邊坡治理工程施工策劃方案

1、目 錄第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況第三章、施工部署3第四章、施工方案及要緊技術(shù)措施64.1測量放線64.旋挖成孔抗滑樁施工 4.3錨索施工1 4.錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工27 .5擋土板施工33 4.6樁頂冠梁施工3第五章、工程質(zhì)量保證措施36第六章、工期保證措施 41第七章、安全生產(chǎn)保證措施43第八章、現(xiàn)場文明施工和環(huán)境愛護措施 6第一章 編制依據(jù)1、設(shè)計研究院設(shè)計的基坑邊坡治理工程施工設(shè)計圖2、地質(zhì)工程勘察設(shè)計院工程出具的巖土工程勘察報告;3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工程測量規(guī)范B500262007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB502012建筑地基基礎(chǔ)

2、技術(shù)規(guī)范7202重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DB0-047-206建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5022-02建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9408建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范GJ6-00混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-200混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G50202002(201版）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ17-201建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JJ3-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JJ5-01施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ62005第二章 工程概況2.1地理位置2.2項目概況因建筑物布置和建設(shè)配套的需要，本項目土石方采納整體大開挖，從而致使開挖基底與小區(qū)道路間存在高達(dá)719的高邊坡。為了施工區(qū)

3、域的安全和紅石路、小區(qū)道路路基的穩(wěn)定，邊坡支護情況如下:1、北側(cè)段采納樁錨結(jié)構(gòu)支擋,樁徑有1.8、2，樁間距6（局部凸角段加密為3)，嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計立面圖。離樁頂3.5m設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200mm,對土層及強風(fēng)化段樁間擋板采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板,中等風(fēng)化段采納噴射混凝土面板進行支護,伸縮縫約20m一道。樁采納旋挖跳樁法進行施工,鋼筋有HR00、HRB35。混凝土強度等級C40。2、南側(cè)B線段采納樁板擋墻進行支擋,樁徑有1.m、1.8、2m、2.2m,樁間距6m（局部調(diào)整為m或4.5),嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計立面圖。樁間擋板厚度20m，對坡頂土層及強風(fēng)化采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，

4、中等風(fēng)化巖石段采納噴射混凝土面板進行支護,伸縮縫約5m一道。樁采納旋挖跳樁法進行施工,鋼筋有HRB400、HB35?；炷翉姸鹊燃?。局部采納錨桿掛網(wǎng)噴射進行支擋。、東側(cè)線段采納樁錨結(jié)構(gòu)支擋,樁徑有0.8m、.2,樁間距2.5m(局部調(diào)整為1.8m),嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計立面圖。離樁頂3. 0m（5m)設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200m,對坡頂土層及強風(fēng)化采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化巖石段采納噴射混凝土面板進行支護，伸縮縫約20m一道。樁采納旋挖跳樁法進行施工,鋼筋有B400、HB335?；炷翉姸鹊燃塁40。4、樁頂冠梁寬同樁直徑，高5m，鋼筋采納HB33518、H3001,混凝土強度

5、等級C4。5、預(yù)應(yīng)力錨索桿體材料由15、12、束采納17標(biāo)準(zhǔn)型-1.20-180預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，參數(shù)詳見下表。錨索類型試驗荷載值（N)15束17s15.20912束1715.2167110束1s15.133 本工程預(yù)應(yīng)力錨索要緊技術(shù)參數(shù)：孔徑:145;傾角:30、2桿體材料：15束、12束、束1s152鋼絞線；灌注材料:采納M30水泥砂漿,漿體材料要求：普硅325水泥,砂應(yīng)選用中細(xì)砂，當(dāng)采納特細(xì)砂是其細(xì)度模數(shù)不宜小于0.7。注漿壓力0.6MP。錨具：采納VM系列之OVM15型張拉錨具,型號為OVM15-15、OVM512。2.工程地質(zhì)條件1、地形、地貌：場地屬侵蝕剝蝕淺丘山包、斜坡、平壩及溝

6、槽地貌，北側(cè)以淺丘山包、平壩為主，南側(cè)以斜坡、溝槽為主，總體呈北東高、南西低。北側(cè)地形大部分地段為平坦建筑撤除區(qū)，局部為陡坎等,其地形坡角0;南側(cè)地形大部分為斜坡,地形坡角一般153、最大約36、局部地段為緩坡、平壩及陡坎等。2、水文條件：場地內(nèi)無河流等地表水體,僅局部溝槽地段存在沖溝,但勘察期間均為干溝。、地質(zhì)構(gòu)造據(jù)調(diào)查與工程地質(zhì)測繪,場地位金鰲寺向斜西翼,巖層產(chǎn)狀207，無斷層通過，基巖構(gòu)造裂隙不發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造簡單,基巖面為結(jié)合性專門差的軟弱結(jié)構(gòu)面,場區(qū)見組要緊構(gòu)造裂隙，要緊特征如下： eq ac(，1）組裂隙:980,結(jié)構(gòu)面平直無填充，裂隙寬3-5mm，一般裂隙間距13.m,延伸3-15

7、,屬結(jié)合差的硬性結(jié)合面。 eqoa(,)組組裂隙：185,結(jié)構(gòu)面平直,泥質(zhì)填充，裂隙寬0-3mm，一般裂隙間距.5.5m，延伸2-1m，屬結(jié)合差的硬性結(jié)合面。4、地層巖性依照地勘報告，該段邊坡地層有第四系全新統(tǒng)(）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(Js)。要緊為人工素填土及沙溪廟組（J2s）的泥巖、砂巖。第三章 施工布署31施工預(yù)備3.1.1技術(shù)預(yù)備、查勘施工現(xiàn)場、地形、地貌及周邊環(huán)境。2、向甲方索取用地紅線規(guī)劃圖。3、向甲方索取施工用所需圖紙,文件齊備。、組織圖紙會審交底。、編制詳細(xì)的施工方案。6、編制施工圖預(yù)算。7、提出材料、構(gòu)件、半成品加工采購打算。、定位測量放線認(rèn)定。9、確定原材料、半成品供應(yīng)商。

8、1、專門工種培訓(xùn)。3.2材料預(yù)備1、開工前依照進度需要,提早提出要緊材料需求打算。、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料，依照進度，提早入場。3.機具預(yù)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注旋挖機SR20、3603臺3液壓鑿巖機臺4錨桿 YLIN http:/wii.zulng.cmbaike/dta.asp?t=鉆機 _bank 鉆機2臺5挖機320型2臺6起重機50T、22臺7空壓機VY-127臺8便攜式注漿泵Q152型5臺鋼筋斷料機Q-502臺0鋼筋彎曲機GW401臺11HYPERLINK N:整理后htp:wki.hulong.baikedetil.s?電焊機 t _nk電焊機BX15002臺2混凝土振

9、動器ZN54臺3鋼筋套絲機2套張拉千斤頂6臺5導(dǎo)管內(nèi)徑202套3.施工道路及場地排水1、由于場地正在平基,為了解決機械設(shè)備進場道路，采取利用平基土石方的臨時施工道路作為進場道路。2、旋挖機、吊車進入作業(yè)部位的施工道路，與土石方平基單位協(xié)調(diào),在平基部位修建一條臨時道路給予解決。3、場地排水:在邊坡坡頂設(shè)置一道截水溝，截水溝與邊坡?lián)鯄χg用100m厚C20混凝土進行硬化處理，坡腳排水結(jié)合地下車庫排水溝綜合考慮，溝底縱坡均不小于5,截水溝凈寬不小于300m，起點深度不小于200m，內(nèi)側(cè)用M5水泥砂漿抹灰。基底設(shè)一個20000100的集水井，采納M5水泥砂漿砌2m厚頁巖實心磚,內(nèi)側(cè)抹：5水泥砂漿厚2m

10、m，采納機械排水的方式抽排至附近的排水管網(wǎng)。.3勞動力組織按公司一貫原則,采納專項分包形式：選擇各專業(yè)性、技術(shù)性較強的班組承擔(dān)不同的分項工程，使工程各個工序質(zhì)量均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。班組配置:旋挖樁班組2個,負(fù)責(zé)樁土石方開挖、混凝土澆筑;鋼筋制作安裝班組一個,負(fù)責(zé)樁、擋土板、冠梁鋼筋制作安裝;模板班組一個，負(fù)責(zé)樁、擋土板模板安裝;預(yù)應(yīng)力錨索班組一個,負(fù)責(zé)錨孔成孔,灌漿、錨孔張拉等工序工作。各個分包單位在項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下按既定方案進行有序的穿插施工。3.4項目織組治理為保證各項目標(biāo)的實現(xiàn)，建立健全相應(yīng)的治理體系,確保目標(biāo)實現(xiàn)。以公司領(lǐng)導(dǎo)為核心建立治理機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系。項目部治理層應(yīng)

11、做到職責(zé)分配合理、明確，工作中既分工又合作，即分工不分家:做到每件情況均有具體的責(zé)任人，每個治理人員均有權(quán)管每一件事，特不是工程質(zhì)量、安全、文明施工,必須進行全員治理。形成一個高效精干的強有力的治理班子。具體崗位設(shè)置如下:1、依照本工程實際情況和建設(shè)單位質(zhì)量、工期要求及本公司項目治理特色，項目部的治理工作分部門治理，實行部門負(fù)責(zé)制,本工程設(shè)項目經(jīng)理一名。負(fù)責(zé)本工程的全面治理與內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)。、技術(shù)組:設(shè)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、技術(shù)員一名、質(zhì)檢員一名,在公司技術(shù)總工的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作和經(jīng)濟工作。、施工組：配置一名主辦工長,兩名二線施工員。在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下實行主辦工長負(fù)責(zé)制。4、測量組:

12、設(shè)測量負(fù)責(zé)人一名,負(fù)責(zé)本工程的定位點、標(biāo)高、操縱網(wǎng)的投測工作，組織二名施工員配合測量負(fù)責(zé)人工作。5、安全組:設(shè)安全負(fù)責(zé)人一名,另設(shè)一名專職安全員。負(fù)責(zé)本工程的安全文明施工治理工作。6、內(nèi)業(yè)資料組：設(shè)資料負(fù)責(zé)人一名,資料員一名，行政文員一名。資料負(fù)責(zé)人對本部門人員的工作全面負(fù)責(zé)治理。、預(yù)算組：設(shè)造價工程師一名，另配置造價員一名，造價工程師負(fù)責(zé)本部門的所有工作、簽證辦理等工作。8、材料組:所有材料由公司集中采購,現(xiàn)場設(shè)材料庫房，庫房設(shè)置負(fù)責(zé)人一名,庫管員一名，對整個現(xiàn)場的材料進行治理,統(tǒng)一調(diào)配。、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。3.5施工進度打算本工程施工進度打算：依據(jù)建設(shè)單位要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，自

13、2012年4月6日開工至212年10月日完工,共計200天。第四章 施工方案及要緊技術(shù)措施4.測量放線4.1.1放線依據(jù)依據(jù)工程測量規(guī)范及條文講明（GB506-2007）、邊坡治理工程施工圖。4.12施工測量工藝流程測量儀器(全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺)的檢定、核驗校測起始依據(jù)場地操縱網(wǎng)測設(shè)建筑物的定位放線基礎(chǔ)放線建筑物的豎向操縱。4.1.3工程定位放線及標(biāo)高操縱1）在基礎(chǔ)施工前請業(yè)主通知放線辦(包括規(guī)劃辦)對給定的場內(nèi)坐標(biāo)操縱點進行復(fù)核，我方在復(fù)核前派專業(yè)測量員將各引出操縱點投測回場地內(nèi),并按平面圖布置測設(shè)出建筑的的操縱角點。經(jīng)放線辦復(fù)核無誤后，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業(yè)主

14、或監(jiān)理現(xiàn)場代表復(fù)核并簽字。經(jīng)閉合檢查無誤滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后將其軸線引至建筑物外,并作準(zhǔn)永久操縱樁，用砼愛護或引至附近已有建筑物上，以此為準(zhǔn)分出其他尺寸和軸線，作為建筑物軸線、垂直度的操縱線。2)本工程采納經(jīng)緯儀正、倒鏡投點法進行放線。投點前,復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上,瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計算的角度,轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次投測的點位取中，再在所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀,后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部8,檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測至地面上彈出墨線。待各要緊軸線投測至地面上以后,復(fù)核間距無誤,即可依照平面圖的尺寸進行建筑物各細(xì)部放樣。）高程操縱：本工

15、程高程操縱依據(jù)建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點位及高程數(shù)據(jù)(絕對高程換算為相對高程),按三等水準(zhǔn)測量要求,把高程點引測至施工現(xiàn)場,設(shè)二至三個水準(zhǔn)點，做好明顯標(biāo)記，同時定期對各標(biāo)高點觀看高程進行復(fù)核。4.1.4量偏差操縱測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差3m，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的測量記錄,并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。每次投測前，將儀器作一次嚴(yán)格檢驗,防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求18010”和06”，距離精度5mm。4.旋挖成孔抗滑樁施工4.1工藝流程 施工預(yù)備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工

16、程師檢測沉渣厚度檢測移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 4.2.鉆機鉆孔1、護筒埋設(shè)設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm十字架設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm11001300300地面護筒依照測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大4mm的基坑,采納十字中心吊錘法將護筒(護筒直徑為D+200mm，D為施工樁徑)垂直固定于樁位處進行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下:護筒采納鋼板卷制,護筒中心偏差

17、不大于10mm,傾斜度不大于1%,同時高出地面300mm為宜。護筒基坑深度一般為100.50m,遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。校正后用粘土將護筒周圍埋實,確愛護筒在鉆進中不漏失泥漿,不發(fā)生位移。 作好記錄進行復(fù)測。、成孔鉆進開始鉆孔時要保證鉆桿垂直,鉆機穩(wěn)定，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi),儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土,反復(fù)循環(huán)直至成孔。 3、注意事項旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格操縱鉆進速度,幸免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機升降鉆斗時速度過快,鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用

18、,造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。因此鉆斗升降時應(yīng)嚴(yán)格操縱其速度,經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在.5-0.8/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時,其升降速度應(yīng)更加緩慢。施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后接著施工。鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物(木枋、木板）蓋上以防止人或雜物墜落的安全隱患。為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用預(yù)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場地平坦、潔凈，為后繼施工提供必要條件。渣土堆至甲方指定地點，基礎(chǔ)施工完成后,進行土方回填。4、鉆孔異常情況處理在

19、鉆孔發(fā)覺異常情況涉及結(jié)構(gòu)安全或者與地質(zhì)勘察報告不符合時,立即報請監(jiān)理及甲方現(xiàn)場確認(rèn) 。當(dāng)發(fā)覺坍孔同時坍孔不嚴(yán)峻時,應(yīng)立即處理幸免時刻過長發(fā)生嚴(yán)峻的坍孔。發(fā)覺坍孔時通知現(xiàn)場工長、并組織鉆機及人員就位。處理方法：鉆頭就位緩慢升進孔內(nèi),到達(dá)坍孔位置后,用鏟車適量加粘土，鉆機反鉆將粘土擠壓入孔壁以此修復(fù)孔壁,達(dá)到效果后接著鉆進;坍孔嚴(yán)峻時,回填重新鉆孔。塌孔較嚴(yán)峻時采納回灌低標(biāo)號C20混凝土措施：依照塌孔情況，在鉆孔過程中出現(xiàn)輕微塌孔,則采取回灌低標(biāo)號C2一般商品砼，回灌高度超過塌孔頂面00m，待回灌砼終凝后(不低于24小時），用鉆機再次從回灌砼面向下鉆孔；鉆開第一次回灌砼層后，如還未填充密實則采納前

20、述方式回灌低標(biāo)號砼,直至所有塌孔段全部處理完成。塌孔特不嚴(yán)峻時采納工具式拔管【外套管】措施:全護筒灌注樁施工工藝,是一種比較重要的樁基施工方法。它的優(yōu)點是污染低，可靠性高,適用于多種地質(zhì)工況。缺點是成本高,下放、回收比較困難。螺旋護筒施工步驟：場地平坦，測量放樣;鉆機就位，上好鉆頭、對好中心點慢慢下壓鉆頭,再次確定樁的中心點，開始緩慢鉆進至米左右，提升鉆頭移開鉆頭。下第一節(jié)鋼護筒(第一節(jié)加管靴5米長）下至3米。鉆機換掉鉆頭,換上護筒驅(qū)動器,提升主桿動力頭,將主桿上的護筒驅(qū)動器對準(zhǔn)鋼護筒上口，將驅(qū)動器平衡卡在護筒上口的四周,卡上螺栓，開始鉆動鉆桿,附帶加壓直至把護筒送至土層內(nèi)，停止鉆進。去掉驅(qū)動

21、器，移開鉆桿，換上鉆頭,對準(zhǔn)護筒中心位置，慢慢鉆進下壓，鉆頭里面土滿以后提升鉆桿，倒出泥土反復(fù)鉆進。如此反復(fù)施工直到護筒伸入巖層內(nèi)300m內(nèi)為止?？卓跅U高與鋼護筒的高差，保持0.3米，保證砼澆注方便和拔護筒方便。終孔后,清除孔底沉渣,安放鋼筋籠吊車就位安放孔口架下澆注管底部離孔底050最后安上料斗,一切預(yù)備就緒，開始澆注砼,砼澆注到8米10米時,停止?jié)沧㈨湃∠铝隙?用1#鋼絲繩導(dǎo)住導(dǎo)管,吊車提升導(dǎo)管(不宜過高)用一根鋼管橫穿在鋼護筒邊緣口子上再把鋼絲繩移到鋼管上。拔導(dǎo)管,移動鉆機，鉆桿，換上驅(qū)動器卡在護筒上，卡在護筒上,卡在螺栓,輕輕左右轉(zhuǎn)動,動力頭，向上提升,高度達(dá)到3米時，去掉螺栓,吊車吊

22、下第一節(jié)護筒，移開鉆桿。下好孔口架和砼料斗取下鋼絲繩吊車吊住料斗,接著澆注砼，澆注至13米15米時如前再去掉第二根和第三根鋼護筒在拔鋼護筒時必須注意,鋼護筒的埋設(shè)深度，如此反復(fù)直至最后一根護筒拔出,成孔拔正鋼筋籠，移開鉆機,吊車，預(yù)備下一工序施工。一次性鋼護筒措施：關(guān)于垮塌特不嚴(yán)峻的樁，采納一次性鋼護筒；鋼筒采取定型加工，壁厚5m、套筒外徑為:設(shè)計直徑+5m(為了保證設(shè)計樁徑),鋼筒每節(jié)長度約一米長（定型加工完成后運至施工現(xiàn)場)，在平坦地面采取滿焊把每節(jié)連接起來，用專用設(shè)備放入孔內(nèi)，鋼筒底部最低一節(jié)套筒加焊合金齒，采納專用機械旋轉(zhuǎn)鉆入巖層內(nèi)3005m,上口高出塌孔段(或水位線以上)12m；然后

23、采納旋挖機械正常成孔;鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭,提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)峻彎孔、應(yīng)采納小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明緣故和鉆頭位置,采取晃動大繩、采納小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時,應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。關(guān)于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等專門地質(zhì)情況時,要求放慢鉆進速度,并延長鉆孔時刻，逐步鉆進通過孤石或夾層

24、。因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外,不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。.2.3巖芯取樣依照地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況,待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后（目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后,依照施工圖紙向下鉆進達(dá)到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方,堆放在樁邊3.0米以外范圍,堆放高度不超過.5米高，每天由挖機負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運到每處堆場，依照每處堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。4.2.4成孔檢查1、孔徑、孔形和豎直度檢測,旋挖樁的垂直度操縱由全自動數(shù)控旋挖機自行操縱,操作人

25、員必須高度積中,隨時注意鉆孔質(zhì)量?？讖綑z測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是依照樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用0 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計孔徑,其長度等于46倍樁徑。檢測時,將探孔器吊起,孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭,提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時,應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴大孔徑。如發(fā)生嚴(yán)峻彎孔，采納小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。2、孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉

26、渣采納標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。沉渣厚度操縱在00mm以內(nèi)。42.5清孔鉆孔達(dá)到地堪探測的中風(fēng)化巖層并達(dá)到設(shè)計嵌巖深度后，報監(jiān)理、甲方檢查合格后,進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，然后立即進入下道工序,以免孔成形完成后拖延時刻過長發(fā)生坍孔增加成本。因本施工場地地質(zhì)情況是回填泥土、原生土及原生泥巖或砂巖，同時為了保證工效（快速成孔）鉆孔方法采納螺旋成孔干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。鉆孔完成后,清孔采納自制的平底雙開門清孔鉆頭

27、進行清孔。通過實踐證明，采納該清孔鉆頭清孔時可將孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除潔凈，達(dá)到最終孔底沉渣厚度小于0cm的設(shè)計要求。.鋼筋籠制作及吊裝、鋼材的具體要求進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工驗收規(guī)范要求進行見證取樣送檢。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除潔凈；鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2、鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。()鋼筋連接: eq oa(,)鋼筋籠縱向鋼筋22、25、28、2四種直徑的鋼筋采納滾壓直螺紋機械連接接頭，其連接質(zhì)量必須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。其余縱向

28、鋼筋均采納單面搭接焊，單面焊的長度不應(yīng)小于10d(為鋼筋直徑），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。HRB335級鋼筋采納E50型焊條焊接。HR00級鋼筋采納E5型焊條焊接。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。 eq ac(,2)鋼筋籠螺旋箍筋采納單箍綁扎搭接且點焊,搭接長度1.05LabE且mm。（3)加勁箍間距2米設(shè)置一道，由于鋼筋籠重量大,為保證吊裝時確保鋼筋籠的不變形,在加勁箍內(nèi)設(shè)井字型加強鋼筋(內(nèi)襯鋼筋)間距同加勁箍,加強鋼筋采納HRB3351鋼筋。加勁箍與加勁箍之間采納HRB40028作斜撐加固（詳附圖)。鋼筋籠直接用鋼

29、絲繩吊裝鋼筋籠無法滿足吊裝要求。結(jié)合以往經(jīng)驗,鋼筋籠頂部第一道加勁箍處設(shè)四個吊點,吊點處用6m長的H516短鋼筋與主筋焊牢并頂住加勁箍（詳附圖）。 鋼筋籠的吊裝因現(xiàn)場邊坡較高,鋼筋籠制作及堆放場地與旋挖樁就位點約4m左右的高差，鋼筋籠噸位又較大（約8噸),長度約2m，一般型號的吊車無法滿足使用要求，因此采納兩臺輪式起重機進行鋼筋籠吊裝就位,吊車型號選用一臺QY50型,一臺QY5型。吊車QY50型當(dāng)工作幅度m時,起重量為2噸,起升高度31m,滿足鋼筋籠吊裝要求。QY25型吊車要緊起輔助作用。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)緩緩下放,不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若

30、遇阻礙應(yīng)停止下放，查明緣故進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。4、鋼筋籠同意偏差（1)鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于1m，鋼筋籠底面高程偏差不大于100mm。（)鉆孔樁鋼筋骨架同意偏差如下表：序號項 目同意偏差(mm)檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距1尺量檢查許多于處4加強筋間距205螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5、聲測管的安裝依照重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站文件渝建質(zhì)監(jiān)【2011】0號關(guān)于加強對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知,全數(shù)采納聲波透射法對樁基進行檢測。聲測管安裝材料選擇專用金屬管，底管先用堵頭封

31、閉,首先將聲測管綁扎固定在鋼筋籠加勁箍內(nèi)側(cè)，然后用電焊機將金屬管點焊固定在加勁箍上,聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)至樁底,保證檢測范圍覆蓋全樁長。為防止因聲測管變形、破裂、不垂直導(dǎo)致不滿足檢測條件，聲測管選用5mm內(nèi)徑的鋼質(zhì)管,連接采納焊接方式。聲測管應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)、定位牢固并保證垂直。聲測管頂端高出樁頂混凝土表面500m，各聲測管管口高度應(yīng)一致。本工程樁徑為8mm、120mm、1800mm、00mm四種規(guī)格,依據(jù)規(guī)范要求,需要布置三根聲測管,如下圖所示:.水下灌注混凝土 1、水下灌注混凝土差不多原理：采納導(dǎo)管灌注法,即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管)作為水下混凝土的輸送通道,管的下部埋

32、入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身,孔底沉渣及泥漿浮出砼表面。、水下灌注混凝土要緊機具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。采納壁厚為6mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要澆灌的混凝土數(shù)量決定,但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定,一般273m,最上端采納.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度,使管底距孔底300500mm,導(dǎo)管采納法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“”型密封圈或厚度為4m的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作,要求不漏漿、不掛漿，卸放料順暢完全。

33、應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土(既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度(6M)。首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板，采納鋼板制作，亦可采納鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備(現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。3、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土,加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.米以上。連續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上,嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護筒。4、水下混

34、凝土灌注施工要點灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于.5米。連續(xù)灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后,應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土,嚴(yán)禁中途停工(兩次混凝土灌注間隔不能大于30mi）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù),并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特不情況(局部嚴(yán)峻超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特不大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù),同時觀看返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深:導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量阻礙專門大。埋深過小,往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層;

35、埋深過大,導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導(dǎo)管長度或m。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑(mm）初灌埋深(m)連續(xù)灌注埋深正常灌注()最小埋深（m）200.52.03.04.012.051.5.0081.22031.21.5混凝土灌注時刻：混凝土灌注的上升速度不得小于m/。灌注時刻必須操縱在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流淌性的時刻內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加0.0.m,以便清除樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽緩緩灌入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整

36、斗從上面導(dǎo)入管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起,應(yīng)采取以下措施:在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土?xí)r刻盡量連續(xù)，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流淌性過小;孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度,放慢灌注深度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。水下混凝土采納汽車泵進行垂直輸送砼料，鋼筋制作現(xiàn)場加工,若發(fā)生現(xiàn)場場地有限無法加工時,可采納二次轉(zhuǎn)運,就地加工制作。.旋挖樁常見問題及防治處理措施1、塌孔的處理:輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反

37、轉(zhuǎn)向下加壓,正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔;嚴(yán)峻塌孔:向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C2混凝土,待24小時砼終凝后重新成孔（時刻依照氣溫確定），反復(fù)換填C20,直至樁最終成孔。C2計量以砼公司供應(yīng)的小票為準(zhǔn)。2、縮孔處理:可塑性軟弱層:此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正鉆取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的操縱。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度,提鉆時應(yīng)提出水面后停歇一段時刻,使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮,從而減少塌孔和縮孔。可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）:遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗

38、為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔,軟弱層較厚時,重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層(此方法同樣適用于土層塌孔的處理）:反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓C20混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中,4小時后重新成孔(時刻可依照氣和氣現(xiàn)場實驗確定）。泥漿成孔:采納一定比例的膨潤土,燒堿、纖維素及鋸屑等制備泥漿,滿足：含砂量4%,膠體率6%,泥漿比重1.51（比重是依照現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿,通過泥漿的壓力,阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時,孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi),由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本

39、較高。依照工程實際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設(shè):長度的鋼護筒,采納厚12m鋼板制作;鋼護筒埋置較深時，采納多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采納焊接,焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,具體尺寸按設(shè)計要求選用;鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護筒埋設(shè)時,應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層.5以下,高出施工地面3；鋼護筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣,保證鋼護筒頂面位置偏差不大于cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護筒前，采納較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后,提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。

40、用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍,回填密實。3、灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水要緊有以下三方面的緣故產(chǎn)生:、首批砼儲備不足,或盡管砼儲備已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法:如有發(fā)覺導(dǎo)管進水,應(yīng)立立即導(dǎo)管重新下放至距孔底20 40mm,重新投入足夠儲備的砼進行沖底,不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛,或探測出錯,導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。針對、兩中緣故引起的事故,應(yīng)視具

41、體情況,拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。、卡管卡管要緊有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的緣故,如坍落度過小、流淌性差,夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等,使砼中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除

42、。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他緣故使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時刻過久，或灌注時刻持續(xù)過長,最初灌注的砼差不多初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)認(rèn)真檢修灌注機械，并預(yù)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械;同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時刻已久,孔內(nèi)首批砼已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，現(xiàn)在應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出,用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。、坍孔在灌注過程中如發(fā)覺井孔護筒內(nèi)水(泥漿）位突然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔征象

43、,可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差專門多,均可證實發(fā)生坍孔。坍孔緣故可能是護筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明緣故,采取相應(yīng)措施,如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止接著坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不接著坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出,同時將鋼筋抓出,只求保存孔位，再以C20商品砼回填,間隔一天后重新鉆孔成樁。、埋管產(chǎn)生埋管的緣故一般是：導(dǎo)管埋

44、入砼過深,或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大,或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法:應(yīng)嚴(yán)格操縱導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi),要經(jīng)常測深,及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時刻較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度;導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥;提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流淌性損失過大的情況,可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中,用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面,在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后,上下斷層間，應(yīng)予以補強。、鋼筋籠上

45、升鋼筋籠上升，除了一些易見的緣故是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外,要緊緣故是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3至以上1m時,砼的灌注速度(m3/min)過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部13m,且砼表面在鋼筋籠底部上下m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，同意的最大灌注速度以0. m3/min為宜。同時,還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,能夠減少砼向上的頂托力;、鋼筋籠上端焊固在護筒上,能夠承受部分頂托力,具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主

46、筋的12道加強環(huán)形筋,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故,其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理,一般采納壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔)，應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔,另一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補強位置以下1m,柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水,壓力不小于.pa0.Mp,將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來,直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿,第一次壓入水灰比為.8的純水泥稀漿,進漿管應(yīng)插入鉆孔m以上,用

47、麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿,用碎石將出漿口封填,并用麻袋堵實。、最后用水灰比為.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mp.8Mp關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20mi5mn，壓漿工作即可結(jié)束。4.3錨索施工4.3.1施工流程測量、放線定位鉆機就位校正孔位調(diào)整角度鉆孔鉆至設(shè)計深度（土方加鋼套管）提出鉆桿淸孔、驗孔插鋼絞線錨索常壓灌漿壓力注漿裸露筋防銹張拉鎖定驗收3.2鉆孔1、用汽車吊將鉆機吊裝就位,采取可靠的固定措施,將鉆機穩(wěn)定在鋼管腳手架搭設(shè)的操作平臺上

48、。2、現(xiàn)場測設(shè)傾角并精確調(diào)整鉆桿至設(shè)計位置，引孔定位從樁面開始鉆進，抗滑樁砼鉆進完成后，接鋼套管(.9節(jié)）進行跟管鉆進，直至進入穩(wěn)固巖層0.5m后,重新從套管內(nèi)下入15mm鉆頭進行鉆進至設(shè)計要求深度。鋼套管直徑168m，套管壁厚10m，套管絲接頭采納外加工。錨孔孔徑自由段為180m，錨固段為150mm。、施鉆時開始宜低速慢進.m后,以正常速度鉆進。同時施鉆過程中,應(yīng)隨時觀看鉆機定位情況和鉆桿方位,以確保鉆孔質(zhì)量。4.3.3清孔、驗孔鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物，假如清理不潔凈、不完全,會嚴(yán)峻降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。 淸孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求

49、成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動，完全清除孔內(nèi)沉渣。因此錨索安裝前必須采納人工或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物。清孔完成后及時請建設(shè)、監(jiān)理進行驗孔并收尺。4.4錨索制作錨索制作工藝流程 編束通知單 下料、清洗 安裝承載體、擠壓 P錨 編束 安裝支撐環(huán) 安裝注漿管 驗收 在預(yù)先平坦好的下料場地上（場地要求寬4m、長0左右)按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差操縱在10m左右。下料長度計算L下=i+Lf+Lw式中 L下下料長度Li各分段錨固長度錨索自由段長度Lw錨索工作段長度下料要求用砂輪切割機切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15c，對剝除部分絞線除污凈,下好料以后，按要求設(shè)置承壓

50、板、支撐環(huán),支撐環(huán)每1m放個,用GJ60A型擠壓機對剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上,灌漿管頭部距孔底510cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽,以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承壓板、錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識好以后分區(qū)存放，同時做好防雨、防曬工作。4.插鋼絞線錨索錨索按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作,要求順直。淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿鋼絞線如涂有油脂,在其錨固段要認(rèn)真加以清除，以免阻礙與錨固體的粘結(jié)。沿桿體軸線方向每隔.m設(shè)置定位

51、支架。插入錨索拉桿時應(yīng)將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后能夠拔出重復(fù)使用;另一條為二次壓力注漿管,管頭密封，在錨固段范圍內(nèi)的管身上加工一些出漿孔,間距約為1.015m,開孔處的外部用橡膠圈蓋住，壓漿管孔徑35。）,與拉桿綁在一起同時插入孔內(nèi),放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后,立即插入錨索，插入時將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時使用套管,則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿能夠自由伸長，桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。桿體長度應(yīng)等于錨索設(shè)計長度加上張拉長度；安放桿體時,應(yīng)將桿體順直,緩慢插入孔中，不得攪動土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)

52、小于錨索長度的9，桿體安放后不得隨意敲擊,不得懸掛重物。43.6灌漿灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進行,并作好記錄。灌漿材料采納3水泥砂漿摻早強劑和微膨脹劑。水泥采納重慶科華32R一般水泥。配合比(水泥：細(xì)骨料：水:0.:06)注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時或中途停止超過1i以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。灌漿方法分兩次完成:第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管(或用1根m左右的鋼管作灌漿管)灌入孔內(nèi),管端保持高于底10mm。一次灌注壓力為0.6MPa左右。隨著水泥漿或砂漿的灌人，

53、漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水緩緩溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口,但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口,并嚴(yán)密搗實。二次高壓注漿是在水泥漿終凝往常（約31小時之內(nèi)）進行壓力注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液,二次注漿壓力為202.Ma，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強度的錨固體。灌漿壓力愈大,錨固體與周邊土層結(jié)合得越緊密，結(jié)合帶的摩擦角和粘聚力值也相應(yīng)提高，因而土體的抗剪強度值也顯著增大。若灌漿壓力專門低,或在無壓力灌漿狀態(tài)現(xiàn)在

54、,錨固體外圍土層的抗剪強度值，則完全取決于原狀土的物理力學(xué)性能和上部土層的靜壓力。4.3.7錨索張拉、錨索張拉鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定:張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定；張拉設(shè)備可用YC-6C型穿心式千斤頂和S-60油泵,當(dāng)張拉到設(shè)計荷載時,鎖緊錨索,完成錨定工作。錨固體灌漿后進行錨索張拉鎖定,再進行自由段二次注漿。錨固體強度大于20P，并達(dá)到設(shè)計強度的8后分兩次張拉;第二次張拉宜超過設(shè)計值的1.05倍超張拉,同時張拉操縱應(yīng)力不超過06倍鋼絞線的強度標(biāo)準(zhǔn)值。鎖定荷載值取設(shè)計值的70。、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采納符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采納夾片式錨具,錨具出廠前應(yīng)進行檢驗并提供質(zhì)量保證書。進場后應(yīng)抽樣

55、進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進行組裝件試驗,檢驗合格后方能使用。錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計預(yù)應(yīng)力的要求；錨索鎖定后若經(jīng)檢測發(fā)覺明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉。 在粘性土，特不是在飽和淤泥質(zhì)粘土層中，預(yù)應(yīng)力錨索會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，此外鋼材的松弛，基抗支護位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動等)因素都會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的減小。依照試驗,預(yù)應(yīng)力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的%；在軟粘性土中約為張荷載的1%左右。為此，一般在張拉3-5天后，進行再次張拉，可有效改善錨索的長期工作性能。3、錨索張拉與鎖定作用均應(yīng)有詳細(xì)、完整地記錄。、錨索張拉試驗按下列規(guī)定進行:張拉順序從任一束開始，對稱張拉；最大試驗荷載應(yīng)取錨桿軸向

56、拉力設(shè)計值N的1.2倍；初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計值的01倍；加荷等級與觀測時刻按下表進行：加荷等級0.10t.25Nt05N0.7t.0Nt1.20Nt鎖定值觀測時刻（分鐘)555105105在每級加荷等級觀測時刻內(nèi),測讀錨頭位移不應(yīng)少于次;達(dá)到最大試驗荷載后觀測15mi，卸荷至0.1Nt,并測讀錨頭位移。5、錨索驗收標(biāo)準(zhǔn)在最大驗收試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定，即在荷載等級觀測時刻內(nèi),錨頭位移小于.1mm。、預(yù)應(yīng)力張拉步驟張拉前提條件預(yù)應(yīng)力筋張拉前，提供與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護條件的水泥砂漿試塊強度檢驗報告，當(dāng)水泥砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求的張拉強度后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序當(dāng)混凝

57、土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%(4Ma）后,方可進行預(yù)應(yīng)力筋張拉；張拉前應(yīng)進行試張拉，即對各種長度類型預(yù)應(yīng)力筋各取一組筋(3根) 按如下張拉程序張拉至設(shè)計張拉力。試張拉時，量取實際伸長值并計算實際摩擦損失，然后推算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值,作為正式張拉的操縱依據(jù)。張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動油泵,對預(yù)應(yīng)力筋進行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到01con時停止加荷，讀取初始讀數(shù)。張拉應(yīng)力接著增大至設(shè)計張拉力(0con)時,記錄伸長值:退出千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉伸長值操縱張拉前先計算張拉力，然后依照千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶?biāo)定曲線計算張拉時使用的油壓表讀數(shù)（張拉千斤頂必須

58、是在標(biāo)定有效期內(nèi))：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值L按下式計算： Lp=FpmLpApEp Fm預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)； L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm） AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積( mm2 ) P預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量( Nm2)張拉采納以操縱張拉力為標(biāo)準(zhǔn),以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預(yù)應(yīng)力筋在張拉到操縱張拉力時，實際伸長值應(yīng)在理論伸長值的95%一10的范圍之間。預(yù)應(yīng)力筋張拉驗收預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須如實填寫“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄表”。張拉完畢，依照“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄”整理出“預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值整理表”,作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料的一部分。38試驗項目包括極限抗拔試驗、性能試驗和驗收試驗。 、差不多試驗差不多

59、試驗亦稱極限抗拔試驗，用以確定設(shè)計錨桿是否安全可靠,施工工藝是否合理,并依照極限承載力確定同意承載力。試驗應(yīng)在有代表性的土層中進行。所用錨桿的材料、幾何尺寸、施工工藝、土的條件等應(yīng)與工程實際使用的錨桿條件相同。荷載加到錨桿破壞為止,以求得極限承載力，依照承載能力再除以安全系數(shù)K，即為土層錨桿的同意使用荷載。關(guān)于臨時性錨桿，當(dāng)外荷按主動土壓力計算時,取K：1.;當(dāng)外荷按靜止土壓力計算時,K:1.3。試驗設(shè)備多采納YE60穿心式千斤頂和6400型高壓油泵在錨桿外施加拉力。每次加荷值為設(shè)計荷載的05%,試驗數(shù)量許多3根。2、性能試驗性能試驗又稱抗拉試驗，目的是求出錨桿的荷載變位曲線,以確定錨桿驗收的

60、標(biāo)準(zhǔn)。試驗一般在錨桿驗收之前灌漿達(dá)到0強度之后進行。張拉試驗的錨桿數(shù)量應(yīng)為施工總錨桿總數(shù)的3%5%，但許多于3根,以檢驗是否符合設(shè)計和施工質(zhì)量要求。所用錨桿的材料、幾何尺寸、構(gòu)造、施工工藝應(yīng)與施工的錨桿相同。但荷載不加到錨桿破壞。錨桿的加荷方式，依次為設(shè)計荷載的0.25、0.5、0.75、10、.20和1.33倍。、驗收試驗驗收試驗是檢驗現(xiàn)場施工錨桿的施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求,確定在設(shè)計荷載作用下的安全度,并對錨桿的拉桿施加一定的預(yù)應(yīng)力。其試驗要求及步驟按G500-002附錄C.3要求進行，驗收試驗錨索的數(shù)量取錨桿總數(shù)的%,且不得少于5根。加荷設(shè)備亦用穿心式千斤頂在原位進行。檢驗時的加荷方式，