P115鉗工工藝學固定連接的裝配臥式機床及總裝配

1、5.回轉(zhuǎn)式鉆模4.蓋板式鉆床夾具.三、鉆模套的類型及運用1.固定鉆套2.可換鉆套4.特殊鉆套.第四節(jié) 組合夾具一、組合夾具的構(gòu)成 組合夾具的零件，按其用途的不同分為根底件、支承件、定位件、導向件、夾緊件、輔助件和組合件等。.二、組裝步驟 1根據(jù)待裝夾的工件，選擇定位和夾緊方法。 2在思索工件的裝卸、排屑、空刀位置、夾具的剛性、質(zhì)量的平衡等要素的根底上，確定所用的組合夾具元件。 3進展夾具的試裝，試裝終了后檢查夾具的總裝精度、尺寸精度和相互位置精度，經(jīng)檢驗符合要求后方可交付運用。.三、組合夾具的特點 1各元件的相互配合部分尺寸精度高，具有高耐磨性和完全互換性。 2根據(jù)工藝要求和不同的加工義務(wù)要求

2、，可多次循環(huán)運用或組合成新的夾具。 3運用終了后可方便地裝配、清洗、存放。.第六章 裝配根底知識 .第一節(jié) 裝配工藝概述 一、裝配的概念 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成部件，或者將假設(shè)干個零件和部件結(jié)合成為整機的過程，稱為裝配。裝配是機械制造的最后階段；裝配任務(wù)的好壞，對產(chǎn)質(zhì)量量起著決議性的作用。.二、裝配工藝過程1.裝配前的預備任務(wù)2.裝配任務(wù)3.調(diào)整、精度檢驗和試車4.涂裝、涂油、裝箱 .三、裝配的組織方式 1.固定式裝配 固定式裝配是將產(chǎn)品或者部件的全部裝配任務(wù)安排在一個固定的任務(wù)地點進展；裝配過程中產(chǎn)品的位置不變；裝配所需求的零件和部件都聚集在任務(wù)地點附近；主要用于單件和小批量消費。

3、 2.挪動式裝配 挪動式裝配是指任務(wù)對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另外一個工人，即所謂“流水裝配法；挪動式裝配有以下特點： (1)每個任務(wù)地點反復完成固定的任務(wù)內(nèi)容； (2)廣泛運用公用設(shè)備和公用工具； (3)裝配質(zhì)量好、消費效率高、比較先進；適用于大批量消費。 .四、裝配工藝規(guī)程 1.制定裝配工藝規(guī)程的根本原那么 2.編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟 1對產(chǎn)品進展分析。 2確定裝配順序。 3繪制裝配單元系統(tǒng)圖 4劃分裝配工序和裝配工步。 裝配工序。由一個工人或者一組工人在同一地點，利用同一設(shè)備的情況下完成的裝配任務(wù)，叫做裝配工序。 裝配工步。由一個工人或者一組工人在同一位置，利用同一

4、工具、不改動任務(wù)方法的情況下完成的裝配任務(wù)，叫做裝配工步。 5編寫裝配工藝文件。 .第二節(jié) 裝配前的預備任務(wù)一、裝配零件的清理和清洗 1.零件的清理 去除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、油污等，特別要仔細清理孔、溝槽等易于存污垢的部位；一切零部件清點、歸類放置。 2.零件的清洗 清洗方法：手工清洗、機器清洗、特殊設(shè)備清洗比如運用超聲波等； 常用洗滌液：工業(yè)汽油、煤油和柴油、化學清洗液乳化劑清洗液；有時還會用到一些特殊清洗液，比如具有揮發(fā)性的化學試劑乙醚。 .二、零件的密封性實驗氣壓實驗 液壓實驗 .三、旋轉(zhuǎn)件的平衡 1.靜不平衡2.動不平衡 旋轉(zhuǎn)件在直徑方向上各個截面有不平衡量，由此產(chǎn)生的離心力

5、的合力不經(jīng)過旋轉(zhuǎn)件的重心，稱為靜不平衡。 旋轉(zhuǎn)件在直徑方向上有不平衡量，而且由此產(chǎn)生的離心力構(gòu)成不平衡力矩。.第三節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配方法 一、裝配尺寸鏈的根本概念 如下圖：齒輪孔與軸配合間隙A0的大小，與孔徑A1和軸經(jīng)A2的大小有關(guān)；這些相互聯(lián)絡(luò)的尺寸，按一定的順序陳列成一個封鎖尺寸組，就稱為尺寸鏈。.1.裝配尺寸鏈及其簡圖 為了簡便，通常不繪出詳細構(gòu)造，也不用按照嚴厲的比例；依次繪出一切的尺寸，陳列成為封鎖的外形，構(gòu)成尺寸鏈簡圖 。. 2.裝配尺寸鏈的環(huán) 1封鎖環(huán)。一個尺寸鏈，只需一個封鎖環(huán)；裝配尺寸鏈中的封鎖環(huán)就是裝配的技術(shù)要求； 2組成環(huán)。尺寸鏈中除了封鎖環(huán)以外的環(huán)稱為組成環(huán)； 3增環(huán)

6、。在其它條件不變的條件下，當某個組成環(huán)增大時，封鎖環(huán)隨之增大，那么這個組成環(huán)就稱為增環(huán)； 4減環(huán)。在其它條件不變的條件下，當某個組成環(huán)增大時，封鎖環(huán)隨之減小，那么這個組成環(huán)就稱為減環(huán)；.3.封鎖環(huán)極限尺寸及公差 1封鎖環(huán)的根本尺寸。封鎖環(huán)的根本尺寸一切增環(huán)根本尺寸之和一切減環(huán)根本尺寸之和 2封鎖環(huán)的最大極限尺寸。封鎖環(huán)的最大極限尺寸一切增環(huán)最大極限尺寸之和一切減環(huán)最小極限尺寸之和 3封鎖環(huán)的最小極限尺寸。封鎖環(huán)的最小極限尺寸一切增環(huán)最小極限尺寸之和 一切減環(huán)最大極限尺寸之和 4封鎖環(huán)公差。封鎖環(huán)的公差一切組成環(huán)的公差之和 封鎖環(huán)最大極限尺寸封鎖環(huán)最小極限尺寸).二、裝配方法1.完全互換裝配法2

7、. 選擇裝配法1直接選擇裝配法2分組選擇裝配法3. 修配裝配法4、調(diào)整裝配法1可動調(diào)整法2固定調(diào)整法 .三、裝配尺寸鏈的計算方法 1.裝配尺寸鏈的計算方法 裝配尺寸鏈的計算方法有兩種：極值法和概率法。2.裝配尺寸鏈計算方法的選用 裝配尺寸鏈的方法有完全互換法、分組選配法、修配法和調(diào)整法。完全互換法用極值法計算，大批量消費用概率法。分組選配法用極值法計算。修配法用極值法計算。調(diào)整法用極值法計算，大批量消費用概率法。.第7章 固定銜接的裝配.第一節(jié) 螺紋銜接的裝配一、螺紋銜接的裝拆工具.二、機械設(shè)備中的常用螺紋普通螺紋矩形螺紋梯形螺紋鋸齒螺紋.三、螺紋銜接的種類普通螺栓銜接 精細螺栓銜接 雙頭螺柱

8、銜接 緊定螺釘銜接 螺釘銜接 .四、螺紋銜接的技術(shù)要求 1.保證一定的擰緊力矩 為到達螺紋銜接可靠性和緊固的目的，螺紋銜接裝配時應(yīng)有一定的擰緊力矩，使得螺紋牙間產(chǎn)生足夠的預緊力。 2.螺紋有一定的自鎖性 通常情況下不會自行松脫，但是在沖擊、振動或者交變載荷下，為了防止銜接松動，還應(yīng)該有可靠的防松安裝。 3.保證螺紋銜接的配合精度 螺紋配合精度由螺紋公差帶和旋合長度兩個要素確定，分為精細、中等和粗糙三種。.五、螺紋銜接的預緊和防松1.螺紋銜接的預緊定力矩扳手 測力矩扳手 預緊的目的是為了加強銜接的剛性，添加嚴密性和提高防松才干。.2.螺紋銜接的防松摩擦防松機械防松永久防松.2.螺紋銜接的防松.六

9、、螺紋銜接的裝配工藝1.雙頭螺柱的裝配要點 1保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性。 2雙頭螺柱的軸心線必需與機體外表垂直。裝配時可用直角角尺進展檢驗，假設(shè)發(fā)現(xiàn)較小的偏斜時，可用絲錐校正螺孔后再裝配，或?qū)⒀b入的雙頭螺柱校正至垂直。偏斜較大時，不得強行校正，以免影響銜接的可靠性。 3裝入雙頭螺柱的同時必需運用光滑劑， 防止旋入時產(chǎn)生咬合景象，便于以后裝配方便。 4留意常用雙頭螺柱的擰緊方法。. (1)螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘?shù)念^部、螺母底面應(yīng)該與銜接件接觸良好。 (2)被銜接件應(yīng)受壓均勻，相互嚴密貼合，銜接結(jié)實。 (3)擰緊成組螺母或者螺釘時，為使被銜接件及螺桿受力均勻一致，不產(chǎn)生變形，應(yīng)

10、留意被銜接件外形和螺母或螺釘?shù)姆植记闆r。要留意一定的擰緊順序，原那么如下：先中間、后兩邊，分層次，對稱，逐漸擰緊。 (4)螺栓、螺母、螺釘外表要清潔、與它們相貼合的外表要光潔、平整。2.螺母、螺釘?shù)难b配要點.第二節(jié) 鍵銜接的裝配一、松鍵銜接1.平鍵 .2.導向平鍵與滑鍵3.半圓鍵.4.松鍵銜接裝配的要點 1清理鍵與鍵槽上的毛刺。 2對于重要的鍵銜接，裝配前檢查鍵的直線度、鍵槽對軸心線的對稱度及平行度等。 3用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊的嵌在軸槽中對普通平鍵和導向平鍵而言。 4銼配鍵長時，在鍵長方向上鍵與軸槽留有0.1mm左右的間隙。 5在配合面上加機油，用銅棒或臺虎鉗將鍵壓裝在軸槽中，并

11、與槽底接觸良好。 6試配并安裝套件時，鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有間隙，以便軸與套件到達同軸度的要求；裝配后的套件在軸上不能左右擺動，否那么，容易引起沖擊和振動。.二、緊鍵銜接1.楔鍵2.切向鍵.3.緊鍵銜接的裝配技術(shù)要求 1緊鍵的斜度應(yīng)與輪轂槽的斜度一致。 2緊鍵與槽的兩側(cè)面要留有一定間隙。 3對于鉤頭楔鍵，不應(yīng)使鉤頭緊貼套件端面，必需留有一定間隔，以便裝配，如下圖。. 三、花鍵銜接1.花鍵類型矩形花鍵漸開線花鍵.2.花鍵銜接的裝配要點 1靜銜接花鍵的裝配一定要保證裝配后有少量過盈。裝配時用銅棒輕敲入內(nèi)，但不得過緊，以防拉傷配合外表。配合時，假設(shè)過盈量較大，可將套件加熱到80120再進展裝配。

12、2動銜接花鍵的裝配一定要保證準確的間隙配合。套件在花鍵軸上應(yīng)能滑動自若，無阻滯，但又不能覺得有所松動。.第三節(jié) 銷銜接的裝配一、銷銜接 圓柱銷圓錐銷.二、圓柱銷的裝配要點 圓柱銷普通靠過盈固定在銷孔中，用以定位和銜接。為保證配合精度，裝配前被銜接件的兩孔應(yīng)同時鉆、鉸，并使孔壁外表的粗糙度不高于1.6m。裝配時應(yīng)在銷外表涂機油，用銅棒將銷悄然敲入。三、圓錐銷的裝配要點 圓錐銷具有150的錐度，定位準確，圓錐銷以小端直徑和長度代表其規(guī)格。裝配前以小端直徑選擇鉆頭，被銜接件的兩孔應(yīng)同時鉆、鉸。鉸孔時，用試裝法控制孔徑，孔徑大小以錐銷長度的80%左右能自在插入為宜。裝配時用手錘敲入。為便于裝配，銷上必

13、需鉆一通氣小孔，供放氣運用。.第四節(jié) 過盈銜接的裝配一、過盈銜接的類型與運用 無輔助件用于軸與輪轂銜接，輪圈與輪芯的銜接及滾動軸承與軸及座孔的銜接 。 有輔助件借助于扣緊板或環(huán)將重型剖分零件2、4沿接縫面3銜接成一體，現(xiàn)大多由螺栓替代 。.二、過盈銜接的任務(wù)原理與裝配方法 1.任務(wù)原理 利用包容件與被包容件的徑向變形使配合面間產(chǎn)生很大壓力，從而靠摩擦力來傳送載荷。 2.裝配方法 1壓入法。利用壓力機將被包容件壓入包容件中，由于壓入過程中外表微觀不平度的峰尖被擦傷或壓平，因此降低了銜接的緊固性。 2溫差法。加熱包容件，使之脹大，同時冷卻被包容件，此時可將兩者裝配，待冷卻后即成為過盈銜接。溫差法可

14、防止擦傷銜接外表，銜接結(jié)實。.第五節(jié) 管道銜接的裝配一、管道銜接的技術(shù)要求 1管子必需根據(jù)壓力和運用場所進展選擇，應(yīng)有足夠的強度而且內(nèi)壁光滑、清潔、無砂眼、銹蝕、氧化皮等缺陷。 2為了加強密封性，運用螺紋管接頭時，在螺紋處還要加填料，如聚四氟乙烯薄膜；用銜接盤銜接時，必需在結(jié)合面之間墊以襯墊，如石棉板、橡皮或軟金屬等。 3配管作業(yè)時，對有腐蝕的管子要進展酸洗、中和、清洗、枯燥、涂油、試壓等任務(wù)，直到合格才干運用。 4切斷管子時，斷面應(yīng)與軸線垂直。彎曲管子時，不要把管子彎癟。. 5較長的管道各段要有支承，管道要用管夾固定，以防振動。 6在安裝管道時，應(yīng)保證最小的壓力損失，使整個管道最短，轉(zhuǎn)彎次數(shù)

15、最少，并保證管道受溫度影響時，有伸縮變形的余地。 7系統(tǒng)中任何一段管道或元件，應(yīng)能單獨拆裝而不影響其他元件，以便于修繕。 8在液壓系統(tǒng)管道的最高處，應(yīng)裝設(shè)排氣安裝。 9液壓系統(tǒng)中的一切管道都應(yīng)進展二次拆裝。即安裝調(diào)好后，再拆下管道，經(jīng)過清洗、枯燥、涂油及試壓，再進展安裝，以防止管道內(nèi)存有殘留污物。.二、管道裝配的要點手動滾壓擴口擴口薄管接頭球形管接頭銜接高壓膠管接頭.第8章 傳動機構(gòu)的裝配.第一節(jié) 帶傳動機構(gòu)的裝配一、帶傳動機構(gòu)的技術(shù)要求 1.安裝精度 徑向圓跳動量和端面圓的跳動量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.外表粗糙度 普通為3.2。 3.張緊力 適當?shù)膹埦o力是保證帶傳動能正常任務(wù)的重要要素。

16、 4.包角 帶在帶輪上的包角不能太小，包角越大，摩擦力也越大。對于V帶輪，其帶輪包角不能小于120.二、帶和帶輪的裝配1.帶輪的裝配帶輪與軸的裝配方式.2.V帶的安裝 .三、 張緊力的控制1.V帶張緊力的檢查 2.張緊力的調(diào)整張緊力的檢查 調(diào)整張緊力的方法很多，其根本原理在調(diào)整傳動帶的松緊。常見的方法是改動兩軸中心距，或采用張緊輪。需求留意的是，在安裝新帶時，由于帶任務(wù)一段時間后，會產(chǎn)生永久性變形，從而使張緊力會不斷的降低。.四、帶傳動機構(gòu)的修復 1軸頸彎曲。用劃針盤或百分表檢查彎曲程度，采用矯直或改換方法修復。 2帶輪孔與軸配合松動。 當帶輪孔和軸頸磨損量不大時，可將輪孔用車床修圓修光， 軸

17、頸用鍍鉻、堆焊或噴鍍法加大直徑，然后磨削至配合尺寸。當輪孔磨損嚴重時，可將輪孔鏜大后壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，加工出新的鍵槽。 3帶輪槽磨損。 可適當車深輪槽，并修正輪緣。 4V帶拉長。 V帶拉長在正常范圍內(nèi)時，可經(jīng)過調(diào)整中心距張緊。假設(shè)超越正常的拉伸量，那么應(yīng)改換新帶。改換V帶時，應(yīng)將一組V帶同時改換，不得新舊混用。 5帶輪崩碎。 應(yīng)改換新帶輪。 .第二節(jié) 鏈傳動機構(gòu)的裝配一、鏈傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求 1.保證兩鏈輪軸線平行。 2兩鏈輪之間軸向偏移量不能太大，必需在要求范圍內(nèi)。 3.鏈輪的徑向圓跳動量和端面圓跳動量必需符合要求。 4鏈條的下垂度要適當。兩鏈輪軸線平行度及軸向偏移量的丈量 鏈輪

18、跳動量的檢查 .二、鏈傳動機構(gòu)的裝配鏈輪的固定方法 套筒滾子的接頭方式 拉緊鏈條工具 鏈條下垂度的檢查.三、鏈傳動機構(gòu)的修復 1鏈條拉長。鏈條經(jīng)長時間運用后會被拉長而下垂，產(chǎn)生抖動和掉鏈，鏈節(jié)拉長后使鏈和鏈輪磨損加劇。當鏈輪中心距可以調(diào)整時，可經(jīng)過調(diào)整中心距使鏈條拉緊；假設(shè)中心距不能調(diào)整時，可運用張緊輪張緊，也可以卸掉一個或幾個鏈節(jié)來調(diào)整。 2鏈和鏈輪磨損。鏈輪牙齒磨損后，節(jié)距添加，使磨損加快，當磨損嚴重時，應(yīng)改換新的鏈輪。 3鏈輪輪齒個別折斷?？刹捎枚押负笮掬S修復，或改換新鏈輪。 4鏈節(jié)斷裂?？刹捎酶膿Q斷裂鏈節(jié)的方法修復。.第三節(jié) 齒輪傳動機構(gòu)的裝配一、齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求 1配合 齒

19、輪孔與州的配合要滿足運用要求。 2中心距和側(cè)隙 保證齒輪有準確的安裝中心距和適當?shù)凝X側(cè)間隙。 3齒面接觸精度 保證兩嚙合齒輪分度圓軸線的平行度，從而保證了齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積。 4齒輪定位 保證滑移齒輪在軸上滑移時的靈敏性和準確的定位。 5平衡 對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，在裝配前應(yīng)進展動平衡檢查。.二、圓柱齒輪傳動機構(gòu)的裝配1.齒輪與軸的裝配 齒輪在軸上的安裝誤差 齒輪徑向圓跳動誤差的檢查 齒輪端面圓跳動誤差的檢查 .2.齒輪軸部件裝入箱體孔中心線同軸度檢查 箱體孔距精度檢查 孔軸線與基面間隔和平行度檢驗 軸線與孔端面垂直度誤差的檢驗 .3.裝配質(zhì)量的檢驗與調(diào)整鉛絲檢驗側(cè)隙 檢驗小模數(shù)

20、齒輪嚙合中的側(cè)隙 .三、圓錐齒輪傳動機構(gòu)的裝配1.箱體檢驗兩孔軸線垂直度和相交程度的檢驗 .2.兩錐齒輪軸向位置確實定小圓錐齒輪軸向定位 錐齒輪的軸向調(diào)整 背錐面作基準的圓錐齒輪的裝配調(diào)整 .3.錐齒輪副嚙合質(zhì)量的檢驗 1齒側(cè)間隙的檢查和調(diào)整。錐齒輪側(cè)隙的檢驗方法與圓柱齒輪根本一樣，也可用百分表測定。測定時，錐齒輪副按規(guī)定的位置裝好，固定其中一個齒輪，丈量非任務(wù)齒面間的最短間隔，即為法向側(cè)隙值。 2接觸斑點的檢驗和調(diào)整。用涂色法檢查錐齒面接觸斑點是，與圓柱齒輪類似。對于任務(wù)載荷較大的錐齒輪副，起接觸斑點應(yīng)滿足以下要求：載荷小時，斑點應(yīng)略偏向小端，以保證任務(wù)時輪齒在全寬上能均勻地接觸。.四、齒輪

21、傳動機構(gòu)的修復 1調(diào)整墊圈，圓錐齒輪因輪齒磨損或墊圈磨損呵斥側(cè)隙增大，沿軸線移近兩齒輪，側(cè)隙減小后，選擇適宜厚度的墊圈，調(diào)整兩齒輪位置。 2大模數(shù)、轉(zhuǎn)速低的齒輪，有些斷裂后，可用鑲齒法修復；大型齒輪可用改換輪緣法，磨損嚴重，輪齒斷裂，更新齒輪。假設(shè)發(fā)現(xiàn)小齒輪磨損嚴重，應(yīng)及時改換小齒輪，防止加速大齒輪磨損。.第四節(jié) 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配一、蝸桿傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求a蝸桿軸線與蝸輪軸線的交角誤差b中心距誤差c蝸輪中間平面與蝸桿軸線的偏移量 蝸桿傳動裝配的幾種不正確情況.二、蝸桿傳動機構(gòu)的裝配工藝 1.對蝸桿箱體的檢驗蝸桿軸孔與蝸輪軸孔中心距的檢驗 蝸桿箱體孔軸心線間垂直度的檢驗 .2.蝸桿傳動機構(gòu)

22、的裝配組合式蝸輪 a正確b蝸輪偏右c蝸輪偏左用涂色發(fā)檢驗蝸輪齒面接觸斑點蝸桿傳動齒側(cè)間隙的檢驗 .第五節(jié) 螺旋傳動機構(gòu)的裝配 一、螺旋傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求 1螺旋副應(yīng)有較高的配合精度和準確的配合間隙。 2絲桿與螺母同軸度及絲桿軸心線與基準面的平行度，應(yīng)符合規(guī)定要求。 3螺旋副相互轉(zhuǎn)動靈敏，旋轉(zhuǎn)中無時松時緊，無阻滯景象。絲桿的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 .二、螺旋傳動機構(gòu)的裝配工藝1.絲桿螺母副配合間隙的丈量及調(diào)整徑向間隙的丈量 a彈簧拉力消隙b油缸壓力消隙c重錘消隙單螺母消隙機構(gòu)雙螺母消隙機構(gòu) . 2.校正絲桿與螺母軸心線的同軸度及絲桿軸線對基準面的平行度1，5-前后軸承座 2-檢驗心棒 3-

23、任務(wù)臺 4-螺母座 5-墊片安裝絲桿兩軸承支座.第六節(jié) 聯(lián)軸器和離合器的裝配一、聯(lián)軸器的裝配工藝1.凸緣聯(lián)軸器的裝配1，4-軸 2，3-凸緣盤凸緣式聯(lián)軸器及裝配.2.滑塊聯(lián)軸器的裝配十字槽式聯(lián)軸器及裝配 .二、離合器的裝配工藝1.牙嵌離合器的裝配1，5-軸 2-從動半離合器 3-環(huán) 4-自動半離合器牙嵌式離合器 先修配固定鍵和自動軸，再修配雙滑鍵和從動軸，固定滑鍵用沉頭螺釘，再將接合子1壓到自動軸上。 把導向環(huán)3安裝在自動離合器1孔內(nèi)，同時用騎縫螺釘固定。 最后將軸裝入導向環(huán)3內(nèi)，再裝撥叉4.2.圓錐摩擦離合器的裝配涂色法檢驗錐面上接觸斑點分布情況 圓錐摩擦式離合器及裝配 .第九章 軸承和軸組

24、的裝配.第一節(jié) 滑動軸承的裝配一、滑動軸承的類型和構(gòu)造1.滑動軸承的類型內(nèi)柱外錐式動壓光滑軸承 液壓光滑軸承 .2.滑動軸承的構(gòu)造方式整體式滑動軸承 剖分式滑動軸承 多軸瓦式自動調(diào)位軸承 .二、滑動軸承的裝配1.整體式滑動軸承的裝配軸套的定位方式 2.剖分式滑動軸承的裝配剖分式滑動軸承裝配順序 1-軸承蓋 2-螺母 3-雙頭螺柱 4-軸承座 5-下軸瓦 6-墊片 7-上軸瓦.第二節(jié) 滾動軸承的裝配一、滾動軸承的裝配工藝1.圓柱孔滾動軸承的裝配軸承座圈的裝配順序 .2.圓錐孔滾動軸承的裝配圓錐孔軸承的裝配 .3.推力球滾動軸承的裝配4.滾動軸承的裝拆要點用壓力機裝配圓柱孔軸承 1，5-緊圈 2，

25、4-松圈 3-箱體 6-螺母推力球軸承的裝配.二、滾動軸承的游隙調(diào)整和預緊1.滾動軸承的游隙調(diào)整軸承的游隙 .2.滾動軸承的預緊滾動軸承的預緊原理 預緊的原理是：給軸承內(nèi)圈或外圈一定的軸向預載荷，內(nèi)、外圈發(fā)生相對位移，結(jié)果消除了內(nèi)、外圈與滾動體的游隙，并產(chǎn)生了初始的接觸彈性變形。 .滾動軸承的預緊方法常見的有以下幾種 用墊圈預緊的方法 成對安裝角接觸球軸承 調(diào)理軸承錐孔軸向位置預緊 用彈簧預緊 .第三節(jié) 軸組的裝配一、軸組的裝配 軸承固定的方式有兩端單向固定法和一端雙向固定法兩種。二、滾動軸承的定向裝配1.丈量軸承內(nèi)圈徑向圓跳動誤差 丈量軸承內(nèi)圈徑向跳動誤差 .2.丈量主軸錐孔軸線偏向的檢查

26、丈量主軸錐孔中心線偏向的方法 3.定向裝配 裝配時，前、后兩軸承內(nèi)圈的徑向圓跳動的最高點位置，應(yīng)置于同一軸向截面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸線的同一側(cè)，并且要與主軸錐孔軸線的偏向量最高點相反 .三、主軸軸組的裝配1.主軸部件的精度主軸徑向圓跳動的丈量 主軸軸向竄動的丈量 .2.車床主軸部件的裝配1-主軸 2-密封條 3-前軸承端蓋 4-雙列圓柱滾子軸承 5-阻尼套筒6，21-螺母 7，15-墊圈 8，11，13-齒輪 9-襯套 10，12，14-開口墊圈16-推力球軸承 17-后軸承殼體 18-角接觸球軸承 19-錐形密封套 20-蓋板CA6140型臥式車床主軸部件構(gòu)造 .3.主軸軸組的預裝和試車調(diào)整 后軸承的

27、調(diào)整先將圓螺母21松開，旋轉(zhuǎn)圓螺母21，逐漸收緊角接觸軸承和推力軸承。用百分表觸及主軸前肩臺面，用適當?shù)牧?，推進前后主軸，保證軸向間隙在0.01mm之內(nèi)，并轉(zhuǎn)動大齒輪，假設(shè)覺得不太靈敏，能夠由于角接觸軸承內(nèi)圈外圈未裝正，用銅棒或大木錘在主軸起那后端敲擊一下，直到在轉(zhuǎn)動主軸覺得旋轉(zhuǎn)靈，最后將圓螺母鎖緊。 前軸承的調(diào)整。前軸承為雙列圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)圈與主軸之間有112錐度相配，軸套內(nèi)外滾道之間具有原始徑向游隙，供適用調(diào)整。.第十章 臥式機床及總裝配.第一節(jié) 金屬切削機床型號一、金屬切削機床的型號1通用機床型號 通用機床的型號由根本部分和輔助部分組成，中間用“/隔開，讀作“之。根本部分需一致管理

28、，輔助部分納入型號與否由廠家自定。型號的構(gòu)成如下：()-()-()-()-/()-()- 其中， :分類代號；:類代號；:通用特性,構(gòu)造性代號；:組代號；:系代號；:主參數(shù)或設(shè)計順序號；:主軸數(shù)或第二參數(shù)；:艱苦改良順序號；:其他特性代號；:企業(yè)代號.2機床類、組、系及其代號 普通機床類別代號類 別車 床鉆 床鏜 床磨 床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他 機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其.3通用特性代號、構(gòu)造特性代號通用特性代號通用特性高精度精度自動半自動 數(shù)控加工中心（自動換刀）加重型簡式或經(jīng)濟形柔性加工單元數(shù)顯高速 輕形仿形代號GMZB

29、KHCJRXSQF讀音高密自半控換重簡柔顯速輕仿.第二節(jié) CA6140型臥式車床CA6140型臥式車床的組成.第三節(jié) CA6140臥式機車床的傳動系統(tǒng)一、傳動鏈和傳動系統(tǒng)圖.第四節(jié) 常用裝配量具和量儀 一、常用裝配量具 橋形平尺、平行平尺、角形平尺 幾種常用方尺和直角形角尺 .墊鐵的種類 檢驗橋板 不同方式檢驗棒 .二、常用裝配量儀1程度儀 2光學平直儀 .第五節(jié) 臥式車床的總裝配一、確定臥式車床的總裝配順序 總裝配順序，普通可按以下原那么進展： 1選擇正確的裝配基準。 2處理相互沒有精度影響的裝配時，裝配先后以簡一方便為準。 3處理相互有精度影響的裝配時， 首先裝配好一個公共的裝配基準，然后

30、再按次序到達各有關(guān)精度。CA6140車床裝配順序的裝配單元系統(tǒng)圖 .二、影響裝配精度的要素1零件的加工精度。 2零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量。 3力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形。 4旋轉(zhuǎn)零件的不平衡。.三、臥式車床總裝配的主要工藝 1床身與床腳的裝配 程度儀指數(shù)來調(diào)整床身 2床鞍配刮與床身拼裝 丈量床鞍上導軌對橫絲桿孔的平行度誤差 .2床鞍配刮與床身拼裝 燕尾形導軌的鑲條 檢查床鞍上下導軌的垂直度誤差的方式 .丈量溜板箱安裝面與進給箱安裝面垂直度誤差 丈量溜板箱安裝面與床身導軌平行度誤差 床安與床身導軌的拼裝 .三、臥式車床總裝配的主要工藝3溜板箱、進給箱及主軸箱的安裝1溜板箱的安裝 2齒條

31、的安裝 3進給箱和絲杠后托架的安裝 4絲杠和光杠的安裝 5主軸箱的安裝 6其他部件的安裝.4尾座的安裝 1將尾座安裝到床身上，首先檢查上述各項精度情況。 2為控制裝配精度，那么需思索如下兩個要素： 機床主軸將隨著任務(wù)溫度的提高而被抬高。 刮削尾座后，當用壓板押緊尾座，普通會壓低0.01mm左右。 5小滑板部件的安裝 小滑板安裝在中滑板之上，假設(shè)超越誤差要求，可經(jīng)過刮削小滑板與轉(zhuǎn)盤的結(jié)合面來休整。.第六節(jié) 臥式車床的試車和驗收一、靜態(tài)檢查 二、空運轉(zhuǎn)實驗 三、負荷實驗四、精度檢驗1.幾何精度 2.任務(wù)精度 1全負荷強度實驗 2精車外圓實驗 3精車端面實驗 .第11 章 機械安裝的光滑、密封與治漏

32、 .第一節(jié) 機械安裝的光滑 一、 光滑劑的種類1光滑油2光滑脂(1)烴基光滑脂(2)皂基光滑脂(3)無機光滑脂(4)有機光滑脂3固體光滑劑工用光滑油車用光滑油.固體光滑劑的根本性能要求： 1能與摩擦外表結(jié)實地附著，有維護外表功能。 2具有較低的抗剪強度。 3穩(wěn)定性好，包括物理熱穩(wěn)定、化學熱穩(wěn)定、時效穩(wěn)定和不產(chǎn)生腐蝕及其他有害的作用。 4要求固體光滑劑有較高的承載才干。固體光滑劑的運用方法有以下幾種：1作成整體零部件運用。2作成各種覆蓋膜來運用。3制成復合或組合資料來運用。4作為固體光滑粉末來運用。.二、光滑方式1機械安裝的光滑1滑動軸承的光滑滑動軸承的選用。 光滑方式的選擇。光滑油黏度選擇的普

33、通原那么。2滾動軸承的光滑光滑方式的選擇。選用光滑油或光滑脂的根據(jù)。黏度的選擇。光滑脂的填充量。3導軌的光滑。4變速箱的光滑。5鏈傳動安裝的光滑。.第二節(jié) 機械安裝的密封 一、密封定義及作用 密封是指采取適當?shù)拇胧┮宰钃狭慵g接觸處出現(xiàn)液體或氣體的走漏。密封可以防止灰塵、雜質(zhì)的侵入，減少光滑劑的流失，從而減少資源的浪費，維護環(huán)境。在易燃、劇毒及放射性物質(zhì)的場所，密封顯得更加重要。二、密封的類型密封的類型很多，主要有靜密封和動密封兩種。.靜密封的各類款式 . 類型 特點和應(yīng)用金屬墊片密封 主要采用純鋁、銅、低碳鋼、鉛、不銹鋼和合金等制成，在結(jié)合面中間進行密封。一般用于高溫、高壓環(huán)境。非金屬墊片密

34、封 主要采用牛皮、天然橡膠、聚四氟乙烯、紙板等制成，在結(jié)合面中間進行密封。一般用于低溫、常溫、中溫環(huán)境。密封膠密封 此類密封采用成品密封膠來進行密封的。需要時，將膠體涂到設(shè)備的各種靜結(jié)合面中間進行密封。一般用于形狀復雜及材料不同的結(jié)合面。管螺紋密封 管螺紋密封一般采用聚四氟乙烯薄膜纏繞在螺紋表面，螺紋擰入后，聚四氟乙烯就填充在管螺紋之間進行密封。靜密封的主要類型、特點和運用.1.接觸式密封氈圈密封 2.非接觸式密封1氈圈密封。2密封圈密封。3機械密封。1間隙密封。2擋油環(huán)密封。3迷宮式密封。4組合密封。間隙密封.第三節(jié) 機械設(shè)備走漏的防治一、漏油的檢查與緣由分析1漏油的形狀 1滲油。靜結(jié)合面部位，每30min滴一滴為滲油。 2滴油。動靜結(jié)合面每23min滴一滴為滴油。 3流