化工管道防火防爆技術(shù)措施

1、Word文檔 化工管道防火防爆技術(shù)措施 化工管道同化工設(shè)備一樣,是化工生產(chǎn)裝置中,不行或缺的組成部分,起著把不同工藝功能的設(shè)備連接在一起的作用,以完成特定的工藝過程,在某些狀況下,管道本身也同化工設(shè)備一樣,能完成某些化工過程,即管道化生產(chǎn)?；す艿啦贾?縱橫交叉,管道種類繁多,被輸送介質(zhì)的理化性質(zhì)多樣,管道系統(tǒng)接點(diǎn)多,火災(zāi)爆炸事故發(fā)生率高。管道發(fā)生裂開爆炸事故,簡單沿著管道系統(tǒng)擴(kuò)展擴(kuò)散,使事故快速擴(kuò)大。預(yù)防和掌握火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,是現(xiàn)代化工平安生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。 一、化工管道系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸事故分析 1.泄漏引起火災(zāi)爆炸 石油化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì)管道裂開泄漏時(shí)極易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故。

2、這是由于泄漏的可燃介質(zhì)遇點(diǎn)火源即可燃燒或爆炸。管道常常發(fā)生裂開泄漏的部位主要有與設(shè)備連接的焊縫處閥門密封墊片處管段的變徑和灣頭處管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質(zhì)的管段等。 管道質(zhì)量因素泄漏如設(shè)計(jì)不合理管道的結(jié)構(gòu)、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不全都未考慮管道受熱膨脹問題材料本身缺陷管壁太薄、有砂眼代材不符合要求加工不良冷加工時(shí)內(nèi)外壁有劃傷焊接質(zhì)量低劣焊接裂紋、錯(cuò)位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等閥門、法蘭等處密封失效。 管道工藝因素泄漏如管道中高速流淌的介質(zhì)沖擊與磨損反復(fù)應(yīng)力的作用腐蝕性介質(zhì)的腐蝕長期在高溫下工作發(fā)生蠕變低溫下操作材料冷脆裂斷老化變質(zhì)高壓物料竄入低壓管道發(fā)生裂開等。 操作失

3、誤引起泄漏如錯(cuò)誤操作閥門可使可燃物漏出超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)不周不準(zhǔn)時(shí)修理超期和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等。 2.管道內(nèi)形成爆炸性混合物 在停車檢修和開車時(shí)未對管道進(jìn)行置換或采納非惰性氣體置換或置換不徹底空氣混入管道內(nèi)形成爆炸性混合物檢修時(shí)在管道特殊是高壓管道上未堵盲板致使空氣與可燃?xì)怏w混合負(fù)壓管道吸入空氣操作閥門有誤使管道中漏入空氣或使可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合遇引火源即發(fā)生爆炸。 3.管道內(nèi)超壓爆炸 管道的超壓爆炸與反應(yīng)器的操作失誤或反應(yīng)特別有關(guān)冷卻介質(zhì)輸送管道消失故障導(dǎo)致冷卻介質(zhì)供應(yīng)不足或中斷使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓的惡性循環(huán)最終導(dǎo)致設(shè)備、管線發(fā)生超壓爆炸事故。 在管道中由于產(chǎn)生聚合或分解反應(yīng)會(huì)造

4、成特別壓力。在環(huán)氧乙烷、乙醇催化劑的管道中如配比失調(diào)或操作失誤環(huán)氧乙烷就會(huì)在管道中聚合或分解產(chǎn)生高熱使壓力上升導(dǎo)致管道脹裂或爆炸。 4.管道內(nèi)堵塞爆炸 管道發(fā)生堵塞會(huì)使系統(tǒng)壓力急劇增大會(huì)導(dǎo)致爆炸裂開事故。 輸送低溫液體或含水介質(zhì)的管道在低溫環(huán)境條件下極易發(fā)生結(jié)冰凍堵。 輸送具有粘性或濕度較高的粉狀、顆粒狀物料的管道易在供料處粘附管壁最終導(dǎo)致堵塞。管道設(shè)計(jì)或安裝不合理如采納大管徑長距離輸送或管道管徑突然增大管道連接不同心有障礙物處易堵塞物料夾雜過大碎塊時(shí)易造成堵塞物料具有粘附物性若不準(zhǔn)時(shí)清理發(fā)生滯留沉積等狀況可造成堵塞。 操作不當(dāng)使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死或接受物料的容器已經(jīng)滿負(fù)荷或流

5、速過慢突然停車等都會(huì)使物料沉積發(fā)生堵塞。 在檢修時(shí)管道連接添加盲板生產(chǎn)時(shí)未能準(zhǔn)時(shí)抽出形成管道堵塞。 5.發(fā)生自燃火災(zāi) 管道內(nèi)結(jié)焦、積炭在高溫高壓下易自燃引起燃燒或爆炸。管道中有過濾閥長時(shí)間未清理積炭漸漸增多就能使管道堵塞。修理之前與空氣接觸就會(huì)快速發(fā)生自燃。 6.具有多種引火源 物料在管道中輸送時(shí)有多種火源存在。啟閉管道閥門時(shí)閥瓣與閥座的沖擊、擠壓可成為沖擊引火源。閥門在凹凸壓段之間突然打開時(shí)低壓段氣體急劇壓縮局部溫度上升形成絕熱壓縮引火源。物料在高速流淌的過程中粉體與管壁、粉體與顆粒之間、液體與固體、液體與氣體、液體也另一不相溶的液體之間、氣體與所含少量固態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)之間發(fā)生碰撞和摩擦極易帶

6、上靜電產(chǎn)生火花。 危急物料輸送管道四周具有摩擦撞擊、明火、高溫?zé)狍w、電火花、雷擊等多種外部點(diǎn)火源?？扇嘉锪蠌墓艿懒验_處或密封不嚴(yán)處高速噴出時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電成為泄漏的可燃物料或四周可燃物的引火源。 二、化工管道火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施 1.遵守平安布置原則 輸送火災(zāi)危急性為甲、乙類介質(zhì)或有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物。集中敷設(shè)于同一管架上的各種介質(zhì)必需留有規(guī)定間距。多層管架中的熱料管道應(yīng)布置在最上層腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在最下層易燃液體及液化石油氣體管道嚴(yán)禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置助燃和可燃介質(zhì)管道之間宜用不燃物料管道隔開或保持不低于250mm的間距。 2.選材、設(shè)計(jì)、加工、安裝

7、合理 依據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材不行隨便選用代材或誤用不得使用存有缺陷的管材為避開可燃液體管道在發(fā)生事故時(shí)液體漫流可將管道敷設(shè)在不燃材料建筑的地溝中并保證通風(fēng)良好以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應(yīng)用不燃材料設(shè)保溫層以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應(yīng)用不燃材料裝設(shè)保溫層以防止可燃物接觸高溫管道起火。 嚴(yán)格根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)管道直徑的設(shè)計(jì)值應(yīng)盡量大些彎曲和變徑處應(yīng)緩慢而且彎管和變徑管要盡可能少尤其是水平向垂直過度的彎管要少。管內(nèi)壁應(yīng)平滑不準(zhǔn)有折皺或凸起不裝設(shè)網(wǎng)格狀的構(gòu)件。 管道的焊接質(zhì)量符合要求焊縫須做無損探傷檢查。管道的連接方式合理管道穿墻、樓板和屋面時(shí)應(yīng)加套管、防

8、火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應(yīng)避開墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸應(yīng)按設(shè)計(jì)溫度、壓力等要求實(shí)行加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉等措施隔離。 3.實(shí)行防腐措施 依據(jù)輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料。 實(shí)行合理的防腐措施如涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用的最廣泛而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。 定期檢測管道的受腐狀況尤其是敷設(shè)于地下的管網(wǎng)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或更換腐蝕嚴(yán)峻的部位。 4.消退管道殘余應(yīng)力 為了避開管道振動(dòng)可實(shí)行設(shè)置減振裝置增加柔性設(shè)計(jì)等措施。 為了減弱熱應(yīng)力的破壞作用采納膨脹節(jié)等減弱管口的應(yīng)力和力矩加設(shè)管彎轉(zhuǎn)變管道走向增加管系總的可饒性或利用絕熱

9、保溫等方法。 5.嚴(yán)格平安操作 生產(chǎn)操作過程中嚴(yán)格根據(jù)工藝要求掌握物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)尤其是用于輸送可燃?xì)怏w、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道輸送溫度不應(yīng)高于工藝值。生產(chǎn)的要害部位如加熱爐口、塔底部、反應(yīng)器底部、高溫機(jī)泵等進(jìn)出口處的管道和工作條件苛刻的管道要特殊重視。 冷卻介質(zhì)的輸送管道要確保冷卻介質(zhì)的供應(yīng)量避開中斷必要時(shí)可安裝雙路水源和電源掌握以防止生產(chǎn)系統(tǒng)消失超溫、超壓的惡性循環(huán)。 準(zhǔn)時(shí)清理管道內(nèi)的污垢、沉淀等沉積物并嚴(yán)禁采納鐵質(zhì)工具或能產(chǎn)生火星的器具疏通易燃易爆、易自燃的擔(dān)心定沉積物。定期清除管道以及四周的設(shè)備、設(shè)施上的積塵以削減粉塵沉積。 準(zhǔn)時(shí)修理管道嚴(yán)禁超負(fù)荷超期和帶病

10、運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.加強(qiáng)防火平安管理 在用管道要遵照壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測管道的泄漏和受損狀況防止管道系統(tǒng)消失跑冒滴漏現(xiàn)象。 停車檢修和開車前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道的排氣置換作業(yè)檢測合格后方可動(dòng)火檢修或開車。進(jìn)行動(dòng)火檢修作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 嚴(yán)禁危急物料管道和高溫管道四周堆放易燃易爆物質(zhì)。需要散熱的輸送管道上嚴(yán)禁堆放各種雜物以防止熱量積累引起火災(zāi)。 危急物料輸送管道的四周杜絕各種火源。 7.實(shí)行防靜電措施 化工物料輸送管道應(yīng)選用導(dǎo)電性能良好的材料制造并設(shè)性能良好的靜電消退裝置。工廠和車間的縱橫交叉的管道、法蘭與法蘭、法蘭與法門、法蘭與設(shè)備之間要用導(dǎo)電的連線連成一個(gè)整體

11、并予以接地。地上或管溝敷設(shè)管線的始端、末端、分支處以及直線段每隔100米應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置接地點(diǎn)宜設(shè)在固定管墩處。 8.設(shè)置防火防爆平安裝置 在簡單發(fā)生超壓爆炸的管道上需設(shè)置平安閥等防爆瀉壓裝置在簡單造成火焰?zhèn)鞑サ墓艿郎闲柙O(shè)置水封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之間的接點(diǎn)處和簡單發(fā)生倒流的管道上、需設(shè)置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進(jìn)口裝設(shè)管道過濾器防止由于雜質(zhì)或夾雜物造成事故。具有著火爆炸危急的輸送管道應(yīng)配備惰性介質(zhì)管線愛護(hù)?？扇?xì)怏w的尾氣排放管線應(yīng)用氮?dú)夥饣蛟O(shè)置阻火器等防止火勢擴(kuò)散的裝置?；馂?zāi)危急性較大的密集管網(wǎng)系統(tǒng)可設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置以準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺火險(xiǎn)隱患可設(shè)置水噴淋等滅火設(shè)施以

12、便準(zhǔn)時(shí)撲救初始火災(zāi)。 三、化工管道火災(zāi)爆炸事故的應(yīng)急救援 化工企業(yè)依據(jù)原料、中間品、成品的化學(xué)品平安技術(shù)特性,管道的布置狀況,危急化學(xué)物品的正常儲量,生產(chǎn)力量企業(yè)三班的分布人數(shù),廠區(qū)占地面積。周邊縱橫距離距廠圍墻外500米1000米范圍內(nèi)的居民,氣象狀況等,對事故可能影響的條件編制應(yīng)急救援預(yù)案。當(dāng)化工管道發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)應(yīng)快速召集平安、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、修理、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等人員趕至現(xiàn)場召開應(yīng)急會(huì)議啟動(dòng)相應(yīng)的消防應(yīng)急預(yù)案。 (一)成立現(xiàn)場事故應(yīng)急指揮小組 1.總指揮組織指揮全廠的應(yīng)急救援活動(dòng) 2.副總指揮幫助總指揮負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援的詳細(xì)指揮工作 3.指揮部成員 平安部長協(xié)調(diào)總指揮做好事故報(bào)警、狀

13、況通報(bào)及事故處理工作。 保衛(wèi)部長負(fù)責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制等工作。 生產(chǎn)部長負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)開停車調(diào)度工作事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。 設(shè)備科長幫助總指揮負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場工程搶救搶險(xiǎn)。 行政部長負(fù)責(zé)搶救負(fù)傷、中毒人員以及搶險(xiǎn)救援人員的生產(chǎn)必需品的供應(yīng)中毒、受傷人員搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作。 供應(yīng)部長負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作。 環(huán)保部長負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)集中區(qū)域內(nèi)的洗消檢測工作。 工會(huì)負(fù)責(zé)事故親屬的接待和安置工作。 (二)現(xiàn)場成立救援分隊(duì) 1.通訊聯(lián)絡(luò)隊(duì)擔(dān)負(fù)各救援隊(duì)之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通訊任務(wù)。 2.治安隊(duì)擔(dān)負(fù)現(xiàn)場治安、交通指揮、設(shè)立警戒、指導(dǎo)員工疏散。 3.應(yīng)急防化分隊(duì)擔(dān)

14、負(fù)查明物料性質(zhì)提出補(bǔ)救措施、搶救傷員、指導(dǎo)人員疏散。 4.消防隊(duì)擔(dān)負(fù)開啟消防器材、消洗、發(fā)覺險(xiǎn)情緊急撲救等任務(wù)。 5.搶險(xiǎn)救援隊(duì)擔(dān)負(fù)管道泄漏的搶險(xiǎn)及堵漏等工作。 6.物資供應(yīng)隊(duì)擔(dān)負(fù)搶險(xiǎn)物資的購買及搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)。 各指揮成員及小組成員快速進(jìn)入狀態(tài)各就各位。 (三)掌握事故區(qū)域 對管道發(fā)生事故的區(qū)域?qū)嵤┱莆罩饕乐篃o關(guān)人員、車輛、明火等進(jìn)入事故區(qū)域引起損害或產(chǎn)生新的隱患。 1.實(shí)施警戒設(shè)立警戒區(qū) 對管道發(fā)生的地點(diǎn)或裝置四周由治安隊(duì)嚴(yán)格掌握本廠及外來人員進(jìn)入禁止事故地點(diǎn)的四周道路上車輛通行。 2.清除火源 關(guān)閉該區(qū)域的全部電器設(shè)備，關(guān)閉警戒區(qū)全部人員及救援人員的手機(jī)、固定電話等通訊器材采納防爆對講機(jī)等。 3查看事故現(xiàn)場 依據(jù)泄漏物料的特征防化應(yīng)急分隊(duì)派員著防化服、佩帶正壓式充氣呼吸器進(jìn)入管道泄漏地點(diǎn)進(jìn)行查看確定，能否現(xiàn)場堵漏或能否快速關(guān)閉相關(guān)閥門，削減危急化學(xué)品的外泄。 (四)掌握事故源頭 1.由搶險(xiǎn)搶修分隊(duì)穿防化服、佩戴相應(yīng)的愛護(hù)用具帶堵漏工具進(jìn)行現(xiàn)場堵漏 2.由消防隊(duì)派人啟動(dòng)工廠的消防器材針對不同的物料實(shí)行不同的急救方法參照企業(yè)化學(xué)品平安技術(shù)。 (五)緊急平安疏散 在發(fā)生重大管道事故可能對工廠區(qū)域內(nèi)外人群平安構(gòu)成威逼時(shí)必需 1.在指揮部統(tǒng)一指揮下對與事故應(yīng)急救援無關(guān)人員進(jìn)行緊急疏散疏散方向、距離和集中地點(diǎn)必需