abg-1019-L6-庫存管理策略

1、庫存管理戰(zhàn)略武漢大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院 許明輝.主要內(nèi)容引見庫存管理，著重處理有關(guān)庫存戰(zhàn)略的開發(fā)和實施問題在多地點和多庫存單位stock keep unit，SKU的范圍內(nèi)討論庫存管理的各種戰(zhàn)略，以及如何對單一地點的產(chǎn)品需求作出相應(yīng)的反響及制定相應(yīng)的方案方法。對各種反響方法和存貨方案進(jìn)展比較，以及如何運用這些方法。先進(jìn)的庫存管理實際，種類分類、系統(tǒng)庫存管理準(zhǔn)那么，對提高庫存績效的衡量和建議。.一、庫存管理戰(zhàn)略庫存管理是將廠商的庫存戰(zhàn)略和價值鏈的庫存戰(zhàn)略進(jìn)展作業(yè)化的綜合過程。反響方法拉動式存貨方式：利用顧客需求，經(jīng)過配送渠道來拉動產(chǎn)品的配送。方案方法：按照需求量和產(chǎn)品可得性，自動排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運輸

2、和分配。混合方法：用邏輯推理將前兩種方法進(jìn)展結(jié)合，構(gòu)成對產(chǎn)品和市場環(huán)境作出反響的庫存管理理念。.庫存控制1庫存控制是實施一項庫存戰(zhàn)略的機械程序。庫存控制的責(zé)任：要丈量特定地點現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤根本存貨數(shù)量的增減?？墒止ね瓿桑部山?jīng)過計算機技術(shù)完成，其主要區(qū)別是速度、準(zhǔn)確性和本錢。為了實施期望的庫存管理戰(zhàn)略，必需對庫存控制程序進(jìn)展設(shè)計。庫存控制程序的作用：庫存控制程序用于明確經(jīng)常性檢查存貨程度的要求，并與有關(guān)存貨參數(shù)進(jìn)展對照，確定何時訂貨以及訂購多少。 .庫存控制延續(xù)清點1延續(xù)庫存控制過程用于檢查日常的存貨形狀，以確定補給需求量。要利用這類控制系統(tǒng)，一切庫存單位都必需對存貨的準(zhǔn)確性擔(dān)任，通常

3、需求借助計算機來實現(xiàn)延續(xù)清點。再訂貨的構(gòu)成產(chǎn)生于兩種假設(shè)：1當(dāng)?shù)竭_(dá)再訂貨點時，存貨控制下的產(chǎn)品工程將發(fā)出購買訂單；2控制方法能對庫存形狀進(jìn)展繼續(xù)監(jiān)控。延續(xù)清點過程是經(jīng)過再訂貨點和訂貨批量來實施的: ROPDTSS 其中，ROP是用單位數(shù)表示的再訂購點，D是用單位數(shù)表示的平均日需求量，T是用天數(shù)表示的平均完成周期，SS是用單位數(shù)表示的平安貯藏或緩沖貯藏可用EOQ、EOQ延伸，或其它討論過的方法來確定訂購批量.庫存控制延續(xù)清點2延續(xù)清點將現(xiàn)有庫存量Ion-hand inventory和已訂購庫存Oon-order inventory的合計與產(chǎn)品的再訂貨點進(jìn)展比較。假設(shè)現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低

4、于已確定的再訂貨點，那么庫存控制過程將啟動，再次補給訂貨。假設(shè)I+O=ROP，那么訂購批量為Q訂貨批量單位數(shù)。延續(xù)清點系統(tǒng)的平均庫存程度：例：假設(shè)平均日需求量D20個單位，完成周期為10天，訂貨批量為200個單位，那么當(dāng)不存在不確定要素時，ROP？平均庫存程度？.庫存控制周期清點周期清點庫存控制是按有規(guī)律的時間間隔，來對產(chǎn)品工程的庫存形狀進(jìn)展檢查，如一周、兩周、一個月等。對于周期清點來說，必需將根本的再訂貨點調(diào)整到兩次檢查之間的間隔時間內(nèi)。計算定期檢查再訂貨點的公式為：ROPD(T+P/2)+SS 式中P是用天數(shù)表示的清點周期。庫存形狀的計算要在特定的時間內(nèi)才干完成，那么在周期清點前，任何產(chǎn)品

5、工程都有能夠下降到期望的再訂貨點以下。對周期清點來說，普通需求有比延續(xù)清點控制系統(tǒng)更大的平均庫存，其平均庫存程度公式為：假定清點周期為一周，那么ROP？平均庫存程度？.庫存控制目的補給系統(tǒng)目的補給系統(tǒng)Target replenishment system：其目的程度是建立一種固定訂貨間隔系統(tǒng)，可以提供短期間隔的定期檢查。此系統(tǒng)確定了再訂貨的上限或補給程度。將檢查周期加到前置時間上去，目的補給程度TGT為：TGTSSD(TP)補給的數(shù)量: QTGTIO。其中，Q為訂貨批量；TGT為目的補給程度；I為檢查期間的現(xiàn)有庫存程度；O為已訂購數(shù)量在目的補給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模無需參考訂貨批量，強調(diào)的是將庫

6、存程度維持在最高限制之下。之所以將最高限制作為一種上限程度維護(hù)，是由于庫存決不會超越補給程度，并且只需在啟動補給訂貨與隨后的清點周期之間沒有可銷售的單位時，才干到達(dá)補給程度。在這些條件下，平均存貨可表示為：.庫存控制可選補給系統(tǒng)1可選補給系統(tǒng)Optional Replenishment System，有時又稱為s, S系統(tǒng)，或極大極小系統(tǒng)。可選補給系統(tǒng)類似于目的程度補給系統(tǒng)，它以訂貨批量的變量替代特定的訂貨批量。可選補給系統(tǒng)引入調(diào)整機制，限制可變訂貨批量的下限s，并給出補給程度的上限S，從而庫存程度永遠(yuǎn)地堅持在上下限之間。上限的存在是為了確定最大限制的庫存程度，而下限那么可保證補給訂貨將至少等

7、于最高程度S與最低程度s之間的差。(s, S)控制系統(tǒng)根本訂貨規(guī)那么：假設(shè)IOs，那么Q=SIO；否那么，那么Q0，即不訂購。 這里，s是最低限制的庫存貯藏程度；S是最大限制的庫存貯藏程度，O是已訂購數(shù)量.庫存控制可選補給系統(tǒng)2最低限制的程度或s程度，類似于ROP，當(dāng)不存在不確定要素時，sDT當(dāng)存在需求不確定要素和完成周期不確定要素時，最低貯藏程度s中必需添加平安貯藏極大極小系統(tǒng)可以以產(chǎn)品的絕對單位數(shù)、供應(yīng)天數(shù)，或者兩者的結(jié)合來運用。在絕對單位數(shù)的情況下，極大值和極小值都可以按照詳細(xì)的單位數(shù)來確定。例：假定極小值和極大值分別確定為100和400個單位數(shù)，那么產(chǎn)生的補給規(guī)那么是：假設(shè)IO R;

8、otherwise, no order is placed.R is the reorder point and Q is the base order quantity.反響性庫存方法1反響性存貨系統(tǒng)是經(jīng)過在配送渠道內(nèi)拉動產(chǎn)品，對渠道成員的存貨需求作出反響。該系統(tǒng)等待顧客的需求，以便經(jīng)過系統(tǒng)拉動產(chǎn)品。當(dāng)可得的倉庫貯藏程度下降到事先確定的最低限制之下或訂貨點時，該系統(tǒng)就會啟動補給裝運。雖然訂貨數(shù)量有能夠是當(dāng)前儲存程度函數(shù)的某種變量或事先確定的最低限制程度，但它通?？捎赡撤N訂貨批量公式來確定。例：每一個零售商對于何時向零售商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨立做出選擇的；依次地，每一個零售商或配送

9、中心也都獨立地向其供應(yīng)商訂貨。這一系列獨立行動，在整個配送渠道內(nèi)的每一個再訂貨點上產(chǎn)生不確定要素。.反響性存貨環(huán)境實例闡明I 250ROP 200OQ 400I 80ROP 75OQ 200D 5I 45ROP 50OQ 200D 5配送中心零售商A零售商B.反響性庫存方法2反響性庫存系統(tǒng)的假設(shè)及含義：1、系統(tǒng)的建立根底假設(shè)：一切的顧客、市場領(lǐng)域和產(chǎn)品配送都有同等的獲利時機。在戰(zhàn)略上，運用ABC分類或種類分類建立所需庫存，以滿足顧客、市場和產(chǎn)品的需求程度。然而，一個純粹的反響系統(tǒng)會最大限制地減少預(yù)期的庫存運輸。2、反響性庫存系統(tǒng)假定有無限的可得來源即對制造才干或儲存才干不存在艱苦的限制。此假定

10、意味著該系統(tǒng)可以按需消費，并在配送中心需求之前把產(chǎn)品不斷存放在消費設(shè)備中3、反響性庫存邏輯假定，供應(yīng)地點有無限的存貨可得性。假定2和3的結(jié)合，意味著相關(guān)的再補給時間是可以確定的。反響性庫存邏輯規(guī)定，在處置補給訂貨時不存在延遲交貨或缺貨的景象.反響性庫存方法34、反響性決策規(guī)那么假定，完成周期的時間是可以估計的，并且周期的長度是獨立的。此假定意味著，每一個完成周期是一個隨機事件，并且對隨后的補給訂貨來說，普通不發(fā)生延伸周期的情況。反響性邏輯假定不對整個周期時間進(jìn)展控制，但實踐上，許多經(jīng)理可以經(jīng)過加速交換供應(yīng)源的戰(zhàn)略，對完成周期的長度施加影響5、當(dāng)顧客需求方式相對穩(wěn)定和不變時，反響性庫存邏輯的作業(yè)

11、形狀最正確。從實際上講，需求方式在整個相關(guān)的周期內(nèi)應(yīng)該是穩(wěn)定的，由于統(tǒng)計上的反響邏輯能正確運作。大多數(shù)反響系統(tǒng)決策規(guī)那么都假定需求方式基于規(guī)范的Normal、Gamma、或Poisson分布函數(shù)由于變化趨勢、營銷方案和競爭行動的結(jié)果，使大多數(shù)產(chǎn)品的需求方式不斷地在變化，那么要識別什么才是或應(yīng)該是適當(dāng)穩(wěn)定的需求方式能夠是相當(dāng)困難的。.反響性庫存方法46、反響性庫存系統(tǒng)確定了每一個配送中心對一切現(xiàn)場其中包括供應(yīng)源，獨立進(jìn)展補給訂貨的時間和數(shù)量。因此，不能夠在多個配送中心之間有效地協(xié)調(diào)存貨需求。當(dāng)降低配送渠道本錢的有用信息在少數(shù)幾個物流資源中間傳輸時，存在著一個嚴(yán)重的缺陷，即：可利用的庫存信息并沒有

12、得到利用7、完成周期的長度不與需求相關(guān)。此假設(shè)要求準(zhǔn)確地顯示出整個完成周期內(nèi)需求量的近似變化值。然而，在很多情況下，需求程度越高，所產(chǎn)生的完成周期會越長，由于它們還添加了對存貨資源和運輸資源的需求。 總的來看，反響性庫存邏輯中這些假設(shè)所產(chǎn)生的問題就是：過分簡化需求方式、“無限的可得性和才干、不思索細(xì)分化的獲利才干、不協(xié)調(diào)多個設(shè)備之間有關(guān)需求方面的信息等。.庫存方案方法1庫存方案方法利用共同的信息根底，在多個地點或在增值鏈的各階段中協(xié)調(diào)存貨需求。在工廠倉庫層次會發(fā)生方案活動，以協(xié)調(diào)存貨配置和向多個配送中心遞送產(chǎn)品。制造商和零售商之類多個渠道同伴之間的存貨需求的協(xié)調(diào)，也會發(fā)生方案活動。兩種方案方法

13、：公平份額分配Fair share allocation配送需求方案Distribution requirements planning，DRP.庫存方案方法2公平份額分配 公平份額分配是一種簡化的庫存管理方案方法，它用以向每一個配送設(shè)備提供公平的或“公平份額的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。確定共同供應(yīng)時間的計算公式：DS 配送中心存貨的共同供應(yīng)天數(shù)；A0 從工廠倉庫分配的存貨單位數(shù)Ij 用單位數(shù)表示的配送中心j的存貨Dj 配送中心j的日需求量分配給每一個配送中心的數(shù)量Aj：公平份額分配可以在多個地點協(xié)調(diào)存貨。公平份額分配沒有思索各地點的特殊要素，諸如完成周期、經(jīng)濟訂貨

14、批量或平安貯藏需求等方面的差別。因此，公平份額分配方法在管理多階段庫存的才干方面遭到了限制。.公平份額分配的例子工廠倉庫存貨數(shù)量600個單位配送中心1存貨數(shù)50日用數(shù)10配送中心2存貨數(shù)100日用數(shù)50配送中心3存貨數(shù)75日用數(shù)15假定在工廠倉庫保管100個單位的存貨是符合需求的，那么500個單位是可得的分配數(shù)。于是，DS500+(50+100+75)/(10+50+15)=9.67天A19.67-50/101046.7約等于47個單位.庫存方案方法3配送需求方案配送需求方案DRP是一種更加復(fù)雜的方案方法，它在邏輯上是制造需求方案MRP的擴展，是MRP原理在物資分配系統(tǒng)中的運用。DRP要思索多

15、個配送階段以及各階段的特點，用于協(xié)調(diào)多層次物流集散系統(tǒng)中各個不同層次上貨物的到發(fā)時間和數(shù)量。 DRP系統(tǒng)中的相關(guān)關(guān)系表達(dá)在物資分配網(wǎng)絡(luò)中不同層次上的倉庫之間的相互依賴關(guān)系上。DRP與MRP的區(qū)別：MRP是由企業(yè)制定和控制的消費方案所確定的，DRP是由顧客需求引導(dǎo)的，企業(yè)無法加以控制MRP通常在一種相關(guān)需求的情況下運作，而DRP是在一種需求獨立的環(huán)境下運作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求MRP的構(gòu)成需求協(xié)調(diào)從資料到制廢品之間的方案和綜合，因此，MRP在制造或裝配完成之前就不斷控制著存貨。一旦在工廠倉庫種接納了制廢品后，DRP馬上就承當(dāng)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。.DRP/MRP結(jié)合

16、系統(tǒng)顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地域倉庫地域倉庫工廠倉庫最終組裝制造裝配B零件C裝配C零件C零件D零件E裝配A零件A零件B原資料DRPMRP.DRP的最根本工具明細(xì)表DRP明細(xì)表用于協(xié)調(diào)整個方案范圍內(nèi)的需求。每一個SKU和每一個配送設(shè)備都有一張明細(xì)表。同一個SKU的明細(xì)表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個補給設(shè)備的需求。對于每一個地點和SKU，明細(xì)表報告當(dāng)前現(xiàn)有存貨剩余、平安貯藏、完成周期長度、訂貨批量等。對于每一個方案期，明細(xì)表報告總需求數(shù)、已定時接納數(shù)、估計現(xiàn)有存貨數(shù)、已方案訂貨數(shù)?？傂枨髷?shù)：來自顧客和其它配送設(shè)備的需求已定時接納數(shù)：已方案何時到達(dá)配送中

17、心的補給裝運估計現(xiàn)有存貨：預(yù)期的周末存貨程度，它等于上一周的現(xiàn)有存貨數(shù)減去本周總需求數(shù)，再加上任何已定時的接納數(shù)已方案訂貨數(shù)：已建議向供應(yīng)源提出的補給需求數(shù).DRP的益處營銷上的主要益處：改善了效力水準(zhǔn)，保證了準(zhǔn)時遞送和減少了顧客埋怨更有效地改善了促銷方案和新產(chǎn)品引入方案提高了估計短缺的才干，使?fàn)I銷努力不破費在低貯藏的產(chǎn)品上改善了與其它企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，由于DRP有助于共用一套方案數(shù)字提高了向顧客提供協(xié)調(diào)庫存管理效力的才干物流上的主要益處：由于協(xié)調(diào)裝運，降低了配送中心的運輸費用由于DRP可以準(zhǔn)確地確定何時需求何種產(chǎn)品，降低了庫存程度因存貨減少，使倉庫的空間需求也減少了由于延遲交貨的景象減少，降低

18、了顧客的運輸本錢改善了物流與制造之間的庫存可視性和協(xié)調(diào)性提高了預(yù)算才干，由于DRP可以在多方案遠(yuǎn)景下有效地模擬存貨和運輸需求.DRP的局限性庫存方案系統(tǒng)需求每一個配送中心和SKU準(zhǔn)確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)測數(shù)，用以指點貨物在整個配送渠道的流動。在某種程度上，假設(shè)預(yù)測精度可以到達(dá)較高的水準(zhǔn)的話，存貨方案系統(tǒng)將運作良好。然而，這就需求對每一個配送中心和SKU都進(jìn)展預(yù)測，并且要有充足的前置時間以讓產(chǎn)品進(jìn)展運輸。由于這些要求，能夠存在著三種誤差來源：預(yù)測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了估計；有能夠在錯誤的時間對需求作了預(yù)測庫存方案要求配送設(shè)備之間的運輸具有固定而又可靠的完成周期雖然完成周期的變化可

19、以經(jīng)過各種平安的前置時間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定要素那么會降低方案系統(tǒng)的效能。由于消費缺點或遞送延遲，綜合方案常易蒙受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響。系統(tǒng)緊張容易導(dǎo)致消費才干利用的動搖、更改時間表的費用、遞送方面的混亂。可用平安貯藏之類的不確定性緩沖方法做好充分預(yù)備。引起并加劇系統(tǒng)緊張的要素：配送作業(yè)環(huán)境的反復(fù)無常的特點；補給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定要素.一個DRP的運用例子過期數(shù)周12345678總需求數(shù)5050607080706050已定期接收數(shù)500預(yù)計現(xiàn)有存貨352302252192122542472412362已計劃訂貨數(shù)500波士頓配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：

20、352 前置時間：2周平安貯藏：55 訂貨批量：500雖然DRP并非是庫存管理普遍適用的處理方法，但是它在道爾化學(xué)品公司和伊斯特曼柯達(dá)公司曾經(jīng)運用該方法獲得了艱苦的改善。.過期數(shù)周12345678總需求數(shù)2025152030251530已定期接收數(shù)150預(yù)計現(xiàn)有存貨140120958060180155140130已計劃訂貨數(shù)150圣地亞哥配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：140 前置時間：2周平安貯藏：2周 訂貨批量：150過期數(shù)周12345678總需求數(shù)115115120120125125125120已定期接收數(shù)800800預(yù)計現(xiàn)有存貨220905790670550425300175855已計劃訂貨數(shù)

21、800芝加哥配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：220 前置時間：2周平安貯藏：115 訂貨批量：800.過期數(shù)周12345678總需求數(shù)006500080000已定期接收數(shù)預(yù)計現(xiàn)有存貨125012501250600600600200020002000主計劃接收數(shù)2200主計劃訂貨點2200中央供應(yīng)設(shè)備：現(xiàn)有存貨剩余：1250 前置時間：3周平安貯藏：287 訂貨批量：2200.順應(yīng)邏輯順應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)結(jié)合了反響邏輯和庫存方案邏輯。其合理性在于它通常都把顧客需求看作是獨立的，其獨特性在于它隨環(huán)境條件的變化而變化。順應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)必需按照時間和地點進(jìn)展自我調(diào)整。適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)會因不同的地點而變化，也會因一年

22、中不同的時間而異。需求把信息根底完全結(jié)合進(jìn)系統(tǒng)VMI：零售商根據(jù)需求產(chǎn)生補給訂貨，而制造商那么對補給訂貨作出反響，制造商承當(dāng)了管理零售商的配送中心存貨的責(zé)任。普通來說，制造商可以看到兩個或更多層級的渠道成員的需求，這將會減少不確定要素，以及降低平安貯藏要求。實施順應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)的主要困難：如何確定用于調(diào)整的決策規(guī)那么？.順應(yīng)性決策要素11、庫存管理部門應(yīng)思索配送渠道或單一市場的贏利性Profitability對于有高額利潤可圖、有穩(wěn)定銷售量的市局面或產(chǎn)品來說，適當(dāng)?shù)臎Q策規(guī)那么是把存貨推向市場，其優(yōu)點是沒有不良分配的風(fēng)險。這一規(guī)那么抑制了反響系統(tǒng)的兩個限制，排除了純庫存方案方法的風(fēng)險。1存貨可

23、以從上游設(shè)備處轉(zhuǎn)移，雖然在數(shù)量上有能夠超出消費才干，但該數(shù)量能提供運輸規(guī)模經(jīng)濟；2順應(yīng)邏輯或選擇邏輯并不推進(jìn)緩慢的或不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)運者。因此，利用庫存方案邏輯選擇的市場和產(chǎn)品必需定期加以調(diào)查，評價其贏利性、流量，以及穩(wěn)定性等特點。2、獨立需求和相關(guān)需求的差別既然順應(yīng)性系統(tǒng)認(rèn)可有兩種不同類型的需求，那么它所利用的邏輯應(yīng)該是最適宜于情勢的。根本的決策規(guī)那么是要運用方案方法或邏輯推理，盡能夠使本錢最低化，但要防止在高度不確定要素的場所下貯藏過度。.順應(yīng)性決策要素23、渠道中的每一個接觸面即供應(yīng)商于顧客之間的關(guān)系都存在許多類型的不確定要素。 三大類型的不確定要素：供應(yīng)、需求和完成周期。庫存管理邏輯必需隨時

24、預(yù)備在不同的時間點上處置這三類不確定要素。 反響性庫存系統(tǒng)會思索完成周期和需求方面的不確定要素，但不思索供應(yīng)或可得性方面的不確定要素。庫存方案系統(tǒng)思索供應(yīng)不確定要素，但對完成周期和需求方面的不確定要素的思索有所限制。要確定哪一類系統(tǒng)是適當(dāng)?shù)?，必需對每一級Echelon或地點的三種不確定要素進(jìn)展綜合調(diào)查。一旦決議要在渠道內(nèi)的一個級中運用方案系統(tǒng)，那么，一切的級都必需運用庫存方案。.順應(yīng)性決策要素3：啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)那么不確定因素（有效）適當(dāng)?shù)膸齑嫦到y(tǒng)類型說 明存在供給不確定因素或分配限制基于計劃的庫存系統(tǒng)有助于向市場提供產(chǎn)品，能以最有利可圖的方式或以最大程度的確定性出售產(chǎn)品，還可被用來控制向市場或顧

25、客的裝運交付，尤其是哪些不用裝運交付也能十分輕松地生存下來的顧客完成周期的不確定因素反應(yīng)性庫存系統(tǒng)反應(yīng)邏輯將產(chǎn)生較小的裝運批量，并能降低大批量轉(zhuǎn)運延誤或大量存貨分配不當(dāng)?shù)蕊L(fēng)險需求存在不確定因素需求相對穩(wěn)定或可預(yù)計時，計劃邏輯最有效能夠利用運輸經(jīng)濟規(guī)模。相關(guān)需求一般采用計劃系統(tǒng)需求不穩(wěn)定或不可預(yù)計時，反應(yīng)邏輯最有效對數(shù)量較低的級的儲備承諾一直可以延遲到需求出現(xiàn)之前兌現(xiàn).順應(yīng)性決策要素44、渠道接觸面的才干。這種才干既是制造設(shè)備的消費才干，也是各種配送中心和倉庫的儲存才干。反響性邏輯假定，在任何配送設(shè)備中都不存在才干限制。所以，當(dāng)各種限制確實存在時，運用這種邏輯就會產(chǎn)生問題。當(dāng)工廠或儲存設(shè)備層次存

26、在才干限制時，庫存方案邏輯能更有效地從某個消費才干過剩的地點運輸產(chǎn)品。.庫存管理邏輯建議使用計劃邏輯的情況使用反應(yīng)邏輯的情況有高額利潤可圖的市場面完成周期時間不確定相關(guān)需求需求不確定規(guī)模經(jīng)濟目的地能力限制供給不確定性季節(jié)性供給形成.順應(yīng)性庫存系統(tǒng)的調(diào)整暫時調(diào)整Temporal Adjustment：因順應(yīng)性決策要素會隨時間而變化，系統(tǒng)必需求有順應(yīng)時間的才干。空間調(diào)整Spatial Adjustment ：系統(tǒng)應(yīng)有才干順應(yīng)地點和各層級Echelon。對每一個渠道階段，必需對各種要素進(jìn)展調(diào)查，以便確定恰當(dāng)?shù)膸齑婀芾磉壿?。普通而言，更接近制造商的層級將趨于運用方案邏輯，而最接近市場的那些層級那么趨向

27、于運用反響邏輯。然而，從庫存方案邏輯轉(zhuǎn)換到反響邏輯地時間點或階段，那么是隨時間而變化的。產(chǎn)品調(diào)整：隨著產(chǎn)品可得性或產(chǎn)品需求的變化，系統(tǒng)應(yīng)有才干從一種方法轉(zhuǎn)換到另一種方法，其目的是要向配送提供最有效的手段。在某些情況下，這種才干要求有雙重系統(tǒng)作業(yè)即一個系統(tǒng)用于自動性產(chǎn)品，另一個系統(tǒng)用于反響性產(chǎn)品。換句話說，方案系統(tǒng)應(yīng)管理高流量產(chǎn)品，而反響方法最好為低流量產(chǎn)品效力。.二、庫存管理戰(zhàn)略開發(fā)過程一項綜合性的庫存管理戰(zhàn)略將詳細(xì)闡明各種戰(zhàn)略，并用于確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。戰(zhàn)略開發(fā)過程的三個步驟：對產(chǎn)品和市場進(jìn)展分類ABC分類法和CVA分析法詳細(xì)闡明部門戰(zhàn)略對戰(zhàn)略和參數(shù)進(jìn)展作

28、業(yè)化.產(chǎn)品/市場分類ABC分類1產(chǎn)品/市場分類作種類分類、ABC分類：以類似的特征對產(chǎn)品或市場進(jìn)展分組，以便于庫存管理。目的：集中和加強庫存管理的努力。要求：應(yīng)與企業(yè)戰(zhàn)略和效力目的一致。分類的衡量目的：銷售量、利潤奉獻(xiàn)、存貨價值、運用比率、工程性質(zhì)。分類建立在這些衡量的根底上。分類過程：對產(chǎn)品或市場進(jìn)展排序，以便于把具有類似特征的登記工程歸類在一同。.產(chǎn)品/市場分類ABC分類2對行業(yè)進(jìn)展大量的察看，可以發(fā)現(xiàn)：一個典型企業(yè)80的銷售量普通來自20的產(chǎn)品。從而推出，80企業(yè)的銷售量來自20的顧客?；蛘邚牧硪粋€角度闡明，剩余的20的銷售量是從80的產(chǎn)品、顧客等處獲得。80/20法那么意味著大部分的銷

29、售量或其它任何分類要素產(chǎn)生于相對較少的產(chǎn)品或顧客。80/20法那么80/20 Rule,或巴雷特法那么： 對大多數(shù)營銷運用或物流運用來說，較小比例大約20的實體產(chǎn)品、市場、訂單或供應(yīng)商占有較大比例大約80的流量諸如銷售量。.產(chǎn)品/市場分類ABC分類3ABCABC Analysis分析：根據(jù)某一如銷售量或某些如對產(chǎn)品工程的毛利和對顧客的重要性進(jìn)展加權(quán)衡量規(guī)范對產(chǎn)品工程進(jìn)展分類，分類或分組后對每一類標(biāo)上一個字母或稱號。A類產(chǎn)品：流量大、挪動快速的產(chǎn)品。普通定在較高的效力層次，這意味著將被提供相對更加平安的貯藏B類產(chǎn)品：流量適中的產(chǎn)品。C類產(chǎn)品：流量低或轉(zhuǎn)移緩慢的產(chǎn)品?？梢栽试S相對較低的平安貯藏，效

30、力層次也會較低。ABC分類的作用：對類似產(chǎn)品進(jìn)展分組，有助于管理部門努力為每一產(chǎn)品部門確立集中的庫存戰(zhàn)略。分類陳列所界定的各產(chǎn)品組或市場組將被分配類似的庫存戰(zhàn)略。工程分組的運用，有助于庫存戰(zhàn)略的識別和詳細(xì)化。.產(chǎn)品/市場分類ABC分類4設(shè)計分類系統(tǒng)時的本卷須知：當(dāng)以單位流量為根底進(jìn)展分類時，應(yīng)留意到，在一條產(chǎn)品線中，總銷售金額和單位流量之間存在著差別。當(dāng)以單位價值進(jìn)展分類時，應(yīng)思索對高價值產(chǎn)品工程的維護(hù)要比低價值產(chǎn)品工程的維護(hù)昂貴得多。較高的單位價值和較高的單位流量將導(dǎo)致較小的訂貨批量以及較頻繁的補給訂貨。ABC分類法的缺乏： C類產(chǎn)品往往得不到應(yīng)有的注重，而C類物流往往也會導(dǎo)致整個消費裝配線

31、的停工。.產(chǎn)品/市場分類CVA分類法關(guān)鍵要素分析法Critical Value Analysis，CVA的根本思想是把庫存按照關(guān)鍵性分成三至五類，即：最高優(yōu)先級，運營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨；較高優(yōu)先級，運營活動中的根底性物資，允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級，多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨較低優(yōu)先級，運營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨CVA管理法比ABC分類法具有更強的目的性。人們往往傾向于制定高的優(yōu)先級，結(jié)果高優(yōu)先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應(yīng)有注重。CVA管理法和ABC分析法結(jié)合運用，可到達(dá)分清主次，抓住關(guān)鍵的目的。.部門戰(zhàn)略定義部門戰(zhàn)略定義：對每一個產(chǎn)品/市場組或部

32、門的綜合庫存戰(zhàn)略進(jìn)展界定。是戰(zhàn)略開發(fā)過程的第二個步驟。綜合戰(zhàn)略：對庫存管理過程中的每一個方面都作詳細(xì)闡明，其中包括效力目的、預(yù)測方法、管理技術(shù)、檢查周期等確立首選的管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵，是要認(rèn)識到，產(chǎn)品部門對于實現(xiàn)企業(yè)使命具有不同程度的重要性。在管理部門所運用的戰(zhàn)略和程序中，應(yīng)把存貨呼應(yīng)中所期望的差別設(shè)計進(jìn)去。.庫存管理綜合戰(zhàn)略品種分類服務(wù)目標(biāo)()預(yù)測程序檢查周期庫存管理補給監(jiān)督A-促銷99匯總進(jìn)度表連續(xù)盤點計劃DRP每天A-常規(guī)98銷售量歷史連續(xù)盤點計劃DRP每天B95銷售量歷史每周計劃DRP每周C90銷售量歷史雙周再訂貨點雙周.庫存管理過程的一些根本特點1庫存管理過程的效力目的：產(chǎn)品工程A屬于少

33、數(shù)幾個工程，具有高流量的特點，會大大影響對顧客的效力表現(xiàn)，通常被分配高效力目的。較低效力目的適宜于緩慢轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品工程，由于它們涉及低流量產(chǎn)品，因此它們對顧客效力表現(xiàn)的影響相對較小。必需利用預(yù)測程序：促銷工程的銷售易受促銷日期的影響，具有“塊狀需求方式的特點在促銷期間具有高流量，促銷后期那么需求量相對較低，應(yīng)利用自頂向下方法對促銷總量進(jìn)展分解預(yù)測。剩余產(chǎn)品分類的預(yù)測應(yīng)運用銷售量歷史資料、時間序列方法及底朝上預(yù)測方法。補給檢查周期：雖然如今先進(jìn)的信息技術(shù)手段已廣泛地運用于存貨檢查中，但在檢查過程中所涉及的手工要素依然至關(guān)重要。假定各種檢查周期都是恰當(dāng)?shù)?，那么高流量的工程?yīng)運用延續(xù)清點，而“B和“C

34、類工程應(yīng)該在定期的根底上，例如分別為每周或雙周進(jìn)展貨物檢查清點。.庫存管理過程的根本特點2特定的庫存管理邏輯：由于“A類產(chǎn)品工程相對較少，需求較穩(wěn)定，所以較高流量的產(chǎn)品可以展開更加準(zhǔn)確的預(yù)測，或者可以額外的努力來展開更好的預(yù)測。低流量的產(chǎn)品工程需求不確定性普通都比較大，通常較難預(yù)測。高流量產(chǎn)品的方案和配送都應(yīng)該運用DRP，相反，低流量產(chǎn)品工程更適宜運用反響性庫存管理方法。對于大量的低流量的產(chǎn)品工程，反響邏輯還可以使數(shù)據(jù)搜集和處置的要求降低到最低限制，以支持庫存方案系統(tǒng)的運用補給監(jiān)視頻率：經(jīng)過檢查和督促，以確保補給訂貨的準(zhǔn)時到達(dá)監(jiān)視過程中包括向供應(yīng)商和承運人查詢，以了解裝運情況并確定抵達(dá)時間。假

35、設(shè)監(jiān)視過程中發(fā)現(xiàn)補給訂貨將不會準(zhǔn)時抵達(dá)時，就需求加快補給速度或另謀其他補給來源。建議對高流量工程每天進(jìn)展監(jiān)視，而對低流量工程那么需每周監(jiān)視 .庫存管理過程庫存管理過程就是集中管理力量對于大批量銷售的或單位流量大工程“A的產(chǎn)品要提供高績效的效力，對大比例的產(chǎn)品工程“B和“C建立低程度的庫存和人員要求。雖然最初的庫存戰(zhàn)略是為三四個產(chǎn)品分組設(shè)立的，但是積累起來的閱歷以及提高效力績效和降低存貨期望等都能激發(fā)額外的戰(zhàn)略。這些戰(zhàn)略可以經(jīng)過添加產(chǎn)品分組的數(shù)目和改良每組產(chǎn)品的戰(zhàn)略和程序得到貫徹執(zhí)行。.作業(yè)化戰(zhàn)略和參數(shù)執(zhí)行集中庫存管理戰(zhàn)略要明確詳細(xì)的程序和參數(shù)。這是執(zhí)行集中庫存管理戰(zhàn)略的最后一個步驟。程序規(guī)定了數(shù)據(jù)要求、軟件運用、完