輕工行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單

1、輕工行業(yè) 企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控清單序號 部位 風(fēng)險(xiǎn)辨識風(fēng)險(xiǎn)分級可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任 責(zé)任部門 人一、飼料加工糧倉(筒倉、 1平房倉)2 制粉車間3 除塵系統(tǒng)二、植物油加工清倉或維修作業(yè) 中易發(fā)生物料坍 塌。立式筒倉未按規(guī) 定的種類和容量 充裝，產(chǎn)生爆裂掩 埋危險(xiǎn)。車間粉塵揚(yáng)起后 引發(fā)爆炸， 存在傷 亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。除塵系統(tǒng)未采取 預(yù)防和控制粉塵 爆炸措施， 導(dǎo)致粉 塵爆炸。較大較大重大重大坍塌容器爆炸其他爆炸其他爆炸(1)在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和清倉、維修作業(yè)流程。(2)作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全帽等防護(hù)用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧倉上部出口 設(shè)系留裝置。(3)應(yīng)自上而下進(jìn)入，

2、不得從下部進(jìn)入、作業(yè)。(4)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護(hù)人。(1) 按照筒倉的設(shè)計(jì)能力和種類充裝， 不得超裝， 不得存放非允許類的其他糧食、 物品。(2)應(yīng)設(shè)置料位指示裝置并設(shè)置超限報(bào)警裝置。(3)建立倉內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測措施，并做好記錄。(4)立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識。(1) 應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)， 應(yīng)設(shè)泄爆口， 并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉 塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處 置措施。(5

3、)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選 用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管 的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。456正己烷等有 機(jī)溶劑儲(chǔ)存 和使用場所豆粕庫、倉 (平房倉)天然氣站及 使用溶劑泄漏， 違章動(dòng) 火、

4、摩擦、 碰撞火 花和靜電等因素， 引起爆炸。浸出車間通風(fēng)不 良，爆炸性氣體積 聚。摩擦、碰撞火花和 靜電等因素， 容易 引起豆粕粉塵爆 炸。豆粕粉塵揚(yáng)起后 引發(fā)爆炸， 存在傷 亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。天然氣管道造成 爆炸事故。較大較大較大較大較大容器爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸(1)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備采用防爆型，線路穿金屬管防護(hù)，或用阻燃硬塑料管保護(hù)。 使用防爆型通訊設(shè)備。(2)靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03 歐姆的法 蘭應(yīng)進(jìn)行跨接。(3)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄； 設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩 擦和無潤滑運(yùn)行。(4)正己烷儲(chǔ)罐接地裝置每半年

5、至少檢查、測量一次。(5)輸送管道嚴(yán)禁與熱力管道、電力電纜敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，不得穿過與其無關(guān)的建筑 物?？缭降缆返妮斔凸艿郎喜粦?yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、 法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。(5)靜電危險(xiǎn)場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ堋?6)溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)裝阻火 器。(7)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(1)應(yīng)配有防爆排風(fēng)機(jī)，并設(shè)為二級用電負(fù)荷。固定式排風(fēng)管出口宜高出浸出車間頂面 至少1.5m。(2)應(yīng)配置固定式溶劑蒸氣檢測報(bào)警器并與報(bào)警、排風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2) 使用皮帶、 絞

6、龍、 刮板等輸送設(shè)備時(shí)， 應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞， 定期潤滑， 并采取防靜電措施。(3)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)粉碎設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。(5)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(1) 應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)， 應(yīng)設(shè)泄爆口， 并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。(3)建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避 免粉塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處 置措施。(5)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施； 應(yīng)有應(yīng)急處置措施并定期

7、演練。(1)現(xiàn)場設(shè)有醒目的警示標(biāo)識、天然氣管道布置圖和天然氣泄漏現(xiàn)場處置方案。(2)減壓站設(shè)置應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施，每半年檢測一次。(3)進(jìn)出建筑物的燃?xì)夤艿赖倪M(jìn)出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃?xì)?設(shè)備等處均應(yīng)有防雷或防靜電接地設(shè)施。管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)、安全色和流向。地埋式管道， 應(yīng)采取防重壓措施，跨路兩端應(yīng)設(shè)標(biāo)識桿，路面應(yīng)畫出標(biāo)識警示線，并落實(shí)執(zhí)行延管道 進(jìn)行泄漏檢測措施。除塵系統(tǒng)未采取 預(yù)防和控制粉塵 爆炸措施， 導(dǎo)致粉 塵爆炸。重大 其他爆炸三、制糖業(yè)789干燥機(jī)、包裝 機(jī)結(jié)晶、粉碎、 包裝車間結(jié)晶、粉碎、 包裝車間除 塵系統(tǒng)(4)管道法蘭和閥門重點(diǎn)部位應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，并定

8、期校驗(yàn)。法蘭應(yīng)進(jìn)行有 效跨接。(5)燃?xì)庖牍艿缿?yīng)安裝手動(dòng)球閥，安裝位置應(yīng)處于便于操作和無遮擋的場所。(6)在燃?xì)庹{(diào)壓器、燃?xì)獗怼y壓計(jì)、放散管起點(diǎn)、燃具及燃?xì)馊紵O(shè)備前應(yīng)設(shè)置手動(dòng) 閥門。安全切斷閥應(yīng)采用自動(dòng)關(guān)閉，手動(dòng)復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式。緊急切斷閥宜設(shè)置在燃?xì)饪?管和分配管上。(7)工作人員必須穿戴防靜電工作服。佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測儀定期對輸氣管道、閥 門進(jìn)行檢測。(8)應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置。摩擦、碰撞火花和 靜電等因素， 容易 引起粉塵爆炸。車間粉塵揚(yáng)起后 引發(fā)爆炸， 存在傷 亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。較大較大其他爆炸其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2) 使用皮帶、

9、 絞龍、 刮板等輸送設(shè)備時(shí)， 應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞， 定期潤滑， 并采取防靜電措施。(3)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉 塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處 置措施。(5)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選

10、 用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm 積塵，風(fēng)管 的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況 應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。四、肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅(jiān)果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造液氨儲(chǔ)罐、壓縮(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的制冷工藝設(shè)計(jì)說明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。(2)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)登記建

11、檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)有 維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。(5) 制冷機(jī)房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置， 當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá) 到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房內(nèi)的防爆事故排風(fēng) 機(jī)。10111213制冷機(jī)房液氨管線包裝間、分割 間、產(chǎn)品整理 間快速凍結(jié)裝 置機(jī)、 閥體、 調(diào)節(jié)站 等液氨泄漏。液氨管線超壓破 裂造成液氨泄漏?？照{(diào)系統(tǒng)采用氨 直接蒸發(fā)制冷系 統(tǒng)?？焖賰鼋Y(jié)裝置液 氨泄漏。較大較大重大重大中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒

12、息中毒和窒息(6)制冷機(jī)房內(nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氨制冷機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開花 水槍。(9)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗 位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、 防毒面 具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。(10)制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11)每半年對避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測。液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，

13、應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱 或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨(dú)隔離或移至車間外。(3) 在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器， 在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃 度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)自動(dòng)開啟事故 排風(fēng)機(jī)，自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號應(yīng)同時(shí)傳送至機(jī)房控制室報(bào)警。(4)熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機(jī)排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝 設(shè)截止閥和壓力表， 熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa (表壓)。如果

14、需要采用熱氨融霜工藝， 必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。五、淀粉及淀粉制品制造14151617輸送設(shè)備、干 燥機(jī)車間除塵系統(tǒng)污水處理池 清理摩擦、碰撞火花和 靜電等引起粉塵 爆炸危險(xiǎn)。車間粉塵揚(yáng)起后 引發(fā)爆炸， 存在傷 亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。除塵系統(tǒng)內(nèi)摩擦、 碰撞火花和靜電 等因素， 容易引起 粉塵爆炸。除塵系統(tǒng)各吸風(fēng) 口相互連通， 存在 傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。通風(fēng)不良， 易造成 有毒有害氣體(甲 烷、硫化氫等) 積 聚。較大較大重大重大重大其他爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息 其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)應(yīng)在干燥前設(shè)置金屬磁選設(shè)備。(3) 使用皮帶、

15、絞龍、 刮板等輸送設(shè)備時(shí)， 應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞， 定期潤滑， 并采取防靜電措施。(4)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)干燥設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散，并設(shè)置超溫預(yù)警監(jiān)測報(bào)警裝置。(6)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。(3)建立粉塵清掃制度應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵 堆積。(4)禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置 措施。(5)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。(1)在產(chǎn)生靜

16、電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(2)設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不 得中斷。(3)吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞 或不能有效吸塵。(4)建立回收塵的收集、儲(chǔ)存、處置的密閉措施，防止二次揚(yáng)塵。(1)粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均 應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。(2) 應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴(kuò)散的隔爆措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)存在多個(gè) 糧(料)倉設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。(1)在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。(2)必

17、須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。(3) 作業(yè)前， 應(yīng)先通風(fēng)， 現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、 安全帶等防護(hù)用品的前提下， 排凈池內(nèi)的物料； 再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)； 池口至少 設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。(4)進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 35次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新 風(fēng)量應(yīng)為3050立方米/h。(5)監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。(6)作業(yè)時(shí)間超過30min 時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測。(7)

18、作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。六、方便食品制造溫控及保護(hù)裝置和油煙排放系統(tǒng)18 油炸機(jī)較大失效，違規(guī)操作等 造成油料過熱， 存 在爆炸危險(xiǎn)。七、乳制品制造1920奶粉生產(chǎn)糖 粉投料、乳粉 干燥、包裝設(shè) 備奶粉生產(chǎn)車 間區(qū)域內(nèi)的摩擦、 碰 撞和靜電等因素， 容易引起粉塵爆 炸。車間粉塵爆炸， 存 在傷亡擴(kuò)大的危 險(xiǎn)。較大重大火災(zāi)其他爆炸其他爆炸其他爆炸(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(2)油炸機(jī)應(yīng)有油溫過熱自動(dòng)保護(hù)和預(yù)警裝置，嚴(yán)禁員工離崗、脫崗。(3)油煙排放系統(tǒng)應(yīng)建立現(xiàn)場可視監(jiān)控、監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)和定期清理制度，并確保執(zhí)行到 位。(4)

19、作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加熱設(shè)備，確保降溫措施執(zhí)行到位。(5)油炸鍋配備二氧化碳自動(dòng)滅火裝置。(6)車間物理隔離嚴(yán)禁使用易燃材料。(1)電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(3) 使用皮帶、 絞龍、 刮板等輸送設(shè)備時(shí)， 應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞， 定期潤滑， 并采取防靜電措施，每年定期檢測。(4)易產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)設(shè)備在打開或清理時(shí)，應(yīng)確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動(dòng)火業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(6)干燥設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。(7)壓力噴霧干燥器主體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)溫度超溫報(bào)警裝置。干燥塔應(yīng)有超溫、超壓報(bào)警系 統(tǒng)。(

20、8)對干燥塔、旋風(fēng)分離器等應(yīng)有定期巡視制度并定期檢查，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫 度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事故。(9)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器，并采用軟接管連接。(10)上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或銅網(wǎng)編織導(dǎo)線做好跨接，形成良好的電氣 通路。(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(2)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積； 房頂應(yīng)為輕質(zhì)材料。(3)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。(4)建立粉塵清掃制度，落實(shí)班后清掃交接要求，及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等 表面上的粉塵，防止粉塵堆積。(5)易產(chǎn)塵地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)

21、壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處 置措施。(6)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施； 設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措 施方案，并定期演練。2122232425除塵系統(tǒng)制冷機(jī)房液氨管線包裝間、產(chǎn)品 整理間快速凍結(jié)裝 置除塵系統(tǒng)未采取 預(yù)防和控制粉塵 爆炸措施， 導(dǎo)致粉 塵爆炸。液氨儲(chǔ)罐、壓縮 機(jī)、 閥體、 調(diào)節(jié)站 等液氨泄漏。液氨管線超壓破 裂造成液氨泄漏。空調(diào)系統(tǒng)采用氨 直接蒸發(fā)制冷系 統(tǒng)?？焖賰鼋Y(jié)裝置液 氨泄漏。較大較大重大重大其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選 用降低爆炸危

22、險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm 積塵，風(fēng)管 的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的制冷工藝設(shè)計(jì)說明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。(2)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)有 維持其

23、正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。(5) 制冷機(jī)房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置， 當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá) 到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房內(nèi)的防爆事故排風(fēng) 機(jī)。(6)制冷機(jī)房內(nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氨制冷機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開花 水槍。(9)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗 位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、 防毒面 具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴

24、和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。(10)制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11)每半年對避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測。液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱 或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨(dú)隔離或移至車間外。(3) 在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器， 在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃 度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)自動(dòng)開啟事故

25、 排風(fēng)機(jī)，自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號應(yīng)同時(shí)傳送至機(jī)房控制室報(bào)警。八、調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制較大液氨頻繁充裝時(shí) 罐車和管道泄漏。26味精制造液氨(原料)較大液氨儲(chǔ)罐區(qū)域無避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不規(guī)范。27味精制造發(fā) 酵車間液氨管線進(jìn)入發(fā) 酵車間泄漏。較大28食醋生產(chǎn)粉 碎機(jī)、料倉等摩擦、碰撞火花和 靜電等因素， 容易 引起粉塵爆炸。較大29食醋生產(chǎn)除 塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取 預(yù)防和控制粉塵 爆炸措施， 導(dǎo)致粉 塵爆炸。重大中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息其他爆炸其他爆炸(4)熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機(jī)排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝 設(shè)截止閥和壓力表， 熱氣融霜壓力不得

26、超過0.8MPa (表壓)。如果需要采用熱氨融霜工藝， 必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。(1)應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐、壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的工藝設(shè)計(jì)說明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。(2)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)氨單元，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)充裝管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂(鶴管)，禁止使用軟管充裝液氨。(4)貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)。(5)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗 位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、 防毒面 具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。定期進(jìn)行液氨泄

27、漏應(yīng)急演 練。(6)制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。每半年對避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測。(1)車間應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。(2)液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。(3) 人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷， 應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次 換熱或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)應(yīng)在粉碎機(jī)前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。(3) 使用皮帶、 絞龍、 刮板等輸送設(shè)備時(shí)， 應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞， 定期潤滑， 并采取防靜電措施。(4)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)

28、有防靜電接地措施。(5)粉碎設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。(6)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選 用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管 的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。(5) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。(1)在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。

29、(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。(3) 作業(yè)前， 應(yīng)先通風(fēng)， 現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、 安全帶等防護(hù)用品的前提下，通風(fēng)不良， 局部硫 化氫等有毒有害 氣體積聚。30醬菜腌制、發(fā)酵的腌漬池、發(fā)酵罐、發(fā)酵缸九、食品及飼料添加劑制造排凈池內(nèi)的物料； 再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)； 池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。較大 中毒和窒息 (4)進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新 風(fēng)量應(yīng)為3050立方米/h。(

30、5)監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。(6)作業(yè)時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測。(7)作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。(1) 爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型， 線路穿金屬管防護(hù)， 或用阻燃硬塑料管保護(hù)。制氫( 氫氣31 罐、管道輸 送)32 液氨管線氫氣罐附近違章 動(dòng)火、 摩擦、 碰撞 火花和靜電等因 素，引起爆炸。液氨管線超壓破 裂造成液氨泄漏。較大較大其他爆炸中毒和窒息通訊設(shè)備使用防爆型。 (2)靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭 應(yīng)進(jìn)行跨接。(3)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，

31、確保密封及潤滑良好并做好記錄； 設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩 擦和無潤滑運(yùn)行。(4)氫氣儲(chǔ)罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次。(5)靜電危險(xiǎn)場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ堋?6)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。3334包裝間、分割 空調(diào)系統(tǒng)采用氨 間、產(chǎn)品整理 直接蒸發(fā)制冷系 間 統(tǒng)。快速凍結(jié)裝 快速凍結(jié)裝置液 置 氨泄漏。重大重大中毒和窒息中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱 或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超

32、過9人。(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨(dú)隔離或移至車間外。(3) 在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器， 在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃 度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)自動(dòng)開啟事故 排風(fēng)機(jī)，自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號應(yīng)同時(shí)傳送至機(jī)房控制室報(bào)警。(4)熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機(jī)排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝 設(shè)截止閥和壓力表， 熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa (表壓)。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。(1)應(yīng)安裝乙醇濃度探測裝置。(2)電器應(yīng)采用防爆型。(3)金

33、屬儲(chǔ)罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長的間35乙醇提取車 間、乙醇蒸餾 車間等酒精 儲(chǔ)存和使用 場所(如黃原 膠生產(chǎn)等)摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火 較大 爆炸災(zāi)及爆炸。距不宜大于30m。(4)對避雷裝置每半年至少進(jìn)行一次檢測，并做好記錄。(5)罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器， 進(jìn)入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進(jìn)行靜電放電。(6)儲(chǔ)酒罐的進(jìn)出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時(shí)，在罐體內(nèi)部必須將管 道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。(7)作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。(8)嚴(yán)禁在易燃

34、易爆區(qū)域動(dòng)火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動(dòng)火，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效 措施，確保動(dòng)火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進(jìn)行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按 照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。(9)酒精儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、酒精儲(chǔ)罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進(jìn)出車輛應(yīng)安裝防火帽。十、白酒制造摩擦、碰撞火花、 靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火 儲(chǔ)酒罐區(qū)、原 災(zāi)及爆炸。36 酒庫等(酒精 庫)酒庫內(nèi)通風(fēng)不良 引起乙醇?xì)怏w積 聚，形成爆炸危 險(xiǎn)。較大重大容器爆炸其他爆炸火災(zāi)容器爆炸其他爆炸(1)金屬儲(chǔ)罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長的間 距不宜大于30m。(2)對避雷裝置每半年至少進(jìn)行一次檢測，并做好記

35、錄。(3)罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器， 進(jìn)入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進(jìn)行靜電放電。(4)儲(chǔ)酒罐的進(jìn)出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時(shí)，在罐體內(nèi)部必須將管 道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。(5)作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。(6)嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動(dòng)火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動(dòng)火，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效 措施，確保動(dòng)火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進(jìn)行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按 照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。(7)酒精儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、酒精儲(chǔ)罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進(jìn)出車輛應(yīng)安裝防火帽。(1)白酒勾兌、灌裝車間，以及酒精度大

36、于或等于38度的白酒庫應(yīng)安裝乙醇濃度探測裝 置。 (2)甲、乙類生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或獨(dú)立的負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。機(jī)械通 風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。37 輸酒環(huán)節(jié)輸酒過程中酒精 輸入管口未在液 面之下的。較大火災(zāi)容器爆炸(1)禁止使用塑料機(jī)橡膠軟管連接。(2)酒精輸入管應(yīng)該在液面之下或容器底部不超過30cm。(3)運(yùn)輸、裝卸酒精的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)應(yīng)在粉碎機(jī)前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。38粉碎設(shè)備、輸 送設(shè)備摩擦、碰撞火花和 (3) 使用皮帶、 絞龍、 刮板等輸送設(shè)備時(shí)， 應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位摩擦與碰撞

37、， 定期潤滑，靜電等因素， 容易 較大 其他爆炸 并采取防靜電措施。引起粉塵爆炸。 (4)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)粉碎設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。(6)安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。車間粉塵揚(yáng)起后(1) 應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)， 應(yīng)設(shè)泄爆口， 并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉3940車間除塵系統(tǒng)引發(fā)爆炸， 存在傷 亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。除塵系統(tǒng)未采取 預(yù)防和控制粉塵 爆炸措施， 導(dǎo)致粉 塵爆炸。較大重大其他爆炸其他

38、爆炸塵堆積。 (4)安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所，禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措 施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散后應(yīng)急處置措施。(5)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取防雷措施。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選 用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管 的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計(jì)算。(5) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運(yùn)行工

39、況應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。十一、 啤酒制造、葡萄酒制造、果菜汁及果菜汁飲料制造(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計(jì)圖紙中的制冷工藝設(shè)計(jì)說明，確定儲(chǔ)氨單元的存氨量。(2)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。41 制冷機(jī)房液氨儲(chǔ)罐、壓縮 機(jī)、 閥體、 調(diào)節(jié)站 等，液氨泄漏。較大容器爆炸 中毒和窒息(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報(bào)警裝置。并應(yīng)設(shè)有 維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置。(5) 制冷機(jī)房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置， 當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá) 到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)

40、自動(dòng)開啟制冷機(jī)房內(nèi)的防爆事故排風(fēng)424344液氨管線發(fā)酵車間、濾 酒工段酒精儲(chǔ)罐、葡 萄蒸餾酒(白 蘭地)儲(chǔ)罐液氨管線超壓破 裂造成液氨泄漏。用氨設(shè)備、 液氨管 線超壓破裂造成 液氨泄漏。摩擦、碰撞火花、 靜電，違規(guī)操作等 因素， 容易引起爆 炸。酒庫內(nèi)通風(fēng)不良， 引起乙醇?xì)怏w積 聚，形成爆炸危 險(xiǎn)。較大較大較大重大中毒和窒息中毒和窒息容器爆炸其他爆炸容器爆炸其他爆炸機(jī)。(6)制冷機(jī)房內(nèi)事故風(fēng)機(jī)及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型。(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氨制冷機(jī)房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，并采用開式 噴頭。(9)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套

41、，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗 位人員一人一具。非重大危險(xiǎn)源單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、 防毒面 具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。定期進(jìn)行液氨泄漏應(yīng)急演 練。(10)制定落實(shí)液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11)每半年對避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測。液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。(1)用氨場所應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)識。(2)車間應(yīng)安裝氨氣濃度報(bào)警裝置，并與液氨管線快速切斷 閥、事故排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。(3)液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。(4) 人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷， 應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次 換熱或采

42、用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。(1)露天金屬儲(chǔ)罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長 的間距不宜大于30m。(2)對避雷裝置每半年至少進(jìn)行一次檢測，并做好記錄。(3)罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器， 進(jìn)入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進(jìn)行靜電放電。(4)儲(chǔ)酒罐的進(jìn)出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時(shí)，在罐體內(nèi)部必須將管 道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。(5)作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。(6)嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域動(dòng)火。若確需在相應(yīng)區(qū)域動(dòng)火，必須嚴(yán)格審批程序，采取有效 措施，確保動(dòng)火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進(jìn)

43、行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按 照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。(7)酒精儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、酒精儲(chǔ)罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進(jìn)出車輛應(yīng)安裝防火帽。(1)勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫應(yīng)安裝乙醇濃度探測裝置。(2)甲、乙類生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或獨(dú)立的負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。機(jī)械通 風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。45 輸酒環(huán)節(jié)輸酒過程中酒精 輸入管口未在液 面之下的。較大火災(zāi)容器爆炸(1)不允許使用塑料機(jī)橡膠軟管連接。(2)酒精輸入管應(yīng)該在液面之下或容器底部不超過30cm。(3)運(yùn)輸、裝卸酒精的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。46包裝間、加工 間等空調(diào)系統(tǒng)采用氨 直接蒸

44、發(fā)制冷系 統(tǒng)。重大 中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱 或采用單獨(dú)的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。十二、人造板制造47后處理、砂光 段除塵系統(tǒng)后處理、砂光段因 板材中存在金屬、 沙石切割、 砂光時(shí) 產(chǎn)生火花， 或廢料 回收管道中因含 金屬、沙石碰撞、 靜電產(chǎn)生火花造 成粉塵爆炸。除塵系統(tǒng)未采取 預(yù)防和控制粉塵 爆炸措施， 導(dǎo)致粉 塵爆炸。重大重大其他爆炸其他爆炸(1)在備料段設(shè)置雜物分選和金屬探測、剔除裝置。(2)在廢料回收管道上設(shè)置火花探測和滅滅裝置。(3)后處理、砂光段設(shè)備和廢料回收系統(tǒng)接地裝置完好。(4)定期清理設(shè)備及作業(yè)場所、除塵器、廢料倉中粉

45、塵。(5)干燥管道應(yīng)有防雷、防靜電接電裝置，并每半年檢測一次。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選 用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管 的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25計(jì)算。(5) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。十三、家具制造業(yè)、 地板制造48 車間車間粉塵揚(yáng)起后 引發(fā)二次爆炸， 存 在傷亡

46、擴(kuò)大的危 險(xiǎn)。木材切割、磨 削、砂光、 刨49 光、鏤銑、 開 槽榫除塵系 統(tǒng)除塵系統(tǒng)內(nèi)因金 屬、 沙石摩擦、 碰 撞火花和靜電火 花等因素， 容易引 起粉塵爆炸。除塵系統(tǒng)各吸風(fēng) 口相互連通， 存在 傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。50 噴漆、涂裝室家具噴漆因正壓 通風(fēng)造成爆炸。十四、造紙和紙制品業(yè)蒸煮容器超壓、 超51 蒸球、蒸鍋 溫、超負(fù)荷運(yùn)行， 造成爆炸。重大重大重大較大較大其他爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息 火災(zāi)容器爆炸(1)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(2)設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不 得中斷；設(shè)備電機(jī)、照明等電器設(shè)施應(yīng)防爆。(3)吸風(fēng)

47、口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，防止管道堵塞 或不能有效吸塵。(4)采取回收粉塵的收集、儲(chǔ)存、處置的密閉措施，防止二次揚(yáng)塵。(5)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉 塵堆積，粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過32mm。(1)除塵系統(tǒng)通風(fēng)良好。(2)板材加工、除塵設(shè)備及管道接地良好，并每半年進(jìn)行一次檢測。(3)定期清理設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場、除塵器、廢料倉中粉塵。(1)粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均 應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。(2) 應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴(kuò)散的隔爆措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同

48、時(shí)存在多個(gè) 糧(料)倉設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。(1)采用封閉噴漆工藝時(shí)，其封閉空間內(nèi)保持負(fù)壓，油漆工段設(shè)置可燃?xì)怏w探測報(bào)警系 統(tǒng)或自動(dòng)抑爆系統(tǒng)，油漆工段占所在防火分區(qū)建筑面積的比例不大于20。(2)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。(3)調(diào)漆間、噴漆房的照明燈具和電器設(shè)施應(yīng)防爆。(4)作業(yè)時(shí)配帶防護(hù)面具。(1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有醒目的安全操作規(guī)程和作業(yè)防護(hù)用品。(2)蒸球、蒸鍋、安全閥和壓力表等安全附件，并定期校驗(yàn)保證有效。(3)定期檢查，防止超壓、超溫，并做好記錄。(4)加料口設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)志。(5)作業(yè)人員應(yīng)配戴防毒面罩、安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。52漿池、漿塔清 理及檢維修硫化氫、

49、 甲烷等有 毒有害氣體積聚 造成中毒事故。重大十五、橡膠和塑料制品業(yè)53 車間重大車間粉塵揚(yáng)起后 引發(fā)爆炸， 存在傷 亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)。54 除塵系統(tǒng)重大除塵系統(tǒng)未采取 預(yù)防和控制粉塵 爆炸措施， 導(dǎo)致粉 塵爆炸。十六、金屬制日用品、自行車制造摩擦、碰撞火花和55 拋光、拋丸機(jī) 靜電等因素， 容易 重大 引起粉塵爆炸。中毒和窒息其他爆炸其他爆炸其他爆炸(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。(2)徹底排凈池、塔內(nèi)的漿料，用機(jī)械通風(fēng)至少30分鐘，對池內(nèi)進(jìn)行硫化氫、氧氣含量 檢測，分析合格后方可進(jìn)入有限空間。(3)有限空間的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在下部。(4)作業(yè)前，應(yīng)切斷和漿池相連通的管道閥門及動(dòng)力設(shè)備的電源，并在閥門、電源處掛 “有人工作、禁止合閘”的安全警示牌。(5)作業(yè)人員必須佩戴好安全帶和防毒面具方能進(jìn)入。池、塔口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)