)速器油壓安裝、接力器安裝聯(lián)軸盤車水導(dǎo)軸承、主軸密封安裝調(diào)整自動化元件、扶梯、腳踏板安裝清掃、噴漆、注油充水試運轉(zhuǎn)3.2導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)

29、裝3.2.1 施工預(yù)備1在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點和接力器的安裝基準(zhǔn)點.2清理機坑里襯、尾水管和蝸殼等設(shè)備的內(nèi)支撐,打磨焊接部位。3清理尾水管內(nèi)雜物。4安裝水輪機檢修平臺。3.2.2 導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝的目的確定底環(huán)和頂蓋與座環(huán)的相對位置，檢查導(dǎo)葉下軸頸和底環(huán)軸套的配合情況，檢查導(dǎo)葉上軸頸和套筒的配合情況，檢查套筒和頂蓋的配合情況，檢查導(dǎo)葉的端面間隙。導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝合格后，方可正式安裝。3.2.3導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝總體方案底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位，導(dǎo)葉除軸線部位的四個外全部參與預(yù)裝，頂蓋以預(yù)留的導(dǎo)葉軸孔找正。3.2.4 導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝程序?qū)畽C構(gòu)預(yù)裝程序圖施工預(yù)備底環(huán)找正安裝導(dǎo)葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋

30、調(diào)整套筒吊裝導(dǎo)葉端面間隙檢查頂蓋和導(dǎo)葉吊出轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝3.2.5 底環(huán)安裝1清理根底環(huán)頂面，安裝密封圈。2將底環(huán)吊入機坑，按座環(huán)實踐軸線標(biāo)志以及底環(huán)定位銷定位進(jìn)展底環(huán)安裝。3對稱把緊螺栓后，以底環(huán)中心為基準(zhǔn)掛鋼琴線丈量底環(huán)內(nèi)環(huán)同軸度和圓度以確定底環(huán)中心位置。3.2.6 導(dǎo)葉吊裝將導(dǎo)葉按編號插入底環(huán)相應(yīng)的軸套內(nèi)，并檢查檢查下軸頸和軸套的密封情況，吊入?yún)⑴c預(yù)裝的導(dǎo)葉至少在一半以上3.2.7 頂蓋安裝調(diào)整1先按方位將頂蓋吊入，使頂蓋上的XY標(biāo)志與底環(huán)上的X/Y對正，根據(jù)頂蓋定位銷定位。2掛機組中心鋼琴線，以底環(huán)中心為基準(zhǔn)調(diào)整頂蓋內(nèi)圓與底環(huán)的同軸度。3頂蓋相對底環(huán)的位置調(diào)整合格后，打緊頂蓋和座環(huán)的半

31、數(shù)以上把合螺栓，檢查座環(huán)與頂蓋的組合面間隙，檢查導(dǎo)葉端面間隙，上止漏環(huán)同軸度。5吊裝導(dǎo)葉套筒并檢查套筒和上軸頸的配合情況。6實測未裝導(dǎo)葉的位置的頂蓋和導(dǎo)葉間高度，結(jié)合丈量的該處的導(dǎo)葉的高度，確定未裝的導(dǎo)葉端面間隙能否滿足要求，整個預(yù)裝任務(wù)完成。3.2.8 預(yù)裝完成后的任務(wù)將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊出，預(yù)備同發(fā)電機下機架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝。3.3導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機構(gòu)由底環(huán)、頂蓋、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套筒、導(dǎo)葉臂、控制環(huán)、接力器以及連桿等組成當(dāng)發(fā)電機下機架預(yù)裝完成并澆注二期混凝土吊出后即可進(jìn)展導(dǎo)水機構(gòu)的安裝。3.3.1導(dǎo)水機構(gòu)安裝程序?qū)畽C構(gòu)安裝程序圖轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝找正導(dǎo)葉吊入頂蓋安裝導(dǎo)葉套筒安裝、導(dǎo)葉臂安裝控制

32、環(huán)安裝導(dǎo)葉連桿安裝導(dǎo)葉端面接力器推拉桿安裝、壓緊行程調(diào)整接力器安裝調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝充水實驗接力器行程和導(dǎo)葉開度曲線測繪導(dǎo)水機構(gòu)動作實驗，接力器壓緊行程丈量3.3.2 導(dǎo)水機構(gòu)安裝資源配置1人員配置： 導(dǎo)水機構(gòu)安裝施工人員配置表工種主機工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)42112122施工機具配置導(dǎo)水機構(gòu)安裝施工設(shè)備配置表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1電焊機ZX9-400臺12手拉葫蘆5t,10只各13空壓機0.9m3/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工程度儀0.02mm/m只19螺旋千斤頂5t,10t只4,28角向磨光機P125只43.3.3質(zhì)量控制點和保證方法： 導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)

33、裝和安裝的質(zhì)量控制點和保證措施序號質(zhì)量控制點允許偏向保證方法1上下固定止漏環(huán)圓度和同軸度10%掛鋼琴線，用內(nèi)經(jīng)千分尺丈量2導(dǎo)葉上下端部總間隙符合設(shè)計要求塞尺丈量3組合縫間隙小于0.05mm塞尺丈量4導(dǎo)葉部分立面間隙0.1mm塞尺丈量5接力器程度度小于0.1mm/m用0.02mm/m鉗工程度儀丈量6接力器壓緊行程3-6mm百分表丈量9兩接力器活塞全行程偏向小于1mm鋼板尺丈量3.4 轉(zhuǎn)輪與主軸銜接和吊入安裝流程 轉(zhuǎn)輪安裝流程為：轉(zhuǎn)輪清理 轉(zhuǎn)輪與主軸銜接 安裝法蘭維護(hù)罩 整體吊裝3.5頂蓋套裝1水輪機轉(zhuǎn)動部分吊裝后調(diào)平；2將水輪機頂蓋用橋機副鉤對稱吊起，調(diào)平；3將支持蓋調(diào)平并吊到主軸的正上方，進(jìn)展

34、支持蓋穿入主軸；4在穿入過程中要留意副鉤，堅持頂蓋根本程度且支持蓋不要碰觸主軸；5穿過主軸后，利用定位安裝與座環(huán)同方向就位，進(jìn)展螺栓銜接，檢查座環(huán)與頂蓋間隙部分間隙為0.05mm以內(nèi)。4、發(fā)電機的安裝4.1 施工流程 發(fā)電機安裝施工流程圖下導(dǎo)軸瓦研刮下機架預(yù)裝下機架正式安裝 定子根底板和 空冷器支架安裝轉(zhuǎn)子豎立轉(zhuǎn)子磁極掛裝定子吊入定位、混凝土澆注電氣接線、實驗噴漆轉(zhuǎn)子吊裝找正上機架安裝調(diào)整上機架清掃推力瓦、鏡板安裝、推力頭熱套發(fā)電機單獨盤車水輪機和發(fā)電機聯(lián)軸機組軸線檢查導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整機組管路安裝蓋板、欄桿扶手、安裝軸承油槽附件安裝、自動化元件安裝清掃、噴漆、注油充水實驗試運轉(zhuǎn)4.2 下機架的

35、預(yù)裝和安裝4.2.1下機架預(yù)裝的目的下機架預(yù)裝的目的是埋入下機架根底板和地腳螺栓，確定下機架的中心和高程位置。4.2.2 下機架預(yù)裝流程：下機架根底板安裝鉸鉆定位銷孔吊入機坑就位以底環(huán)為基準(zhǔn)調(diào)整中心、程度和高程加固澆注根底班和地腳二期混凝土吊出。4.2.3 下機架安裝方法1在安裝場將下機架內(nèi)冷卻器、抗重螺栓等拆出，將支腿與根底班組合面清掃干凈；2將4塊根底板分別裝于下機架的4條支腿上，并鉆鉸支腿與根底班間的定位銷釘孔；3將下機架與根底板一同吊入機坑，以底環(huán)為基準(zhǔn)找正下機架的中心、程度和高程；4穿入地腳螺栓，并澆注地腳和根底板二期混凝土；5混凝土澆注并凝固5天后，松開支腿與根底板間銜接螺栓，將下

36、機架本體吊出即完成了下機架預(yù)裝任務(wù)。4.2.4 下機架安裝1下機架安裝必需在全部水輪機大件吊入機坑后進(jìn)展；2清理下機架支腿與根底板組合面，將下機架按方位吊放到根底板上；3穿入下機架支腿與根底板間定位銷釘，打緊支腿與根底班間銜接螺栓；4安裝制動器以及制動器管路。4.3 定子安裝定子整體到貨。4.3.1施工預(yù)備1組裝前技術(shù)交底，根據(jù)制造商提供的技術(shù)文件以及招標(biāo)文件中規(guī)定的規(guī)范和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定定子組裝施工措施、質(zhì)量控制與檢測程序并提交監(jiān)理工程師審查，同意后進(jìn)展施工。2熟習(xí)安裝圖紙、工藝守那么及質(zhì)量控制規(guī)范，請工程師和制造商代表對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，是施工人員清楚安裝工序和質(zhì)量規(guī)范。3公用設(shè)備、

37、工具清點到位，公用丈量工具效驗好。4施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置終了，消防器具預(yù)備到位。4.3.2施工流程定子安裝施工流程圖定子安裝施工預(yù)備根底板清理根底板空冷器支架安裝定子吊入機坑就位定子中心、高程、程度調(diào)整地腳螺栓混凝土澆注4.3.3定子就位安裝1定子在安裝場完成根底版及空冷器支架安裝后，即可吊入機坑就位；2定子吊入機坑前在各根底板相應(yīng)的一期混凝土根底上放入成對的楔子板，將楔子板頂面高程調(diào)整到比設(shè)計高程底3-5mm位置；3將定子按設(shè)計方位吊入機坑就位，應(yīng)留意定子出線和中性點位置與設(shè)計一致；4安放好求心器和支架；5以下機架中瓦架的內(nèi)圓為基準(zhǔn)進(jìn)展定子鐵芯中心和圓度調(diào)整；6以水輪機主軸的上法蘭

38、面為基準(zhǔn)調(diào)整定子標(biāo)高；9定子程度以定子上翼板與上機架接觸面進(jìn)展調(diào)整，當(dāng)調(diào)整程度與定子鐵芯中心發(fā)生矛盾時，應(yīng)以定子鐵芯中心達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)；8定子中心、程度和標(biāo)高調(diào)整終了后，即可澆注地腳螺栓和根底板的二期混凝土。4.3.4定子安裝質(zhì)量控制點和保證措施定子安裝的質(zhì)量控制點和保證措施表序號質(zhì)量控制點允許偏向保證方法1定子鐵芯圓度4%設(shè)計空氣間隙用求心器加鋼琴線丈量2組合縫間隙小于0.05mm用塞尺丈量3鐵芯合縫槽底徑向錯牙0.30mm用深度尺檢查4組合縫安裝面錯牙0.10mm用塞尺加游標(biāo)卡檢查5定子安裝鐵芯高程0.15%鐵芯長度用鋼卷尺丈量6定子中心4%設(shè)計空氣間隙用求心器加鋼琴線丈量4.4 水輪發(fā)電機總裝

39、發(fā)電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進(jìn)展,由于本方案采取下機架以水輪機底環(huán)找正定位安裝，發(fā)電機定子以下機架和水輪機主軸找正，故發(fā)電機總裝前下機架和定子已安裝就位。4.4.1發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子是機組的中心部件，轉(zhuǎn)子吊入機坑后整個安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機檢查任務(wù)。丈量定子鐵芯中心線至制動風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個風(fēng)閘包括鐵片距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動閘板的間隔 ，以便于推力頭套入到位時留3-5mm間隙。轉(zhuǎn)子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機制動情況；而后起升到一定高度進(jìn)展大車行走實驗。第一次試吊時，起升到脫離

40、支撐后稍停頓，丈量磁軛下沉值并作記錄。橋機檢查正常后，將轉(zhuǎn)子提升到1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔、制動環(huán)板外表、止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊能否點焊牢靠。全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機坑行走。當(dāng)橋機行走至機坑時，初步找正，使定子、轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。轉(zhuǎn)子即將進(jìn)入定子時采用最慢速下降，為防止轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根木條由一人提著接近磁極中部上下活動，如木條發(fā)生卡塞景象，及時調(diào)整橋機位置以調(diào)整同心。中心校正好后，轉(zhuǎn)子再漸漸下落。轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個吊裝任務(wù)完成。4.4.2上機架安裝1 分別將上機架和定子接觸面清掃干凈、

41、去除毛刺和鐵銹。2 吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子上；穿入定子上翼板與上機架的結(jié)合螺栓，以發(fā)電機軸的實踐位置調(diào)整上機架的中心；上機架的高程按定子以確定，在上機架的上平面上架設(shè)鉗工程度儀或用水準(zhǔn)儀丈量上機架的程度。3如上機架的程度不能滿足要求?？稍谏蠙C架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調(diào)整其程度。4程度、中心調(diào)整合格后，將上機架與定子間結(jié)合螺栓打緊；對稱打緊上機架與風(fēng)罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著預(yù)備進(jìn)展推力軸承安裝。4.4.3 推力軸承安裝1檢查清掃推力瓦、鏡板、推力頭等附件。檢查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機軸卡環(huán)槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機軸的配合情況。各檢查工程均符合要

42、求后，才干進(jìn)展正式安裝。2在推力瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。3鏡板調(diào)平：經(jīng)過調(diào)理鏡板下抗重螺栓，來調(diào)理三塊推力瓦進(jìn)而調(diào)理鏡板程度的方法，準(zhǔn)確調(diào)整鏡板的程度。程度控制在0.02mm/m以內(nèi)用光學(xué)合像程度儀丈量鏡板背部，同時復(fù)測鏡板背部高程，在設(shè)計高程的1mm以內(nèi)。程度調(diào)整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時留意鏡板程度不得發(fā)生變化。4推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進(jìn)展套裝。根據(jù)推力頭和發(fā)電機軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機大鉤吊起并調(diào)好程度，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，運用石棉布保溫。當(dāng)推力頭脹量到達(dá)要求后，切斷電源，撤除保溫資料，清

43、掃推力頭內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機軸。在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時裝配卡環(huán),銜接推力頭和鏡板。5機組轉(zhuǎn)動部分分量轉(zhuǎn)移對稱抱緊上導(dǎo)軸承的4塊導(dǎo)瓦，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，運用風(fēng)閘將機組轉(zhuǎn)動部分分量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。6推力軸接受力初步伐整轉(zhuǎn)動部分分量轉(zhuǎn)移后，進(jìn)展推力軸接受力初步伐整。采用在推力瓦托盤反面架設(shè)白分表的方法進(jìn)展推力軸接受力初步伐整。9推力軸接受力精調(diào)推力軸接受力精調(diào)在機組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動部分位于機組中心、大軸處于垂直形狀下進(jìn)展。在精調(diào)完成同時鏡板應(yīng)處于程度位置。至此推力軸承安裝完成。4.4.4發(fā)電機軸線檢查機組的軸線丈量與調(diào)整，是機組安裝中的一項重要工序。軸線調(diào)整

44、質(zhì)量的優(yōu)劣，將會直接影響機組的平安運轉(zhuǎn)。丈量軸線采用盤車的方法，檢查鏡板平面相對于軸線的不垂直度；檢查轉(zhuǎn)動部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何形狀；確定旋轉(zhuǎn)中心線，按旋轉(zhuǎn)中心線調(diào)整各部軸承的間隙，保證各導(dǎo)軸承與旋轉(zhuǎn)中心線同心；從而有良好、均勻的光滑，到達(dá)長期平安運轉(zhuǎn)的目的。本機組采用剛性機械盤車的方法丈量和調(diào)整軸線。1盤車前的預(yù)備任務(wù)將機組轉(zhuǎn)動部分移至機組中心。在軸線方向上對稱安裝4塊上導(dǎo)瓦，調(diào)整導(dǎo)瓦與軸頸的間隙為0.03-0.05mm。頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為光滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，運用橋機主鉤作為盤車動力。在鏡板、導(dǎo)軸承、法蘭盤及水導(dǎo)軸頸處按順

45、時針方向分成8等份并順序編號，各部分的對應(yīng)等份點須在同一垂直平面上。仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，發(fā)電機空氣間隙用白紗帶拉一圈。在機坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測定子機座的變化情況。2發(fā)電機單獨盤車預(yù)備任務(wù)完成后，各丈量部位的百分表派專人監(jiān)測記錄，在一致指揮下，開場盤車，使轉(zhuǎn)動部件按機組運轉(zhuǎn)方向漸漸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)測點轉(zhuǎn)至百分表位置時，各丈量部位的監(jiān)測人立刻記錄百分表讀數(shù)，如此逐點測出一圈8點的讀數(shù)，并檢查第8點的數(shù)值能否回零。前后盤車二次，以相互驗證盤車結(jié)果。3盤車結(jié)果的整理與分析將各丈量部位的曲線圖分別在方格紙上，以軸號為橫坐標(biāo)，以擺度值為縱坐標(biāo)畫出擺度曲線；檢查曲線外形能否為正弦曲線

46、，波峰與波谷的相位差能否為180。假設(shè)曲線外形成畸形，查出緣由，重新盤車。4發(fā)電機軸線調(diào)整根據(jù)盤車結(jié)果求出鏡板與推力頭間絕緣墊的削刮厚度，進(jìn)展處置；絕緣墊削刮后繼續(xù)盤車直至擺度滿足要求為止。4.4.5 機組連軸與機組整體盤車1機組連軸發(fā)電機單獨盤車完成后，用盤車工具轉(zhuǎn)動發(fā)電機部分，使水輪機軸和發(fā)電機軸螺栓孔對正；運用連軸工具將水輪機部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，丈量記錄螺栓的伸長值應(yīng)滿足要求。機組整體盤車預(yù)備任務(wù)檢查水輪機轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機組調(diào)整到中心位置。發(fā)電機部分百分表位置不變，在水導(dǎo)軸頸處也按順時針方向分成8等份并順序編號。仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動部分與

47、固定部分的間隙內(nèi)無雜物，水輪機上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。主軸處于自在形狀，在水導(dǎo)處推進(jìn)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動。盤車按發(fā)電機單獨盤車同樣的方法盤車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度；經(jīng)過處置水輪機和發(fā)電機銜接法蘭盤使擺度滿足要求,當(dāng)水導(dǎo)軸頸處擺度滿足要求后，整個機組軸線檢查完成。4.4.6其他部件安裝當(dāng)機組軸線檢查完成后，進(jìn)展水輪機主軸密封的安裝，水輪機和發(fā)電機導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整；油槽冷卻器安裝、自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝，整個機組安裝終了。4.4.7 機組總裝資源配置1勞動力配制： 工種主機工電焊工電工輔機工實驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)6226224122施工設(shè)備配置： 序號名

48、 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1電焊機 ZX9-400臺22管子套絲機50mm臺13空壓機0.9m3/min臺14外徑千分尺0-25mm把15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工程度尺0.5mm/m只19螺旋千斤頂5t只88角向磨光機P125只69光學(xué)合像程度儀0.01mm/m只110無線對講機部611耳機n付212內(nèi)徑千分尺6m,1m套各113求心器自制套114慢速電鉆32mm臺115磁座電鉆25mm臺116臺式電鉆Z15臺219手電鉆13mm只118風(fēng)動扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套221平安變壓器220V/36V臺222百分表0-10mm套12帶磁性表座4.4.8 質(zhì)量控制點和保證措

49、施機組總裝質(zhì)量控制點和保證措施表序號質(zhì)量控制點允許偏向保證措施一下機架安裝1擋風(fēng)板消防管與定子線圈間隔 0-+20%設(shè)計值用鋼卷尺丈量2機架中心不大于1.0mm掛鋼琴線用測桿丈量3機架程度小于0.01mm/m用鉗工程度儀檢查4機架與根底板合縫小于0.05mm用塞尺丈量二上機架安裝1機架中心不大于1.0mm用鋼板尺丈量2機架程度小于0.01mm/m用鉗工程度儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏實驗無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏實驗無滲漏水壓實驗檢查3轉(zhuǎn)動部分與固定部分間隙符合設(shè)計要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質(zhì)符合GB2539-81油化驗檢查5軸承油位5mm用鋼卷尺檢查四制動器及管路安裝1制動器嚴(yán)

50、密性實驗繼續(xù)30min，壓降不超越3%，活塞能自動復(fù)位油壓實驗檢查2制動器頂起高稱1mm鋼板尺丈量3制動器與轉(zhuǎn)子閘板間隙20%設(shè)計間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動器徑向位置3mm用鋼卷尺丈量5制動器管路實驗無滲漏用油泵加壓檢查5、調(diào)速系統(tǒng)安裝5.1 安裝技術(shù)要求5.1.1調(diào)速系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)首先獲得設(shè)計院和制造廠的有關(guān)安裝圖紙、安裝闡明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表等有關(guān)資料。5.1.2接納貨物時，必需做到按包裝要求仔細(xì)裝卸，不允許野蠻操作，以防損壞設(shè)備、儀器、儀表。5.1.3除制造廠特別注明不準(zhǔn)裝配的部件或安裝指點人員書面通知不用裝配的部件外，其他設(shè)備或部件均應(yīng)分解、清洗、檢查

51、、重新組裝合格后進(jìn)展正式安裝。5.1.4安裝任務(wù)要在制造廠的安裝指點人員的指點下進(jìn)展，并服從指點人員的監(jiān)視。安裝方法和安裝程序工藝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。5.1.5調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試應(yīng)符合GB/T85642003的規(guī)定。假設(shè)規(guī)范條款與制造廠的闡明和技術(shù)要求不一致時，應(yīng)以制造廠的規(guī)定為準(zhǔn)。5.1.6調(diào)速系統(tǒng)的管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計單位提供的圖紙進(jìn)展，管道的加工、安裝和實驗應(yīng)符合GB 50235-99的規(guī)定。管道預(yù)裝后，必需進(jìn)展清洗，確保管道內(nèi)無鐵屑、焊渣及其它污垢。5.1.7調(diào)速系統(tǒng)用油為LTSA46汽輪機油，油質(zhì)必需符合GB 111201989的規(guī)定，油質(zhì)化驗報告須經(jīng)監(jiān)理工程師或代表簽字認(rèn)可。5.1

52、.8調(diào)速系統(tǒng)安裝就位后，應(yīng)進(jìn)展管道的充油實驗，實驗時逐漸升至任務(wù)壓力，應(yīng)無滲漏景象。管道充油實驗終了后，實驗報告及記錄經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認(rèn)可后，應(yīng)在指點人員的監(jiān)視下嚴(yán)厲按照制造廠的調(diào)整實驗技術(shù)要求進(jìn)展調(diào)試，并應(yīng)符合GB/T85642003中的有關(guān)條款的規(guī)定。5.1.9調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試終了后，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場實驗和試運轉(zhuǎn)。調(diào)速系統(tǒng)的現(xiàn)場實驗根據(jù)GB 9652.21999的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。5.2. 安裝工藝措施5.2.1調(diào)速系統(tǒng)安裝工藝流程5.2.2施工預(yù)備1進(jìn)展任務(wù)面的交接驗收,按照機電安裝的要求清理現(xiàn)場2根據(jù)監(jiān)理人提供的網(wǎng)點，建立準(zhǔn)確的安裝基準(zhǔn)。3預(yù)備施工現(xiàn)場的水源、電源，對施工工器具進(jìn)展檢查，確保

53、情況良好。4熟習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)文件，如設(shè)備零件圖、安裝圖、安裝闡明書、設(shè)備出廠檢驗記錄和設(shè)備到貨明細(xì)表，確認(rèn)設(shè)備數(shù)量、種類、規(guī)格無誤。5.2.3. 回油箱安裝1、按照圖紙對回油箱的安裝部位進(jìn)展清理，丈量放線、以及預(yù)埋管口的處置。2、回油箱運至安裝間后，利用場內(nèi)橋機將回油箱吊入就位后檢查和調(diào)整回油箱安裝中心、程度、高程，滿足規(guī)范要求。3、回油箱的安裝中心、高程、垂直度符合規(guī)范要求后回填二期混凝土5.2.4.壓力油罐的安裝1、壓力油罐運至安裝間后拆開封頭對油罐內(nèi)壁進(jìn)展清理、檢查，滿足要求后封鎖封頭；2、將壓力油罐吊入并與回油箱銜接；3、校驗、安裝壓力表、壓力開關(guān)、壓力傳感器、液位傳感器、液位計、平

54、安閥等。5.2.5.油泵及附件安裝1、按照圖紙對油泵及附件進(jìn)展清掃、檢查，油泵電動機及油泵安裝就位后對其進(jìn)展軸線檢查和調(diào)整。2、安裝油泵過濾器、卸載閥、平安閥、逆止閥、截止閥等附件。5.2.6.調(diào)速器柜安裝1、按照設(shè)計圖紙的方位將調(diào)速器柜底座吊入就位；2、將調(diào)速器柜銜接究竟座上，調(diào)整調(diào)速器柜的程度、中心和高程；上述參數(shù)調(diào)整合格后，回填底座二期混凝土；3、調(diào)速器柜內(nèi)主配壓閥、切換閥、電磁閥等閥組根據(jù)廠家要求進(jìn)展分解清洗，清洗時搭設(shè)公用任務(wù)平臺，鋪設(shè)毛氈等以防活塞損傷。5.2.7.系統(tǒng)管路安裝1、清洗設(shè)備及管路附件，安裝設(shè)備與管路接口法蘭，根據(jù)實測間隔 和設(shè)計圖紙在安裝現(xiàn)場切割下料，加工坡口。2、

55、根據(jù)圖紙要求，合理布置管路支架、吊架，對接納路，調(diào)整管路程度度及垂直度，點焊固定并分段編號。3、系統(tǒng)管路焊接嚴(yán)厲按設(shè)計要國標(biāo)要求進(jìn)展。管路焊接完成后安裝耐壓實驗接頭，接入實驗管路和試壓泵，對一切管路分段、分批進(jìn)展耐壓實驗，實驗合格后對管路徹底清掃。4、對調(diào)速系統(tǒng)管路在后方布置的酸洗池內(nèi)進(jìn)展酸洗，中和以及鈍化處置，合格后涂拉透平油防護(hù)等待回裝。酸洗時堅持酸液的濃度和溫度，酸洗后的廢液加投石灰等堿性物質(zhì)處置后排放，以免污染環(huán)境。5、對不銹鋼管材內(nèi)壁在用低壓風(fēng)吹干管路后，分段、分批組裝接上真空濾油機進(jìn)展熱油循環(huán)，循環(huán)油溫堅持在95，延續(xù)3小時以上取樣化驗，檢測其水分、雜質(zhì)等應(yīng)滿足國家規(guī)范。6、系統(tǒng)管

56、路按編號進(jìn)展回裝，仔細(xì)安裝密封墊或密封圈，對稱均勻把緊銜接 螺栓。9、管路安裝完成后進(jìn)展防腐涂漆任務(wù)，涂漆前清理干凈管路外表，無銹蝕、污物。涂層均勻完好，顏色一致，漆膜附著結(jié)實，無剝落、皺褶、氣泡等。5.2.8.油壓安裝充油調(diào)整實驗A. 油壓安裝調(diào)整的普通規(guī)定：1、集油槽應(yīng)進(jìn)展?jié)B漏實驗，堅持12h后，應(yīng)無滲漏景象。2、壓油罐應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)展嚴(yán)密性耐壓實驗。3、平安閥、逆止閥、截止閥除按照要求進(jìn)展煤油滲漏實驗，還應(yīng)按任務(wù)壓力用實踐運用介質(zhì)進(jìn)展壓力實驗，應(yīng)能滿足要求。4、集油槽、壓油罐的安裝允許偏向表 序號項 目允許偏向說 明1中心mm5丈量設(shè)備上標(biāo)志與機組X、Y基準(zhǔn)線的間隔 2高程53程度

57、mm/m1丈量集油槽四角高程差4壓油罐垂直25、油泵、電動機彈性連軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于0.08mm，在油泵軸向電動機側(cè)軸向竄動量為零的情況下，兩靠背輪間應(yīng)有13mm軸向間隙。全部柱銷裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許轉(zhuǎn)動。6、調(diào)速系統(tǒng)所用的油的牌號應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，運用油溫不得高于50。7、油泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：電動機的檢查實驗應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求；油泵普通空載運轉(zhuǎn)1h，并分別在25%、50%、95%、100%的額定壓力下各運轉(zhuǎn)15min，應(yīng)無異常景象；運轉(zhuǎn)時，油泵外殼振動不應(yīng)大于0.05mm，軸承處外殼溫度不應(yīng)大于60；在額定壓力下，丈量并記錄油泵輸油量取3次平均值，不應(yīng)小于設(shè)計值

58、。8、壓油安裝各部件的調(diào)整，應(yīng)符合以下規(guī)定：平安閥、任務(wù)油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，應(yīng)符合規(guī)定，壓力信號器的動作偏向不得超越額定值的2%；平安閥動作時，應(yīng)無猛烈振動和噪音；油壓降低到事故低油壓時，緊急停機的壓力信號器應(yīng)立刻動作，其整定值應(yīng)符合規(guī)定，其動作偏向不得超越整定值2%；延續(xù)運轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥的動作壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求；壓油罐的自動補氣安裝及集油槽的油位發(fā)訊安裝，應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠；壓油泵及漏油泵的起動和停頓動作，應(yīng)正確可靠，不得有返轉(zhuǎn)景象。壓油罐在任務(wù)壓力下，油位處于正常位置時，封鎖各連通閥門，堅持8h，油壓下降值不應(yīng)大于0.15Mpa并記錄油位下降值。B. 油壓安裝的調(diào)整

59、實驗：1、調(diào)速系統(tǒng)全部管路裝配好后利用濾油機向回油箱注入化驗合格的透平油，并核對液位開關(guān)的準(zhǔn)確性，檢查油壓安裝控制柜接線和回路的正確性，檢查合格后方可通電調(diào)試。2、啟動油泵電動機檢查電動機轉(zhuǎn)向，無誤后空載運轉(zhuǎn)。3、翻開回油箱至油泵的閥門和油泵至壓力油罐的閥門，啟動油泵向壓力油罐內(nèi)注油，并校核各液位開關(guān)的準(zhǔn)確性。4、向壓力油罐內(nèi)充入緊縮空氣使壓力油罐升壓，核對壓力 傳感器和油壓表。5、調(diào)整平安閥至最小壓力值，卸載閥在卸載位置，啟動油泵空載運轉(zhuǎn)一小時，油泵、電動機應(yīng)任務(wù)正常。6、調(diào)整平安閥排油壓力，使油泵分別在25%、50%、95%、100%額定壓力下任務(wù)15分鐘，應(yīng)無異常。9、調(diào)整油泵卸載閥，使

60、其在額定壓力下限時向油罐輸油，在額定壓力上限時向回油箱排油。8、操作油泵控制開關(guān)，選擇一臺為主泵，一臺為備用，設(shè)置其動作壓力，動作準(zhǔn)確、可靠。5.2.9.系統(tǒng)充油及無水調(diào)試1、在現(xiàn)地手動操作開度限制機構(gòu)提升主配壓閥，向系統(tǒng)管路及接力器充油，緩慢操作接力器全關(guān)、全開運動，反復(fù)此過程，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，完成注油。注油壓力普通不超越額定壓力的50%，充油后對系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，無滲漏及異常?？刂葡到y(tǒng)油壓由50%、95%逐漸升至額定壓力。2、現(xiàn)地手動操作開、停機電磁閥，檢查動作的靈敏性，做開、關(guān)機實驗，檢查導(dǎo)葉開度指示與實踐能否相符。3、整定接力器全關(guān)及全開時間。接力器全關(guān)時間由設(shè)計調(diào)理保證計算后給出，經(jīng)