改善活動講義課件

1、改善活動講義目錄改善的定義和目的改善提案的分類改善活動流程及方法本講義主要內(nèi)容觀看提示：點擊相應(yīng)的按鈕或帶下劃線的文字會有相關(guān)的內(nèi)容。一.改善的定義和目的改善的定義：一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進工作方法與人員的效率等。 改善的目的：通過培養(yǎng)員工的問題意識和改善意識，促進員工積極廣泛參與，從而提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。最終形成全員的“自我改善”精神和“創(chuàng)造無止境改善”的管理思想 。目錄改善KAIZEN下頁定義和目的2改善是一種開放式的管理，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短，至于如何達到的方法沒有規(guī)定，需要每個人貢獻出自己的智慧 ！重要的是持續(xù)不斷的改善意識

2、，追求更好的意識！ 改善的十條基本精神阻礙改善的十大主義 本職工作與改善之別 目錄改善的十條基本精神一.拋棄僵化固定的觀念； 二.過多地強調(diào)理由，是不求進取的表現(xiàn)；三.立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路；四.真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問中產(chǎn)生；五.從不可能之中，尋找解決問題的方法；六.只要你開動腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門；七.改善的成功，來源于集體的智慧和努力；八.更應(yīng)該重視不花大錢的改善；九.完美的追求，從點滴的改善開始；十.改善是無止境的。 目的阻礙改善的十大主義一.不思進取，安于現(xiàn)狀的盲目樂觀主義； 二.工作推之卻之，一切都辦不到主義； 三.工作責(zé)任心差，但求平安主義； 四.遇難

3、而退，喪失信心的悲觀主義； 五.得過且過，患得患失的惜力主義； 六.明哲保身，但求無過的好人主義； 七.天下太平，沒有危機意識的公司安全主義； 八.坐井觀天，自我獨立的漠不關(guān)心主義； 九.少貪事，繞道走，免惹麻煩主義； 十.總說別人不好，推卸責(zé)任的責(zé)他主義。目的本職工作和改善提案正常狀態(tài)（隱患）效率提高節(jié)約成本故 障缺 陷恢復(fù)更好修復(fù)故障或缺陷、消除隱患，并在修復(fù)的過程中將其做得更好。非職能改善提案職能部門本職工作職能部門/非職能部門預(yù)防缺陷返回目錄非現(xiàn)場類改善區(qū)別于工作現(xiàn)場類的改善，主要包括管理制度方面的改善二.改善提案的分類現(xiàn)場類改善 在工作現(xiàn)場發(fā)生和進行的改善活動目錄現(xiàn)場類改善1.質(zhì)量的

4、改善2.消除各種浪費的改善3.安全生產(chǎn)的改善4.設(shè)備維護的改善包括產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作質(zhì)量的提高降低庫存（原在成品）縮短生產(chǎn)線縮短生產(chǎn)周期減少停機時間減少占用空間減少動作上的浪費減少等待時間的浪費減少搬運的浪費排除單調(diào)性、不方便性比如維護保養(yǎng)的時機、方法如何與工作充分結(jié)合分類問題下頁現(xiàn)場類改善5.環(huán)境維護分類6.物流的改善7.工作效率的改善8.生產(chǎn)工藝的改善5S的建設(shè)和提高材料、在制/半成品等流轉(zhuǎn)的路線、時間、時機、方法、存放方式/數(shù)量等包括員工工作積極性的提高目的是使工作更容易進行，主要包括工藝、試驗、檢測、設(shè)計方法的改善問題下頁現(xiàn)場類改善9.非職務(wù)范圍內(nèi)的錯誤提醒類改善10.職務(wù)內(nèi)重大的改善

5、或發(fā)明有些改善雖然屬于職務(wù)內(nèi)的工作，但是較現(xiàn)狀有重大的改善或發(fā)明，包括新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的采用等。與新技術(shù)、新設(shè)備的采用模式不同改善思想要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來改進工作方法。目錄問題分類非現(xiàn)場類改善1.公司各項管理方法和管理制度的改善2.員工福利的改善3.企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的提高4.其它有利于企業(yè)發(fā)展且具有可操作性的改善比如員工管理條例員工考核辦法等制度性文件的改善提案目錄分類三.改善活動流程和方法填寫提交接收處理意見實施效果確認評價標準化提出受理評審實施標準化流程提案人改善員部門管理人員原則上由改善管理員接收，但為了便于收集提案，部門里的各級管理人員

6、有責(zé)任代收，并在半個工作日內(nèi)交給改善管理員。目錄1.提出改善提案填寫（1）準備工作b.分析問題d.預(yù)計改善的效果（2）規(guī)范地填寫提案表a.發(fā)現(xiàn)問題c.找出解決問題的對策流程綜合考慮人、機、料、法、測、環(huán)（5M1E）查找并杜絕各種浪費a.發(fā)現(xiàn)問題1發(fā)現(xiàn)問題的方法：查檢表管制圖腦力激蕩法填寫例子:改善活動指南(GSHD001)關(guān)于加工作業(yè)方面的問題a.發(fā)現(xiàn)問題2NO存在的現(xiàn)象（問題）后 果1移動距離過長人工和設(shè)備浪費2材料零部件半成品搬送多人工和設(shè)備浪費3換模、準備時間浪費人工和設(shè)備浪費4加工機械等待時間長設(shè)備浪費5重復(fù)搬送、工具不合適人工和設(shè)備浪費6選用的機械、工具不合適浪費或不良7加工機械空轉(zhuǎn)

7、時間多設(shè)備效率低下4.加工作業(yè)方面的問題 (摘自GSHD001)上頁b.分析問題管制圖5Why 柏拉圖因果圖層別法散布圖直方圖b.分析問題的方法：c.解決問題的對策：通過上面的方法找出問題發(fā)生的原因,針對原因采取相應(yīng)的對策。一般的問題：5Why 復(fù)雜的問題： 柏拉圖主要的問題，即希望改善的對象 因果圖主要問題的各種原因 利用柏拉圖找出主要的問題，針對主要問題采用因果圖找出各種原因，針對找出的主要原因制定對策表兩圖一表因果圖常見問題填寫柏拉圖柏拉圖上頁80604020100比 率0%47.1%21.7%15.8%10.9%4.5%84.6%不良數(shù)不良項目n=414100200300400破損變形

8、刮痕尺寸其它因果圖a因果圖是表達原因和結(jié)果之間關(guān)系的一種圖表，由于無需任何計算，僅是一種簡單的圖示方法，因而常常被人們所忽視，而在應(yīng)用中出現(xiàn)許多問題 ：因果圖在應(yīng)用中常見的問題一.確定質(zhì)量特性方面的問題1.質(zhì)量特性過于籠統(tǒng)2.質(zhì)量特性與柏拉圖所決定的主要質(zhì)量問題不對應(yīng) 3.多個質(zhì)量特性混雜（一張圖分析一個特性） 二.原因分析方面的問題 1.分析原因缺乏條理性 （一般按5MIE因素分類 ）2.展開不充分 （5Why法尋根究底,由粗到細,由表及里）3.在各大小原因之間缺乏系統(tǒng)性圖1因果圖b4.原因與措施混淆（僅對原因進行分析、分類和歸納）5.盲目羅列原因（必須從實際出發(fā)分析原因）三.處理上的問題1

9、.忽視驗證與篩選工作（要通過現(xiàn)場調(diào)查，對各種原因進行驗證和篩選 ）2.未在末端因素上確定主要原因 3.因果圖與對策表脫節(jié)（“兩圖一表”互相呼應(yīng)，形成閉環(huán)） 四.做法上的問題 1.閉門造車 ：認為“只要情況熟悉，一個人關(guān)起門來，也可以畫出因果圖”導(dǎo)致片面性 2.形式主義：先根據(jù)經(jīng)驗采取措施，取得成果后，再補畫因果圖導(dǎo)致片面性 五.圖面上的問題1.箭頭方向不規(guī)范（顯得雜亂無章 ）2.主要原因無標志（通過驗證確定主要原因后，應(yīng)在因果圖相應(yīng)原因上畫上方框，以做到醒目突出，便于查找） 3. 因果圖上標注不全（應(yīng)標注因果圖名稱和參加人員姓名、日期、繪圖者姓名、日期、單位名稱以及其它有關(guān)事項，然后將該因果圖

10、歸檔備查。一旦出現(xiàn)類似質(zhì)量問題，就可調(diào)出歸檔的因果圖，用于參考和分析 ）因果圖c錯誤正確分析d.預(yù)計改善的效果改善提案必須要有效果預(yù)計填寫直接效果間接效果直接效果是指可以用金額或數(shù)據(jù)形式進行描述的部分，包括：生產(chǎn)效率P、產(chǎn)品質(zhì)量Q、生產(chǎn)成本C、交貨期D。間接效果是指無法或者很難用金額或數(shù)據(jù)形式進行描述的內(nèi)容，包括：安全S、員工士氣M等方面。（須注明）直接效果的計算方法直接效果的計算方法成本類：按直接節(jié)約的金額計算。質(zhì)量類：按返修成本進行計算，含人工費。交貨期：換算為成本或生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率：以年人工費進行計算人工費=整線平均工資240小時（元/人小時）生產(chǎn)率=日產(chǎn)量員工數(shù)8小時（臺/人小時）生

11、產(chǎn)率=日產(chǎn)量員工數(shù)8小時（每天投入總工時）實例例2：整線中某1人每生產(chǎn)1臺車節(jié)省1分鐘。每天投入總工時=（2008）（120160）=1598生產(chǎn)率=1201598=0.07509（臺/人小時）年投入工時=6萬0.07509=799041（小時）全年節(jié)省工時=800000-799041=959（小時）效益=9593.51=3366（元）生產(chǎn)效率的計算方法已知：生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)200人平均工資850元日產(chǎn)量120臺年計劃產(chǎn)量6萬臺例1：整線減少2個人生產(chǎn)率=1201988=0.0757（臺/人小時）年投入工時=6萬0.0757=792602（小時）全年節(jié)省工時=800000-792602=7398（

12、小時）效益=73983.51=25966（元）填寫例1例2人工費=850240=3.51（元/人小時）生產(chǎn)率=1202008=0.075（臺/人小時）年計劃工時=6萬0.075=800000（小時）上頁A表-上董改善47050403016關(guān)于7180前格柵噴漆工裝架的改制塑料件04/03/10噴漆工04/03/12何足道目前塑料件生產(chǎn)線所使用的7180和6432前格柵噴漆工裝架均為四點支承的，現(xiàn)噴涂的工件后面有漏底現(xiàn)象。噴涂22V時有85%工件有清漆漏底現(xiàn)象。1.噴槍正面噴涂作業(yè)時很難噴到網(wǎng)狀后面，其主要靠后面噴涂來噴涂才不漏底。2.后面因有四支承點橫桿擋住噴槍，無法噴漆到位。后面四支承及橫桿

13、擋住槍無法噴涂到位。意見（目前塑料件生產(chǎn)線所使用的7180和6432）前格柵噴漆工裝架不便于雙向噴涂作業(yè)（畫出簡圖）該工裝為四點支承結(jié)構(gòu)，后面兩個支承桿和橫桿擋住噴槍，無法噴漆到位。（背景資料）a.提案表的規(guī)范填寫填寫接收流程下頁A表-下把后面四點支承改為兩點支承同時去除橫桿，使噴槍能噴涂到位。四點支承改為兩點支承同時去除橫桿。1.四點支撐是出于工件的平穩(wěn)性考慮，而實際上該工裝在工作過程中并無震動及上下移動，所以改善方案不影響平穩(wěn)性。2.改善后噴槍可在工作區(qū)域內(nèi)任意活動?？啥沤^清漆漏底現(xiàn)象（排除人為技術(shù)因素）成本：改善工裝一次性投入人工費 50元/件20件=1,000元年節(jié)約返修成本： 800

14、0件85%5元/件=34,000元同意改善對策和依據(jù)。 鄭之池征求技術(shù)部意見 。 童易98童易83合格率由15%提升到70%（漏底現(xiàn)象基本杜絕）吳文輕獨創(chuàng)性： 6（有新意）推廣意義： 8（個人）可行性： 3（微調(diào)）a.提案表的規(guī)范填寫填寫接收流程上頁問題工裝在使用前為什么沒有考慮適用性？如何預(yù)防再出現(xiàn)此現(xiàn)象？（如果是在投產(chǎn)前的工裝改造，則其效果的計算方法不同于此）班組編號06047A表2.受理改善提案接收（1）檢查b.是改善提案嗎？（實施方案、效果）（2）簽收：簽名、日期a.問題是否描述清楚c.是什么類型？（現(xiàn)場/非現(xiàn)場）非現(xiàn)場改善推進小組流程（3）登記：寫編號、輸入電腦2.受理改善提案處理意

15、見對改善方案和效果進行系統(tǒng)評估影響其他方面嗎？是否需要修改？估計實施的時間有多長？自行實施1個工作日部門改善員本部實施2個工作日部門改善員其他部門2個工作日改善小組決定不采納的提案也交給改善小組將提案遞交實施人（部門）a.系統(tǒng)評估人員：相關(guān)職能部門或人員b.處理意見的時間：實例流程3.實施改善提案為了保證提案得到有效實施提案實施人根據(jù)進度要求落實，對于實施周期較長（5天以上）或難度較大（資金投入多、實施人員多、步驟復(fù)雜）的改善項目，要制定專項實施計劃，并在接到提案表后2個工作日內(nèi)報改善管理員/小組備案。改善實施的意義流程改善實施的意義改善需要實施為第一改善要做了才算數(shù)改善需要實施才有價值不能實施的改善沒有任何價值 流程4. 改善提案的評審效果確認改善方案實施完畢并經(jīng)過一段時間（一般為1周以上）的運行（驗證）以后，由改善管理員（或相關(guān)職能部門/人員）按照預(yù)期效果與實際效果進行對比確認，在提案表上做出相應(yīng)的意見（達成情況、推廣程度等）。實例流程4. 改善提案的評審評