缸體混流工藝

1、EQ6100、EQD6102缸體混流工藝改造前言混流工藝設(shè)計(jì)總原那么混流工藝設(shè)計(jì)終了語(yǔ)2007年12月.前言 西城作業(yè)部缸體工段缸體消費(fèi)線EQD6102缸體線設(shè)計(jì)消費(fèi)綱領(lǐng)為10萬(wàn)/年，2002年年產(chǎn)量為4萬(wàn)，消費(fèi)才干放空，消費(fèi)本錢添加，作業(yè)部處于負(fù)效益形狀，與此同時(shí)，EQ6100發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)量繼續(xù)下降原設(shè)計(jì)消費(fèi)綱領(lǐng)為14萬(wàn)/年，2002年12月產(chǎn)量降到1000臺(tái)，估計(jì)下降趨勢(shì)還會(huì)繼續(xù)，導(dǎo)致配備大量閑置，消費(fèi)本錢添加。經(jīng)過(guò)對(duì)西城作業(yè)部缸體工段缸體線消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展調(diào)查，EQ6100與EQD6102缸體的加工工藝根本類似，運(yùn)用的設(shè)備也大同小異,假設(shè)在西城作業(yè)部缸體工段缸體消費(fèi)線實(shí)現(xiàn)EQ6100、EQD61

2、02缸體混流消費(fèi)，可以整合優(yōu)勢(shì)設(shè)備，改良加工工藝，補(bǔ)充工序才干，實(shí)現(xiàn)混流消費(fèi)綱領(lǐng)為6萬(wàn)/年,不僅降低缸體加工本錢，而且可以提高加工質(zhì)量。.一、混流工藝設(shè)計(jì)總原那么： 根據(jù)兩種缸體產(chǎn)品構(gòu)造類似的特點(diǎn)，采用一機(jī)多種類加工工藝，個(gè)別工序填平補(bǔ)齊，實(shí)現(xiàn)兩種缸體交叉混流消費(fèi)；整合優(yōu)勢(shì)設(shè)備，提高部分工序加工質(zhì)量；才干薄弱工序采用雙套設(shè)備，提高才干。.二、混流工藝設(shè)計(jì)： 由于在EQD6102缸體加工線上實(shí)現(xiàn)EQ6100、EQD6102兩種缸體混流，因此工藝流程的基調(diào)根本是以EQD6102缸體加工流程設(shè)定的。 粗拉缸體六個(gè)面精銑底平面鉆鉸定位銷孔粗銑、精銑前后端面及兩側(cè)面粗鏜缸孔銑主軸承座兩側(cè)面及瓦片槽前后端

3、面孔系加工頂、側(cè)面孔系加工底面孔系加工清洗半精鏜、精鏜缸孔精拉瓦蓋結(jié)合面清洗壓缸套，裝瓦蓋主軸、凸輪軸孔的半精加工和精加工挺桿孔的半精加工和精加工缸套孔的精加工缸孔珩磨精銑頂平面總成清洗裝配氣壓實(shí)驗(yàn)清洗發(fā)送總成2.1 工藝流程.二、混流工藝設(shè)計(jì)：1.定位基準(zhǔn)： EQ6100、EQD6102缸體機(jī)加工的粗基準(zhǔn)均為缸體進(jìn)氣側(cè)四個(gè)凸臺(tái)和法蘭面上兩凸臺(tái)，兩種缸體六個(gè)凸臺(tái)的位置及尺寸根本上一致。兩種產(chǎn)品機(jī)加工的精基準(zhǔn)都采用一面兩銷即缸體底面和底面上兩工藝孔，兩種產(chǎn)品底面的外形尺寸根本一致，而兩工藝孔的孔徑及中心距產(chǎn)品設(shè)計(jì)為一樣的。因此兩種產(chǎn)品粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的一致，是實(shí)現(xiàn)混流的前提條件 。 2.2 工藝設(shè)

4、計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：2.主要加工面： 兩種缸體要加工的平面主要有底平面、頂平面、前后端面、瓦蓋結(jié)合面即對(duì)口面、鎖口面、窗口面等 。由于兩種產(chǎn)品的粗基準(zhǔn)一致，兩種產(chǎn)品的底平面、頂平面、瓦蓋結(jié)合面、窗口面均在大拉床上進(jìn)展粗加工。但底平面、頂平面、瓦蓋結(jié)合面都要發(fā)生裝配關(guān)系，并且底平面還要作為后序工序的加工基準(zhǔn)，因此底平面、頂平面、瓦蓋結(jié)合面均安排了精加工工序 。底平面和頂平面的精加工主要采用高速密齒銑削方式，刀片主要采用硬質(zhì)合金YG6或YG6X，由于兩種產(chǎn)品的底平面、頂平面、瓦蓋結(jié)合面等在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上尺寸根本一致，在粗加工和精加工中都采用同一設(shè)備，同一工裝。兩種缸體的前后端面、兩側(cè)面導(dǎo)向

5、凸臺(tái)、凸臺(tái)平面、主軸承座側(cè)面等都采用臥式組合銑自動(dòng)線，部分尺寸經(jīng)過(guò)調(diào)整行程或刀具，就可實(shí)現(xiàn)兩種產(chǎn)品的混流消費(fèi)。 2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸體的主要孔及孔系有:缸孔、主軸承孔、凸輪軸孔、挺桿孔及主油道孔等。這些孔直徑大，孔深，尺寸精度、外表粗糙度和形位精度要求高，加工難度大。加工這些孔時(shí)，必需合理選擇機(jī)床、加工方法及工藝參數(shù)?，F(xiàn)將幾大孔系的加工工藝進(jìn)展分析 ：缸孔加工： EQ6100、EQD6102發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸套底孔產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸分別105為和107，缸套孔產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸為100和102。由于兩種產(chǎn)品的缸套底孔和缸套孔的中心線到主定位銷孔的根本尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)一

6、致。因此兩種產(chǎn)品的缸套底孔和缸套孔的粗加工及精加工都運(yùn)用同一設(shè)備加工，只需用對(duì)刀器調(diào)整刀片徑向尺寸，即可完成兩種產(chǎn)品缸孔的加工。至于缸套孔的精加工珩磨工序，只需改換珩磨頭，在同一臺(tái)設(shè)備上就可完成兩種產(chǎn)品缸孔的珩磨。 2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸孔加工： 發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體缸孔是氣體緊縮、熄滅和膨脹的空間，并對(duì)活塞起導(dǎo)向作用。缸孔外表是發(fā)動(dòng)機(jī)磨損最嚴(yán)重的外表之一。它往往決議了發(fā)動(dòng)機(jī)的大修期和壽命。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)向高速、強(qiáng)化、高壽命方向的開展，對(duì)缸孔的設(shè)計(jì)和加工提出了更為苛刻的要求，它的加工質(zhì)量將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。 缸體在加工過(guò)程中由于遭到各種力的綜協(xié)作用而產(chǎn)生

7、變形，使缸孔到達(dá)所要求的精度變得非常困難。這些作用力可概括為加工時(shí)的切削力、工件的夾緊力、鑄造的剩余應(yīng)力、溫度變化時(shí)熱脹冷縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，壓裝缸套和堵蓋時(shí)的壓力以及缸體裝配時(shí)螺栓擰緊力等，這些作用力有的在加工過(guò)程中逐漸消逝，有的那么伴隨整個(gè)加工過(guò)程，而如何設(shè)法減小和平衡這些作用力，有效控制缸孔的變形是貫穿整個(gè)缸孔加工的著眼點(diǎn)，也是缸孔加工開展和提高的主要標(biāo)志。下面詳細(xì)分析影響缸孔加工精度的要素。 2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸孔加工：缸孔的加工順序： 大致工藝流程：各平面加工粗鏜缸孔深油孔加工各平面孔系加工半精鏜缸孔精鏜缸孔缸孔分組壓缸套主軸承孔、凸輪軸孔

8、半精加工、精加工精鏜缸套孔珩磨缸孔精銑頂平面總成清洗壓堵蓋水壓實(shí)驗(yàn)終檢發(fā)送總成 從上面的工藝流程可知： 1) 各平面加工均放在一開場(chǎng)加工，力圖將大部分鑄造外表切除，使缸體鑄造應(yīng)力得到釋放，以免影響缸孔的加工精度。 2) 各平面孔加工提到缸孔加工前進(jìn)展，以免在缸孔周圍孔加工時(shí)呵斥缸孔的變形。 3) 受缸心距影響，缸套很薄。為使缸套牢牢貼合在缸孔底孔上面產(chǎn)生良好的傳熱效果，同時(shí)也不使后續(xù)加工導(dǎo)致缸套竄動(dòng)變形和開裂，必需提高缸套與缸孔配合精度以及配合外表的接合力，所以缸套底孔的圓度要求0.01mm，尺寸公差為0.045mm，并且經(jīng)過(guò)缸孔，缸套的分組來(lái)保證過(guò)盈間隙。 2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混

9、流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸孔加工：定位精度： 缸孔的加工以氣缸體底平面和兩個(gè)工藝孔作為定位基準(zhǔn)。由于氣缸體加工工藝流程較長(zhǎng)，粗加工時(shí)容易把工藝孔碰傷和磨損，而EQD6102缸體底平面上的兩定位銷孔既作為粗加工的基準(zhǔn)，又作為精加工的基準(zhǔn)，因此在精加工過(guò)程中，由于工藝孔的磨損和碰傷，保證不了定位精度。目前，新工藝采用分段運(yùn)用兩個(gè)工藝孔的方法，即粗加工時(shí)用工藝孔的下半部分，精加工時(shí)用其上半部分，以提高精加工的定位精度。2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸孔加工：設(shè)備要素： 目前缸孔的加工主要是鏜削和珩磨，現(xiàn)EQ6100、EQD6102缸體缸孔加工主要采用的設(shè)備

10、金剛鏜床K072，由于金剛鏜床加工屬于精細(xì)鏜削加工，且切削速度高，加工孔的精度可達(dá)H6級(jí)，孔距公差可控制在0.005-0.01mm,孔的外形誤差可達(dá)0.004-0.005mm。金剛鏜床的主要特點(diǎn)如下 ： (1) 金剛鏜床上的高精度鏜頭是獲得高加工精度的關(guān)鍵，金剛鏜頭的主軸圓跳動(dòng)在0.01mm左右，鏜頭的高回轉(zhuǎn)精度能確保缸孔較小的外形誤差； (2) 金剛鏜床的進(jìn)給量通常為0.02-0.08mm/r，切削深度通常為0.05-0.2mm。切削面積小，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削力也小，這就減小了工件的加工變形； (3) 金剛鏜床有較好的防振、隔振措施，電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)的振動(dòng)普通傳不到鏜頭上。刀頭、刀桿在高速旋

11、轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)不平衡引起的自振常用減振機(jī)構(gòu)減小其影響，這就保證了工件的加工外表能獲得較好的粗糙度 。2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸孔加工：刀具要素： 粗鏜缸孔目前普遍采用對(duì)稱安排的四片或六片甚至更多不重磨刀片的鏜刀。這就要求機(jī)床剛性足、功率大以提供足夠大的切削扭矩。鏜刀也相應(yīng)設(shè)計(jì)為直徑不可調(diào)整的構(gòu)造，有利于提高刀具的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)為抑制振動(dòng)，平衡切削力，多軸組合鏜床已采用相反旋向的剛性主軸，用以改善切削條件。 半精鏜缸孔時(shí)，鏜刀的刀片數(shù)量不宜太多，普通以2-3片為宜，否那么會(huì)因受力過(guò)大而導(dǎo)致缸孔變形或缸套的挪動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致薄壁缸套開裂。 對(duì)于精鏜缸孔

12、那么通常采用單刀，目前在進(jìn)口機(jī)床中已普遍采用自動(dòng)丈量與刀具磨損自動(dòng)補(bǔ)償安裝，使丈量與補(bǔ)償有機(jī)聯(lián)絡(luò)，且由機(jī)床內(nèi)部自動(dòng)完成。2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸孔加工：壓缸套要素： 壓干式缸套是缸孔加工工藝中較為敏感的工序之一。為了控制缸套的變形，要準(zhǔn)確選用過(guò)盈配合量，并在缸套壓入后經(jīng)過(guò)對(duì)其精加工來(lái)修正其壓配所產(chǎn)生的變形，而不采用預(yù)先珩磨后滑配裝入氣缸套。在實(shí)踐消費(fèi)過(guò)程中，為了更好地控制過(guò)盈量的大小，必需嚴(yán)厲控制缸孔直徑和缸孔圓柱度以及缸套外徑，此外，缸孔和缸套的分組，也是應(yīng)該值得注重的工序。缸孔和缸套分組能否準(zhǔn)確，現(xiàn)主要靠操作工的責(zé)任心。2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì)

13、.二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 缸孔加工：缸孔熱變形要素 ： 缸孔的粗加工、半精加工、精加工都屬于大余量加工，現(xiàn)EQ6100、EQD6102缸體缸孔加工完后，熱變形量很大。主要由于缸孔半精加工后，間隔不到2分鐘就進(jìn)展精加工，半精加工產(chǎn)生的熱變形還沒(méi)消逝，就進(jìn)展精加工，那么精加工過(guò)程中缸孔還要發(fā)生熱變形，因此缸孔的尺寸精度很難保證。氣溫對(duì)缸孔的加工精度影響也很大。由于熱變形的存在，工藝尺寸精度要求應(yīng)比產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸精度要求高。在現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)，在本道工序檢查合格，但在后工序檢查就不合格的情況，因此應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié),制定不同的加工工藝。 2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔

14、系加工： 主軸孔與凸輪軸孔加工： EQ6100、EQD6102發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主軸承孔產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸分別為80和85 ，凸輪軸底孔和凸輪軸襯套孔產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸分別為55和51.5 。由于兩種產(chǎn)品的主軸承孔和凸輪軸孔的位置根本尺寸產(chǎn)品設(shè)計(jì)一致。因此兩種產(chǎn)品的主軸承孔和凸輪軸孔的半精加工和精加工都運(yùn)用同一設(shè)備加工，主軸承孔只需用對(duì)刀器調(diào)整刀片徑向尺寸，即可完成兩種產(chǎn)品主軸承孔的加工,兩種產(chǎn)品換型消費(fèi)時(shí),加工凸輪軸孔的設(shè)備和工裝不需作調(diào)整。為了將7個(gè)主軸承孔的孔徑修正到根本一致，并保證主軸承孔的外表粗糙度，主軸承孔的最終精加工采用了珩鉸工藝，運(yùn)用電鍍金剛石鉸刀。采用珩鉸工藝加工主軸承孔也是一種先進(jìn)的加工工藝。

15、2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 挺桿孔加工： 挺桿孔是經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等工序完成的，兩種產(chǎn)品的挺桿孔位置根本尺寸在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上一致，兩種產(chǎn)品的加工采用同一設(shè)備，由于EQ6100、EQD6102缸體挺桿孔的孔徑尺寸分別設(shè)計(jì)為27和30, 因此在消費(fèi)中，經(jīng)過(guò)改換刀具，實(shí)現(xiàn)兩種產(chǎn)品的混流消費(fèi)。挺桿孔由于是在粗面上鉆孔，鉆孔位置偏向較大位置度60mm，采用擴(kuò)和鏜工序來(lái)修正鉆孔的位置誤差。在機(jī)床構(gòu)造上，為了減少定位誤差，采用活動(dòng)鉆模板，即提高了機(jī)床的剛性，又提高了加工的穩(wěn)定性。2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 主油道孔的加工： EQ610

16、0、EQD6102缸體主油道孔全長(zhǎng)808mm，孔徑14-14.6mm，屬深孔加工。由于鉆孔時(shí)，鐵屑不易排出，現(xiàn)采用組合機(jī)從前、后端面分4次鉆通 。2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)：3.孔及孔系加工： 普通孔系的加工： 缸體的普通孔系主要是指缸體六個(gè)面上的螺紋孔，頂面上的水孔和缸蓋緊固螺栓孔，瓦蓋螺栓孔等孔系。由于這些孔系的加工精度要求不高，普通采用鉆、攻絲工藝就可到達(dá)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。在混流工藝設(shè)計(jì)中，凡是兩種產(chǎn)品根本位置尺寸一致的，采用同一設(shè)備，經(jīng)過(guò)改換刀具實(shí)現(xiàn)混流消費(fèi)，凡是位置根本尺寸不一致的，采用雙套設(shè)備加工，實(shí)現(xiàn)混流消費(fèi)。2.2 工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)用設(shè)計(jì).二、混流工藝設(shè)計(jì)： 缸體加工混流線各工序的加工余量、切削用量、工時(shí)定額只選取了部分加工尺寸進(jìn)展計(jì)算，主要是銑削、鉆削、車削等加工方法，而其它的那么是經(jīng)過(guò)查表獲得。精銑底平面 切削深度：0.65mm 轉(zhuǎn)速：260rmin 進(jìn)給量：0.8m