軋鋼工職業(yè)技能等級標準

1、.wd.wd.wd.軋鋼工國家職業(yè)標準1.職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱軋鋼工1.2 職業(yè)定義使用軋鋼設(shè)備對鋼錠、鋼坯或原料鋼卷進展壓力加工，獲得滿足一定外形、幾何尺寸和性能鋼材的人員。1.3職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級國家職業(yè)資格五級、中級國家職業(yè)資格四級、高級國家職業(yè)資格三級、技師國家職業(yè)資格二級、高級技師國家職業(yè)資格一級。1.4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，高溫、噪聲、粉塵、輻射。1.5職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)和計算能力；具有一定的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)、迅速準確完成既定的操作。1.6 基本文化程度高中畢業(yè)或同等學(xué)歷。1.7培訓(xùn)要求1.7.1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其

2、培養(yǎng)目標和教學(xué)方案確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標準學(xué)時；中級不少于400標準學(xué)時；高級不少于300標準學(xué)時；技師不少于300標準學(xué)時；高級技師不少于200標準學(xué)時。1.7.2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初、中、高級人員的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備滿足理論培訓(xùn)的標準教室，和滿足實際操作培訓(xùn)用的具有軋鋼設(shè)備，工、夾、量具，儀器儀表及相

3、關(guān)設(shè)施的工作現(xiàn)場或模擬現(xiàn)場。1.8鑒定要求1.8.1適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報條件初級具備以下條件之一者1經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)到達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。2在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。3本職業(yè)學(xué)徒期滿。中級具備以下條件之一者1取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)到達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。2取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。3連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。4取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學(xué)校、本職業(yè)專業(yè)畢業(yè)證書。高級具備以下條件之一者1取得本職業(yè)中級職

4、業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)到達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。2取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。3取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)國家勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)專業(yè)畢業(yè)證書。4取得本職業(yè)中級資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師具備以下條件之一者1取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)到達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。2取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。3取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)專

5、業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級技師具備以下條件之一者1取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)到達規(guī)定標準學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。2取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試等方式。技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作或模擬或口試等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上為合格。技師、高級技師還需進展綜合評審。1.8.4考評員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配

6、比為1：5，且由3名及以上考評員單數(shù)組成考評組；綜合評審委員不少于5人。1.8.5鑒定時間理論知識考試時間不少于90分鐘；技能操作考核時間不少于60分鐘；綜合評審時間不少于30分鐘。1.8.6鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標準教室進展；技能操作考核在具有軋鋼設(shè)備、儀器儀表，工、夾、量具及相關(guān)設(shè)施的生產(chǎn)現(xiàn)場進展，或進展模擬考試或口試。軋鋼工國家職業(yè)標準2. 基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德 基本知識2.1.2 職業(yè)守那么1遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。2愛崗敬業(yè)，忠于職守，自覺履行各項職責(zé)。3工作認真負責(zé)，嚴于律己。4刻苦學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，努力提高思想和科學(xué)文化素質(zhì)。 5服從指揮，團結(jié)協(xié)作。6

7、嚴格遵守工藝文件，保證質(zhì)量。7重視安全、環(huán)保，堅持文明生產(chǎn)。2.2 基本知識2.2.1 基本理論知識1金屬塑性變形和金屬學(xué) 基本原理知識。2軋鋼工藝學(xué) 基本原理。3軋鋼壓下規(guī)程的編制方法。4各種鋼材的軋鋼生產(chǎn)工藝制度以及前后工序生產(chǎn)工藝流程 基本知識。5軋制作業(yè)方案的編制方法。6鋼材產(chǎn)品及原料的技術(shù)質(zhì)量標準。7原料和鋼材質(zhì)量缺陷的 基本知識。8常用軋制線主體設(shè)備的布置形式和功能，相關(guān)輔助設(shè)備的功能，以及各類設(shè)備的使用、維護知識。9軋鋼備品備件的使用、維護知識。10軋鋼機械設(shè)備的 基本原理。11儀器儀表的 基本原理。12電氣、液壓、潤滑的 基本知識。13計算機應(yīng)用根基知識。2.2.2 安全生產(chǎn)與

8、環(huán)境保護知識1軋鋼設(shè)備安全操作規(guī)程。2安全防護知識。3職業(yè)病防護 基本知識。4環(huán)境保護 基本知識。2.2.3 質(zhì)量管理知識1質(zhì)量管理的性質(zhì)與特點。2質(zhì)量管理的 基本方法。2.2.4法律法規(guī)知識1?中華人民共和國勞動法?相關(guān)知識。2?中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法?相關(guān)知識。3?中華人民共和國安全生產(chǎn)法?相關(guān)知識。4?中華人民共和國環(huán)境保護法?相關(guān)知識。3.工作要求本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。本標準中包括熱軋厚板軋制、熱軋薄板軋制、冷軋薄板軋制、型材軋制、棒材軋制、線材軋制六個獨立考核模塊。3.1 初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、熱軋厚

9、板軋制一原料準備1.能對原料實物進展信息核查并確認2.能識讀原料材質(zhì)代碼、原料標識3.能使用量具對來料尺寸進展測量4.能指揮天車進展吊運作業(yè)5.能記錄原始數(shù)據(jù)1.鋼材產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、成分、性能以及代碼、標識2.軋鋼原料的規(guī)格、標識方法及外表質(zhì)量要求3.工具、量具的名稱和使用方法4.原料吊運指揮和存放規(guī)定二設(shè)備及備品管理1.能準備和使用軋鋼生產(chǎn)專用工具2.能檢查并確認本崗位設(shè)備的工作狀態(tài)3.能根據(jù)儀器儀表的顯示數(shù)據(jù)，判斷其工作狀態(tài)4.能檢查并確認軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、潤滑、冷卻等裝備5.能檢查核對輥號、輥徑和軋輥配置6.能對設(shè)備進展定期清掃、點檢1.軋鋼設(shè)備的名稱、功能和性能參數(shù)2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的名稱

10、、種類、功能和規(guī)格3.軋輥配置的規(guī)定4.潤滑、冷卻裝置檢查的 基本知識5.本崗位設(shè)備點檢知識三軋鋼1.能實際測量輥縫并根據(jù)軋制要求進展調(diào)整2.能進展啟動、停頓軋鋼設(shè)備的操作3.能進展工作輥正常換輥的操作4.能進展識讀鋼板跟蹤系統(tǒng)5.能進展根據(jù)板厚選擇設(shè)定輥縫6.能進展根據(jù)鋼板板形選擇返矯操作7.能進展矯直機和輥道的啟動和停頓操作1.設(shè)備啟動和停頓的操作程序2.工作輥換輥程序3.鋼板矯直的技術(shù)標準4.矯直機操作程序5.輥道操作知識二、熱軋薄板軋制一原料準備1.能對原料實物進展信息核查并確認2.能識讀原料材質(zhì)代碼、原料標識3.能使用量具對來料尺寸進展測量4.能指揮天車進展吊運作業(yè)5.能記錄原始數(shù)據(jù)

11、1.鋼材產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、成分、性能以及代碼、標識2.軋鋼原料的規(guī)格、標識方法及外表質(zhì)量要求3.工具、量具的名稱和使用方法4.原料吊運指揮和存放規(guī)定二設(shè)備及備品管理1.能準備和使用軋鋼生產(chǎn)專用工具2.能檢查并確認本崗位設(shè)備的工作狀態(tài)3.能根據(jù)儀器儀表的顯示數(shù)據(jù)，判斷其工作狀態(tài)4.能檢查并確認軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、潤滑、冷卻等裝備5.能檢查核對輥號、輥徑和軋輥配置6.能對設(shè)備進展定期清掃、點檢1.軋鋼設(shè)備的名稱、功能和性能參數(shù)2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的名稱、種類、功能和規(guī)格3.軋輥配置的規(guī)定4.潤滑、冷卻裝置檢查的 基本知識5.本崗位設(shè)備點檢知識三軋鋼1.能操作鋼坯、鋼板輸送設(shè)備2.能進展軋鋼設(shè)備的啟動和停頓軋

12、鋼設(shè)備操作3.能選擇并設(shè)定鋼坯通板所需的設(shè)備狀態(tài)和功能方式4.能進展工作輥的正常換輥操作5.能操作保溫罩、邊部加熱器、壓緊輥、打捆機、抽卷機、描號機等軋鋼輔助設(shè)備6.能識讀帶鋼跟蹤系統(tǒng)7.能根據(jù)帶鋼厚度選擇卷取檔位和助卷輥跳躍方式8.能進展鋼板卷輸送設(shè)備的啟動、停頓和監(jiān)控操作9.能進展正常和異常狀態(tài)的抽卷檢查，確認帶鋼外表質(zhì)量1.軋鋼設(shè)備啟動和停頓的操作程序2.工作輥換輥程序3.軋鋼輔助設(shè)備的操作程序4.軋制方案的規(guī)定5.卷取機操作程序6.輸送設(shè)備操作程序7.卷取區(qū)域鋼材外表質(zhì)量檢查制度三、冷軋薄板軋制一原料準備1.能對原料實物進展信息核查并確認2.能識讀原料材質(zhì)代碼、原料標識3.能使用量具對

13、來料尺寸進展測量4.能指揮天車進展吊運作業(yè)5.能記錄原始數(shù)據(jù)1.鋼材產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、成分、性能以及代碼、標識2.軋鋼原料的規(guī)格、標識方法及外表質(zhì)量要求3.工具、量具的名稱和使用方法4.原料吊運指揮和存放規(guī)定二設(shè)備及備品管理1.能準備和使用軋鋼生產(chǎn)專用工具2.能檢查并確認本崗位設(shè)備的工作狀態(tài)3.能根據(jù)儀器儀表的顯示數(shù)據(jù)，判斷其工作狀態(tài)4.能檢查并確認軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、潤滑、冷卻等裝備5.能檢查核對輥號、輥徑和軋輥配置6.能對設(shè)備進展定期清掃、點檢1.軋鋼設(shè)備的名稱、功能和性能參數(shù)2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的名稱、種類、功能和規(guī)格3.軋輥配置的規(guī)定4.潤滑、冷卻裝置檢查的 基本知識5.本崗位設(shè)備點檢知識三軋鋼

14、1.能啟動開卷機并將原料坯導(dǎo)入軋機2.能進展軋鋼設(shè)備的啟動和停頓操作3.能選擇并設(shè)定原料鋼坯通板所需的設(shè)備狀態(tài)和功能方式4.能配制軋鋼生產(chǎn)潤滑所需的乳化液5.能操作軋機相關(guān)輔助設(shè)備6.能檢查信號燈是否在換輥狀態(tài)7.能操作換輥小車8.能完成工作輥更換作業(yè)1.軋鋼設(shè)備啟動和停頓的操作程序2.開卷和其它輔助設(shè)備的操作程序3.軋制方案的規(guī)定4.乳化液的配制方法和標準5.換輥小車的操作程序6.換輥的操作程序四、型材軋制一原料準備1.能對原料實物進展信息核查并確認2.能識讀原料材質(zhì)代碼、原料標識3.能使用量具對來料尺寸進展測量4.能指揮天車進展吊運作業(yè)5.能記錄原始數(shù)據(jù)1.鋼材產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、成分、性能

15、以及代碼、標識2.軋鋼原料的規(guī)格、標識方法及外表質(zhì)量要求3.工具、量具的名稱和使用方法4.原料吊運指揮和存放規(guī)定二設(shè)備及備品管理1.能準備和使用軋鋼生產(chǎn)專用工具2.能檢查并確認本崗位設(shè)備的工作狀態(tài)3.能根據(jù)儀器儀表的顯示數(shù)據(jù)，判斷其工作狀態(tài)4.能檢查并確認軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、潤滑、冷卻等裝備5.能檢查核對輥號、輥徑和軋輥配置6.能對設(shè)備進展定期清掃、點檢7.能根據(jù)軋鋼品種不同，選用相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)裝置8.能進展導(dǎo)板的交換及調(diào)整9.能識讀配輥圖10.能根據(jù)輥票上的輥號核查軋輥11.能進展軋機各部件的緊固12.能調(diào)整、對正孔型1.軋鋼設(shè)備的名稱、功能和性能參數(shù)2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的名稱、種類、功能和規(guī)格3.軋輥配

16、置的規(guī)定4.潤滑、冷卻裝置檢查的 基本知識5.本崗位設(shè)備點檢知識6. 軋機備品備件的作用7.軋輥標記的含義8.孔型的組成局部9.導(dǎo)板的更換、調(diào)整方法10.軋機各部件的緊固方法三軋鋼1能操作鋼坯、鋼材輸送設(shè)備2.能進展軋鋼設(shè)備的啟動和停頓操作3.能用冷卻水對軋輥孔型、軋輥輥脖、下軋輥、及鋸片進展冷卻4.能操作鋸機鋸切鋼材 1.軋鋼設(shè)備啟動和停頓的操作程序 2.軋制道次與翻鋼的工藝要求3.水冷卻的 基本知識4.鋸機的操作程序五、棒材軋制一原料準備1.能對原料實物進展信息核查并確認2.能識讀原料材質(zhì)代碼、原料標識3.能使用量具對來料尺寸進展測量4.能指揮天車進展吊運作業(yè)5.能記錄原始數(shù)據(jù)1.鋼材產(chǎn)品

17、的牌號、規(guī)格、成分、性能以及代碼、標識2.軋鋼原料的規(guī)格、標識方法及外表質(zhì)量要求3.工具、量具的名稱和使用方法4.原料吊運指揮和存放規(guī)定二設(shè)備及備品管理1.能準備和使用軋鋼生產(chǎn)專用工具2.能檢查并確認本崗位設(shè)備的工作狀態(tài)3.能根據(jù)儀器儀表的顯示數(shù)據(jù)，判斷其工作狀態(tài)4.能檢查并確認軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、潤滑、冷卻等裝備5.能檢查核對輥號、輥徑和軋輥配置6.能對設(shè)備進展定期清掃、點檢7.能進展簡單導(dǎo)衛(wèi)裝置的更換、安裝和調(diào)整8.能利用軋機的軸向及徑向調(diào)整裝置進展調(diào)整1.軋鋼設(shè)備的名稱、功能和性能參數(shù)2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的名稱、種類、功能和規(guī)格3.軋輥配置的規(guī)定4.潤滑、冷卻裝置檢查的 基本知識5.本崗位設(shè)備點檢

18、知識6.軋機備品備件的作用7.軋輥標記和編號方法8.簡單導(dǎo)衛(wèi)裝置的更換、調(diào)整方法9.軋機軸向與徑向調(diào)整方法三軋鋼1.能操作鋼坯、鋼材輸送設(shè)備2.能利用測溫儀表檢查鋼坯加熱出爐溫度3.能操作粗軋區(qū)前熱剪及推床等設(shè)備4.能進展軋機輥縫設(shè)定及調(diào)整1.鋼坯加熱出爐溫度的規(guī)定2.軋鋼輸送、熱剪、推床等設(shè)備的操作程序3.軋機輥縫的設(shè)定方法4.軋制方案的規(guī)定六、線材軋制一原料準備1.能對原料實物進展信息核查并確認2.能識讀原料材質(zhì)代碼、原料標識3.能使用量具對來料尺寸進展測量4.能指揮天車進展吊運作業(yè)5.能記錄原始數(shù)據(jù)1.鋼材產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、成分、性能以及代碼、標識2.軋鋼原料的規(guī)格、標識方法及外表質(zhì)量要

19、求3.工具、量具的名稱和使用方法4.原料吊運指揮和存放規(guī)定二設(shè)備及備品管理1.能準備和使用軋鋼生產(chǎn)專用工具2.能檢查并確認本崗位設(shè)備的工作狀態(tài)3.能根據(jù)儀器儀表的顯示數(shù)據(jù)，判斷其工作狀態(tài)4.能檢查并確認軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、潤滑、冷卻等裝備5.能檢查核對輥號、輥徑和軋輥配置6.能對設(shè)備進展定期清掃、點檢1.軋鋼設(shè)備的名稱、功能和性能參數(shù)2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的名稱、種類、功能和規(guī)格3.軋輥配置的規(guī)定4.潤滑、冷卻裝置檢查的 基本知識5.本崗位設(shè)備點檢知識三軋鋼1.能更換、調(diào)整粗、中軋導(dǎo)衛(wèi)裝置 2.能根據(jù)軋件尺寸變化情況調(diào)整粗、中軋壓下分配 3.能判斷粗、中軋機架間張力大小4.能完成粗、中軋換槽作業(yè)，并調(diào)整對

20、中軋制線 5.能檢查粗、中軋及調(diào)整錯輥 6.能安裝預(yù)、精軋導(dǎo)衛(wèi)，對中導(dǎo)衛(wèi)與孔型，使用光導(dǎo)調(diào)校導(dǎo)衛(wèi)支座 7.能完成預(yù)、精軋換輥作業(yè) 8.能設(shè)定、調(diào)整輥縫9.能預(yù)、精軋調(diào)整壓下分配，控制成品尺寸和形狀10.能進展啟動、停頓軋鋼設(shè)備的操作11.能在開軋前能確認軋機、剪機、夾送輥及吐絲機等檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)12.能下裝軋制程序 13.能核對工作輥徑14.能檢查、確認水冷段通暢狀況、水冷段磨損情況及水冷噴嘴工作狀態(tài)15.能檢查、確認吐絲機及夾送輥工作狀況16.能檢查、確認風(fēng)冷線及集卷站設(shè)備工作狀況 17.能配合操作臺調(diào)節(jié)吐絲布圈18.能按照控冷程序要求,進展風(fēng)冷線設(shè)備操作19.能進展線圈集卷操作20.能根

21、據(jù)控冷程序要求,檢查、確認相關(guān)控冷工藝參數(shù) 21.能按照設(shè)定溫度,調(diào)整分配水箱水嘴壓力 1.輥式導(dǎo)衛(wèi)的構(gòu)造與裝配程序2.換輥、換槽和對中的操作程序3.粗、中軋機壓下量和張力分解的規(guī)定4.錯輥的調(diào)整方法5.軋機輥縫的設(shè)定方法6.軋鋼設(shè)備啟動、停頓的操作程序7.軋制方案的規(guī)定8.電氣控制與自動化控制相關(guān)知識9.線材連軋控制 基本知識10.級聯(lián)調(diào)整操作程序11.小張力控制 基本知識12.活套自動控制 基本知識13.吐絲調(diào)整操作程序14.控冷設(shè)備操作程序15.線圈集卷設(shè)備操作程序3.2 中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、熱軋厚板軋制一原料準備1.能識別來料外表缺陷和尺寸、形狀偏差，并做好質(zhì)量數(shù)

22、據(jù)記錄2.能對來料準備和輸送過程中的異常情況進展處理1.原料的技術(shù)標準2.原料外表缺陷的種類和檢查方法3.鋼材加熱生產(chǎn)工藝知識二設(shè)備及備品管理1.能判定軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損情況2.能判斷設(shè)備異常狀況并報告處理1.軋鋼設(shè)備的構(gòu)造2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的技術(shù)要求3.本崗位設(shè)備維護知識4.常見設(shè)備故障的類型和處理程序四軋鋼1.能檢查、判別來料及軋制過程中產(chǎn)生的外表缺陷，并進展處理2.能識讀軋制過程中的各種報警信息或標識，并采取相應(yīng)處理措施3.能完成二輥軋機軋輥和四輥軋機支持輥的更換4.能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確認計算機設(shè)定值或人工修正值5.能進展軋鋼過程中廢鋼的處理6.能識別鋼板板形缺陷并處理7.能根據(jù)鋼板外

23、表缺陷分析原因并進展處理8.能確認鋼板物流信息的準確性和唯一性1.鋼材產(chǎn)品的技術(shù)標準2.鋼材外表質(zhì)量缺陷的種類、特征3.報警信息的含義4.軋輥更換程序5.廢鋼的處理規(guī)定6.壓下量、展寬量、延伸系數(shù)的計算方法7.軋件溫度對軋制壓力的影響8.鋼板矯直常見外表缺陷和板形缺陷的種類和原因9.鋼材物流知識二、熱軋薄板軋制一原料準備1.能識別來料外表缺陷和尺寸、形狀偏差，并做好質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄2.能對來料準備和輸送過程中的異常情況進展處理1.原料的技術(shù)標準2.原料外表缺陷的種類和檢查方法3.鋼材加熱生產(chǎn)工藝知識三設(shè)備及備品檢查1.能判定軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損情況2.能判斷設(shè)備異常狀況并報告處理1.軋鋼設(shè)備的構(gòu)造

24、2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的技術(shù)要求3.本崗位設(shè)備維護知識4.常見設(shè)備故障的類型和處理程序二軋鋼1.能檢查、判別來料及軋制過程中產(chǎn)生的外表缺陷，并進展處理2.能識讀軋制過程中的各種報警信息或標識并采取相應(yīng)處理措施3.能做好直裝、熱裝、穿插軋制等特殊生產(chǎn)方案原料的預(yù)備和輸送操作4.能進展支撐輥、立輥、壓模、剪刃、水嘴、非拆卸式導(dǎo)衛(wèi)裝置等更換操作5.能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確認計算機設(shè)定值或人工修正值6.能根據(jù)軋制線標高要求調(diào)整軋輥、水平導(dǎo)衛(wèi)等裝置滿足，并進展軋鋼設(shè)備的自動或手動零調(diào)操作7.能進展軋鋼過程中廢鋼的處理8.能根據(jù)軋輥、壓模、夾送輥等設(shè)備的使用尺寸范圍、更換周期、和異常更換條件進展更換9.能判定鋼卷

25、卷形缺陷10.能在運輸鏈系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，在無聯(lián)鎖條件下進展處理11.能確認鋼卷物流信息的準確性和唯一性1.鋼材產(chǎn)品的技術(shù)標準2.鋼材外表質(zhì)量缺陷的種類、特征3.報警信息的含義4.支撐輥、立輥、壓模、剪刃、水嘴、非拆卸式導(dǎo)衛(wèi)裝置等更換的操作程序5.軋輥、水平導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整方法6.設(shè)備零調(diào)的操作程序7.廢鋼的處理規(guī)定8.壓下量、展寬量、延伸系數(shù)的計算方法9.軋件溫度對軋制壓力的影響10.常見卷形質(zhì)量缺陷的種類和特征11.鋼卷物流根基知識三、冷軋薄板軋制一原料準備1.能識別來料外表缺陷和尺寸、形狀偏差，并做好質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄2.能對來料準備和輸送過程中的異常情況進展處理1.原料的技術(shù)標準2.原料外表缺陷的種類

26、和檢查方法3.鋼材加熱生產(chǎn)工藝知識二設(shè)備及備品管理1.能判定軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損情況2.能判斷設(shè)備異常狀況并報告處理1.軋鋼設(shè)備的構(gòu)造2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的技術(shù)要求3.本崗位設(shè)備維護知識4.常見設(shè)備故障的類型和處理程序二軋鋼1.能檢查、判別來料及軋制過程中產(chǎn)生的外表缺陷，并進展處理2.能按原料和設(shè)備的停機要求完成快停和急停停車3.能根據(jù)軋鋼設(shè)備之間的聯(lián)鎖條件，聯(lián)動操作軋機4.能按設(shè)定的軋制工藝參數(shù)操作設(shè)備5.能按工序控制程序采用手動和自動方式操縱設(shè)備6.能進展軋機主控操作與其它操作崗位之間的聯(lián)絡(luò)7.能控制和調(diào)節(jié)軋機的壓下、軋制速度、張力、彎輥力等工藝參數(shù)8.能利用計算機進展工序控制和設(shè)定計算9.

27、能按設(shè)備的工作狀態(tài)進展空載試車和負荷試車10.能進展壓下校正11.能檢查并確認穿帶條件12.能修改張力等參數(shù)，防止帶鋼滑入活套13.能聯(lián)動操作軋機進展穿帶作業(yè)14.能在穿帶過程中發(fā)生異常情況時采取相應(yīng)措施15.能送檢乳化液，測定各項理化指標16.能根據(jù)生產(chǎn)要求，控制和調(diào)節(jié)乳化液的溫度、濃度和流量17.能更換支撐輥，更換和調(diào)整軋輥及輔助設(shè)備18.能調(diào)整并檢查軋制線水平1.鋼材產(chǎn)品的技術(shù)標準2.鋼材外表質(zhì)量缺陷的種類、特征3.快停和急停的操作程序4.設(shè)備聯(lián)鎖的 基本知識5.軋鋼設(shè)備的操作程序6.設(shè)備試車的操作程序7.計算機應(yīng)用 基本知識8.壓下量、展寬量、延伸系數(shù)的計算方法9.壓下校正的操作程序1

28、0.乳化液的理論指標及調(diào)節(jié)方法11.穿帶作業(yè)的操作程序12.支撐輥換輥的操作程序13.軋輥調(diào)整的操作程序14.軋制線水平調(diào)整的操作程序和檢查方法四、型材軋制一原料準備1.能識別來料外表缺陷和尺寸、形狀偏差，并做好質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄2.能對來料準備和輸送過程中的異常情況進展處理1.原料的技術(shù)標準2.原料外表缺陷的種類和檢查方法3.鋼材加熱生產(chǎn)工藝知識二設(shè)備及備品管理1.能判定軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損情況2.能判斷設(shè)備異常狀況并報告處理1.能進展導(dǎo)板對中操作2.根據(jù)輥票選擇各孔衛(wèi)板3.能進展樹脂瓦及瓦座的更換安裝4.能完成單機架的換輥作業(yè)5.能判斷鋸片的磨損程度并更換1.軋鋼設(shè)備的構(gòu)造2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的技

29、術(shù)要求3.本崗位設(shè)備維護知識4.常見設(shè)備故障的類型和處理程序5.軋機液壓系統(tǒng)的 基本知識6.各種孔型磨損的特點7.各類備品備件的技術(shù)標準8.軋機各部件的作用以及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響9.大換輥的操作程序和要求三軋鋼1.能檢查、判別來料及軋制過程中產(chǎn)生的外表缺陷，并進展處理2.能通過查詢系統(tǒng)對原料實物進展查詢并確認3.能識讀原料材質(zhì)代碼、原料標識和工序間標識對應(yīng)4.能用適宜工具正確對原料實物尺寸進展測量5.能確認崗位設(shè)備狀態(tài)及設(shè)備功能是否正常6.能確認儀器儀表顯示是否正常，并定期進展校正7.能正常操作原料輸送相關(guān)設(shè)備8.能目測鋼坯的大致溫度及斷面9.能正確指揮吊車吊運10.能檢查軋輥孔型磨損程度11.

30、能調(diào)整軋機連接部位12.能進展主馬達的配套軋制13.能根據(jù)取樣標準進展取樣14.能根據(jù)定尺要求計算熱定尺長度15.能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對壓下規(guī)程進展調(diào)整16.能分析軋制缺陷產(chǎn)生的原因，并對孔型壓下量重新分配17.能處理中間軋廢、斷輥事故1.鋼材產(chǎn)品的技術(shù)標準2.鋼材外表質(zhì)量缺陷的種類、特征3.吊車指揮及夾具使用 基本知識4.計算機應(yīng)用 基本知識5.常用量具的使用方法6.崗位操作規(guī)程7.崗位設(shè)備功能說明8.型鋼軋機的命名方式9.軋機連接部位調(diào)整的操作程序10.壓下量、展寬量、延伸系數(shù)的計算方法11.中間軋廢、斷輥事故的處理方法12.熱定尺收縮系數(shù)的相關(guān)知識13.軋件溫度對軋制壓力的影響14.影響

31、馬達負荷的因素五、棒材軋制一原料準備1.能識別來料外表缺陷和尺寸、形狀偏差，并做好質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄2.能對來料準備和輸送過程中的異常情況進展處理1.原料的技術(shù)標準2.原料外表缺陷的種類和檢查方法3.鋼材加熱生產(chǎn)工藝知識二設(shè)備及備品管理1.能判定軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損情況2.能判斷設(shè)備異常狀況并報告處理3.能進展機架萬向軸托架、機架鎖緊裝置，機架升降、橫移裝置的操作4.能進展軋機換輥換槽操作5.能判定軋槽、各種導(dǎo)衛(wèi)的磨損情況，關(guān)進展導(dǎo)板在線修磨6.能將軋機、導(dǎo)衛(wèi)中心線與軋制線調(diào)整一致7.能根據(jù)軋機彈跳值進展軋機輥縫值初設(shè)定8.能安裝滾動導(dǎo)衛(wèi)并輥縫值及對中度1.軋鋼設(shè)備的構(gòu)造2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的技術(shù)要求

32、3.本崗位設(shè)備維護知識4.常見設(shè)備故障的類型和處理程序5.機架各裝置的操作程序6.換輥、換槽的操作程序7.軋制線水平調(diào)整的操作程序和檢查方法8.軋機輥縫值的設(shè)定操作程序三軋鋼1.能檢查、判別來料及軋制過程中產(chǎn)生的外表缺陷，并進展處理2.能確認粗、中軋區(qū)夾送輥、飛剪等處于“復(fù)位狀態(tài)3.能進展換輥后軋槽的打磨及試小樣操作4.能根據(jù)軋槽的磨損情況調(diào)整壓下5.能進展粗、中軋微張力控制，判斷連軋中各機架的堆拉異常情況6.能調(diào)整輥縫使機架間軋制張力7.能根據(jù)軋鋼設(shè)備之間的聯(lián)鎖條件，聯(lián)動操作軋機8.能判斷“黑頭鋼、低溫鋼，并采取處理措施9.能判斷飛剪切頭、切尾長度異常情況10.能操作乙炔、氧氣等切割工具11

33、.能協(xié)助處理軋制過程中卡鋼、打滑、堆鋼等常見故障1.鋼材產(chǎn)品的技術(shù)標準2.鋼材外表質(zhì)量缺陷的種類、特征3.棒材連軋機組特性及張力、微張力在連軋機組中的作用4.壓下量、寬展量、延伸率的計算方法5.設(shè)備聯(lián)鎖的 基本知識6.軋件溫度對軋制壓力的影響7.軋槽打磨的操作方法8.軋制張力調(diào)整方法9.乙炔、氧氣等切割工具的安全操作知識六、線材軋制一原料準備1.能識別來料外表缺陷和尺寸、形狀偏差，并做好質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄2.能對來料準備和輸送過程中的異常情況進展處理1.原料的技術(shù)標準2.原料外表缺陷的種類和檢查方法3.鋼材加熱生產(chǎn)工藝知識二設(shè)備及備品管理1.能判定軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損情況2.能判斷設(shè)備異常狀況并報告

34、處理1.軋鋼設(shè)備的構(gòu)造2.軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的技術(shù)要求3.本崗位設(shè)備維護知識4.常見設(shè)備故障的類型和處理程序三軋鋼1.能檢查、判別來料及軋制過程中產(chǎn)生的外表缺陷，并進展處理2.能根據(jù)軋件狀態(tài)判斷導(dǎo)衛(wèi)使用狀況 3.能根據(jù)軋件運行狀況調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)輥間距4.能完成粗、中軋換輥作業(yè) 5.能根據(jù)軋槽外表狀況確定是否更換軋槽6.能調(diào)整粗、中軋機架間張力7.能根據(jù)鋼種張力及溫度變化調(diào)整粗、中軋壓下分配8.能檢查、判斷精軋機機架間張力狀況 9.能在線檢查、判斷軋件的充滿程度及有無劃傷、凸塊等缺陷 10.能穩(wěn)定控制軋件尺寸精度11.能通過調(diào)整，消除線材外表缺陷12.能判斷粗、中軋機架間張力狀況，并配合調(diào)整 13.能

35、在活套套量異常時，進展人工干預(yù)調(diào)控 14.能調(diào)整參數(shù)，控制線材吐絲圈形15.能在正常軋制時密切監(jiān)控軋線運行狀況，合理控制出鋼節(jié)奏16.能根據(jù)計算機相關(guān)信息，判斷軋鋼、電氣、機械、液壓等故障類別17.能判斷并處理水冷段通暢性及水冷噴嘴異常狀況18.能判斷吐絲機及夾送輥異常狀況19.能根據(jù)開軋溫度及鋼種變化，調(diào)控終軋溫度與吐絲溫度20.能控制終軋溫度與吐絲溫度的波動范圍1.鋼材產(chǎn)品的技術(shù)標準2.鋼材外表質(zhì)量缺陷的種類、特征3.換輥的操作程序4.扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)輥更換、調(diào)整的操作程序5.軋制張力的調(diào)整方法6.壓下量、展寬量、延伸系數(shù)的計算方法7.軋件溫度對軋制壓力的影響8.控冷生產(chǎn)工藝 基本知識9.控冷操作

36、 基本知識3.3 高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、熱軋厚板軋制一設(shè)備及備品管理1.能檢查、判斷各種泵、測量裝置的工作狀態(tài)2.能根據(jù)軋輥磨損程度和生產(chǎn)方案要求，判斷是否換輥3.能檢查、判斷軋輥的安裝質(zhì)量4.能判斷矯直機異常情況，并采取處理措施5.能進展設(shè)備的無負荷試車1.軋鋼設(shè)備的工作原理2.輥型或孔型設(shè)計 基本知識3.矯直機常見故障處理方法(二)軋鋼1.能分析鋼材外表缺陷產(chǎn)生的原因，并采取處理和預(yù)防措施2.能處理軋制生產(chǎn)和設(shè)備異常情況，完成異常狀態(tài)下的軋鋼操作3.能減少軋制過程中鋼板氧化鐵皮缺陷4.能根據(jù)原料控制鋼板頭尾異型5.能根據(jù)實際軋鋼狀況調(diào)整過程控制參數(shù)和模型參數(shù)6.能目測紅

37、坯的大致溫度和斷面尺寸7.能根據(jù)鋼種的不同選擇相應(yīng)的開軋工藝8.能控制軋制節(jié)奏，完成生產(chǎn)方案9.能根據(jù)鋼板的返紅溫度,調(diào)整壓下量10.能進展矯直控軋和控冷鋼板操作,并調(diào)整工藝參數(shù)1.煉鋼生產(chǎn)工藝流程 基本知識2.軋制方案的編制原那么3.板型控制 基本知識4.鋼材產(chǎn)品質(zhì)量標準5.軋鋼生產(chǎn)工藝知識6.軋制節(jié)奏的 基本要求7.鋼板矯直生產(chǎn)工藝知識二、熱軋薄板軋制一設(shè)備及備品管理1.能檢查、判斷各種泵、測量裝置的工作狀態(tài)2.能根據(jù)軋輥磨損程度和生產(chǎn)方案要求判斷是否換輥3. 能檢查、判斷軋輥的安裝質(zhì)量4.能通過儀器儀表的顯示結(jié)果，判斷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性5.能檢查并操作生產(chǎn)區(qū)域除鱗設(shè)備，減少氧化鐵皮缺陷

38、的發(fā)生6.能檢查生產(chǎn)區(qū)域質(zhì)量檢測設(shè)備的工作狀況，確保產(chǎn)品外表質(zhì)量正常7.能進展設(shè)備的無負荷試車1.軋鋼設(shè)備的工作原理2.輥型或孔型設(shè)計 基本知識3.除鱗設(shè)備和質(zhì)量檢測設(shè)備的操作程序二軋鋼1.能分析鋼材外表缺陷產(chǎn)生的原因，并采取處理和預(yù)防措施2.能處理軋制生產(chǎn)和設(shè)備異常情況，完成異常狀態(tài)下的軋鋼操作3.能檢查、確認鋼坯來料的尺寸、溫度、材質(zhì)和質(zhì)量要求，設(shè)定工藝參數(shù)4.能目測紅坯的大致溫度和斷面尺寸5.能在通板過程中調(diào)整精度控制系統(tǒng)、板型控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，控制產(chǎn)品質(zhì)量6.能根據(jù)實際軋鋼狀況調(diào)整過程控制參數(shù)和模型參數(shù)，確保產(chǎn)品批量性符合質(zhì)量標準7.能控制軋制節(jié)奏，完成生產(chǎn)方案8.能計算鋼卷的理論重

39、量和直徑，并確認鋼卷直徑符合范圍標準9.能優(yōu)化工藝參數(shù)和動作時序，確保鋼卷卷取質(zhì)量穩(wěn)定1.煉鋼生產(chǎn)工藝流程 基本知識2.軋制方案的編制原那么3.板型控制 基本原理4.鋼材產(chǎn)品質(zhì)量標準5.軋鋼生產(chǎn)工藝知識6.除鱗效果的檢查方法和判別標準7.軋制節(jié)奏的 基本要求8.鋼卷理論重量和直徑的計算方法9.卷取生產(chǎn)工藝知識三、冷軋薄板軋制一設(shè)備及備品管理1. 能檢查、確認各種連鎖機構(gòu)、急停、快停開關(guān)，各類泵、測量裝置的工作狀態(tài)2.能根據(jù)聯(lián)鎖條件和指示信號，判斷軋機的工作狀態(tài)3.能根據(jù)軋輥磨損程度和生產(chǎn)方案要求，判斷是否換輥4.能檢查、判斷軋輥的安裝質(zhì)量5.能進展設(shè)備的無負荷試車1.軋鋼設(shè)備的工作原理2.輥型

40、或孔型設(shè)計 基本知識二軋鋼1.能分析鋼材外表缺陷產(chǎn)生的原因，并采取處理和預(yù)防措施2.能處理軋制生產(chǎn)和設(shè)備異常情況，完成異常狀態(tài)下的軋鋼操作3.能通過主控界面各種監(jiān)控顯示結(jié)果，優(yōu)化調(diào)整軋制規(guī)程和軋制標準，控制產(chǎn)品質(zhì)量4.能采取計算機人工或自動方式設(shè)定各種軋制工藝參數(shù)5.能判斷并處理堆鋼、纏輥、粘輥、燒軸承等生產(chǎn)事故6.能控制軋制節(jié)奏，完成生產(chǎn)方案7.能在酸洗生產(chǎn)節(jié)奏異常時調(diào)整軋制速度，保持全線均衡生產(chǎn)8.能在軋機故障處理完畢后判斷酸洗進排酸狀況1.煉鋼生產(chǎn)工藝流程 基本知識2.軋制方案的編制原那么3.鋼材產(chǎn)品質(zhì)量標準4.冷軋生產(chǎn)工藝知識5.板型控制 基本原理6.軋制節(jié)奏的 基本要求四、型材軋制一

41、設(shè)備及備品管理1.能根據(jù)孔型磨損程度和生產(chǎn)方案要求，判斷是否換輥2.能檢查、判斷軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝質(zhì)量3.能檢查、確認鋸機進、退鋸及行程極限4.能進展設(shè)備的無負荷試車5.能控制軋制節(jié)奏，完成生產(chǎn)方案6.能完成難軋品種的換輥7.能根據(jù)生產(chǎn)品種分配壓下量1.軋鋼設(shè)備的工作原理2.輥型或孔型設(shè)計 基本知識軋輥車削的 基本知識二軋鋼1.能分析鋼材外表缺陷產(chǎn)生的原因，并采取處理和預(yù)防措施2.能處理軋制生產(chǎn)和設(shè)備異常情況，完成異常狀態(tài)下的軋鋼操作3.能使用量具卡量孔型尺寸4.能目測紅坯的大致溫度和斷面尺寸5.能根據(jù)軋機負荷、軋件尺寸及溫度變化調(diào)整壓下量6.能調(diào)整軋機機架間的張力1.煉鋼生產(chǎn)工藝流程 基本

42、知識2.軋制方案的編制原那么3.孔型檢查的方法和標準4.軋制張力的調(diào)整方法5.軋制節(jié)奏的 基本要求6.負公差軋制的概念及調(diào)整方法五、棒材軋制一設(shè)備及備品管理1. 能檢查、確認操作室控制系統(tǒng)和各種工藝參數(shù)是否處于正常狀態(tài)2.能根據(jù)軋輥磨損程度和生產(chǎn)方案要求，判斷是否換輥3.能檢查、判斷軋輥的安裝質(zhì)量4.能在換規(guī)格或換輥后進展軋機轉(zhuǎn)速的換算及輸入5.能判斷緊急事故并使用急停按鈕6.能判斷飛剪及上鋼裝置異常情況并調(diào)整參數(shù)7.能判斷并處理換輥換槽后設(shè)備、液壓、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)的異常情況8.能檢查、判斷軋機、導(dǎo)衛(wèi)安裝質(zhì)量9.能解決軋機、導(dǎo)衛(wèi)現(xiàn)場安裝、調(diào)整過程中的疑難問題10.能進展軋制線聯(lián)動無負荷試車及聯(lián)動

43、開車11.能使用機旁操作箱進展軋機的換輥換槽操作12.能進展關(guān)鍵滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的現(xiàn)場裝配和調(diào)整13.能根據(jù)軋槽磨損程度設(shè)定軋機輥縫值1.軋鋼設(shè)備的工作原理2.輥型或孔型設(shè)計 基本知識3.聯(lián)動試車的操作程序4.軋輥車削的 基本知識二軋鋼1.能分析鋼材外表缺陷產(chǎn)生的原因，并采取處理和預(yù)防措施2.能處理軋制生產(chǎn)和設(shè)備異常情況，完成異常狀態(tài)下的軋鋼操作3.能目測紅坯的大致溫度和斷面尺寸4.能進展軋制工藝參數(shù)設(shè)定5.能解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的軋件咬入困難問題6.能判斷機架間張力異常情況，并調(diào)整轉(zhuǎn)速或輥縫方法調(diào)整7.能判斷活套異常情況并進展單機架速度調(diào)整及速度級聯(lián)調(diào)整8.能進展飛剪、事故剪、倍尺飛剪、夾送輥及上鋼裝

44、置的計算機設(shè)定和控制9.能進展最正確倍尺長度設(shè)定1.煉鋼生產(chǎn)工藝流程 基本知識2.2.軋制方案的編制原那么3.鋼材產(chǎn)品質(zhì)量標準4.軋鋼生產(chǎn)工藝知識5.軋制張力的調(diào)整方法6.剪切設(shè)備的操作程序7.滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置裝配的操作程序8.孔型檢查的方法和標準六、線材軋制一設(shè)備及備品管理1.能根據(jù)軋輥磨損程度和生產(chǎn)方案要求，判斷是否換輥2.能檢查、判斷軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝質(zhì)量3.能判斷軋輥裂縫程序，處理斷輥事故4.能進展設(shè)備的無負荷試車1.軋鋼設(shè)備的工作原理2.軋型或孔型設(shè)計 基本知識二軋鋼1.能分析鋼材外表缺陷產(chǎn)生的原因，并采取處理和預(yù)防措施2.能處理軋制生產(chǎn)和設(shè)備異常情況，完成異常狀態(tài)下的軋鋼操作3.能目

45、測紅坯的大致溫度和斷面尺寸4.能在斷輥等異常狀況下完成換輥作業(yè)5.能根據(jù)孔型磨損狀況調(diào)整壓下分配 6.能穩(wěn)定控制軋件尺寸精度 7.能根據(jù)軋鋼生產(chǎn)狀況，優(yōu)化調(diào)整軋制參數(shù)，并存儲至軋制程序中8.能分析粗中軋機架間張力狀況異常原因，并采取調(diào)控措施9.能分析活套套量異常原因，并采取調(diào)控措施10.能分析吐絲異常原因，并采取控制措施11.能根據(jù)取樣的熱檢性能結(jié)果，調(diào)整終軋溫度及吐絲溫度1.煉鋼生產(chǎn)工藝流程 基本知識2.軋制方案的編制原那么3.鋼材產(chǎn)品質(zhì)量標準4.軋鋼生產(chǎn)工藝知識5.孔型檢查的方法和標準6.成材孔型系統(tǒng)的類型、組成7.生產(chǎn)異常情況的處理措施金屬學(xué) 基本知識3.工作要求本標準對初級、中級、高級

46、、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。本標準中包括熱軋厚板軋制、熱軋薄板軋制、冷軋薄板軋制、型材軋制、棒材軋制、線材軋制六個獨立考核模塊。3.4 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、熱軋厚板軋制一設(shè)備及備品管理1.能判斷和處理軋鋼、卷取設(shè)備中機械、電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)的一般性故障，并提出設(shè)備改進方案2.能進展軋鋼、卷取設(shè)備檢修后的帶負荷試車和新設(shè)備調(diào)試操作，判斷檢修質(zhì)量和設(shè)備性能3.能測量和調(diào)整關(guān)鍵設(shè)備間隙4.能驗收軋輥等大型工具1.軋鋼、卷取設(shè)備的工作原理2.機械、電氣、液壓 基本知識3.機械制圖 基本知識4.軋鋼、卷取設(shè)備帶負荷試車的操作程序5.大型工具驗收標準和

47、程序二軋鋼1.能判別加熱、軋制和卷取缺陷及其對后工序生產(chǎn)的影響程度2.能分析斷輥、掉肉等現(xiàn)象的原因，并采取處理措施3.能制定不同類型軋輥的使用方法4.能對難軋產(chǎn)品和新產(chǎn)品試制中出現(xiàn)的問題進展分析并提出改進措施5.能對軋鋼生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題進展統(tǒng)計分析，并提出生產(chǎn)工藝優(yōu)化方案和質(zhì)量控制方案1.原料和軋材質(zhì)量缺陷對后工序生產(chǎn)的影響2.加熱、精整生產(chǎn)工藝流程 基本知識3.軋鋼原理 基本知識4.軋輥制造、加工工藝知識5.質(zhì)量管理知識6.統(tǒng)計知識三培訓(xùn)指導(dǎo)能對初級、中級、高級工進展業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實際操作指導(dǎo)培訓(xùn)教學(xué)的 基本方法二、熱軋薄板軋制一設(shè)備及備品管理1.能判斷和處理軋鋼、矯直設(shè)備中機械、電氣、液壓、

48、潤滑系統(tǒng)的一般性故障，并提出設(shè)備改進方案2.能進展軋鋼、矯直設(shè)備檢修后的帶負荷試車和新設(shè)備調(diào)試操作，判斷檢修質(zhì)量和設(shè)備性能3.能驗收軋輥等大型工具1.軋鋼、矯直設(shè)備的工作原理2.機械、電氣、液壓 基本知識3.機械制圖 基本知識4.軋鋼、矯直設(shè)備帶負荷試車的操作程序5.大型工具驗收標準和程序二軋鋼1.能判別加熱、軋制和卷取缺陷及其對后工序生產(chǎn)的影響程度2. 能分析軋輥氧化膜脫落、掉肉、斷輥等現(xiàn)象的原因，并采取處理措施3.鋼材外表氧化鐵皮產(chǎn)生的原因，并采取消除措施4.能進展鋼材糾偏和頭尾補償軋制操作5.能制定不同輥徑軋輥的配置方法，降低軋輥消耗6.能在極限溫度下進展矯直操作7.能對難軋產(chǎn)品和新產(chǎn)品

49、試制中出現(xiàn)的問題進展分析并提出改進措施8.能對軋鋼生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題進展統(tǒng)計分析，并提出生產(chǎn)工藝優(yōu)化方案和質(zhì)量控制方案1.原料和軋材質(zhì)量缺陷對后工序生產(chǎn)的影響2.加熱、精整、熱處理生產(chǎn)工藝流程 基本知識3.軋鋼原理 基本知識4.軋輥制造、加工工藝知識5.質(zhì)量管理知識6.統(tǒng)計知識三培訓(xùn)指導(dǎo)能對初級、中級、高級工進展業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實際操作指導(dǎo)培訓(xùn)教學(xué)的 基本方法三、冷軋薄板軋制一設(shè)備及備品管理1.能判斷和處理軋鋼設(shè)備中機械、電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)的一般性故障，并提出設(shè)備改進方案2.能進展軋鋼設(shè)備檢修后的帶負荷試車和新設(shè)備的調(diào)試操作，判斷檢修質(zhì)量和設(shè)備性能3.能驗收軋輥等大型工具1.軋鋼設(shè)備的工作原理2.

50、機械、電氣、液壓 基本知識3.機械制圖 基本知識4.軋鋼設(shè)備帶負荷試車的操作程序5.大型工具驗收標準和程序二軋鋼1.能判別酸洗、軋制缺陷及其對后工序生產(chǎn)的影響程度2.能分析軋輥外表缺陷的原因，并采取處理措施3.能對難軋產(chǎn)品和新產(chǎn)品試制中出現(xiàn)的問題進展分析并提出改進措施4.能對軋鋼生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題進展統(tǒng)計分析，并提出生產(chǎn)工藝優(yōu)化方案和質(zhì)量控制方案1.原料和軋材質(zhì)量缺陷對后工序生產(chǎn)的影響2.酸洗、精整生產(chǎn)工藝流程 基本知識3.軋鋼原理 基本知識4.軋輥制造、加工工藝知識5.質(zhì)量管理知識6.統(tǒng)計知識三培訓(xùn)指導(dǎo)能對初級、中級、高級工進展業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實際操作指導(dǎo)培訓(xùn)教學(xué)的 基本方法四、型材軋制一設(shè)備及備

51、品管理1.能分析和判斷軋鋼、鋸切或剪切設(shè)備中機械、電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)的一般性故障，并提出設(shè)備改進方案2.能進展軋鋼、鋸切或剪切設(shè)備檢修后的帶負荷試車和新設(shè)備調(diào)試操作，判斷檢修質(zhì)量和設(shè)備性能3.能對軋型和導(dǎo)衛(wèi)裝置進展在線修磨4.能驗收軋輥等大型工具1.軋鋼、鋸切或剪切設(shè)備的工作原理2.機械、電氣、液壓 基本知識3.機械制圖 基本知識4.軋鋼、鋸切或剪切設(shè)備帶負荷試車的操作程序5.大型工具驗收標準和程序二軋鋼1.能判別加熱、軋制缺陷及其對后工序生產(chǎn)的影響程度2.能分析軋輥掉肉、斷輥等現(xiàn)象的原因，并采取處理措施3.能對軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置提出優(yōu)化改進方案4.能對軋鋼工藝流程、軋制規(guī)程、孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計提出

52、優(yōu)化方案5.能指導(dǎo)大換輥，保證換輥質(zhì)量和壓下量分配的準確性，使常軋產(chǎn)品大換輥后第1支鋼的尺寸達標6.能對難軋產(chǎn)品和新產(chǎn)品試制中出現(xiàn)的問題進展分析并提出改進措施7.能對軋鋼生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題進展統(tǒng)計分析，并提出生產(chǎn)工藝優(yōu)化方案和質(zhì)量控制方案1.原料和軋材質(zhì)量缺陷對后工序生產(chǎn)的影響2.加熱、精整生產(chǎn)工藝流程 基本知識3.軋鋼原理 基本知識4.軋輥制造、加工工藝知識5.軋輥樹脂瓦對產(chǎn)品質(zhì)量的影響6.質(zhì)量管理知識7.統(tǒng)計知識三培訓(xùn)指導(dǎo)能對初級、中級、高級工進展業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實際操作指導(dǎo)培訓(xùn)教學(xué)的 基本方法五、棒材軋制一設(shè)備及備品管理1.能分析和判斷軋鋼及活套、飛剪等設(shè)備中機械、電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)的一般性

53、故障，并提出設(shè)備改進方案2.能進展軋鋼、活套、飛剪等設(shè)備檢修后的帶負荷試車和新設(shè)備調(diào)試操作，判斷檢修質(zhì)量和設(shè)備性能3.能判斷軋機、導(dǎo)衛(wèi)根基支座的變形程序并進展更換4.能進展線上軋機、導(dǎo)衛(wèi)裝置的更換、裝配5.能驗收軋輥等大型工具1.軋鋼、活套、飛剪、夾送輥、上鋼裝置的工作原理2.機械、電氣、液壓 基本知識3.機械制圖 基本知識4.軋鋼、飛剪等設(shè)備帶負荷試車的操作程序5.軋機、導(dǎo)衛(wèi)裝置根基支座更換的標準和程序6.大型工具驗收標準和程序二軋鋼1.能判別加熱、軋制缺陷及其對后工序生產(chǎn)的影響程度2.能分析軋輥掉肉、斷輥等現(xiàn)象的原因，并采取處理措施3.能對軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置提出優(yōu)化改進方案4.能對軋鋼工藝流程

54、、軋制規(guī)程、孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計提出優(yōu)化方案5.能對難軋產(chǎn)品和新產(chǎn)品試制中出現(xiàn)的問題進展分析并提出改進措施6.能對軋鋼生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題進展統(tǒng)計分析，并提出生產(chǎn)工藝優(yōu)化方案和質(zhì)量控制方案1.原料和軋材質(zhì)量缺陷對后工序生產(chǎn)的影響2.加熱、精整生產(chǎn)工藝流程 基本知識3.軋鋼原理 基本知識4.軋輥制造、加工工藝知識5.軋輥樹脂瓦對產(chǎn)品質(zhì)量的影響6.質(zhì)量管理知識7.統(tǒng)計知識三培訓(xùn)指導(dǎo)能對初級、中級、高級工進展業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實際操作指導(dǎo)培訓(xùn)教學(xué)的 基本方法六、線材軋制一設(shè)備及備品管理1.能分析和判斷軋鋼、控冷設(shè)備中機械、電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)的一般性故障，并提出設(shè)備改進方案2.能進展軋鋼、控冷設(shè)備檢修后的帶負荷試車

55、和新設(shè)備調(diào)試操作，判斷檢修質(zhì)量和設(shè)備性能3.能驗收軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)等大型工具1.軋鋼、控冷設(shè)備的工作原理2.機械、電氣、液壓 基本知識3.機械制圖 基本知識4.軋鋼、控冷設(shè)備帶負荷試車的操作程序5.大型工具驗收標準和程序二軋鋼1.能判別加熱、軋制缺陷及其對后工序生產(chǎn)的影響程度2.能分析軋輥掉肉、斷輥等現(xiàn)象的原因，并采取處理措施3.能對軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)等大型工具提出優(yōu)化改進方案4.能對軋鋼工藝流程、軋制規(guī)程、孔型、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計、控冷程序提出優(yōu)化方案5.能根據(jù)C曲線設(shè)定相變區(qū)的冷卻速度6.能對難軋產(chǎn)品和新產(chǎn)品試制中出現(xiàn)的問題進展分析并提出改進措施7.能對軋鋼生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題進展統(tǒng)計分析，并提出生產(chǎn)工

56、藝優(yōu)化方案和質(zhì)量控制方案1.原料和軋材質(zhì)量缺陷對后工序生產(chǎn)的影響2.加熱、精整生產(chǎn)工藝流程 基本知識3.軋鋼原理 基本知識4.軋輥制造、加工工藝知識5.控冷工藝制度6.質(zhì)量管理知識7.統(tǒng)計知識三培訓(xùn)指導(dǎo)能對初級、中級、高級工進展業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實際操作指導(dǎo)培訓(xùn)教學(xué)的 基本方法3.5 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、熱軋厚板軋制一設(shè)備及備品管理1.能提出軋鋼設(shè)備、大型工具的計改和改造方案2.能判斷各類設(shè)備隱患或故障，組織處理重大設(shè)備事故3.能組織新設(shè)備或設(shè)備大修后的調(diào)試、聯(lián)動試車及驗收4.能編制設(shè)備使用與維護規(guī)程1.軋鋼機械設(shè)備的 基本原理2.軋鋼檢測設(shè)備和技術(shù)3.設(shè)備驗收的標準和程序4.

57、矯直輥修復(fù)技術(shù)的開展二軋鋼1.能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀及開展需要，對現(xiàn)有工藝制度、工藝參數(shù)、設(shè)備功能等制定優(yōu)化改進方案2.能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的生產(chǎn)組織、技術(shù)、操作和質(zhì)量等問題進展分析，并開展攻關(guān)活動3.能總結(jié)并推廣先進生產(chǎn)操作方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率4.能制定并實施節(jié)能降耗方案，控制生產(chǎn)成本5.能編制并實施新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的軋鋼工藝制度6.能組織處理重大生產(chǎn)、質(zhì)量事故和疑難問題7.能提出矯直生產(chǎn)工藝制度的優(yōu)化改進措施1.金屬學(xué)和塑性變形理論的 基本原理2.軋鋼工藝 基本理論3.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程4.軋鋼工藝技術(shù)的開展動向5.成本控制知識三培訓(xùn)指導(dǎo)1.能對初、中、高級工及技師進展理論與技能的培訓(xùn)2.

58、能編制本專業(yè)的培訓(xùn)講義和教材培訓(xùn)教材的編寫知識二、熱軋薄板軋制一設(shè)備及備品管理1.能提出軋鋼設(shè)備、大型工具的計改和改造方案2.能判斷各類設(shè)備隱患或故障，組織處理重大設(shè)備事故3.能組織新設(shè)備或設(shè)備大修后的調(diào)試、聯(lián)動試車及驗收4.能編制設(shè)備使用與維護規(guī)程5.能組織完成矯直輥的修復(fù)工作1.軋鋼機械設(shè)備的 基本原理2.軋鋼檢測設(shè)備和技術(shù)3.設(shè)備驗收的標準和程序二軋鋼1.能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀及開展需要，對現(xiàn)有工藝制度、工藝參數(shù)、設(shè)備功能等制定優(yōu)化改進方案2.能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的生產(chǎn)組織、技術(shù)、操作和質(zhì)量等問題進展分析，并開展攻關(guān)活動3.能總結(jié)并推廣先進生產(chǎn)操作方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率4.能制定并實施節(jié)能降耗

59、方案，控制生產(chǎn)成本5.能編制并實施新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的軋鋼工藝制度6.能組織處理重大生產(chǎn)、質(zhì)量事故和疑難問題7.能提出鋼卷運輸系統(tǒng)工藝制度的優(yōu)化、改進措施1.金屬學(xué)和塑性變形理論的 基本原理2.軋鋼工藝 基本理論3.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程4.軋鋼工藝技術(shù)的開展動向5.成本控制知識三培訓(xùn)指導(dǎo)1.能對初、中、高級工及技師進展理論與技能的培訓(xùn)2.能編制本專業(yè)的培訓(xùn)講義和教材培訓(xùn)教材的編寫知識三、冷軋薄板軋制一設(shè)備及備品管理1.能提出軋鋼設(shè)備、大型工具的計改和改造方案2.能判斷各類設(shè)備隱患或故障，組織處理重大設(shè)備事故3.能組織新設(shè)備或設(shè)備大修后的調(diào)試、聯(lián)動試車及驗收4.能編制設(shè)備使用與維護規(guī)程1.軋鋼機械設(shè)備的 基本原理2.軋鋼檢測設(shè)備和技術(shù)3.設(shè)備驗收的標準和程序二軋鋼1.能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀及開展需要，對現(xiàn)有工藝制度、工藝參數(shù)、設(shè)備功能等制定優(yōu)化改進方案2.能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的生產(chǎn)組織、技術(shù)、操作和質(zhì)量等問題進展分析，并開展攻關(guān)活動3.能總結(jié)并推廣先進生產(chǎn)操作方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率4.能制定并實施節(jié)能降耗方案，控制生產(chǎn)成本5.能編制并實施新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的軋鋼工藝制度6.能組織處理重大生產(chǎn)、質(zhì)量事故和疑難問題7.能在設(shè)備異常情況下，設(shè)定工