鉛鋅礦尾礦脫水可行性研究分析報(bào)告

1、前言*有限責(zé)任公司位于呼倫貝爾市德耳布爾鎮(zhèn)，現(xiàn)有選礦廠兩處，日處理量為900噸左右（60噸300噸），處理礦石為鉛鋅礦,原礦品位為鉛加鋅%左右，原礦含硫7%,原礦含銀56克/噸。*礦業(yè)公司中金屬礦物種類較多，其中要緊金屬礦物為方鉛礦、黃鐵礦、閃鋅礦和毒砂。要緊回收元素是鉛、鋅、銀,鋅尾即為最終尾礦。選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)狀，存在的問題及改造的必要性1、生產(chǎn)現(xiàn)狀60噸/日選礦廠鉛、鋅精礦脫水采納兩段,先進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)行過濾脫水。鉛精礦濃縮采納9米中心傳動(dòng)濃縮池進(jìn)行濃縮,然后使用12平方米圓筒過濾機(jī)過濾。鋅精礦濃縮采納9米中心傳動(dòng)濃縮池濃縮,然后使用12平方米圓筒過濾機(jī)進(jìn)行過濾。各濃縮過濾水進(jìn)入尾礦庫。浮

2、選尾礦全部進(jìn)入尾礦庫。30噸/日選礦廠鉛、鋅精礦脫水采納兩段,先進(jìn)行濃縮,然后進(jìn)行過濾脫水。鉛精礦濃縮采納3.6米中心傳動(dòng)濃縮池進(jìn)行濃縮，然后使用平方米圓筒過濾機(jī)過濾。鋅精礦濃縮采納6米中心傳動(dòng)濃縮池濃縮,然后使用兩臺(tái)3平方米圓筒過濾機(jī)進(jìn)行過濾。各濃縮過濾水進(jìn)入尾礦庫。浮選尾礦全部進(jìn)入尾礦庫。、存在的問題及改造的必要性 目前尾礦壩的壩高年年加高，已高出原礦區(qū)路面高度,接著增高則可能對(duì)尾礦壩的安全造成隱患。 通過對(duì)選廠尾礦的濃度進(jìn)行考查得出我礦尾礦的濃度較低，只有15左右，加上兩選廠鉛鋅溢流水,尾礦壩中礦漿濃度專門低。而且沉降揮發(fā)速度較慢。最終導(dǎo)致尾礦壩容積下降專門快。 以往礦山的選礦廢水從未進(jìn)

3、行過回收利用,擬將尾礦脫水的溢流水和過濾水用于生產(chǎn)選鋅沖泡水和清洗地板水。部分回用,即減少了廢水的排放也可降低生產(chǎn)成本。方案選擇方 案方案一方案二方案三方案四尾礦壩擴(kuò)容新建尾礦壩尾礦過濾后外銷尾礦過濾后干堆總投資可能(萬元)設(shè)備193.13.5土建11512125其它5050111.合計(jì)1230330對(duì)林區(qū)環(huán)境的阻礙少量阻礙有阻礙無無選址不容易不容易容易容易改造投資費(fèi)用最少較少較高較高生產(chǎn)、銷售經(jīng)營費(fèi)用情況較低較低較高較高生產(chǎn)治理經(jīng)驗(yàn)有一定經(jīng)驗(yàn)有經(jīng)驗(yàn)有經(jīng)驗(yàn)有經(jīng)驗(yàn)安全性有一定隱患較安全安全安全建設(shè)工期最短較長(zhǎng)較長(zhǎng)較長(zhǎng)有無可利用尾礦的工廠無運(yùn)輸成本較高對(duì)今后的進(jìn)展（如尾礦處理和利用)利于今后利用利

4、于今后利用綜合利用利于今后利用方案較差一般一般較好最終選擇方案四：尾礦過濾后干堆。四、尾礦脫水改造方案 結(jié)合礦山地理?xiàng)l件、出礦量、供水量、尾礦庫容量等諸多因素,公司確定了300T選廠全年生產(chǎn)，60T選廠冬季停產(chǎn)的生產(chǎn)組織方案。同時(shí)考慮降低能耗、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)環(huán)境等因素，尾礦脫水項(xiàng)目最終方案為:采納一臺(tái)NT-24周邊齒條傳動(dòng)式濃縮機(jī)進(jìn)行一段濃縮，采納兩臺(tái)HG-45米2陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行二段濃縮（過濾),最終生產(chǎn)出含水份1%左右的尾礦礦砂，再用汽車運(yùn)到尾礦庫堆放。依照設(shè)計(jì)要求選礦廠日處理能力00噸日,每天尾礦礦量為50噸。濃縮機(jī)的選擇(1）計(jì)算濃縮機(jī)面積:F=Q/q， Q=50噸/日，

5、q=1.20噸米2.日,得 25850米2（2)計(jì)算濃縮機(jī)直徑:D1.13, D=2.23.94米查選礦廠設(shè)計(jì)手冊(cè)，結(jié)合尾礦生產(chǎn)能力3噸/時(shí),以及礦山生產(chǎn)打算及冬季林區(qū)氣溫較低的特點(diǎn),因此選用一臺(tái)T24周邊齒條傳動(dòng)式濃縮機(jī)能滿足生產(chǎn)要求。過濾機(jī)的選擇結(jié)合同類礦山的生產(chǎn)實(shí)踐，越來越多的礦山采納先進(jìn)的陶瓷過濾機(jī)代替濾布式真空過濾機(jī)。因此公司選擇陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行尾礦過濾。F=Q/q Q850 噸日 q360.6噸/米2時(shí)F=7.70米2 因此選用兩臺(tái)HTG-4米2陶瓷過濾機(jī)能滿足生產(chǎn)要求。五、尾礦脫水改造方案簡(jiǎn)介工藝為兩段濃縮過濾。浮選尾礦從浮選廠房自流到濃縮池進(jìn)行濃縮,濃縮池底流自流到陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行

6、過濾，尾礦過濾后通過汽車裝運(yùn)運(yùn)到老尾礦庫。該工藝簡(jiǎn)單適用，不用新建尾礦庫。浮選尾礦 濃 縮過濾 縮尾礦 溢流水 溢流水1臺(tái)NT-24濃縮機(jī)2臺(tái)HTG45米2陶瓷過濾機(jī) 尾礦脫水工藝流程圖結(jié)合林區(qū)專門的氣候條件，為防止冬季氣溫過低濃縮機(jī)傳動(dòng)正常,我們選用的濃縮設(shè)備是NT-24周邊齒條傳動(dòng)式濃密機(jī)。這是國內(nèi)礦山常用的比較成熟的選礦設(shè)備。而選用的陶瓷過濾機(jī)是集微孔陶瓷、機(jī)械、超聲清洗和自動(dòng)化操縱等高新技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品 。是一種新型高效的物料脫水設(shè)備,它采納微孔陶瓷材料作過濾介質(zhì)，應(yīng)用毛細(xì)效應(yīng)原理，水能通過而礦粒不能通過過濾介質(zhì)，整個(gè)過濾過程中無真空損失，只需較少的能源消耗就能保證過濾機(jī)在接近

7、真空狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備過濾效率大為提高。它有效地解決了使用濾布作過濾介質(zhì)的過濾設(shè)備生產(chǎn)能力低、濾餅水份高、能源消耗大、維修費(fèi)用高的缺陷,其要緊特點(diǎn)為：1、真空度高,濾餅干燥性能好。2、濾液清亮透明,工作環(huán)境清潔,無污染。3、采納微電腦操縱,自動(dòng)化程度高,連續(xù)操作,維修工作量少,設(shè)備有效利用率高達(dá)95%以上。4、與其它過濾系統(tǒng)相比，能耗節(jié)約約0%以上。5、無需昂貴的濾布,幾乎無備件消耗,運(yùn)行費(fèi)用低。、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝費(fèi)用低。我公司陶瓷過濾機(jī)中標(biāo)的江蘇宜興非金屬化工機(jī)械廠是通過科學(xué)技術(shù)部認(rèn)定的重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，其生產(chǎn)的陶瓷過濾機(jī)擁有6項(xiàng)發(fā)明專利。技術(shù)上是可靠的。尾礦脫水方案布置圖SKIPIF 1

8、0 六、輔助項(xiàng)目尾礦脫水的裝機(jī)功率為80千瓦,供電由選廠配電室接一路電纜。供水利用現(xiàn)有的供水系統(tǒng),供暖由新建的鍋爐提供,排水直接排入尾礦庫。機(jī)、電、修等由現(xiàn)有選廠機(jī)、電、修進(jìn)行維護(hù),尾礦運(yùn)輸由公司車隊(duì)裝運(yùn)到尾礦庫堆放。七、職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境愛護(hù)我礦已擁有國內(nèi)較成熟的采、選工藝技術(shù),現(xiàn)有工業(yè)場(chǎng)地、水、電力等建設(shè)條件能滿足技改的要求,因此，職業(yè)危害因素的范圍并沒有擴(kuò)大,新建的尾礦脫水項(xiàng)目中陶瓷過濾機(jī)清洗濾板使用的硝酸能夠在生產(chǎn)過程中對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn),提供必要的勞動(dòng)愛護(hù)措施，能夠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行操縱。本次改造對(duì)目前的環(huán)境沒有破壞,而且能夠緩解現(xiàn)有尾礦庫的對(duì)周邊環(huán)境的潛在危害，延長(zhǎng)其服務(wù)年限,是貫徹

9、可持續(xù)進(jìn)展方略的具體體現(xiàn)。八、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、勞動(dòng)定員礦山工作制度為: 30天,3班小時(shí)工作制。在選廠新增尾礦脫水工段，新增脫水操作工人6人，鍋爐工1人，工人工資900元/人年。2、項(xiàng)目總投資及資金籌措項(xiàng)目總投資為106萬元，全部由企業(yè)自籌。項(xiàng) 目名 稱單位及規(guī)格價(jià) 格(萬元)拿土方濃縮過濾廠房拿土方1551.5 35.1設(shè)備采購-2濃縮機(jī)臺(tái).5HTG-45米陶瓷過濾機(jī)2臺(tái)166土建及安裝濃縮池保溫房27274(米)30濃縮池24（米）7.08過濾廠房27159.5（米）56.64電氣濃縮機(jī)、過濾機(jī)配電5其它10總投資0.3、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度打算 基建期個(gè)月,0年11月投產(chǎn)。4、成本費(fèi)用估算成本項(xiàng)目單位成本（元t)年成本(元)備注外購輔助材料、藥劑2.131500外購燃料及動(dòng)力1.52200工資及福利費(fèi)0.42630