主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案

1、目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章前期調(diào)查2第四章質(zhì)量通病產(chǎn)生原因分析 3 TOC o 1-5 h z 4.1錯(cuò)臺(tái)34.2蜂窩34.3麻面34.4露筋34.5縫隙夾層34.6 局部脹模 44.7缺棱掉角44.8局部滲水44.9構(gòu)件裂縫44.10梁板柱接槎不當(dāng) 44.11墻、柱底爛根54.12表面泛砂54.13板面裂紋5第五章質(zhì)量缺陷具體處理方案 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 6 5.1缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖6 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 5.2施工準(zhǔn)備 75.3施工物資及人力

2、準(zhǔn)備75.4缺陷處理要求85.5具體處理措施85.5.1錯(cuò)臺(tái)缺陷處理方法85.5.2蜂窩缺陷處理方法85.5.3麻面缺陷處理方法 95.5.4露筋缺陷處理方法 99 縫隙夾層缺陷處理方法5.5.5.5.5.6脹模缺陷處理方法 9 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 5.5.7缺棱掉角缺陷處理方法105.5.8滲水缺陷處理方法 105.5.9構(gòu)件裂縫缺陷處理方法 12 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 5.5.10梁板柱接槎不當(dāng)缺陷處理方法 13 HYPERLINK l bookmark68 o C

3、urrent Document 5.5.11墻、柱底爛根缺陷處理方法 135.5.12表面泛砂缺陷處理方法135.5.13板面裂紋缺陷處理方法 13第六章安全文明施工14第七章應(yīng)急預(yù)案15第一章編制依據(jù)（1）常州市軌道交通1號(hào)線一期工程TJ-08標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及文化宮站 （S200526-CZ14-S）第二冊(cè)結(jié)構(gòu)及防水第二分冊(cè)主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)（上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院）；（2）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（5）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB

4、50108-2008）；（6）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）；（7）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）；（8）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999，2003版）；（9）常州市軌道公司關(guān)于規(guī)范車站結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理的通知；（10）其它現(xiàn)行相關(guān)施工書籍資料、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定等；（11）我公司地鐵施工中積累的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)地鐵施工的研究成果和技術(shù)儲(chǔ)備。第二章工程概況（1）1號(hào)線車站為14m島式站臺(tái)地下三層車站，車站凈長(zhǎng)317.133m，凈寬21.3m， 其中“刀把”部分長(zhǎng)63.263m。1號(hào)線車站標(biāo)準(zhǔn)段坑開挖深度約24.66m，端頭井 段約為2

5、6.36m。（2）車站為14m島式站臺(tái)地下三層雙柱三跨（局部單柱雙跨）現(xiàn)澆鋼筋混 凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，車站主體基坑均采用半鋪蓋明挖順做法施工。（3）車站主體采用1000厚度地下連續(xù)墻+水平內(nèi)支撐圍護(hù)體系，地下連續(xù) 墻在車站正常使用期間通過壓頂梁參與車站抗浮，并與內(nèi)襯墻形成“復(fù)合墻”結(jié) 構(gòu)，共同承受水土壓力。（4）本站結(jié)構(gòu)底板、站臺(tái)板、中板、頂板自起點(diǎn)SK21+414.062向北以2%。的坡 度向上傾斜。（5）車站主體結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)為二級(jí)， 車站結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)，當(dāng)?shù)叵滤疅o侵蝕性時(shí)，地下車站的環(huán)境 類別按照I類（一般環(huán)境條件）考慮，設(shè)計(jì)使用年限100

6、年。）迎水面結(jié)構(gòu)均應(yīng)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B6 （.等級(jí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的埋置深度確定，并不得小于P8,小于30米的混凝土抗?jié)B等級(jí)不 低于P10。車站主體結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土，迎水面結(jié)構(gòu)混凝土（頂板、側(cè)墻和 底板、底板梁）中應(yīng)添加高效減水劑和抗裂防水劑，并按高性能混凝土要求進(jìn)行 配制，雙摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰（MII級(jí)灰）和?；郀t礦粉渣微粉（MS95）高效減水 劑，減水率15%，具體如下表：表2-1車站主體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)及抗?jié)B等級(jí).結(jié)構(gòu)位置混凝土標(biāo)號(hào)抗?jié)B等級(jí)備注C20 /基礎(chǔ)墊層P10C35車站底板、底板梁/C35 中板、梁C35P8 頂板、梁/ 柱、C50C45下三層內(nèi)襯墻為P8/P1

7、0C35 內(nèi)襯墻P10/ （早強(qiáng)）細(xì)石混凝土 C20防水保護(hù)層（7）鋼筋混凝土保護(hù)層厚度混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）凈保護(hù)層厚度不 得小于鋼筋的公稱直徑，且在一般情況下滿足些列規(guī)定：表2-2車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土保護(hù)層 頂板頂板梁站臺(tái)板、樓梯等結(jié)構(gòu)類型 中板中板梁內(nèi)部二次結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)外側(cè) 外側(cè)內(nèi)側(cè)3525 4545 3540 40保護(hù)層厚度（mm）底板梁底板柱 內(nèi)襯墻 結(jié)構(gòu)類 型內(nèi)側(cè)外側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)35 354045 4535 45 mm保護(hù)層厚度（）注：頂、底板梁的鋼筋根據(jù)頂、底板鋼筋凈保護(hù)層相應(yīng)放置，如板梁倒置， 則作相應(yīng)變動(dòng)。第三章前期調(diào)查針對(duì)一般混凝土施工過

8、程中可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷，對(duì)車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查， 發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、露筋、縫隙夾層、缺棱掉角、局部 脹模、局部漏水等問題。.第四章質(zhì)量通病產(chǎn)生原因分析4.1錯(cuò)臺(tái)混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過 規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，錯(cuò)臺(tái)是指模板拆除后，）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑 過程一般錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：（1）、模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆中 出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模筑過程 中模板整體移位而造成外形走樣；（3 4）、施工縫處模板連接不牢固，使模板走 樣。板太近，造成過振使模板變形；（4.2蜂窩石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩是 指拆模后構(gòu)件有局部

9、混凝土松酥，石多漿少，）、上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離 1蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（）、模板縫隙未3析；（2）、混凝土的 振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（）、鋼筋過密，未增加間隙就繼續(xù)灌注 混凝土。堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；（4麻面4.3出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn) 象，它麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，）模板表面粗糙，粘附水泥漿渣等雜 物未清理產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）、模板濕潤(rùn)度不夠，構(gòu)件表面干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）、模板拼縫混凝土的水分被吸收，使混 凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（3）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模 板表面形成麻不嚴(yán)，局部漏漿；

10、（4點(diǎn)。露筋4.4露筋是指構(gòu)件中的主筋、副 筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，、混凝土澆筑時(shí)振搗未到位或 漏振或振搗時(shí)間不夠；）它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、保護(hù)層墊塊（2）、模板安裝不嚴(yán)實(shí)存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；3未 放置到位?？p隙夾層4.5縫隙夾層是施工縫或誘導(dǎo)縫處有縫隙或夾有雜物。它 是因施工縫或誘導(dǎo)縫處 理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。.局部脹模4.6外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進(jìn)行剔鑿，混凝土脹?，F(xiàn)象，會(huì)造成構(gòu) 件尺寸增大，）、采用泵送混凝影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主 要有：（1）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板土?xí)r，一次澆筑過高，過 快；（2）、支

11、撐數(shù)量不足，造成荷載重）、模板安裝過松；（4不能保證與墻拼嚴(yán)；（3分配，跑模。缺棱掉角4.7墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。 柱、板、缺棱、掉角是指梁、使棱角處混凝土中水分被模板產(chǎn)生的主要原因是混 凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕，吸去而水化不充分，引起強(qiáng)度降低，拆模時(shí)則棱角 損壞；另外，拆模過早或拆模后保護(hù)不善，也會(huì)造成棱角損壞。4.8局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、 墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲 漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。本 工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，

12、分析其原因有以下幾點(diǎn)：（1）、施工 縫部位澆注不良或骨料集中；（2）、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（3）、混凝土 接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；（5）、混 凝土中的雜物較大形成過水通道；（6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時(shí)振 搗不良導(dǎo)致不密實(shí)、內(nèi)部空洞等原因形成積水。4.9構(gòu)件裂縫混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引 起裂縫，有變形（包括溫度與濕度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫 和有施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）不善引起的裂縫。 4.10梁板柱接槎不當(dāng)梁、柱、板接槎不當(dāng)是指現(xiàn)澆混凝土的梁

13、頭、板底、柱頂出現(xiàn)凸模、夾渣或尺寸 偏小，混凝土用量不足的現(xiàn)象。主要是由于模板尺寸偏移，雜物未清理徹底或 混凝土振搗不密實(shí)等造成的。.4.11墻、柱底爛根墻、柱底爛根是指混凝土墻或柱子與板面或梁頂面接槎處出 現(xiàn)的局部起砂、從而使混凝土墻或柱子與板面或梁頂面之夾層、夾渣或雜質(zhì)較集 中的質(zhì)量缺陷，間的混凝土接觸面積縮小，強(qiáng)度較弱。4.12表面泛砂小石子 松砂顆粒、表面泛砂是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足，動(dòng)、脫落的現(xiàn)象。造成的原因有）、水泥問題：劣質(zhì)水泥或過期受潮的水泥，直接造成水 泥地面強(qiáng)度不1（夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象；）、水泥用量過少，施工方為了節(jié)約成 本，會(huì)有意降低水泥摻量；（2）、水灰比

14、過大，拌和水泥砂漿或混凝土?xí)r加水過多，造成硬化后的砂（3漿或混凝土內(nèi)部空隙率大，從而嚴(yán)重影響強(qiáng)度；天，夏天可以適當(dāng)提前開始（4）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于7則會(huì)因?yàn)楸砻嫠冶冗^大而造成表面濕養(yǎng)護(hù)。如果過早灑水或室外施工被雨淋， 在水泥地面進(jìn)入初凝時(shí)最好覆蓋草席或塑起灰起砂。露天地面施工時(shí)，強(qiáng)度差， 度時(shí)，應(yīng)采取保溫料膜養(yǎng)護(hù)，避免陽光直射和刮風(fēng)。冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5 防凍措施，否則水泥地面很容易因?yàn)槭軆鲈斐傻孛嫫鹕啊＃?、水泥地面起砂的原?還有：過度振搗、未及時(shí)去除表層泌水、過早5（開放使用、砂或石子中含泥量太大等。板面裂紋4.13按照開板面裂紋是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面出現(xiàn)不同深度，

15、不規(guī) 則的裂紋。 裂原因，可以分為如下四種。）、混凝土施工過分振搗，模板、墊層 過于干燥的混凝土澆筑振搗后，1（造成表面表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小 沉落，粗骨料沉落擠出水分、空氣，砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能， 待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過 于干燥，則模板吸水量大，引起混 凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。）、混凝土澆搗 后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，2（水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳形成含水量很大的水泥漿層，酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。）、施工工藝不當(dāng)引 起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，

16、致使支座處（3使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，過早拆樓板的彈性變 形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，縫。致使造成混凝土樓板 的彈性變形，模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng) 度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大 梁兩側(cè)的樓板不均 勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。）、混凝土的收縮（溫度裂縫）：在 硬化初期主要是由于水泥的水化作（4因而引起混用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引 起的干縮。即所謂的凝縮，凝土體積的收縮，另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也

17、要 引起一定的裂縫。第五章質(zhì)量缺陷具體處理方案5.1缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖圖5.1混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖5.2施工準(zhǔn)備（1）、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄；（2）、對(duì)施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；（3）、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底；（4）、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。85%）、要求修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5 （.5.3施工物資及人力準(zhǔn)備（1）、施工機(jī)具，針對(duì)車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機(jī)具及材 料如下表所示：表5-3擬投入工具數(shù)量表、人員準(zhǔn)備，每個(gè)車站設(shè)一個(gè)施工班組流水作業(yè)，一個(gè)施工班

18、組：現(xiàn)場(chǎng)管理 負(fù)責(zé)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平 人。 10人，雜工4人，抹面4人，調(diào)配水泥漿(細(xì)石混凝土)4.5.4缺陷處理要求、選用的修補(bǔ)材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐 久度、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；、修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀，砂漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況通過改變水泥 配比調(diào)色，與原狀混凝土色澤一致；、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊，殘?jiān)彸?陡坡，再用空壓機(jī)吹洗干凈；(4)、對(duì)滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏 和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)；、對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理

19、遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”的處理原則。5.5具體處理措施5.5.1錯(cuò)臺(tái)缺陷處理方法對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行；如果凹陷較 嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用比原 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。5.5.2蜂窩缺陷處理方法、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損 傷結(jié)構(gòu)鋼筋；、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采 用純水泥漿縱橫各刷一遍；、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃 圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口；、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.

20、5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、 混凝土能結(jié)合良好；、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌 修、復(fù)，操作時(shí)用小鋼筋仔細(xì)插搗密實(shí)；、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。7 (.5.5.3麻面缺陷處理方法、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面 部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿 達(dá)到齡期強(qiáng)度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補(bǔ)部位有足夠的耐磨度，并防 止水流對(duì)缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時(shí)用水泥素漿凝固后

21、用砂紙 適度打磨其表面，以確保修補(bǔ)部位與原混凝土色澤相近。、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分 濕潤(rùn)，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂 紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.4露筋缺陷處理方法(1)、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷 結(jié)構(gòu)鋼筋；、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵，然后采用 純水泥漿縱橫各刷一遍；、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、 混凝土能結(jié)合良好；、采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層(約10mm厚)后，采用

22、略干硬性的與原混 凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的C40細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)，待約30mmin后進(jìn)行復(fù)壓 抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.5縫隙夾層缺陷處理方法縫隙夾層的修補(bǔ)技術(shù)為：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥 砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干 凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后 方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn) 再灌注，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。5.5.6脹模缺陷處理方法)

23、、首先對(duì)有可能脹模的部位進(jìn)行測(cè)量，確定脹模厚度及脹模面積；1(.、對(duì)脹模處進(jìn)行掃描，確定保護(hù)層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋 外露；、確定無鋼筋外露后，對(duì)脹模處進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象；、對(duì)修補(bǔ)處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進(jìn)行界面涂刷處理，以使新舊、 混凝土能結(jié)合良好；、采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)；、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.7缺棱掉角缺陷處理方法缺棱掉角的修補(bǔ)技術(shù)分兩種。缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈 充分濕潤(rùn)后，用1： 2或1： 2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。也可將不實(shí)的混凝土和突 出

24、的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝 土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時(shí)，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清 理干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一 定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。5.5.8滲水缺陷處理方法(1)、治理原則地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對(duì)于混凝土防水等級(jí)與結(jié)構(gòu)、滲漏 處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標(biāo)都有特殊和嚴(yán)格的要求，既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛?效、長(zhǎng)治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實(shí) 施前，要充分掌握原設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收資料，對(duì)各部

25、位內(nèi)部情況要做到詳細(xì)了 解，充分預(yù)測(cè)，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡 量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進(jìn)行，盡可能 不要破壞原有防水層；若對(duì)原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的補(bǔ)修方案。治 理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可 能選用已有良好業(yè)績(jī)效果的材料和得到實(shí)踐證明的治理工藝。（2）、施工順序：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及、調(diào)查：對(duì)于滲漏部位的調(diào)查要做 到“四查明” a查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害 程度；影響范圍；及設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)測(cè)資料。、分析：基于掌握的情況，從設(shè)計(jì)、施工、實(shí)際使用等方面

26、進(jìn)行出水原因b分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情 況的掌握和按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的合理推測(cè)。每道工序的實(shí)際操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)堵漏操作： 按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，c、施，隨時(shí)檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄， 對(duì)于施工過程中的問題及時(shí)處理。、驗(yàn)收：治理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；施工 資料齊全（施工報(bào)告、用材d資料、施工簡(jiǎn)圖等）。3 （）、具體施工步驟 、 滲漏灌漿操作步驟f依開鑿深度約5 cm）,（50開鑿墻面調(diào)查滲漏情況100cm2 左右分區(qū)域開鑿對(duì)橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進(jìn)行據(jù)情況，P-201對(duì)出現(xiàn)橫向鋼筋引水 出現(xiàn)的滲漏選用對(duì)于開內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿f賽柏斯砂漿抹面強(qiáng)化或環(huán)氧 砂漿抹面強(qiáng)化?？刹扇」酀{工藝鑿后確

27、認(rèn)屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同 時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況，采用電。采取灌漿工藝進(jìn)行處理時(shí)，）進(jìn)行加強(qiáng)處理（灌注速凝水 泥漿液補(bǔ)強(qiáng)漿液cm的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液40錘鉆孔軸線與基面成 3045度斜角（25埋管或灌漿宜交錯(cuò)或呈梅花形布置。的向下流動(dòng)。當(dāng)有兩排或 兩排以上的孔時(shí)，用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止 冒漿或灌漿管:嘴每個(gè)注入注漿由低處注入點(diǎn)逐一向高處注入點(diǎn)逐一進(jìn)行注入操 作，從孔口脫出。點(diǎn)以漿液不能注入為準(zhǔn)。、施工縫注漿管注漿操作步驟施工準(zhǔn)備插入注漿嘴測(cè)試密封性低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口施工縫注漿管注漿工藝流程圖5.5；a、使用配套儀器和注漿材料進(jìn)行注漿

28、，b、打開注漿管的端頭接口面蓋插入 注漿嘴；;c、用壓縮空氣或水測(cè)試注漿管的密封性將漿液壓力約0.3mpa 0.5mpa）,（d、 低壓注漿，用注漿嘴封閉；，充滿管子當(dāng)漿液從注漿管一端流出注漿材料e、在 注漿管中注入一定量的漿液,的流量可以通過位于機(jī)具上的壓力表加以控制；此時(shí)接縫或、注入的漿液直到壓力保持恒定,f注漿即可以結(jié)束；空隙將不在接 受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu)，對(duì)于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨(dú)設(shè)置g、注漿嘴注漿。構(gòu)件裂縫缺陷 處理方法5.5.9用水泥漿抹可將裂縫處加以沖洗，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響 的細(xì)小裂縫，或沿裂縫方向應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，補(bǔ)。如果裂縫開裂 較大較深時(shí)，

29、形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先刷水泥凈V的100-200mm、寬為15-20mm 鑿成深為左右，10-20mm2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度控制在：漿，然后用1： 2-1并 壓實(shí)抹光。為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體或有防水、防滲性能要求的裂縫，對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承 載力，采用水泥灌漿的方法予以性和抗?jié)B性，應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條 件等，的裂縫的裂縫，修補(bǔ)。一般對(duì)寬度大于0.5mm可采用水泥灌漿，寬度小于 0.5mm縫寬和干燥情況應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、宜采用化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿所用的灌漿 材料，以上（能修補(bǔ)縫寬0.2mm選用。作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料，常用的有環(huán)氧樹 脂漿液以上的干燥細(xì)微裂縫）等。作為防滲堵漏的干燥裂縫

30、）和甲凝（能修補(bǔ) 0.05mm以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入 0.01mm0.015mm以上的裂縫）等。5.5.10梁板柱接槎不當(dāng)缺陷處理方法若混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)凸模現(xiàn)象時(shí)，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉， 并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤(rùn)后，刷一道素水泥漿，抹1： 2水泥砂漿壓 實(shí)，以達(dá)到鋼筋的保護(hù)層厚度。若出現(xiàn)夾渣時(shí)，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí) 的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。若出現(xiàn)混凝土尺寸偏小，量不足的情況時(shí)，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后 刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.5

31、.11墻、柱底爛根缺陷處理方法首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用 鋼絲刷沖刷界面充分濕潤(rùn)后，再用1： 2水泥砂漿壓實(shí)。若爛根部分較深，須先 搭臨時(shí)支撐加固，采用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實(shí)養(yǎng) 護(hù)。5.5.12表面泛砂缺陷處理方法將混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面松動(dòng)的砂顆?；蚴佑描徎蜾摻z刷清理干凈，洗凈后 刷一道素水泥漿。在表面抹1： 2水泥砂漿壓實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.5.13板面裂紋缺陷處理方法一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；寬度小于0.5mm的裂縫，縫寬 和干燥情況應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、化學(xué)灌漿所用的灌漿材料，宜采用化學(xué)灌漿。.以上0.2mm選

32、用。作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料，常用的有環(huán)氧樹脂漿液（能修補(bǔ)縫寬 以上的干燥細(xì)微裂縫）等。作為防滲堵漏的干燥裂縫）和甲凝（能修補(bǔ)0.05mm 以上的裂縫）和聚氨酯（能灌入用的灌漿材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm 0.015mm以上的裂縫）等?；蜓亓鸭y方向應(yīng)將裂紋附近的混凝土表面鑿毛，如果 裂紋開裂較大較深時(shí)，形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈100-200mm、寬為 的V鑿成深為15-20mm10-20mm層涂抹，總厚度控制在：漿一度，然后用1： 2-12.5 水泥砂漿分2-3左右，并壓實(shí)抹光。安全文明施工第六章1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū) 要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、2 “嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。、制定“高空作業(yè)”、“安全用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、3 “特殊工種”等專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)工程制定“民工管理”、