基坑工程分部分項工程質量保證措施

1、基坑工程分部分項工程質量保證措施1、鉆孔灌注樁（支護樁）按ISO9001標準的要求，建立項目質量保證體系，落實質量責任制。項目設立專 職質檢員，全面負責施工過程中的質量監(jiān)督和檢查，實行質量一票否決制，每道工序未經 質檢員認可，不得進行下道工序的施工。嚴格材料采購的質量關，所用的材料必須具有產品質量的出廠合格證明和規(guī)范、 標準規(guī)定的必要的復試報告，同時做好材料的保管工作。施工中所用的計量器具如全站儀、經緯儀、水準儀均需經過計量部門登記注冊， 沒有計量合格證不得使用。樁位測量放線和檢查時質量的重點，每天必須全面系統(tǒng)地檢查樁位定點，定期派 專人校核基準點，各種測量檢查均須認真填寫成果記錄及附圖，測量

2、結果應準確可靠，起 到施工指導作用。成孔開始前應充分做好準備工作，鉆機定位應準確水平、穩(wěn)固，鉆機中心與護筒 中心的允許偏差應不大于20mm成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程 應做好施工原始記錄，成孔時的泥漿密度根據(jù)場地土質條件特點進行調整，并控制在1.11.20 0鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，下放前須加混凝土保護塊，確保鋼筋保 護層50mm焊接用的電焊條必須適用于鋼筋同等級焊條，單面搭接焊10d,縫高0.3d ,縫寬 0.7d ,焊縫應連續(xù)、飽滿、無火渣、氣泡，同時做好焊接的隱蔽工程驗收記錄。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直 狀態(tài)，

3、對準孔為徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因， 酌情處理后再繼續(xù)下籠。灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.15以下，同時利用測純測量沉渣厚度小于 150mm底柱樁小于50mm）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，澆灌 前使用隔水塞。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求， 混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行， 嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋入混凝土面的深度2-6m為宜，混凝土灌注中應經常測定 混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到超灌標高時，經監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止 灌注，同時做好水下灌注混凝土的隱蔽工程驗收記錄。混凝土試塊

4、從攪拌車內取樣制作，每根樁一組試塊(每組三塊)，標準狀態(tài)下養(yǎng) 護28天送試驗室試壓，提交試塊試壓報告于監(jiān)理人員。鉆孔灌注樁質量通病的防治(1)坍孔原因分析：孔口護筒埋置不當；孔內靜水壓力不足；護壁泥漿指標選用不當； 鉆進過快或停留在一處空轉時間太長；施工過程中機械振動對孔壁擾動太大；排除較大障 礙物時孔壁形成大空洞；放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁，拔樁部位回填士不 密實，周結時間不夠。預防措施及處理：護筒埋置至較密實的土層；提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重； 嚴重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進；選擇恰當鉆進方法；按不同地 層土質采用不同的泥漿比重和濃度。(2)鉆孔偏斜原

5、因分析：成孔機架機身組合時對中垂直度偏差大于0.5%。；鉆頭自身結構偏心；開孔時進尺太快，孔形不直；孔內障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時產生偏斜。預防措施及處理：將機架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設 備；偏斜過大時，填入石子、粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復掃孔糾正。(3)不進尺原因分析：鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀 具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。預防措施及處理：加強排渣，降低泥漿比重；重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向， 加大配重。(4)鋼筋籠放不下去或澆筑中上浮原因分析：塑性土膨脹，鉆頭直徑偏??；導管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正

6、；導管埋深過大，混凝土水灰比不適宜。預防措施及處理：調整鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重；設導管扶正器。控制好導管埋深與混凝土水灰比；鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。(5)卡管原因分析：混凝土坍落度過小，夾有大粒徑石料；混凝土離析、導管漏水；澆 灌時間長，混凝土初凝。預防措施及處理：確保導管加工質量；控制好混凝土水灰比及其骨料粒徑；控制導管 埋深；卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動。按規(guī)定摻加添加劑。(6)斷樁原因分析：混凝土坍落度偏大或骨料粒徑偏大，造成導管內混凝土拒落；導管在混凝土中埋置深度太淺或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在 樁身；排除現(xiàn)場施工故障使混凝土灌

7、注中斷時間過長；導管拼接質量差，管內漏氣、漏水，澆混凝土時發(fā)生坍孔預防措施及處理：嚴格計算初灌量，確保首次埋深符合要求；控制好導管埋深；一旦 在灌注中發(fā)生卡管、導管漏水等事故，要重新灌注，并對此樁動測，如需要作抽芯檢查處 理。(7)卡鉆原因分析：遇超大塊石時鉆速太快；孔壁坍孔、泵量太小埋鉆；預防措施及處 理：選用全面鉆進硬質合金鉆頭，調整鉆壓、鉆速；加大泵量，增加排渣效果；選用適量 泥漿比重，確保泥皮護壁效果。(8)縮徑原因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀 厚層泥皮；樁孔施工間距和時間間隔不當、土層中應力尚存，新孔孔壁土層流變；鉆頭直 徑磨損過大。預防措施及處理

8、：采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；應采取跳隔1 2根樁施工；經常檢查鉆頭直徑，視地層情況選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和 足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快澆灌混凝土。2、三軸深攪樁以全面質量管理理論和方法指導施工，按照規(guī)范和設計要求，嚴格把握好每道工序的 施工，具體措施如下依照甲方提供的控制點，認真布設施工用控制點，并提交甲方、監(jiān)理驗收，且定 期校核。施工前應認真復核放設的樁位，使之誤差在允許范圍內。攪拌設備檢查，攪拌桿有效長度必須大于施工樁長，攪拌翼片直徑不小于設計樁 徑。工程所用水泥必須有合格質保單，進場后立即取樣做安定性、強度檢驗，嚴禁使 用不合格、過期或受潮結塊水泥。

9、不同品種或標號的水泥不得用于同一根樁。施工中應考慮到水泥漿的損耗，增大水泥用量，來確保水泥攪拌樁每延米水泥用 量達到設計要求。嚴格控制水灰比，施工中用比重計來檢測，加水用固定量容器，采用水泥漿拌和 機拌和，每次攪拌不少于三分鐘，水泥漿從灰漿拌和機倒入貯漿桶前，必須經過過濾。在施工過程中若發(fā)生噴漿中斷，必須在繼續(xù)噴漿后從地面開始重新施工，不得留 一定長度搭接后中途開始工作，以防止斷樁。攪拌樁施工記錄是檢查攪拌樁施工質量、判明事故原因的基本依據(jù)，因此對每一 延米的施工情況均應如實及時記錄，不得事后回憶補記，深度記錄誤差不得大于50mm時 問記錄誤差不得大于5s,施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應注明。

10、質量檢驗：在成樁7d內，用輕便觸探器中附帶的鉆頭，在攪拌樁身中心鉆孔，取出水 泥土樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。輕便觸探檢驗的深度不超過4ml如檢驗有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定 樁身強度。3、降水井施工施工前檢查材料質量，包括井管、綠豆砂、濾網(wǎng)等應滿足設計要求。井位測放前應核對井位圖，應避開工程樁、柱和承臺反梁位置。護筒埋設，中心 線與樁位中心線的允許偏差0 20mmi并保持護筒垂直。護筒內徑要比樁徑大 10cmi鉆孔垂直度要求 1/500,鉆孔孔徑誤差為設計樁徑土 50mm鉆孔時防止塌孔，施工中應加大泥漿比重至 1.2。泥漿比重、粘度指標

11、由質檢員經 常檢查，不符合要求時，及時采取措施；鉆孔深度大于井深不小于1.0米。洗孔采用含砂率4%的優(yōu)質泥漿清孔，使孔底沉渣不大于 30cmi置換出的泥漿含 砂率不大于5%洗孔時間不得小于1個小時。安放井管，濾管外包濾網(wǎng)。要求下管時要在孔中心，要求垂直、平整、同心，緩 慢下沉，不得碰壞濾網(wǎng)。填濾料，井管安放到深度后，在井管周圍填綠豆砂，投砂時要向管內注水，在井 管四周均勻少投、勤投，防止中間出現(xiàn)“架橋”空洞。濾料投至距地面34米時停止投料， 采用粘土封口。采用“活塞洗井法”，上下反復抽動活塞，井口不斷補充水，直至抽出的水由渾變 清，井底沉渣不大于20cmi將井口加蓋封閉，以防雜物落入。每口井安

12、置 1臺0.75KW潛水泵。做好每口井的 施工記錄，并經現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表簽字認可。4、圈梁及支撐梁圈梁施工前要清理樁頭，并抄平圈梁底標高。將樁頂錨固筋調直，清理干凈。測量放樣，按圖紙尺寸砌磚胎?；蚴侵т撃?。安放綁扎鋼筋，確保接頭在同一個截面不超過 50%鋼筋接頭要相互錯開，確保接 頭錯開35do混凝土澆灌前，要驗收商品混凝土的出廠合格證，到施工現(xiàn)場的混凝土的坍落度, 在現(xiàn)場隨機抽樣每一個臺班，不超過 100m3留置試壓塊一組。在澆筑過程中要掌握好振搗，即不能過振，又不能漏振。在施工支撐梁時要澆筑混凝土墊層，并將鋼格構柱錨進梁中。5、土方開挖土方開挖方案必須由專家評審，并由設計和相關單位認可。在土方開挖前應充分了解周邊各有關道路、管線等設施的保護要求，實際開挖過 程中，應充分重視基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調整施工流程或方案，加強信息化 施工。在開挖過程中應