5S基本教育方案

1、WELCOME.5S實際根底歡迎參與5S課程培訓.5S實際一. 5S來源及開展二. 5S的定義三. 5S的目的四. 5S的含義 1 Step整理 2 Step整頓 3 Step清掃 4 Step清潔 5 Step素養(yǎng)五.5S的展現(xiàn).5S的來源及開展5S來源于日本，是指在消費現(xiàn)場中對人員、機器、資料、方法等消費要素進展有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“平安始于整理，終于整理整頓。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后因消費和質(zhì)量控制的需求而又逐漸提出了3S，也就是清掃、清潔、涵養(yǎng)，從而使運用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，

2、日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理方式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。15S的來源.5S的來源及開展日本式企業(yè)將5S運動作為管理任務的根底，推行各種質(zhì)量的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的位置，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的籠統(tǒng)、降低本錢、準時交貨、平安消費、高度的規(guī)范化、發(fā)明令人心曠神怡的任務場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揚了宏大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的開展，5S曾經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步開展的需求，有的公司在原來5S的根底上又添加了節(jié)約(Save)及平安(Safety)這兩個要素，構成了“7

3、S；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、效力(Service)及堅持(Shikoku)，構成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。25S的開展.5S的定義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(涵養(yǎng))這五個單詞，由于五個單詞前面發(fā)音都是“S，所以統(tǒng)稱為“5S。它的詳細類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉渣滓和倉庫長期不要的東西。1原始的定義一切的員工在任何時間任何地點消滅工廠內(nèi)外的各種浪費要素的一種方式。2現(xiàn)代的定義 豐田公司七大浪費：1.消費過剩的浪費2.作業(yè)等待的浪費3.搬運的

4、浪費4.作業(yè)本身加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費資料、加工、產(chǎn)品贊揚等.1.提升企業(yè)籠統(tǒng) 整齊清潔的任務環(huán)境，使顧客有自信心；由于口碑相傳，會成為學習的對象。 2.提升員工歸屬感 人人變得有素養(yǎng)；員工從身邊小事得變化上獲得成就感；對本人的任務易付出愛心與耐心。 5S的目的5.減少浪費 豐田公司七大浪費3.提升效率 物品擺放有序，不用花時間尋覓；好的任務心情。 4.保證質(zhì)量 員工上下構成做事講究的風氣，質(zhì)量自然有保證了；機器設備的缺點減少。 減少浪費.5 S 3 Step (清掃)1 Step (整理)2 Step (整頓)4 Step (清潔)5 Step (素養(yǎng))Seis

5、oh日語 SeiriSeitonSeiketueShitsuke英語 OrganizationNeatnessClearingCleanlinessDiscipline and training5S的含義.1Step 整理整理的定義(去非留是) 區(qū)分需求的和不需求的，然后去除不需求的整理的思想排除不需求品，將混亂的形狀拾掇成井然有序的形狀 明確區(qū)分!不需求的不用品需求品需求的區(qū)分規(guī)范：需求品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要.參考準那么. 現(xiàn)場界定不需品的參考準那么.2Step 整頓整頓的定義為了能獲得需求時、需求品、需求的量，所制定的正確的安放方法，能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋

6、覓必需品的時間減少為零。 整頓的內(nèi)容3定定位.定品.定量.哪一個更有效率?能迅速取出、能立刻便用、處于能節(jié)約的形狀整頓的要求.2Step 整頓3定 以場所標志和地址標志來區(qū)分 地址標志分為層標志和地址標志 層標志用英文字母(A,B,C), 數(shù)字(1,2,3) 哪一個都可以 地址標志從上邊發(fā)行于 1,2,3 隔板上(0號:屋頂)絕對不放東西 品目的記 : 是什么東西? 拿下來品目的記的話，作為牌子的功能 隔板品目的記盡量容易變卦位置 限制堆積場和隔板的大小. 確實地明示最多庫存量和最少庫存量 以mark 來標志. 一看就能說出來數(shù)量.場所標志(現(xiàn)場里只需一個稱號)地址標志標志最多庫存量標志最少庫

7、存量定位定品 定量 標志隔板品名.標識物品及儲存地點位置指示法如待加工區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)稱號指示法標明物品或設備各部件之稱號輪廓指示法存放游標卡尺、螺旋測微器之輪廓顏色代號法賓館水龍頭，紅色表示熱水，藍色表示冷水.3Step 清掃清掃的定義要去掉灰塵，臟污，異物等而堅持干凈. 清掃的思想對應功能(質(zhì)量，平安，效率)的要求.清掃檢查: 點檢的清掃清掃維護 : 改善的清掃日常清掃：為堅持干凈的清掃 (潛在問題的如今化)每天開場任務之前清掃10分鐘清掃時應檢查開關部位!開關部位壞了該換新的!清掃的對象地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜 、機器、工具、丈量器具等.4Step 清潔定義將整理、整頓、清

8、掃進展究竟，并且制度化；管理公開化，透明化。實現(xiàn)不問也能看出異常與正常的任務單位現(xiàn)場 。 思想VM(用眼看的管理) 標志顏色管理，透明化，管理界限。用眼看的管理即可視化管理：現(xiàn)場上發(fā)生的問題點、異常、浪費等現(xiàn) 況，可以一眼就能看出，而且，在發(fā)生非正常形狀時，在結果惡化之前，可以采取預防活動，進展一系列規(guī)范化活動。.4Step 清潔為了明確知道如今的問題和浪費的緣由，需求用眼睛看的整理，整頓. 在現(xiàn)場上的問題是誰一看就該知道. 在現(xiàn)場的東西當中就該知道哪一個需求的。 哪一個不需求的. 而且巡回工廠，該知道 在哪兒, 有多少, 什么東西。 浪費標志作戰(zhàn)跟牌子作戰(zhàn)是 用眼睛看得見的整理整頓。 以這個

9、確實知道現(xiàn)場的浪費。1. 用眼睛看的整理整頓做的不錯啊！.4Step 清潔2. 浪費(Loss)標志:紅色卡作戰(zhàn) 運用紅色卡 把現(xiàn)場的 問題 誰也該知道 整理方法Loss 標志作戰(zhàn) 是推進于全工司首先把人除外 在 Loss標志作戰(zhàn)制定決議需求跟 不需求的基準一看 Loss 就知道 !疑心的話 Loss 標志!關鍵是不需求的東西 的處置決議Loss 標志基準實際3Loss 標志的 實際和評價實際6成立Loss 標志作戰(zhàn)的改善團隊實際1決議Loss 標志對象實際2Loss 標志作戰(zhàn)實際4粘貼Loss 標志實際5浪費標志是比紅色卡作戰(zhàn)包括的概念.(浪費標志 共色卡作戰(zhàn)).4Step 清潔心思上的墻壁

10、空間上的墻壁浪費為了現(xiàn)場跟現(xiàn)場，辦公室和辦公室的 情報共有及用眼睛看的管理，去除 不需求的獨立空間.是整理整頓的階段，為了確?？臻g及 問題的暴露.3. 去除隔斷的任務品號, 品名工序名作業(yè)規(guī)范問題及本卷須知確認用空(檢查、管理人員)任務者名配備名，用量作業(yè)規(guī)范條件留意一點！PHOTO 1主要工序 把主要工序設定于預料到進展任務 不順利的工序. 主要工序標志貼在有關的工序. 按照條件周期性地確認進展任務的與否， 首先可以預防工序上的問題.4. 主要工序標志.4Step 清潔詳細實行內(nèi)容5. 標志燈標志燈是通知監(jiān)視者異?；騿栴}的工具，在現(xiàn)場產(chǎn)生異常或問題的話盡快把握而轉換到正常.在哪兒產(chǎn)生異常，要

11、立刻去改善 !呼叫標志燈為了懇求部件的標志燈 fire 方式, taxi 方式異常標志燈通知裝配的異常的標志燈啟動標志燈通知啟動機器的標志燈進度標志燈確認消費線的 作業(yè)進度的標志燈.4Step 清潔詳細實行內(nèi)容時間別質(zhì)量檢查臺 把加工品按時間檢查質(zhì)量， 找出來產(chǎn)生緣由及處理方案.不良展現(xiàn) 為了防止不良在每層別現(xiàn)場展現(xiàn) 不良部件，而防止再產(chǎn)生不良. 表示在 Line 上的消費情況的標志板.6. 不良標志7. 消費管理板) 實績對比預定如何?) 停頓線的緣由是什么?) 跟改善的銜接呢?) 加班及第二天的消費現(xiàn)況呢? 月 日 生 產(chǎn) 管 理 板WET ETCHCycle Time; Sec時間預定0

12、8:0009:0060/6060/12009:0010:00實績58/5860/118差別-2/-2 0/-1備注配備 Error.部門 :問題點活動內(nèi)容效果活動前活動后攝影日期攝影日期區(qū)域名 :在同一位置，向同一方向，同一相機而攝影4Step 清潔. 貼上整理整頓的牌子 (3 定)顏色管理Tools黃色:1.物品處于的區(qū)域或物品正處于正常形狀 2.良品或半廢品紅色:1.不良和危險物品處于的區(qū)域或物品正處于不正常形狀 2.渣滓筒 藍色:1.設備上的作業(yè)指點書 2.門的軌跡 運用方法全公司一致三色TapeTape形狀長tape虛線半寬線半虛線切口現(xiàn)況版黃紅藍 實線和虛線的區(qū)別：實線表示固定、不可

13、挪動的意思；虛線表示可挪動或進出口的意思。4Step 清潔.5Step 素養(yǎng)定義使全員習慣化(維持)5S 活動的管理System思想對于規(guī)定了的事，大家都要仔細地遵守執(zhí)行、維持可望的姿態(tài)使5S活動穩(wěn)定化阿! 箱子掉來.遵守規(guī)定，容易把握數(shù)量而有穩(wěn)定感.作業(yè)指示者1.Box堆3層2.進作業(yè)指點線里邊來 放下 Box作業(yè)規(guī)定阿!規(guī)定上 不許堆3層以上.現(xiàn)場5S.如何推行5S1.成立推行組織，制訂激勵措施； 2.制訂實施規(guī)劃，形成書面制度； 3.展開宣傳造勢，進行教育訓練； 4.全面實施5S，實行區(qū)域責任制； 5.組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進行督促；.1.所在的任務場所范圍全面檢查，包括看得到和

14、看不到的1地面上推車、臺車、叉車等搬運工具各種良品、不良品、半廢品、資料工裝夾具、設備安裝資料箱、紙箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、煙灰缸紙屑、雜物整理推行要領.2任務臺破布、手套等耗材螺絲刀、扳手、力具等工具個人物品、圖表資料余料、樣品3辦公區(qū)域抽屜、書籍、檔案桌上的各種辦公用品公告板、海報、標語風扇、時鐘等整理推行要領.4資料架原、輔資料呆料廢料其他非資料的物品5墻上標示牌、指示牌掛架、意見箱配線、配管蜘蛛網(wǎng)整理推行要領.6室外廢棄工裝夾具生銹的資料自行車、摩托車、汽車的擺放托板、推車雜草整理推行要領設定不要物品的回收制度設定循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處置方法.1.制定“需求和“不需求的判別

15、基準2.去除不需求物品3.調(diào)查需求物品的運用頻率，決議日常用量4.制定廢棄物處置處置方法5.每日自我檢查1所在崗位能否亂放不要東西2配線、配管能否雜亂3產(chǎn)品或工具能否直接放在地上4能否在所定場所按照處置方法分別整理、搜集廢棄物或不要物品整理推行要領.1、要落實前一步驟整理任務2、布置流程、確定置換場所3、規(guī)定放置方法4、劃線定位5、標識場所物品目視管理的重點整頓推行要領.整頓重點：A、整頓要構成任何人都能立刻取出所要東西的形狀B、要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確C、對于放置處與被放置物都要想方法使其能立刻取出運用D、另外，運用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或

16、誤放時能馬上知道.1、建立清掃責任區(qū)2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污源、予以杜絕4、建立清掃基準作為規(guī)范清掃推行要領.貨架應經(jīng)常清掃和清理貨架，以防塵埃和污垢積聚在存入的物品上。通道通道不應有渣滓及廢料，一切拉圾應存放在廢物箱內(nèi)，并定期清理，以減少因渣滓積聚引致細菌繁殖及蔓延。實施舉例.地面 地面上不應有油污和水漬，任何濺漏應盡快清理，以防滑倒。任務間 每日清潔任務間是堅持任務環(huán)境衛(wèi)生的最根本任務，確保清掃可看見隱弊性的塵垢，例如墻角、柱位及柜底等地方。 .1、落實前3S任務2、制定目視管理，顏色管理基準3、制定稽核方法4、制定獎罰制度，加強執(zhí)行5、維持5S認識6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動注重清潔推行要領.1、繼續(xù)推進前4S到習慣化2、制定共同遵守的有關規(guī)那么、規(guī)定3、制定禮儀守那么4、教育訓練新人員加強5、推進各種精神提升活動早會、禮貌、運動等素養(yǎng)推行要領.實施技巧 1.檢查表（檢查表應依據(jù)所出臺的5S書面規(guī)定編制，示例：） 2.牌子作戰(zhàn)： 在不良之所在貼上醒目的紅牌子以待該部門人員改進。各部門的目標就是盡量減少紅牌的發(fā)生機會。 場所檢查對象檢查項目記錄車間通道是否劃線（整頓）有沒有無用的物品堆放（整理）通道能否順利通行