過沖刷帶安全技術(shù)

1、*煤業(yè)有限公司10*綜采工作面過沖刷帶安全技術(shù)措施L1施工單位：綜采隊(duì)實(shí)施日期:2009年7月24日簽發(fā)單位：生產(chǎn)科安檢部一、10綜采工作面沖刷帶概況m*根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)和工作面探煤巷上山和風(fēng)巷揭露情況，10 綜采工作面出現(xiàn)一走向影響范圍為200米，斜向預(yù)計(jì)影響范圍為130米的沖刷帶。在10 綜采工作面風(fēng)巷沖刷帶處揭露的巖石為泥巖， 灰色至灰白色，夾有炭屑，遇水易膨脹，5C1-135C1-14之間為層 狀結(jié)構(gòu)，有明顯滑痕，層理明顯，硬度較小，普氏硬度系數(shù)f=25 左右，5C1-145C1-15之間為塊狀結(jié)構(gòu)，層理不明顯，并夾有15010400mm銀灰色細(xì)砂石?；仫L(fēng)巷903米處頂板出現(xiàn)，至5C1T5

2、C1-15全斷面為煤層，并且頂板有36米厚煤層，探煤巷上山掘至 115米處，巷道底板揭露巖石，為泥巖，塊狀結(jié)構(gòu)，掘至131.5米處， 巷道底板揭露巖石增厚，為泥巖，塊狀結(jié)構(gòu)，迎頭巖石層狀結(jié)構(gòu)。風(fēng) 巷巷道圍巖松散，頂板破碎、下沉，頂板管理困難，變形嚴(yán)重，此段 需架設(shè)抬棚進(jìn)行了加強(qiáng)支護(hù)，預(yù)計(jì)風(fēng)巷對(duì)回采的影響程度較大。為了確保工作面推進(jìn)至沖刷帶時(shí)能夠順利通過，結(jié)合沖刷帶的地 質(zhì)特征，特編制本安全技術(shù)措施，施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。二、過斷層方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，m*二、過斷層方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，10 綜米工作面沖刷帶走向影響范圍為200 米，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)工作面沖刷帶斜向預(yù)計(jì)影響范圍為130米。工作面推進(jìn) 時(shí)，保

3、持機(jī)巷超前風(fēng)巷1015m，夾角為56。，偽斜推進(jìn)，偽斜 保證在推進(jìn)過程中風(fēng)巷先進(jìn)入沖刷帶影響區(qū)域，工作面中部隨后進(jìn)入 沖刷帶影響區(qū)域，該沖刷帶從工作面風(fēng)巷出現(xiàn)隨著工作面向前推進(jìn)延 伸到工作面130米處，具體實(shí)施方案如下：1、采用強(qiáng)推硬過的方法渡過沖刷帶。2、煤與矸石必須分裝分運(yùn)，做到集中出煤與集中出矸石不再同 一個(gè)班進(jìn)行。3、提前在風(fēng)巷沖刷帶影響范圍內(nèi)進(jìn)行增打抬棚加密支護(hù)，嚴(yán)格 按照0.8m棚間距進(jìn)行布置。4、 加強(qiáng)工作面上、下端頭支護(hù)，必須嚴(yán)格按照10綜采工 作面作業(yè)規(guī)程中上、下端頭支護(hù)方法進(jìn)行支護(hù)。5、工作面推進(jìn)至開始過沖刷帶前15m位置時(shí)，采場(chǎng)必須做好以 下調(diào)整：降低工作面采高，將采高嚴(yán)

4、格控制在2.62.8m范圍內(nèi)，不得 超過2.8m。支架間距均勻完好，與煤壁垂直，溜子平直?？刂坪霉ぷ髅娴膫涡倍?，保持機(jī)巷超前風(fēng)巷1015m，夾角為56 ，偽斜推進(jìn)，嚴(yán)格控制工作面支架及刮板輸送機(jī)的上竄下滑。杜絕支架和刮板機(jī)機(jī)尾出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象。5、工作面頂板破碎段必須進(jìn)行鋪設(shè)雙層網(wǎng)和木板梁防止頂板漏、 冒頂，直至工作面頂板安全穩(wěn)定后結(jié)束鋪網(wǎng)工作。7、如果工作面出現(xiàn)漏頂、冒頂、煤壁片幫等跡象時(shí)必須及時(shí)將 兩巷備好的應(yīng)急支護(hù)材料運(yùn)至事故地點(diǎn)，進(jìn)行絞頂背幫處理。8、割巖石時(shí)為防止采煤機(jī)出現(xiàn)牽引困難，采用多循環(huán)、短推進(jìn) 的割煤方式，每刀循環(huán)進(jìn)度為0.6m，工作面過斷層期間各班必須合 理組織，保證工作面設(shè)備

5、運(yùn)行正常，加快工作面的推進(jìn)度。9、風(fēng)巷過沖刷帶段原有的棚子不得提前拆除，并按照要求增加 超前支護(hù)，在回采時(shí)推進(jìn)一架拆除一架，拆除時(shí)必須嚴(yán)格按照“先支 后回”的原則。10、在過沖刷帶期間，采煤機(jī)每刀返機(jī)前，必須將工作面刮板機(jī) 齒軌及溜槽鏟板上的渣清理干凈，減少采煤機(jī)上行時(shí)的阻力。11、在過沖刷帶期間，如遇到工作面上口或下口割不透，必須進(jìn) 行放炮處理。12、在過沖刷帶期間，采煤機(jī)割巖石有困難時(shí)，必須進(jìn)行放炮處 理。13、在工作面推進(jìn)過程中，如遇工作面上下口頂板破碎，可提前 在上下口做缺口架設(shè)抬棚支護(hù)。14、為防止溜煤眼出現(xiàn)堵倉(cāng)現(xiàn)象，在工作面必須設(shè)專人對(duì)大塊矸 石進(jìn)行破碎處理，同時(shí)必須將工作面設(shè)備冷

6、卻水采取措施，引入工作 面采空區(qū)排出，不得直接排放到工作面。三、施工準(zhǔn)備1、必須將沖刷帶影響范圍內(nèi)的雜物清理干凈，提前將此處影響 工作面通過的管路和電纜等突出部位進(jìn)行處理。2、提前將此處的臨時(shí)供液管路接好以便打設(shè)替換柱或補(bǔ)液時(shí)使 用。3、對(duì)工作面設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保工作面過斷層期間機(jī)電設(shè) 備的安全可靠和完好。煤機(jī)滾筒不得缺截齒，若生產(chǎn)班煤機(jī)缺截齒時(shí) 要及時(shí)更換；必須保證支架各管路、千斤、立柱安全閥完好，液壓系 統(tǒng)操作準(zhǔn)確可靠；杜絕液壓系統(tǒng)漏、竄液現(xiàn)象。4、在工作面上下口超前以外準(zhǔn)備好足夠的枕木、木板梁、經(jīng)緯 網(wǎng)、單體支柱、截齒、千斤、立柱等應(yīng)急備用材料。5、檢修班在確保工作面設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前

7、提下減少檢修時(shí)間， 將每班的檢修時(shí)間控制在4小時(shí)之內(nèi)，余下時(shí)間進(jìn)行出煤（出矸）工 作。6、 10*沖刷帶地質(zhì)資料詳見1512綜采工作面沖刷帶范圍地 質(zhì)平、剖面圖。7、做好過沖刷帶期間寫實(shí)工作。8、對(duì)1#溜煤眼上口的小絞車進(jìn)行完好檢查，確保絞車固定牢固， 鋼絲繩、罐籠、連接裝置的完好可靠。9、改造工作面設(shè)備系統(tǒng)，將冷卻水入工作面采空區(qū)排出，不得 直接排放到工作面。四、安全技術(shù)措施1、過沖刷帶期間礦成立過領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員、安監(jiān)員、綜采 隊(duì)跟班隊(duì)干必須在現(xiàn)場(chǎng)，每班將生產(chǎn)情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。2、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。3、嚴(yán)格控制工作面的采高，采高控制在2.62.8m范

8、圍之內(nèi)。4、在沖刷帶期間，每循環(huán)采煤機(jī)割煤前支架工必須對(duì)工作面支 架支設(shè)狀況進(jìn)行檢查，確保工作面工程質(zhì)量達(dá)到“三直兩平兩暢通” 的要求。5、工作面推進(jìn)至接近沖刷帶時(shí)，如果超前范圍內(nèi)頂板開始破碎、 壓力加大，必須提前在此段頂板破碎帶增打一排走向布置一梁三柱枕 木抬棚，抬棚間距不得大于500mm，枕木兩側(cè)和單體支柱柱頭必須用 8#鉛絲擲于頂板經(jīng)緯網(wǎng)上，防止掉落傷人。在機(jī)尾段拉移支架時(shí)不得 反復(fù)升降支架。機(jī)尾段采高應(yīng)保持在2.8m，以機(jī)尾段支架和刮板輸送 機(jī)機(jī)尾能夠順利通過為宜，采煤機(jī)在此處不得挑高，防止機(jī)尾段頂板 破碎冒落。6、加強(qiáng)工作面上口維護(hù)，并在空頂區(qū)域打密集支柱加強(qiáng)頂板支 護(hù)，密集支柱柱距

9、為400mm；同時(shí)必須留出足夠的安全出口，確保上、 下口留有0.7米寬、1.8米高的行人安全通道。如果上口及超前范圍內(nèi) 頂板比較破碎時(shí)必須進(jìn)行打設(shè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。7、斷層附近煤層發(fā)生變化且圍巖破碎，易片幫漏頂，工作面推 進(jìn)至此時(shí)必須嚴(yán)格按照如下方法加強(qiáng)頂板管理。采煤機(jī)割煤后支架追 機(jī)超前移架并打出伸縮梁、護(hù)幫板防止片幫、漏頂，移架必須采用帶 壓擦頂移架和夠一架移一架的方式，確保工作面支架初撐力達(dá)到規(guī)定 要求；減少調(diào)整支架次數(shù)，防止因支架反復(fù)升降造成頂板破碎、脫落； 移架時(shí)，支架降幅不得超過100mm，并及時(shí)將支架一次性移到位，頂 梁接實(shí)頂板，打出護(hù)幫板，將支架升平升緊升牢；調(diào)整好支架架間隙， 防

10、止支架倒架、咬架；端面距不得超過規(guī)定，始終保持支架處于最小 控頂距范圍內(nèi)；升緊前梁并與頂接實(shí)保證支撐強(qiáng)度，如支架前梁漏頂 嚴(yán)重必須用木板梁或枕木橫支于架間前梁處，并且超前移架、及時(shí)移 架，滯后采煤機(jī)左滾筒2-3架進(jìn)行帶壓擦頂移架。8、工作面過斷層期間暫不放煤。但是在煤機(jī)返機(jī)的過程中必須 運(yùn)轉(zhuǎn)后溜將后溜上浮煤拉空，防止移架漏矸嚴(yán)重將后溜壓死。9、過斷層期間采煤機(jī)速度不得大于3m/min （暫定，根據(jù)實(shí)際情 況進(jìn)行調(diào)整），同時(shí)在采煤機(jī)下行割煤過程中，所有人員不得在采煤 機(jī)下方（采煤機(jī)至工作面下口區(qū)段）架前作業(yè)或逗留，防止頂板破碎 掉矸傷人；采煤機(jī)司機(jī)必須及時(shí)處理掉落到采煤機(jī)機(jī)身上的大塊煤（矸），處

11、理時(shí)必須先將采煤機(jī)停機(jī)，在架間用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理， 不得用手在架前直接進(jìn)行處理。10、鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施：（1）要求網(wǎng)與網(wǎng)之間長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm，兩層網(wǎng)的接口要錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不小于300mm，并用14#鉛絲 扣扣相連，至少擰三圈以上連接。雙層網(wǎng)沿走向每間隔2.0m、傾向 每隔1.0m用14#鉛絲聯(lián)結(jié)形成一個(gè)整體。雙層頂網(wǎng)一直鋪到斷層結(jié) 束為止，并沿煤幫拉下3.0m雙層經(jīng)緯網(wǎng)，要求頂網(wǎng)網(wǎng)邊沿風(fēng)巷上幫 和機(jī)巷下幫各垂下1.0m。（2）割煤時(shí)，將經(jīng)緯網(wǎng)用14#鉛絲系在支架護(hù)幫板上，保證護(hù) 幫板收回時(shí)，網(wǎng)子同時(shí)收回，防止采煤機(jī)割破經(jīng)緯網(wǎng)；移架前，用長(zhǎng) 柄網(wǎng)鉤解開頂網(wǎng)與護(hù)幫板聯(lián)

12、接鉛絲，降下頂梁，打出護(hù)幫板將經(jīng)緯網(wǎng) 挑到頂板上并隨移架鋪在支架頂梁上。（3）割完一刀后，沿工作面給經(jīng)緯網(wǎng)續(xù)網(wǎng)，要求長(zhǎng)邊對(duì)接，短 邊搭接不小于200mm，且扣扣相連。在拉架結(jié)束后，沿煤幫露出的網(wǎng) 邊自上而下逐架一次性續(xù)完整個(gè)工作面的頂網(wǎng)，并同時(shí)做好頂網(wǎng)與護(hù) 幫板聯(lián)接工作。（4）鋪網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：1）鋪設(shè)的網(wǎng)子規(guī)格尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用劣 質(zhì)網(wǎng)子。2）鋪網(wǎng)前，敲幫問頂工作必須徹底，將易脫落或松動(dòng)的煤塊及 時(shí)找下。3）網(wǎng)子要緊貼巖面，要求網(wǎng)子上無(wú)浮矸。4）使用14#鉛絲200mm長(zhǎng)對(duì)折，雙絲單扣，每扣擰緊程度不小于 3圈，做到扣扣相連。5）鋪設(shè)網(wǎng)子時(shí),要求頂部網(wǎng)子要鋪到肩窩。6）鋪網(wǎng)時(shí)要求：

13、鋪平、鋪直、鋪展。（5）續(xù)網(wǎng)時(shí)必須由專人對(duì)支架及操作閥進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止支架誤 動(dòng)作。（6）上網(wǎng)時(shí)必須將鉛絲網(wǎng)拉直拉平，聯(lián)接牢固，頂板破碎時(shí)應(yīng) 在支架頂梁上穿木板梁預(yù)先托住頂板后，再掛網(wǎng)，掛網(wǎng)工作必須在割 煤前完成。掛網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)。（7）割煤時(shí)，采煤機(jī)前方的網(wǎng)片必須提前4.5m（三架支架的間 距）提前掛起，固定于護(hù)幫板上，防止割破經(jīng)緯網(wǎng)，采煤機(jī)割過后及 時(shí)打出護(hù)幫板，防止片幫。如有破網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，然后方可割 煤。如頂板漏頂時(shí)，必須用板梁在網(wǎng)上將頂剎嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)防漏頂。（8）掛網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)作業(yè)人員在進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)工作時(shí)，在 現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干和工長(zhǎng)的指揮下，應(yīng)先處理掉煤壁上的片幫及頂板上的

14、醒煤，確安全后方可進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，并同時(shí)有專人觀察聯(lián)網(wǎng)區(qū) 段的頂板及煤幫，有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知作業(yè)人員及時(shí)撤離煤幫 側(cè)，待問題處理后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)防頂板漏矸及片幫煤傷人。（9）鋪掛頂網(wǎng)、續(xù)網(wǎng)和施工固定鋼絲繩錨桿時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，必 須安排專人監(jiān)護(hù)并停電閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)，將采煤機(jī)滾筒離合 摘除，操縱手把打到零位。用長(zhǎng)把工具（2.5m的釬桿）敲幫問頂、 清理掉片幫煤及醒煤。（10）采煤機(jī)下行割煤，進(jìn)行追機(jī)移架，掛頂網(wǎng)移架時(shí)，應(yīng)根據(jù) 頂板情況適當(dāng)降架，邊移架邊觀察。11、支架鉆底的處理措施：（1）在過斷層期間，要做好工作面出現(xiàn)大量涌水的防范措施。 在出現(xiàn)涌水時(shí)必須及時(shí)將工作面的涌水導(dǎo)入機(jī)巷

15、的排出，避免涌水在 工作面聚集。（2）支架工在移架過程中必須合理使用抬底千斤，避免支架鉆 底。（3）支架出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理：1）將鉆底支架上下相鄰的支架升緊，接實(shí)頂?shù)装?，并進(jìn)行閉鎖。2）將鉆底支架的側(cè)護(hù)打開，降前后立柱，將支架底座抬起，然 后在支架底座下面塞入枕木，枕木要求墊實(shí)、墊平。3）枕木墊好后將支架立柱緩慢升起，使底座接實(shí)枕木，再進(jìn)行 移架操作。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以進(jìn)行幾個(gè)循環(huán)的調(diào)整，直到支架底座 不再鉆底能夠正常推進(jìn)。12、工作面如出現(xiàn)漏頂、冒頂時(shí)安全技術(shù)措施：（1）當(dāng)頂板出現(xiàn)漏頂、冒頂時(shí)必須立即將人員撤至安全地點(diǎn)并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（2）立即將風(fēng)、機(jī)兩巷備

16、好的枕木、小桿、木板梁、單體支柱等 支護(hù)材料運(yùn)至此處安全地點(diǎn)以備處理時(shí)使用。（3）處理漏、冒頂時(shí)必須首先進(jìn)行敲幫問頂處理，且支架人員必 須站在漏、冒頂區(qū)域上部安全地點(diǎn)，按照從上至下的順序進(jìn)行處理， 且漏、冒頂區(qū)域下放不得有人作業(yè)或逗留。（4）如果出現(xiàn)漏、冒頂時(shí)必須在鋪設(shè)的雙層網(wǎng)下增加墊設(shè)木板 梁，支架超前移架緊貼煤壁。（5）工作面移架時(shí)應(yīng)減少支架的降架高度，嚴(yán)格執(zhí)行帶壓移架、 超前移架的方法。距離采煤機(jī)左滾筒3m及時(shí)收回護(hù)幫板，采煤機(jī)割過 煤壁后，距離左滾筒34架及時(shí)追機(jī)移架，及時(shí)控制頂板。嚴(yán)禁空頂 作業(yè)。（6）降低采煤機(jī)的速度，減少對(duì)頂板采動(dòng)的影響，并及時(shí)移架支 護(hù)。（7）仔細(xì)觀察冒頂區(qū)周圍

17、的情況，組織人員預(yù)備好足夠的木料和 工具。當(dāng)班班長(zhǎng)指派專人負(fù)責(zé)觀察頂板，煤幫的變化情況。（8）在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護(hù)好， 待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，并進(jìn)行了敲幫問頂后方可進(jìn)行處理。（9）處理冒頂人員進(jìn)入煤幫前，必須用長(zhǎng)撬棍將支架前可移動(dòng)的 矸石處理掉，處理順序由上向下進(jìn)行。進(jìn)入煤幫的所有作業(yè)人員必須 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理片幫、漏頂作業(yè)時(shí)，人員站在支護(hù) 安全的斜上方。（10 ）處理冒頂時(shí)，該范圍下部20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，除處理冒頂 作業(yè)人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫和架前。（11）處理冒頂時(shí)必須停電閉鎖前部刮板輸送機(jī)，并將采煤機(jī)停在 該地點(diǎn)20m以外，停電并摘掉離合。

18、（12）冒落高度在300mm500mm之間時(shí)，在支架頂梁上用2.0m板梁 將頂背實(shí)，背板梁時(shí)人員必須站在支架斜上方，支架工將待維護(hù)支架 的頂梁稍稍降低，將板梁沿走向從支架頂梁上方穿過將頂背實(shí)，然后 將支架頂梁升起。（13）冒落高度超過500mm時(shí)，必須采取措施對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行處理。 處理冒頂前，當(dāng)班工長(zhǎng)必須仔細(xì)觀察冒頂區(qū)周圍的情況，組織人員預(yù) 備好足夠的支護(hù)材料和工具（3.0m長(zhǎng)板梁），指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工 人指揮并負(fù)責(zé)觀察冒頂區(qū)頂板、煤幫的變化情況。在處理冒頂之前， 必須先清理好退路，將周圍頂板維護(hù)好，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可 進(jìn)行處理。降下支架前梁，在鋪設(shè)的雙層網(wǎng)下將木板梁橫支于支架前 梁上，

19、并用枕木和小桿將頂接實(shí)，最后將支架升起，接頂接實(shí)。（14）冒落高度超過500mm時(shí)，在支架上方或前方剎頂，由上向下 剎一“#”字型木垛。剎頂時(shí)，只準(zhǔn)一人站在冒頂處斜上方作業(yè)，并 隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，防止發(fā)生二次冒頂傷人。作業(yè)時(shí)必須聽從跟班隊(duì) 干統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常（如頂板響動(dòng)、漏矸等）情況，通知作業(yè)人員立 即停止工作，迅速撤出冒頂區(qū)。13、打眼放炮的安全技術(shù)措施：（1）打眼爆破作業(yè)前，必須將采煤機(jī)停在該地點(diǎn)20m以外，停電 并摘掉離合，并將前部刮板輸送機(jī)停電閉鎖，支架伸縮梁和護(hù)幫板全 部打出護(hù)住頂板和煤幫，并將支架閉鎖，班工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé) 停送電和看管閉鎖。（2）作業(yè)人員進(jìn)入煤幫前，必須嚴(yán)格

20、執(zhí)行“敲幫問頂”制度， 必須先清理好退路。操作人員必須站在斜上部安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)撬棍將 支架前可移動(dòng)的活矸處理掉。將煤幫側(cè)鋪設(shè)的雙層金屬網(wǎng)貼幫掛設(shè)， 之后在沿51#支架至64#支架打設(shè)貼幫點(diǎn)柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，待冒頂 區(qū)頂板、煤幫穩(wěn)定后，方可進(jìn)行其他工作。（3）人員打眼作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域下部嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留，除 打眼作業(yè)人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤幫和架前。打眼爆破前必須在放炮地點(diǎn)上下各10m范圍內(nèi)用雙層舊皮 帶吊掛在支架前梁上，下部垂到電纜槽內(nèi)側(cè)，保護(hù)立柱、閥組、管路 等不被損壞。打眼爆破前必須有瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)上下20m范圍內(nèi)的瓦 斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮? %,其它有害氣體濃度符合

21、要求后方可施工。爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦?濃度小于1%時(shí)，才能進(jìn)入施工。工作面支架必須達(dá)到規(guī)定初撐力，保證支架支護(hù)質(zhì)量。警戒點(diǎn)距爆破地點(diǎn)必須大于100米，在進(jìn)行放炮前人、牌、 哨、繩必須齊全。爆破前后工作面的大塊煤(矸)必須進(jìn)行破碎處理，并將 溜子底板的底渣、浮渣清理干凈并保證底板平整，確保采煤機(jī)運(yùn)行可 靠，并能夠保證炮眼打設(shè)在實(shí)底上。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長(zhǎng)協(xié) 助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破 工一人操作。爆破前，必須將警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并經(jīng)班長(zhǎng)檢 查確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后，方可下達(dá)爆破命令。爆破工接到起爆命令后， 必

22、須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。(10 )必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，當(dāng) 爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，工作面風(fēng)量不足或是風(fēng)向 不穩(wěn)定時(shí)以及工作面有明顯來壓現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng) 班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班 爆破工交接清楚。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 裝藥起爆。嚴(yán)禁采用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥 卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁 用打眼的方法往處掏藥。處理拒

23、爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸 石，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的 工作。（12）使用煤電鉆打巷幫錨桿眼，煤電鉆應(yīng)有“MA”標(biāo)志，入井 前應(yīng)檢查其防爆性能完好方可入井。同時(shí)煤電鉆必須設(shè)有并使用檢 漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)、自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。（13）煤電鉆在工作面移動(dòng)時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜， 不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。使用完畢后， 及時(shí)把煤電鉆拿出工作面，并將煤電鉆電纜盤放整齊并切斷煤電鉆電 源。14、處理大塊矸石的安全技術(shù)措施：（1）在前部刮板機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾設(shè)專人看護(hù)閉鎖，并安排 2名專

24、人準(zhǔn)備好大錘、洋鎬等工器具。（2）看閉鎖人員必須時(shí)刻注意前部刮板機(jī)上的運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn) 有大塊矸石時(shí)，必須立即閉鎖前部刮板輸送機(jī)并進(jìn)行破碎處理。（3）工作面設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，人員進(jìn)入機(jī)道前，必須先將工作 面支架接實(shí)頂板，打出伸縮量護(hù)幫板護(hù)住煤幫，并將前部刮板輸送機(jī) 及采煤機(jī)停電并閉鎖，嚴(yán)格進(jìn)行“敲幫問頂”工作后，方可進(jìn)入機(jī)道 進(jìn)行處理工作。（4）人員在機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有專人在架前看護(hù)，觀察煤壁 及頂板的變化情況，如有異常必須立即撤出人員，待處理完畢確認(rèn)安 全后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。（5）在處理大塊矸石的過程中，閉鎖人員必須堅(jiān)守崗位，不得離開閉鎖位置。（6）處理完畢，閉鎖工在確認(rèn)機(jī)道內(nèi)沒有人員時(shí)，方可

25、開啟閉 鎖，恢復(fù)工作面正常作業(yè)。（7）處理過程中，必須有當(dāng)班工長(zhǎng)或跟班隊(duì)干在現(xiàn)場(chǎng)指揮。15、工作面仰采的安全技術(shù)措施：（1）工作面在過斷層期間，跟隨風(fēng)機(jī)兩巷的坡度變化及時(shí)進(jìn)行 仰采。（2）工作面仰采坡度保持在5，每推進(jìn)一刀，留底挑頂量控制 在100mm，保證仰采角度不變。（3）調(diào)整仰采角度時(shí)，要平緩過渡，不得出現(xiàn)臺(tái)階。（4）工作面仰采過程中，要經(jīng)常檢查采煤機(jī)滑靴及刮板機(jī)啞鈴 銷。（5）仰采過程中要保證工作面的采高在2.83.0m。（6）仰采過程中要防止大塊矸石順采煤機(jī)機(jī)身滑到架前傷人。16、工作面做缺口的安全技術(shù)措施：（1）在過斷層期間，若遇上下口頂板破碎，可在1#2#和63# 64#支架位置

26、處采用爆破提前做缺口的方法進(jìn)行超前支護(hù)。（2）缺口采用放炮后，人工鎬刨的方法進(jìn)行施工。（3）缺口支護(hù)采用2.2m n型鋼梁“一梁二柱”架設(shè)走向邁步抬 棚支護(hù)，棚距0.6m。（4）抬棚上方采取鋪設(shè)雙層網(wǎng)（一層鋼筋網(wǎng)、一層塑鋼網(wǎng)）并 擔(dān)設(shè)枕木或小桿輔助支護(hù)頂板。（5）缺口以2m為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)推進(jìn)，當(dāng)工作面將2米長(zhǎng)缺口 推完后，重新開缺口。17、對(duì)于機(jī)巷超高位置處，如端頭支架接頂不實(shí)必須及時(shí)在端頭 支架頂梁加墊木板梁絞頂，確保端頭支架接頂接實(shí)。18、過斷層期間，浮煤（矸）清理干凈，文明生產(chǎn)達(dá)到要求，確 保過斷層時(shí)工作面工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。19、過斷層期間，加強(qiáng)工作面安全管理工作，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員不 得在工作面逗留。20、過斷層期間，嚴(yán)格按照循環(huán)進(jìn)度割煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)磨采，風(fēng)、 機(jī)巷同步推進(jìn)。五、預(yù)防機(jī)電設(shè)備及供電、供液傷人專項(xiàng)管理安全技術(shù)措施為保證我隊(duì)在過F18斷層時(shí)機(jī)電設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止供電、供 液系統(tǒng)傷人，特制定如下安全技術(shù)措施：（一）機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修的安全技術(shù)措施：1、按煤礦機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)工作面設(shè)備完好情況進(jìn)行全 面檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備在過F18斷層時(shí)安全運(yùn)行。2、在過F1