延遲焦化工藝流程

1、墾#石化職處技術(shù)焚蘇件石油化學工篥二章 本章目錄第一節(jié)概述先第二節(jié)減粘裂化書第三節(jié)焦炭化0小結(jié)毎知內(nèi)容oOo核心知識點熱加工過程是早期發(fā)展起來的加工工藝，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，重質(zhì)劣質(zhì)石油的加工越來越受到重視，促使熱加工過程（如焦化）重新唇到了人們的青睞。本章重點介紹熱加工轡理、反應及焦化過程的工藝流程和特鼠、復習溶劑油曰汽油航空煤油煤油嘗一柴油潤滑油石蠟A?從石油中提煉出各種燃料、潤滑油和其它產(chǎn)品的基本途徑是：將原油按沸點分割成不同館分，然后根據(jù)油品使用要求，除去餡分中的非理想組分,或經(jīng)化學反應轉(zhuǎn)化成所需要的組分，從而獲得合格石油產(chǎn)品。令 直館輕餡分太少存在問題-富氫邑*-汽油組分-芳香燒直饞

2、煤油T宜慵輕柴油一-加氫裂化氣油油曲氣油化汽煤榮裂汽二T-一初油離油汽榮石T_T第一節(jié)概述熱加工是指利用熱的作用，使油料起化學反應達到加工目的的工藝方法。石油憎分及重、類反應：殘油在高溫下主要發(fā)生兩原油重質(zhì)組分通過縮合反應將碳集中于更重組分，甚至焦炭；縮合反應O（放熱）。裂解反應（吸熱）OQ、熱破壞加工過程分通過裂解反應將氫集中于輕組分，以達到重組分轉(zhuǎn)化為圭組分的目的4二、熱破壞加工化學反應熱裂化（三）焦碳化減粘裂化熱化蠟油和減壓渣油等重質(zhì)組分為原料，在減粘裂化是在較低的溫度（450490C）和壓力（0.40.5MPa）下使直館重質(zhì)燃料油經(jīng)淺度裂化以降低其黏度和傾點，達到燃料油的使用要O簡稱焦

3、化，是以減壓渣油為原料，在常壓液相下進行長時間深度熱裂化反應。其目的是生產(chǎn)焦化汽油、柴油、催化裂化原料（焦化蠟油）工業(yè)用石油焦。A 二、熱破壞加工化學反應（一）裂解反應cc鍵斷裂吸熱反應較容易cH鍵斷裂吸熱反應較困難各種桂裂解反應容易程度排序：大分子烷坯、小分子烷炷、環(huán)烷炷、大芳炷、小芳炷（二）縮合反應芳炷縮合生成大分子芳桂及稠環(huán)芳炷烯疑之間縮合生成大分子烷炷或烯炷芳矩和烯炷縮合成大分子芳桂縮合反應總趨勢為：芳炷，烯炷（烷燒-烯炷）-縮合產(chǎn)物-膠質(zhì)、瀝青質(zhì)-炭青質(zhì)（三）渣油的熱反應帶烷基側(cè)鏈的芳婭在受熱條件下主要是發(fā)生斷側(cè)鏈或脫烷基反應分散相：瀝青質(zhì)膠束分散介質(zhì)：飽和份等指導生產(chǎn)I、T冋生焦反

4、應相互作用也三、渣油熱反應的特點1.渣油的熱反應比單體婭更明顯地表現(xiàn)出平行-順序反應的特征；汽油和中間憎分油的產(chǎn)率會出現(xiàn)最大值氣體和焦炭隨著反應深度的增大而單調(diào)的增大時容易生焦；于渣油含有較多的膠爾第二節(jié)減粘裂化減粘裂化是以常壓重油或減壓渣油為原料進行度熱裂化反應的一種熱加工過程。主要目的是為了減小高黏度燃料油的黏度和傾點，改善其輸送和燃燒性能。一、原料和產(chǎn)品二、減粘裂化工藝流程三、操作因素分析一、原料和產(chǎn)品1.原料油常用的減粘裂化原料油有常壓重油、減圧渣汕和脫瀝青油。原料油的組成和性質(zhì)對減粘裂化過程的操作和產(chǎn)品分布與質(zhì)量都有影響主要影響指標有原料的瀝青質(zhì)含量、殘?zhí)恐?、特性因?shù)、黏度、硫含量、

5、氮含量及金屬含量等。仃2產(chǎn)品丄減粘裂化工體產(chǎn)率較低，約為2%左右，一般不再分出液化氣(LPG),經(jīng)過脫除HqS后送至燃料氣系統(tǒng)。減粘石腦油組分的烯炷含量較高，安定性差，辛烷值約為80,經(jīng)過脫硫后可直接用作汽油調(diào)合組分;丄重石腦油組分經(jīng)過加氫處理脫除硫及烯炷后，可作催化重整原料;也可將全部減粘石腦油送至催化裂化裝置，經(jīng)過再加工后可以改善穩(wěn)定性，然后再脫硫醇。丄減粘柴訃含有烯炷和雙烯桂，故安定性差，需加氫處理才能用作柴油調(diào)和組分。丄減粘重瓦斯油性質(zhì)主要與原料油性質(zhì)有關(guān)，介于直餡VGO和焦化重瓦斯油的性質(zhì)之間，其芳矩含量一般比直館VGO高。1=丄減粘查油可直接作為重燃料油組分，也可通過減壓閃蒸拔出重

6、瓦斯油作為催化裂化原料。u裂化富XZ預熱發(fā)生蒸汽氣體分懈重沸器1、減粘裂化工藝流程冷凝洛燃料氣回流油罐円禽硫污水減粘石腦油I蒸汽冷卻器減粘柴油-1預熱發(fā)生蒸汽減粘燃料油19爐式減粘裂化工藝原理流程圖8-7減粘裂化工藝原理流程空冷器CZD裂化氣1A反應塔與爐式減粘裂化相比,塔式減粘反應溫度低.停留時間長自塔式減粘裂化工藝流程圖減粘渣油一原料（減粘渣油） 操作因素分析原料組成和性質(zhì)的影響Jill裂化溫度:裂化溫度隨原料油性質(zhì)和要求的轉(zhuǎn)化深度而定。III反應時間:爐式減粘裂化的操作溫度高,反應時間只有13min；塔式減粘裂化的操作濕庁低,需要的反應討間長。提高反應溫度和延長反應時間都可以提高減粘轉(zhuǎn)化

7、率。A一第三節(jié)焦炭化焦炭化過程(簡稱焦化)是以貧氫的重油，如減渣、裂化渣油等為原料,在高溫(500550C)下進行深度的熱裂化和縮合反應的熱加工過程工業(yè)化的焦炭化過程主要有延遲焦化、流化焦化和靈活焦化等工藝。焦化過程是一種渣油輕質(zhì)化過程，它的優(yōu)點是可以加工殘?zhí)恐导敖饘俸亢芨叩牧淤|(zhì)渣油，主要缺點是焦炭產(chǎn)率高及液體產(chǎn)物的質(zhì)量差 #延遲焦化延遲焦化，是指控制原料油在焦化加熱爐管內(nèi)的反應深度、盡量減少爐管內(nèi)的結(jié)焦，使反應主要在焦炭塔內(nèi)進行。、原料和產(chǎn)品二、延遲焦化工藝流程三、影響延遲焦化的主要因素1焦化原料用作焦化的原料主要有減壓渣油、常壓重油、減粘裂化渣油、脫瀝青油、熱裂化焦油、催化裂化澄清油、裂

8、解渣油及煤焦油瀝青等。x2.焦化產(chǎn)品分布焦化氣體：7%10%（液化氣+干氣）；焦化汽油：8%15%；焦化柴油：26%36%；焦化蠟油：20%30%；延遲焦化產(chǎn)品的特點及用途焦化汽油中烯桂、硫、氮和氧含量高，安定性差，需經(jīng)脫硫化氫、硫醇等精制過程才能作為調(diào)合汽油的組分。焦化柴油的十六烷值高，凝固點低。但烯燒、硫、氮、氧及金屬含量高，安定性差，需經(jīng)脫硫、氮雜質(zhì)和烯坯飽和的精制過程，才能作為合格的柴油組分。焦化蠟油是指350500C的焦化餡出油，又叫焦化瓦斯油（CGO）,可以作為催化裂化原料油，也可作為調(diào)合燃料油組分。焦炭，又叫石油焦，可用作固體燃料，也可經(jīng)鍛燒及石墨后，制造煉鋁和煉鋼的電極。焦化工

9、藝流程軟化水原料I-*1延遲焦化裝置由焦化、油氣產(chǎn)物分離、焦炭處理和放空系統(tǒng)幾個部分組成。 三影響延遲焦化的主要因素1原料性質(zhì)對于不同原油，隨著原料油的密度增大，焦炭產(chǎn)率增大；對于同種原油而拔出深度不同的減壓渣油，隨著減壓渣油產(chǎn)率的下降，焦化產(chǎn)物中蠟油產(chǎn)率和焦炭產(chǎn)率增加，而輕質(zhì)油產(chǎn)率則下降。不同原料油所得產(chǎn)品的性質(zhì)各不相同。2循環(huán)比循環(huán)比二循環(huán)油/新鮮原料油-聯(lián)合循環(huán)比=（新鮮原料油量+循環(huán)油量）/新鮮原料油量=1+循環(huán)比循環(huán)比增大，可使焦化汽油、柴油收率增加，焦化蠟油收率減少，焦炭和焦化氣體的收率增加。降低循環(huán)比也是延遲焦化工藝發(fā)展趨向之一，其目的是通過增產(chǎn)焦化蠟油來擴大催化裂化和加氫裂化的

10、原料油量，再通過加大裂化裝置處理量來提高成品汽、柴油的產(chǎn)量。另外，在加熱爐能力確定的情況下，低循環(huán)比還可以增加裝置的處理能力。降低循環(huán)比的辦法是減少分餡塔下溫度1它的變化直接影響到爐管內(nèi)和焦炭塔內(nèi)的反應深度，從而影響到焦化產(chǎn)物的產(chǎn)率和性質(zhì)。l2提高焦炭塔溫度將使氣體和石腦油收率增加，瓦斯油收率降低。焦炭產(chǎn)率將下降，并將使焦炭中揮發(fā)分下降。C產(chǎn)。O4焦炭塔溫度過低，則焦化反應不完全將生成軟焦或瀝青。3焦炭塔溫度過高，容易造成泡沫夾帶并使焦炭硬度增大，造成除焦困難。溫度過高還會使加熱爐爐管和轉(zhuǎn)油線的結(jié)焦傾向增大，影響操作周期。o它的變化直接影響到爐管內(nèi)和焦炭塔內(nèi)的反應深度,從而影響到焦化產(chǎn)物的產(chǎn)、

11、率和性質(zhì)。L一提高焦炭塔溫度將使氣體和石腦油收率增加，瓦斯油收率降低。焦炭產(chǎn)率將下降，并將使焦炭中揮發(fā)分下降。但是，焦炭塔溫度過高，容易造成泡沫夾帶并使焦炭硬度增大，造成除焦困難。溫度過高還會使加熱爐爐管和轉(zhuǎn)油線的結(jié)焦傾向增大，影響操作周期。如焦炭塔溫度過低，則焦化反應不完全將生成軟焦或瀝青。，影響因素：原料的組成和性質(zhì)；裂化溫度；裂化壓力及反應時間等你知道嗎仝.操作溫度和循環(huán)比固定之后，提間延長，增加了二次裂化反應的幾率,從而使焦炭產(chǎn)率增加和氣體產(chǎn)率略有一般焦炭塔的操作壓力在01O28MPa之間，但在生產(chǎn)針狀焦時,為了使富芳炷的油品進行深度反應,采用約0.7MPa的操作壓力。本章小結(jié):目的：

12、是為了減小高黏度燃料油的黏度和傾點，改善其輸送和燃燒性能原料：常壓重油、減壓渣油和脫瀝青油產(chǎn)品：低黏度的燃料油；少量的輕質(zhì)懈分油和氣體產(chǎn)品工藝流程：主耍分無反應塔的減粘工藝和有反應塔的減粘工藝 試題判斷丿1.焦炭塔壓力升高，焦炭產(chǎn)率上升。()2.柴油汽提的目的是提高柴油的閃點和增產(chǎn)汽油。4.TOC o 1-5 h z3.石油焦的質(zhì)量除受焦化工藝影響外，很大程度取決于原料油的性質(zhì)。()我國的大慶原油含蠟高，蠟的質(zhì)量好，是生產(chǎn)蠟的優(yōu)良原料。爐子排煙溫度越高，熱效率越低。()越往塔頂油品組分越輕，汽化每千克分子的油品需要熱量越小。焦化反應的最佳溫度是500Co()焦化的反應場所是分館塔。()焦化反應

13、的特點是即連續(xù)又間歇。()10焦化汽油、柴油安定性差的主要原因是含有環(huán)狀烷炷較多。11石油焦的質(zhì)量除受焦化工藝影響外，很大程度取決于原料油的性質(zhì)。12我國的大慶原油含蠟高，蠟的質(zhì)量好，是生產(chǎn)蠟的優(yōu)良原料。13爐子排煙溫度越高，熱效率越低。=1III14.越往塔頂油品組分越輕，汽化每千克分子的油品需要熱量越小。15.焦化反應的最佳溫度是500弋。16焦化的反應場所是分憎塔。17焦化反應的特點是即連續(xù)又間歇。（）18焦化汽油.柴油安定性差的主要原因是含有環(huán)狀烷炷較多。（）19焦炭塔內(nèi)的泡沫層形成的原因是反應的中間產(chǎn)物在高溫中起泡造成。20焦化加熱爐注水（汽）的目的是降低爐管的熱負荷。（）21.焦化

14、汽油的主要性質(zhì)是辛烷值低漠價高安定性好。（）原料油生焦傾向的指標是殘?zhí)恐?。（）焦化反應中的裂化反應是放熱反應。（）焦炭塔的塔徑是由最大允許空塔線速決定。（）焦化加熱爐注水（汽）的目的是提高油品的分壓。（）焦炭產(chǎn)率與原料殘?zhí)恐档年P(guān)系如下圖所示：（） 27爐輻射出口溫度與焦炭揮發(fā)份的關(guān)系如下圖所示：（）28渣油殘?zhí)恐蹬c輕油收率的關(guān)系如下圖所示:殘?zhí)?)輕油收率%3540455029焦化柴油的十六烷值低，但漠價較高。（）30焦炭塔高度由焦炭層高度、泡沫層高度和之和安全高度來決定。（）II1=131汽油的漠價愈高貯存期愈長。（）32分餡塔底設循環(huán)泵，保持油料不斷循環(huán)，以減少塔底結(jié)焦。（1、選擇:焦化反

15、應的最佳溫度是（A：490C:500CC：510C焦化的反應場所是（）A：加熱爐B：分餡塔C：焦炭塔屬于焦化蠟油的控制指標有（）A：殘?zhí)恐礏：初憎點C：50%點單位時間內(nèi)流過導管任一截面的流體的質(zhì)量稱為（）A：重量流量B：摩爾流量C：質(zhì)量流量一若每立方米天然氣中C2以上桂含量超過100克以上的天然氣稱為:()A：貧氣B：富氣C：干氣屬于石油焦的分析項目有()A：揮發(fā)份B：低熱值C：硬度10油品加熱到某一溫度時，引火后所生成的火焰不再熄滅，這時油品的最低溫度稱為：()A：沸點B：泡點C：燃點表示柴油抗爆性的指標是()A：十六烷值B：辛烷值C：柴油指數(shù)油品抗氧化性能好，在儲存和輸送中生成膠質(zhì)的傾向：()A：大B：不變C：小亠加熱爐爐管結(jié)焦后，由于傳熱系數(shù)的變化，加熱爐消耗的瓦斯將（)加熱爐爐管結(jié)焦后，由于傳熱系數(shù)的變化，加熱爐消耗的瓦斯將（)A.降低B、上升C、不變延遲焦化的“延遲”是指怎