等離子切割機作業(yè)指導書

1、文件狀態(tài)記錄版本日期主要更改更改單號修訂審核批準職務Function設備工藝部生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)副總姓名Name孫秀宏李光陳國梁日期Date簽名Signature本版文件的發(fā)放記錄發(fā)放單位生產(chǎn)部技術部品保部設備部工藝部PMC部份數(shù)211111簽名、日期1.0簡介1.1目的此操作規(guī)程是規(guī)定等離子切割具體操作方法、安全規(guī)定、質量標準,讓操作工在操作等離子切割機時在操作方面有章可依。1.2范圍此操作規(guī)程適合ESP-150等離子切割機操作工使用。2.0引用文件大型桿生產(chǎn)工藝及質量標準安全生產(chǎn)管理制度設備管理制度3.0職責3.1本作業(yè)指導書由國華車間負責執(zhí)行。3.2國華車間ESP-150等離子切割崗位操作員

2、工負責本作業(yè)指導書的實施。4.0工具、量具及設備ESAB等離子切割機，起重機，手工割炬。4.2扛棒，吊具，錘子，活絡扳手、油漆筆。4.3水平尺、卷尺（3m、1020m）。5.0原材料SS400、Q235Q345GR65等熱軋板材；熱軋正火板材。5.2壓縮空氣。6.0安全事項6.1進入車間必須戴好安全帽，穿好工作服、勞動防護鞋。操作時須戴好勞動防護眼鏡防止弧光傷眼以及防塵口罩和耳塞，請勿穿戴松散的服飾，例如絲巾、手鐲、戒指等，此類物品可能被夾住或點燃。附正確勞防穿戴圖片切割主操作勞防正確穿戴清渣人員勞防正確穿戴6.2考慮到該工作崗位的特殊性，在實際工作中起重物件時，應避免撞壞設備和砸傷人，所以無

3、特殊工種操作證者一律不得操縱起重設備。6.3本設備的運動方向和速度都是不定的，所有與生產(chǎn)過程無關的人員、材料，都要遠離本設備系統(tǒng)。6.4所有與該設備有關人員必須嚴格執(zhí)行各項安全預防準則，不能在運行中接觸割炬與點火裝置,在防護蓋或電器箱蓋未合上時，不能開動設備的任何部分。6.5等離子割機必須做到良好接地，這對于保證機器的正常運行和安全都是必要的。6.6定期檢查所有接頭是否泄漏，鋼纜和軟管是否磨損，被腐蝕，檢查電線，電纜是否有危險，電纜、皮管上不得有物品壓在上面，明確各種部件所需的壓力和專用工具。6.7保持設備清潔，工作狀態(tài)良好，區(qū)域內無油及油脂和別的易燃品。6.8正確操作所有閥門，確保所有氣缸不

4、會脫落。避免存在易聚泄漏氣體的地方，要使其保持通風。6.9吊用鋼板時要注意吊具的牢固程度，如已有明顯缺陷，禁止使用。吊鋼板時，要把設備停在東面或西面的頂端，吊板時嚴禁在設備、人員上空運行，以防行車等意外事故的發(fā)生而損壞設備。附鋼板吊運嚴禁項目圖片嚴禁鋼板吊運時跨越設備嚴禁鋼板吊運時下方有人要6.10為確保吊運安全在使用磁性吊具吊運鋼板時，只能使用磁性吊具額定負載重量的1/2。不得使用該吊具的全部額定負荷。6.11T型板在下架時應吊運到指定位置擺放整齊，并且嚴禁超出10噸/吊，以方便折彎工序翻板吊運。6.12所有吊具使用后（除掛行車上待其他崗位使用）必須防止到指定吊具存放架上并掛放整齊。吊具正確

5、掛放圖片行車遙控器定置放置區(qū)（設備導軌南側）7.0操作順序7.1上班前先與上一班操作人員做好交接班工作，了解上一班所切割產(chǎn)品的狀態(tài)，首先檢查設備運行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時反映。7.2檢查設備及工具是否完好數(shù)量是否正確。檢查行車遙控器是否完好b.檢查吊具是否完好數(shù)量有無缺少c.檢查其他輔助設備是否完好7.3開機前檢查設備無異常情況，無安全隱患方可啟動電源。7.4從車間取得圖紙，認真閱讀圖紙，了解所要切割材料的厚度、強度等技術數(shù)據(jù)。7.5根據(jù)設計圖紙輸入切割程序，核實程序無誤后，模擬運行，驗證程序是否正確。7.6啟動等離子電源測試機器工作狀態(tài)指標及調節(jié)其流量參數(shù)。7.7根據(jù)切割板材厚度不同設

6、定機器切割參數(shù)（切割電流、速度、延時、弧壓等）具體參數(shù)見下【切割參數(shù)表】：7.8打開壓縮空氣,并查看壓力是否正常伊薩ESP15切割工藝參數(shù)材料厚度mm弧壓v工藝切割速度mm/min切割電流A穿孔時間s定位高度s切割手冊速度（150A）614732001400.32.53556815128001400.52.530201016021501400.52.522861216519001400.53205014165162014013182016170100014023.51270注意事項：1、水位不得漫過板面，否則嚴重影響噴嘴壽命；2、定位高度一定要根據(jù)板厚進行調整；3、穿孔時間要設定并按照要求進行

7、調整；4、弧壓影響坡口大小，要按要求設定并調整5、切割速度會隨易損件的使用而衰減，應根據(jù)易損件情況進行調整，調整范圍為設定速度土100mm/min6、切割電流不超過140A,以切割時等離子電源前面板的電流表為準；7、應經(jīng)常清潔噴嘴、保護帽上附著的異物；8、更換易損件后要用干凈的抹布將噴嘴、保護帽擦干凈。7.9檢查機械設備有無安全隱患后，方可通電啟動設備。7.10所有的程序輸人后，要仔細校對，先在鋼板上空走一遍，觀察一下最后是否回到零點核對尺寸，正確無誤后，再投料生產(chǎn)。7.11按圖紙要求把符合訂單要求的鋼板吊放在割床上，并校正位置，再根據(jù)所要切割產(chǎn)品的尺寸與鋼板的大小進行合理排樣。7.12第一塊

8、切割好后，根據(jù)圖紙進行自檢，并在等離子“T”形板切割自檢表中如實登記所測數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)的公差范圍需符合第7.18中規(guī)定的數(shù)據(jù)，如有問題再調整切割參數(shù)。自檢合格后通知其他輔助人員進行互檢。經(jīng)自檢、互檢合格后方可批量生產(chǎn)。大型桿“T”形板切割需每塊進行自檢、并登記在表格中。批量大于10塊的必須請輔助工進行互檢并在表格中簽字。每班二次以上檢查“T”形板對角線誤差，（小于1mm/1000mr最大不超過8mrh;每班檢查時間為上班第一塊“T”形板，另一次在生產(chǎn)過程中進行。7.13“T”型板切割完后在在產(chǎn)品大端距端口300mm板中間偏右位置標識：訂單號+桿型號+桿段號+切割人員+厚度+材質等信息。（字跡須

9、清晰可見字體大小為20*30mm不要過大，以免影響鍍鋅。與產(chǎn)品無關的字不得寫在產(chǎn)品和記錄本上）標識位置：（大端距端口300mm偏右）標識內容：（訂單號+桿型號+桿段號+操作人+厚度+材質）7.14在切割過程中，隨時觀察切割質量。如有異常情況應立即停止切割，找出原因，待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)（見等離子切割常見問題解決附表）。7.15切割完成后，把“T”型板吊運至待折彎區(qū)料架上，配件切割完成后在配件上每塊標識：訂單號、零件號等信息，并整齊有序的堆放在配件料架上。有孔的配件主操作需與輔助工交待清楚孔的直徑，以便于打磨工對安裝孔進行試套。配件正確標識圖片配件正確堆放圖片7.16等離子切割T型板數(shù)據(jù)記錄

10、表等離子切割用料記錄表的登記7.16.1表格管理狀態(tài)使用崗位：等離子切割；登記人：等離子切割主操作；主管部門：國華車間7.16.2登記要領操作員在切割前可將表格中的圖紙要求尺寸填寫在表格中。每班操作人無論訂單數(shù)量多少每一張?zhí)菪伟宥急仨毜怯洝?0件以上批量產(chǎn)品操作工生產(chǎn)第一塊自檢合格后按三檢制度和表格登記的補充規(guī)定報輔助人員互檢，經(jīng)互檢合格并簽字后操作工方可批量生產(chǎn)。登記時必須在一塊板切割完以后及時記錄，不得偽造實測數(shù)據(jù)。使用每一張原料都必須記錄等離子切割用料記錄表e.表格填寫必須規(guī)范整潔，表中所有要求填寫的項目不得有空白或不按表格中要求填寫。沒有的項目需在格中打斜線。附等離子切割T型板數(shù)據(jù)記錄

11、表登記樣本圖片附等離子切割用料記錄表登記樣本圖片3A傘L.kr釗欷村斡：J7I!L111.小洛小丿4的做閉竈娃JF：人J40U的劌噸*4山肩亠總軸匾趣搟“*1童材料士FZfAU.和卓小1300的議用崟處雁.“！霸靳材犀援*太于S00的為tel料帝襟第*?！笨?1才也.皿-”一M陽土一小亠:K応二匚#d川曲產(chǎn)紙=皿glh心,斑kZ：41|耳血已武丄衛(wèi)樸0|5*丨、一P*-(J1售尤*1”內FS*I*4旬心生卜4測量時如發(fā)現(xiàn)尺寸超過質量標準的，操作工不得擅自處理，需匯報到車間，待處理方案。7.17生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)不合格品，操作工需及時向車間匯報，由車間管理人員或品保部人員通知處理方案，操作工不得擅

12、自處理不合格品。7.18等離子切割常見問題解決附表A:切割速度的影響（圖16）正角切割是指頂面尺寸略小于底面尺寸。負角切割是指頂面尺寸略大于底面尺寸。切割角度由相隔距離（電弧電壓）、切割速度及切割電流控制。如果切割速度和切割電流都對，但工件的正角過大，則相隔距離太長。請開始按5伏間隔降低電弧電壓，同時觀察切割垂直度。最佳割炬高度是工件剛要開始形成負角時的高度。就另外兩個變量而言，當割炬相隔距離正確時，過快的切割速度會導致正角切割，切割角度不足則會造成負角切割。切割電流過大或過小都會導致正角切割。電弧電壓與相隔距離是成比例的互動參數(shù)。害IJ炬在板材上面越高（相隔距離），所需的工作電壓就越高，反過

13、來也是一樣。滯后線是在切割表面上出現(xiàn)的線條，可用于協(xié)助判斷所用的工藝參數(shù)是否正確正確過快過慢16:切割速度的影響B(tài):相隔距離與切割質量相隔距離（電弧電壓）直接影響切割質量和垂直度。倘若工件的切割表面過度傾斜或有上圓邊，則相隔距離可能過大。當相隔距離由電弧電壓高度控制進行控制時，降低電弧電壓就會縮短相隔距離。縮短相隔距離至過度傾斜或上圓邊的現(xiàn)象消失。等離子切割的特征使得實現(xiàn)完全直角切割的很困難。當材料厚度在6毫米以上時，過度接近的相隔距離可能造成負角切割。正負切角（圖17/18）滯后線相隔徙離飛電瓠電壓圖17:切割質蚩正（+）切割角度hA甲底部尺寸MB+，大于尺寸7V/TOC o 1-5 h z

14、 HYPERLINK l bookmark6 kB耳 HYPERLINK l bookmark8 負（J切割角度匕As*I底部尺寸小于尺寸7V、；kB圖18:切割角度c：掛渣形成切割速度、氣體選擇及金屬成分的變化，以及切割相隔距離，都會影響掛渣的形成。倘若電弧電壓設定得過高，切割角度會變成正的。此外，掛渣會在工件的底面邊緣上形成。此掛渣能夠很牢固，需要用鏟削或研磨加以去除。切割電壓設定得過低會導致工件切割不足或負切割角度。掛渣形成也會發(fā)生，但通常易于清除。頂面掛渣頂面掛渣通常為割縫頂面邊緣附近的飛濺物。這是割炬相隔距離（電弧電壓）設定過高或切割速度過快的結果。大多數(shù)操作員使用參數(shù)表取得推薦的速

15、度。最常見的問題是割炬相隔距離或電弧電壓控制。只需用5伏間隔調低電壓設定值，直至頂面掛渣消失。如果沒有采用電弧電壓控制，可手動降低割炬，直至掛渣消失。掛渣圖片（圖1921）頂面掛港:飛濺物出現(xiàn)在扳材割縫兩邊的頂面邊絳上牡用直流5伏間隔（最大）調低電壓值”直至頂面掛渣消失。圖19:頂面掛適的琳成C連掛渣：接到邊緣底部上的細小翻轉掛暫需要鏟削或研磨清除。圖20;高速掛渣低速掛渣構成大尺寸沉積物的球形掛渣口很容易清除。圖2】：低速掛渣的形成D:常見切割問題及解決措施故障現(xiàn)象解決措施穿透不足切割速度過快切割噴嘴已損壞氣體設定不合適穿孔延遲不足主弧熄滅p.切割速度過慢掛渣形成切割速度過快或過慢空氣壓力不

16、合適噴嘴或電極有問題相隔距離不合適電流過小雙弧空氣壓力低切割噴嘴已損壞切割噴嘴松動飛濺物過多噴嘴在切割時接觸到工件穿孔高度過低電流過小電弧不均勻M.切割噴嘴已損壞或電極已過度消耗切割情況不穩(wěn)定切割速度不正確電纜或軟管接頭松動電極和（或）切割噴嘴狀況不良主弧不打火松動的連接工件夾鉗未連接氣體壓力不正確冷卻液量不足以讓液流開關動作切邊有鋸齒、弧坑檢查電極、噴嘴調整弧壓勿損件壽叩短氣體壓力不合適空氣供應臟不合適的氣體與電極組合割炬撞到工件或翻起的工件零件被雙弧損壞（見上面的D部分）使用了非原裝零件割炬內漏水割炬在更換易損件或經(jīng)過空閑時期后未吹掃就選定的氣體而言使用了錯誤的易損件8.0質量標準與處置【

17、法蘭與其他部件】類別控制點標準要求計量器具檢杳數(shù)量外形尺寸對角線長度4.0mm（外形尺寸在400以上）3.0mm外形尺寸在400以下）不等邊法蘭以法蘭的長邊為準卷尺小法蘭每一定單檢二塊每20塊測量一次。大型桿每3塊測量一次。長與寬（與圖紙尺寸相差）3.0mm（外形尺寸在400以上）2.0mm（外形尺寸在400以下）法蘭孔/中心孔直徑+1.5mm,-0（孔直徑在20以上）+1.0mm,-0（孔直徑在20以下）游標卡尺孔位置（孔距）1.5mm（孔距尺寸在400以上）1.0（孔距尺寸在400以下）卷尺端面傾斜1.0mm（鋼板厚度tt20）2.0mm（鋼板厚度t36）表面質量目測各孔內側無凸緣，凹陷不

18、得大于1.5mm板塊目測平整目測打磨要求中心孔邊緣10mm內無氧化渣，油污，銹斑。有筋板的法蘭需在兩孔之間打磨50mn寬。中心孔垂直面（內徑）去除火焰切割產(chǎn)生的氧化皮，以防止產(chǎn)生焊接夾渣等缺陷。【T型板】類別控制點標準要求計量器具檢杳數(shù)量外形尺寸大端+2.0mm0mm卷尺大型桿每3塊測量一次。小端+0mm2.0mm長度+L/10000（L表示桿體長度）表面質量切割邊緣直線度小于、等于2.5mm建筑弦線，卷尺切割面質量粗糙度光滑平整凹陷小于1mm切割面質量端面傾斜角度08呈梯形切割面質量凹坑凹坑深度小于1.5mm切割面質量掛渣掛渣厚度小于2mm且易脫落8.1質量異常處理辦法對于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量不能滿

19、足質量標準要求時操作工應及時停止操作，分析原因并進行調整；如調整后問題尚不能解決的應及時向車間領導反映情況或要求設備維修工協(xié)助進行原因分析；必須在切割質量滿足質量標準要求時方可進行正常批量生產(chǎn)。圖2:不合格切割質量（切割面掛渣嚴重）8.2切割板外觀質量標準要求可參照下圖：圖1:合格切割質量（切割面光滑平整無掛渣）圖3:不合格切割質量（切割面掛瘤嚴重）圖4:不合格切割質量（切割面弧坑）圖5:不合格切割質量（未割穿現(xiàn)象）圖6:不合格切割質量（切割面呈圓弧形凹陷）圖7:不合格切割質量（未割穿且?guī)т忼X）圖&不合格切割質量（切割面呈圓弧形）圖9:不合格切割質量（切割面破口超標：大于8度）9.0工藝處置9

20、.1孔徑小于底板厚度的孔，公差較難保證，一般情況需切割的孔徑應大于鋼板厚度。9.2鋼板原料邊緣凹凸不平等缺陷應切除后再生產(chǎn)。9.3料頭料尾長度3米內嚴禁切割掛線板、主桿插板、橫擔座等主要受力零部件,可切割基礎上模板、桿身撐碼板等非重要受力零部件10.0余料堆放形式及廢料處理余料：窄端（小端）寬度大于150mm勺余料切割成22.5米左右長度，作好標識：材質、厚度，同一厚度、材質余料整齊堆放后吊至規(guī)定余料放置區(qū)。不同材質、厚度余料嚴禁堆放一起必須分區(qū)域放置，以便后續(xù)余料利用時材質、厚度混淆。廢料：窄端（小端）寬度小于150mm勺余料切割長度22.5米左右，放在廢料料架內。帶廢料料架放滿后吊至廢料放

21、置區(qū)域（32噸行車東南區(qū)域）。余料標識（材質+厚度）余料堆放（不同厚度材質分料架堆放）廢料放置圖片廢料區(qū)放置圖片11.0清潔衛(wèi)生工作11.1按清潔衛(wèi)生保潔責任區(qū)范圍，清掃整理好本工種所使用的機床，料架，工作臺，等離子機放置區(qū)，材料堆放及工作場地的清潔衛(wèi)生工作，設備工作時不得進行潤滑和維護。11.2每天按照設備5S清掃標準及保養(yǎng)要點，對設備進行全面的清潔保養(yǎng)工作。11.3每周對設備上的工作臺氧化塵渣進行一次清理（用榔頭敲干凈）。11.4分清金屬垃圾和非金屬垃圾，并分別按定置管理要求放置。清掃地面上所有塵渣、垃圾，有油污的地方用木屑拖把打掃干凈。12.0設備的日常維護及保養(yǎng)設備部楊云峰12.1操作

22、人員每日上班正式開機生產(chǎn)前，應對設備開機試運行，觀察有無異常振動、噪音、泄漏、運行不正常等現(xiàn)象，如有問題應及時向維修部報修并填寫報修單。12.2操作人員下班前應認真做好設備的點檢工作，并正確填寫點檢表。日點檢規(guī)范說明書日點檢項目基準圖點檢方法標準固定穩(wěn)固，無擺動；信號線無損壞冷卻液正常與否氣壓表正常與否目視目視目視冷卻液不少于容量的1/3,液體清澈無雜物壓力指示在正常范圍齒輪齒條目視目視齒輪、齒條有無明顯磨損（x軸和y軸驅動），齒輪嚙合正常，無松動與軌道貼合無間隙電纜,氣管無損壞，鋼帶、拖鏈完整無斷裂，連接牢固。12.3設備維修人員應定期對設備進行巡檢，及時排除故障。設備巡檢規(guī)范說明書巡檢項目

23、基準圖直線導軌滑塊線路、線纜巡檢方法標準目視觸摸移動靈活，潤滑良好，無異響，直線導軌無異常損傷和松動。目視線纜無破損，管路無泄漏，保護套管，拖鏈等無損壞。清潔維護基準圖部位龍門軌道、行走輪控制臺清潔維護規(guī)范說明書維護方法周期操作崗位要求鋼絲刷、抹布每日下班前操作員軌道及行走輪表面無鐵宵、等雜物附著，軌道表面涂油潤滑抹布每日下班前操作員清潔頂部和側面，（不允許用紙）擦凈顯示屏幕玻璃絲鋼刷每日下班前操作員用鋼絲刷將割炬、割炬座上附著的煙塵、飛濺物清理干凈柴油、抹布每日下班前操作員用柴油對滑塊進行清洗，除去滑塊內的污物；將直線導軌表面擦干凈系統(tǒng)控制空氣等離子電設備整體每周維修工用壓縮空氣將控制柜內和冷卻風扇上的浮塵吹除干凈維修工空氣刷、毛刷、抹每周五下班前操作員打開電源殼板，用壓縮空氣將電源內的浮塵吹除干凈對設備進行全部