Q∕SY 1509-2012 高溫硬密封單閘板切斷閘閥技術(shù)條件

1、Q/SY中國石油戲氣賴詞企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 15092012高溫硬密封單閘板切斷閘閥技術(shù)條件Technical specifications for high temperature hard sealingsingle gate shutoff valve2012-09-01 實(shí)施2012-07-03 發(fā)布中國石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 15092012 IQ/SY 15092012 #目 次 TOC o 1-5 h z tu w ni細(xì)i2規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義2型式及型號2魏3檢測及試驗(yàn) 8檢驗(yàn)規(guī)則9涂飾、標(biāo)志、包裝、貯運(yùn) 109訂貨要求1112Q/SY 15092012Q/SY

2、15092012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 1 2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出 并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：渤海石油裝備制造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張玉峰、孫小龍、戚達(dá)強(qiáng)、張銀、王亞青、王春雷、路登明、陳增暉。Q/SY 15092012 Q/SY 15092012 高溫硬密封單閘板切斷閘閥技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫硬密封單閘板切斷閘閥有關(guān)術(shù)語及定義、型式與型號、設(shè)計(jì)與制造、檢測、試 驗(yàn)、涂飾、標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉油催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)煙氣管道上使用的

3、高溫硬密封單閘板切斷型閘閥 （以下簡稱閘閥）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB 150. 1150. 4 鋼制壓力容器GB/T 699GB/T 700GB/T 710GB/T 711GB 713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 985. 11173GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T1176122012211804 GB/T 3077 GB/T 3

4、280 GB/T 3323GB 3836. 1GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T1134511352122301338415007氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 鑄造鋁合金鑄造銅合金技術(shù)條件不銹鋼棒耐熱鋼棒般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶金屬熔化焊焊接接頭射線照相爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 一般工程用鑄造碳鋼件通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件耐蝕合金牌號GB 24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB/T 24922隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件GB 50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境

5、電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T 4385. 1錘上自由鍛件 通用技術(shù)條件JB/T 7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求SH/T 30742007石油化工鋼制壓力容器YB/T 804鋼鐵渣及處理利用術(shù)語3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1閥體部分 valve body整臺閘閥除去執(zhí)行機(jī)構(gòu)、支架、絲杠(活塞桿)及連接件外的裝配組合體。2煙氣 flue gas在煉油催化裂化裝置中，再生催化劑在再生器中進(jìn)行燒焦完成再生過程中所產(chǎn)生的燃燒后的廢 氣，經(jīng)由旋風(fēng)分離器后排人煙氣管道。3.3發(fā)紋 fine cracks用肉眼檢查方法能辨認(rèn)出來的裂紋。4型式及型號1 型式1. 1閘閥由閥體部分及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)

6、可采用電動、氣動或電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中采用電 動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閘閥如圖1所示。1.2閘閥安裝時介質(zhì)流向應(yīng)按圖1所示方向。4.2 型號4. 2. 1型號表示方法如下：閘閥公稱尺寸Z代表閘閥D代表電動，Q代表氣動，DY代表電液4. 2.2 型號示例如下：管道內(nèi)徑為1000 (mm) 管道內(nèi)徑為 100() (mm) 管道內(nèi)徑為100() (mm)的電動高溫閘閥， 的氣動高溫閘閥， 的電液高溫閘閥，其型號表示為: 其型號表示為: 其型號表示為:DZ100 ()。QZ100 ()。DYZIOOO,A介質(zhì)流向1 一閥體；2閥座圈；3 閥板；4一導(dǎo)軌；5 閥蓋；6閥桿；7 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 圖1電動局溫閘閥簡圖丄A

7、向 X B向5要求5. 1 設(shè)計(jì)5. 1. 1 安裝環(huán)境1. 1. 1電動高溫閘閥應(yīng)安裝在煉油催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)煙氣輪機(jī)前端水平管線上。1. 1.2閘閥的進(jìn)人及排出口的管線內(nèi)徑應(yīng)與閘閥相同，如圖1所示。直徑600mm 口徑的閘閥與 管線的連接推薦采用焊接。5. 1. 1.3電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)周圍環(huán)境應(yīng)無腐蝕性介質(zhì)存在，戶外環(huán)境溫度為-4()C 65C,周圍環(huán)境爆炸危險區(qū)域劃分為Q-2級場所。5. 1.2性能 5.1.2. 1閥體部分設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。表1閥體部分設(shè)計(jì)參數(shù)型號規(guī)格DN600DN700DN800DN900DN1000DN1100DN1200DN1300DN1400設(shè)計(jì)壓

8、力，MPa0. 40. 40. 40. 40. 40. 30. 30. 30. 3設(shè)計(jì)溫度，。C730730730730730730730730730設(shè)計(jì)最大壓，MPa0. 30. 30. 30. 30. 30. 30. 30. 30. 3全開壓降，kPa222222222閥通徑，mm600700800900100()110()1200130()1400閥桿最大行程，mm680780880980110()12001300140015005. 1.2.2電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)見表2。表2電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)型號規(guī)格DN600DN700DN800DN900DN1000DN1100DN1200DM30

9、0DN1400全開（關(guān)）時間，S505050505050505050電機(jī)功率，kW445. 55. 57. 57. 57. 51(). 01(). 0電源電壓380 V (AC),三相，5()Hz控制電源220 V (AC), 5()Hz控制功率，W200電器防爆等級dIIBT45. 1.2.3氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)見表3。表3氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)型號規(guī)格DN600DN700DN800DN900DN1000DN11(1()DN1200DN1300DN1400全開（關(guān)）時間，S303030303030303030汽缸內(nèi)徑，mm600600700700800800800800800輸出推（拉）力，k

10、N138138188188246246246246246控制電源24V (DC)氣源壓力，MPa46電器防爆等級dIIBT45. 1.2.4電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)見表4。5.1.3設(shè)計(jì)準(zhǔn)則5. 1.3. 1閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接閥體部分與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、支架的連接應(yīng)采用帶凸緣對中的剛性連接，閥桿與絲杠連接應(yīng)采用兩 半滑塊夾兩端凸臺的結(jié)構(gòu)，且絲杠端設(shè)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。表4電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)型號規(guī)格DN600DN700DN800DN900DN1000DN1100DN1200DN1300DN1400全開(關(guān))時間，S303030303030303030油缸內(nèi)徑，mm20020020022022022022

11、0240240輸出推(拉)力，kN185185185225225225225265265電源電壓380V (AC),三相，5(lHz控制電源24V (DC)系統(tǒng)壓力，MPa6電器防爆等級dIIBT45. 1.3.2 閥體部分1.3.2. 1閥體采用厚壁耐高溫合金鋼板組焊結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度與剛度除滿足自身要求外.還要滿足煙 氣管道由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的外力對它的裝配質(zhì)量的影響。閥體與閥蓋采用方法蘭連接，唇形密封； 內(nèi)部無襯里，與管道采用焊接連接。閥體上應(yīng)設(shè)有導(dǎo)軌蒸汽吹掃口和排凝口。1.3. 2.2閥體應(yīng)為三通結(jié)構(gòu)，長方形側(cè)筒體上、下端平面采用筋板加強(qiáng)，以保證閥體在水壓試驗(yàn) 時側(cè)筒體的上、下平面不變形。側(cè)

12、筒體的大小應(yīng)保證內(nèi)部零件方便取出。閥體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有吊耳。5.1.3.2.3閥蓋由方法蘭、長方形箱體、填料函組成，應(yīng)采用鋼板組焊結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度與剛度除滿足 自身要求外.還要滿足煙氣管道由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的外力對它的裝配質(zhì)量的影響。閥蓋上應(yīng)設(shè)有導(dǎo) 軌蒸汽吹掃口。方法蘭應(yīng)與閥體側(cè)筒體法蘭匹配，方法蘭上、下面應(yīng)設(shè)計(jì)有吊耳。長方形箱體各平面 應(yīng)采用筋板加強(qiáng)。填料函應(yīng)采用串聯(lián)式的雙填料結(jié)構(gòu)，其上應(yīng)設(shè)有帶閥門的液體填料注人口，填料函 前端應(yīng)設(shè)有蒸汽吹掃人口，內(nèi)部應(yīng)設(shè)有閥桿保護(hù)套。5. 1.3. 2.4閥桿應(yīng)為整體鍛造，T型頭部，帶有45倒角的倒密封和限位臺。閥桿除滿足自身強(qiáng)度要 求外.還應(yīng)保證在工作壓力、工

13、作溫度和工作介質(zhì)下至少工作3()()()0h后，其直線度誤差().25mm。 且外圓表面光潔，無明顯凹坑。5. 1.3. 2.5導(dǎo)軌為整體鍛造，形狀應(yīng)為L型。與閥板接觸的導(dǎo)軌滑動表面和迎介質(zhì)沖刷面應(yīng)堆焊高 溫硬質(zhì)合金，堆焊層加工后厚度2mm,硬度HRC40。硬質(zhì)合金在其工作溫度下的硬度應(yīng) HRC30。導(dǎo)軌與閥板的耳板間的滑動面應(yīng)設(shè)計(jì)有一定的斜度，在閥門關(guān)閉狀態(tài)閥板與閥座圈之間無 間隙或微少量間隙，在閥門開啟過程中，間隙逐漸增大。5. 1.3. 2. 6閥板可為焊接件或鑄件，形狀應(yīng)為球形頭蓋或單面密封結(jié)構(gòu)，兩側(cè)耳板在導(dǎo)軌上滑動， 與下閥桿采用T形頭連接。與閥座圈接觸的表面應(yīng)開有密封蒸汽環(huán)槽，與閥

14、座圈上的環(huán)槽組成密封 腔。閥板與閥座圈接觸的表面及兩側(cè)與導(dǎo)軌的滑動接觸面必須堆焊高溫硬質(zhì)合金，堆焊層加工后厚度 2mm，硬度HRC40。硬質(zhì)合金在其工作溫度下的硬度應(yīng)5HRC30。5. 1.3. 2.7閥座圈為高溫合金鋼鑄件，與閥體采用高溫螺栓連接。閥座圈密封表面也必須堆焊高溫 硬質(zhì)合金，堆焊層加工后厚度2mm，硬度HRC40o硬質(zhì)合金在其工作溫度下的硬度應(yīng) HRC3()O2.8閥座圈與閥體、導(dǎo)軌與閥座圈、閥體與閥蓋連接的高溫螺栓符合SH/T 3074 -2007附錄 B “緊固件”中專用級螺栓、螺母的規(guī)定，且應(yīng)保證在工作壓力、工作溫度和工作介質(zhì)下至少安全工 作 300()()hQ5. 1.3

15、.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)5. 1.3.3. 1電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)適用于戶外安裝。安裝場合為爆炸危險區(qū)Q-2級場所，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣防爆等級為dUBT4,防護(hù)等級IP65。5. 1.3.3. 2電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電動裝置和閥門控制器組成，應(yīng)符合GB/T 24922的規(guī)定?？刂破鲬?yīng)為 防爆閥門控制器，并符合GB 3836. 1的規(guī)定。3.3電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)由專門閥門電機(jī)驅(qū)動的具有齒輪蝸桿蝸輪減速機(jī)構(gòu)和帶自動離合器的手 動機(jī)構(gòu)組成，并應(yīng)帶有緩沖裝置和行程限位、過扭力保護(hù)裝置。5. 1.3. 3. 4電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)應(yīng)為閥門專用電機(jī)，啟動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的五倍。短時工作制3（）min。5. 1.3.3. 5電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具

16、備的操作功能：a）控制器手動按鈕操作。b）電動裝置手動按鈕操作。c）機(jī)組自保程控儀自保聯(lián)鎖操作。d）機(jī)械手動操作。3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制器均應(yīng)設(shè)置有閥門位置指示。5. 1.3. 3.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上方應(yīng)設(shè)有吊環(huán)。5.1.3.3.8 閘閥采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，須滿足5. 1.3. 3. 1 , 5. 1.3. 3. 2, 5. 1.3. 3. 6和5.1.3.3.7的 規(guī)定，必須保證閘閥所需的驅(qū)動力和行程的要求，還應(yīng)保證裝置自保聯(lián)鎖的控制要求。此外，其控制 閘閥的開、關(guān)時間應(yīng)不低于采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的時間。5. 1.3. 3. 9 閘閥采用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，須滿足5. 1.3. 3. 1, 5. 1. 3

17、. 3. 2, 5. 1.3. 3. 6和5.1.3. 3. 7的 規(guī)定，必須保證閘閥所需的驅(qū)動力和行程的要求，還應(yīng)保證裝置自保聯(lián)鎖的控制要求。此外，其控制 閘閥的開、關(guān)時間應(yīng)不低于采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的時間。5.2制造5.2.1閘閥的制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和工藝技術(shù)文件 的規(guī)定。5.2.2材料和外購件。5. 2. 2. 1閘閥主要零件用材料應(yīng)符合如下規(guī)定：板材、管材、棒材應(yīng)分別符合GB/T 3280, GB 24511, YB/T 804, GB/T 1220等的規(guī)定。5. 2. 2. 2閘閥主要外購件應(yīng)符合如下規(guī)定：a）外購的機(jī)械零件和部件應(yīng)符合GB/T

18、12230和JB/T 7927的規(guī)定。b）外購的電子電氣元件應(yīng)符合GB 3836. 1, GB/T 24922和GB 50058的規(guī)定。5. 2. 2. 3閘閥所用板材、管材、棒材、外購的機(jī)械零件和部件、電子電氣元件等均應(yīng)有生產(chǎn)廠的檢 驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書。5.2.3鑄件、鍛件和焊接結(jié)構(gòu)件。1 鑄件。5.2. 3. 1. 1閘閥鑄件應(yīng)符合如下規(guī)定：a）鑄鋼件應(yīng)符合 GB/T 11352, GB/T 1223（）和 JB/T 7927 的規(guī)定。b）鑄銅件應(yīng)符合GB/T 1176的規(guī)定。c）鑄鋁件應(yīng)符合GB/T 1173的規(guī)定。5.2. 3. 1.2鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理：a）碳素鋼鑄件進(jìn)行正火加回火或

19、退火處理。b）合金結(jié)構(gòu)鋼鑄件進(jìn)行正火加回火處理。c）不銹耐酸鋼鑄件進(jìn)行固溶及穩(wěn)定化處理。1.3鑄件表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有影響強(qiáng)度和緊密性的縮孔、裂紋、砂眼、氣孔、疏松等缺 陷。外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927的規(guī)定。不影響強(qiáng)度和緊密性的缺陷允許補(bǔ)焊，焊前用機(jī)加工方法將缺陷清除干凈，補(bǔ)焊不得降低鑄件的強(qiáng)度和緊密性。5. 2. 3. 2 鍛件。5. 2. 3. 2. 1閘閥鍛件應(yīng)符合JB/T 4385. 1的規(guī)定。5. 2. 3. 2. 2鍛件應(yīng)按相關(guān)材料使用條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?.3鍛件成品表面不允許有裂紋、發(fā)紋、折疊、表面脫碳或損傷等缺陷，待加工表面如有上 述缺陷，其深度不超過加工余量的1/

20、2時允許加工使用。5. 2. 3. 3焊接結(jié)構(gòu)件。5. 2. 3. 3. 1鋼板沖剪時不應(yīng)存在裂紋、凹坑、皺折、碰傷等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺。3.3.2焊接結(jié)構(gòu)件焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法加工，并應(yīng)符合GB/T 985. 1的規(guī)定。焊縫不 得有裂紋、氣孔、弧坑、疏松、焊不足和夾渣等缺陷，焊渣應(yīng)清除干凈。5. 2. 3. 3. 3 閥體和閥蓋應(yīng)按GB 150. 1GB 150. 4的要求進(jìn)行制造。5. 2. 3. 3. 4焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。5.2.4 加工。5. 2. 4. 1機(jī)械零件加工面未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804規(guī)定的IT14級公差等級執(zhí)行，孔 用H14,軸

21、用hl4,長度用JS14。5. 2. 4. 2 閥桿。5. 2. 4. 2. 1閥桿經(jīng)粗加工后，外岡表面最終磨削或擠壓加工。2.2閥桿外圓加工表面粗糙度不低于0. SOfzm,外圓表面不允許有裂紋、剝落、碰傷等缺陷， 全長直線度應(yīng)(). 15mm。5. 2. 4. 3閥板、導(dǎo)軌和閥座圈。5. 2. 4. 3. 1閥板、導(dǎo)軌和閥座圈粗加工后滑動部分和閥板密封面堆焊高溫硬質(zhì)合金。精加工后，閥 板、導(dǎo)軌與閥座圈密封面和滑動表面不允許有超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，如有超過 上述各項(xiàng)允許裂紋及缺陷的堆焊層，允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)要求。3.2裂紋及其他缺陷的修補(bǔ)：修補(bǔ)前必

22、須把被修補(bǔ)的缺陷清除掉，清除的方法允許用砂輪打磨，不允許用電弧的切除 方法。I)補(bǔ)焊時產(chǎn)生的咬肉、黑邊等缺陷必須通過如加工等方法清除干凈，保證外觀質(zhì)量。5. 2. 4. 3. 3 閥板密封表面精加工后其平面度(). 06mm。5. 2. 4. 3. 4閥座圈密封表面精加工后其平面度0. 06mm。5. 2. 4. 4閥體和閥蓋：閥體安裝閥座圈的平面加工后其平面度應(yīng)(). 15mm。側(cè)筒體方法蘭唇形密 封面應(yīng)與閥體安裝閥座圈的平面垂直，不垂直度應(yīng)(). 15mm。方法蘭中心線應(yīng)與閥體中心線相交， 不相交度應(yīng)1mm。閥蓋方法蘭唇形密封面應(yīng)與軸線垂直，不垂直度應(yīng)(). 15mm。與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) 的配

23、合面不垂直度0. 15mm。5. 2.5 組裝。5. 2. 5. 1閘閥的所有零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格并清除毛刺、鐵屑、焊渣、污物及油脂等臟物后，方可組裝。 5. 2.5.2高溫部位使用的螺栓、螺母應(yīng)能用手旋入。閥座圈和導(dǎo)軌螺栓螺紋表面應(yīng)涂上石墨粉或二 硫化鉬潤滑材料，螺母應(yīng)按80N - m的力矩均勻上緊，并點(diǎn)焊防松。5. 2. 5. 3閥座圈和導(dǎo)軌裝人閥體后，兩導(dǎo)軌側(cè)面對法蘭中心線應(yīng)對稱，對稱度 1mm,超過上述數(shù) 值時應(yīng)做調(diào)整。5. 2. 5. 4閥板裝人后，閥板與閥座圈、閥板與導(dǎo)軌之間的最終間隙值由檢查員測定，并記錄備案。5裝密封填料時，應(yīng)將密封圈開口錯開，并均勻壓實(shí)。5. 2. 5. 6執(zhí)行機(jī)

24、構(gòu)中手動機(jī)構(gòu)與電動(氣動、液動)機(jī)構(gòu)的切換應(yīng)靈活、定位準(zhǔn)確。5. 2. 5. 7閥體部分組裝完畢后，用手動機(jī)構(gòu)移動閥桿和閥板，在全程范圍內(nèi)無卡阻現(xiàn)象，移動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。6檢測及試驗(yàn)6.1閥體部分檢測1. 1 主要零部件材料及試驗(yàn)應(yīng)分別符合GB/T 699, GB/T 700, GB/T 710, GB/T 711, GB 713, GB/T 1173, GB/T 1176, GB/T 1220, GB/T 1221, GB/T 3077, GB/T 3280, GB/T 15007 和 YB/ T 804的規(guī)定。1. 2鑄件與焊接件焊縫外觀質(zhì)量的目視檢查應(yīng)分別符合5.2. 3.1.3和5.

25、2. 3. 3. 2的規(guī)定。6.1.3閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的噴焊表面或堆焊表面應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測，外觀質(zhì)量符合以下技術(shù) 要求。6. 1. 3. 1堆焊表面的發(fā)紋及裂紋：a）堆焊平面上的發(fā)紋應(yīng)在硬質(zhì)合金層內(nèi)。b）對于成90角的兩堆焊面的交界處，允許占表面邊沿寬度5mm之內(nèi)，并與另一垂面成垂直 方向的發(fā)紋滲透堆焊層。c）裂紋的寬度，在平面上不應(yīng)大于0. 25mm,在90角處，寬度不應(yīng)大于0.35mm，此寬度的 允許長度不應(yīng)大于6mm。d）在200mm長度的同一平面內(nèi)，允許長度不大于12mm的發(fā)紋不超過4條，長度大于12mm 的發(fā)紋不超過3條，兩種發(fā)紋均有時，不超過6條。e）長度大于15mm的發(fā)紋，其

26、間距不得小于15mm。f）封閉形發(fā)紋，其最大當(dāng)量直徑不應(yīng)超過10mm。6. 1.3.2其他缺陷：a）允許邊緣有不大于R3的焊不足岡角，其總長度應(yīng)小于堆焊面長度的1/1（）。b）在堆焊平面上，允許不超過2處面積不大于2.5mm2、深度不大于0,5mm的焊不足。c）允許存在不多于3個2mm3mm的氣孔；對于小于2mm的氣孔，在任何25cm2面積內(nèi) 不應(yīng)多于W個。d）不允許在一條直線上排列4個以上相鄰邊緣之間的距離小于1. 5mm的氣孔的存在。6.1.4 閥板、閥座圈、導(dǎo)軌的噴焊表面或堆焊表面應(yīng)進(jìn)行硬度抽測，抽測結(jié)果應(yīng)分別符合1. 3. 2. 5, 5. 1. 3. 2. 6 和 5. 1.3. 2

27、. 7 的規(guī)定。6.1.5閥體和閥蓋對接焊縫均做100%射線探傷，角焊縫做超聲波探傷。其焊縫系數(shù)85O1.6閥體和閥蓋對接焊縫的探傷檢測應(yīng)按GB/T 3323的規(guī)定進(jìn)行，11級為合格，但不得有未焊透 缺陷。角焊縫的超聲波探傷檢測按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行，II級為合格，但不得有未焊透缺陷。6.1.7閥體和閥蓋唇形密封圈的焊接待方法蘭平面加工完后進(jìn)行，焊后角焊縫應(yīng)做著色滲透性檢測。6. 2執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測6.2.1與閥體部分整體裝配前，執(zhí)行機(jī)構(gòu)須做空載運(yùn)行檢測，其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合圖樣及技術(shù)協(xié)議 規(guī)定和要求，并作好記錄。2.2與閥體部分整體裝配前，執(zhí)行機(jī)構(gòu)須做空載可靠性運(yùn)行檢測，時間不小于Wh，

28、要求各部件 運(yùn)行平穩(wěn)正常，動作可靠，并作記錄。6.2.3與閥體部分整體裝配前，執(zhí)行機(jī)構(gòu)須做空載手、自動切換可靠性檢測，要求連續(xù)切換5（）次以 上，動作準(zhǔn)確可靠。6.3 試驗(yàn)6. 3. 1 閥體和閥蓋的水壓試驗(yàn)6. 3. 1. 1試驗(yàn)介質(zhì)為常溫自來水，試驗(yàn)后應(yīng)將水排凈，并用干燥空氣進(jìn)行干燥潔凈，閥腔內(nèi)不得有 水漬或銹跡。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。6. 3. 1.2試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍。1.3試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時間不得少于15min。然后將壓 力降至規(guī)定壓力的80%,并對鑄件表面、唇形密封和焊縫進(jìn)行全面地檢查，如有滲漏

29、，可進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。6.3.2閘閥的氣密封試驗(yàn)6.3.2. 1試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)溫度為常溫。6. 3. 2. 2試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1. 1倍，不加密封氣體的泄漏量0. OINm/s。6.3.3 閘閥整體試驗(yàn)6. 3. 3. 1整體試驗(yàn)在閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)合裝配后進(jìn)行。6. 3. 3. 2閘閥整體試驗(yàn)時，在全程范圍內(nèi)無卡阻現(xiàn)象，而且要求閥桿移動平穩(wěn)，全開、關(guān)位置定位 準(zhǔn)確，并符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)要求。6. 3. 3. 3閘閥整體試驗(yàn)時，須做自保聯(lián)鎖試驗(yàn)，且動作可靠。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1按表5的規(guī)定檢驗(yàn)各項(xiàng)目是否合格。7.2閘閥由制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)出具

30、合格證明。7.3用戶可參與閘閥的試驗(yàn)，但須在訂貨合同中注明。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目與合格要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容與方法合格要求1閥體強(qiáng)度試驗(yàn)按6.3. 1的要求進(jìn)行無變形，無泄漏2閥體焊縫檢測按 6. 1. 5，6. 1. 6 和 6. 1. 7的要求進(jìn)行應(yīng)符合GB 150. 42011中10.6無損檢測的技術(shù)要求3閥板、閥座圈、導(dǎo)軌堆 焊硬度及缺陷硬度用鉻氏硬度計(jì)，表面 缺陷用目測允許硬度偏差15%,表面外觀按6. 1.3. 1和6. 1. 3. 2的規(guī)定執(zhí)行4閥體部分泄漏量按6. 3. 2. 1和6. 3. 2. 2的要求進(jìn)行應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求5執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測按 5. 1. 3. 3. 1 , 5.

31、1. 3. 3. 2 和 5. 1.3. 3. 3的要求進(jìn)行應(yīng)符合相關(guān)要求注：閥體與閥蓋可同時進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8涂飾、標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)8. 1涂飾8.1.1閘閥需經(jīng)試驗(yàn)合格和外觀檢查合格后才能進(jìn)行涂飾。8. 1.2涂飾應(yīng)符合以下規(guī)定：a）閥體、閥蓋等高溫部件應(yīng)涂鋁色有機(jī)硅耐熱烘漆。b）執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架加工檢驗(yàn)后，可在裝配前涂底漆。膩平后涂一層表面漆，經(jīng)調(diào)試合格后，與 執(zhí)行機(jī)構(gòu)整體同時涂漆。c）所有未涂油漆的外露加工表面（不銹鋼除外）均應(yīng)涂以中性防銹油脂。8.2 標(biāo)志閘閥閥體部位裝有金屬制造的銘牌和介質(zhì)流向牌。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線盒內(nèi)裝電路接線圖，執(zhí)行機(jī) 構(gòu)裝銘牌。閥體上銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造廠名稱。b)產(chǎn)品名稱、型號。c)設(shè)計(jì)壓力：MPa。d)設(shè)計(jì)壓差：MPa。e)設(shè)計(jì)溫度：C。f)全開口徑：mm。g)