防腐涂料及涂裝技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1、 防腐涂料及涂裝技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)防腐涂料是涂料的重要品種。受石油資源及環(huán)保法規(guī)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)（VOC）及有害空氣污染物（HAPs）的限制等因素影響，世界防腐涂料工業(yè)在不斷提高性能的同時(shí)，正迅速向“綠色化”方向發(fā)展。涂料工作者以無(wú)污染、無(wú)公害、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)高效為原則，開發(fā)無(wú)公害或少公害及防腐性能優(yōu)異的涂料品種。防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無(wú)公害化所謂防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無(wú)公害化即指在研發(fā)時(shí)應(yīng)考慮到涂料自身的各個(gè)組成部分（成膜物質(zhì)、防腐顏料、溶劑及助劑）、原材料的合成及涂料生產(chǎn)過(guò)程、基材預(yù)處理過(guò)程、施工過(guò)程等整體的無(wú)公害化。例如，所采用的原材料雖然自身是無(wú)公害的，但它的生產(chǎn)過(guò)程不符合環(huán)保要求，也是要舍

2、棄的，如氯化橡膠；有些材料，如紅丹防銹漆性能優(yōu)異，但它有毒，對(duì)人類不安全，易造成環(huán)境污染，因而其性能雖好也不能采用；為了在金屬表面使用防腐蝕涂料，必須首先進(jìn)行除油、除銹等預(yù)處理，而預(yù)處理過(guò)程一般會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且成本較高，若采用帶銹涂料，在有銹的鋼鐵表面直接涂覆即可使鐵銹穩(wěn)定、鈍化或轉(zhuǎn)化；為了減少預(yù)處理過(guò)程的環(huán)境污染，還出現(xiàn)了無(wú)污染噴砂除銹工藝，如濕噴砂技術(shù)等。在這方面，突破傳統(tǒng)觀念是非常重要的。無(wú)公害或低公害的水性、高固體分、無(wú)溶劑及粉末防腐涂料水性防腐涂料：無(wú)機(jī)富鋅涂料是水性防腐涂料的重要品種，主要用作底漆，具有優(yōu)異的防腐性能。德國(guó) Galvatech Led 公司開發(fā)的 Zinga 富

3、鋅涂料含鋅 95，已使用多年，防腐性能極好。國(guó)內(nèi)近年開發(fā)的水性高模數(shù)硅酸鉀、硅酸鋰富鋅涂料已在工程上應(yīng)用，性能不斷改進(jìn)，作為一種零 VOC 的環(huán)保型防腐涂料已被各行各業(yè)接受。水性防腐涂料近年還出現(xiàn)了水性帶銹復(fù)合防銹漆、水性帶銹乳液型防銹漆、底面合一水性帶銹防銹復(fù)合涂料等，用于除銹不完善的鋼基材上，甚至可以在水下施工，這些涂料配合適當(dāng)?shù)乃曰蚋吖腆w分面漆，可以形成非常耐久的防護(hù)體系。海洋化工研究院采用核殼結(jié)構(gòu)、自乳化聚合乳液制造技術(shù)，開發(fā)出了納米級(jí)水性丙烯酸改性醇酸膠乳、納米級(jí)水性氨基丙烯酸改性醇酸膠乳、水性環(huán)氧丙烯酸氨基微膠乳以及由這些膠乳制備的系列水性防腐涂料，已開始用于石油化工、冶金、五金

4、交電、汽車、機(jī)車車輛、貨車、船舶等領(lǐng)域的防腐。水性涂料對(duì)施工環(huán)境的依賴性更強(qiáng)，如何保證在高濕、低溫及封閉環(huán)境下獲得性能良好的涂層是水性防腐涂料未來(lái)需著重解決的問(wèn)題。無(wú)溶劑與高固體分涂料：體積固含量在 60或質(zhì)量固含量在 80以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著全球環(huán)保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來(lái)低污染涂料中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的品種，目前已有向固含量100即無(wú)溶劑涂料推進(jìn)的趨勢(shì)。無(wú)溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應(yīng)固化成膜，對(duì)環(huán)境污染少，無(wú)溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂

5、聚脲彈性體技術(shù)（SPUA）是國(guó)外近年來(lái)為適應(yīng)環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型無(wú)溶劑、無(wú)污染的噴涂施工技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的體系開發(fā)出來(lái)，它是前景較為廣闊的防腐技術(shù)。粉末涂料：粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達(dá) 9599，近年發(fā)展很快。在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種完全不含溶劑、以粉末形態(tài)噴涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的問(wèn)題是耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國(guó)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應(yīng)用日趨普及，超耐候性樹脂

6、的耐久性進(jìn)一步提高，出現(xiàn)了聚酯 /丙烯酸粉末涂料等混合型新品種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及180200/20 分鐘固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的 TGIC（異氰酸三縮水甘油酯）的應(yīng)用，改用羥烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是開發(fā)可提高施工速度的工藝以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒徑、提高反應(yīng)活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的關(guān)鍵。防腐涂料的高性能及多功能化有機(jī)硅改性聚氨酯和有機(jī)氟改性聚氨酯涂料、氟樹脂涂料等高性能涂料是防腐涂料發(fā)展的另一重要方面。發(fā)展趨勢(shì)是對(duì)使用壽命長(zhǎng)的防腐涂料的需求會(huì)增加，要求達(dá)到 10

7、 年甚至 15 年以上，而且適用非?？量痰母g環(huán)境；防污涂料的防污壽命在 5 年以上。多功能防腐蝕涂料也會(huì)迅速發(fā)展，如太陽(yáng)能屏蔽防腐蝕涂料、阻尼防腐蝕涂料、耐候防腐蝕聚氨酯涂料、可剝性防腐蝕涂料、阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐蝕涂料等。無(wú)公害防腐顏料鈍化型或緩蝕型重防腐涂料一般要使用含鉻、鉛等重金屬的防腐蝕涂料的發(fā)展方向。納米微粒如納米級(jí)TiO2、ZnO、CaCO3 及 SiO2 用于防腐涂料具有極好的協(xié)同作用，由于納米顆粒的表面能很高，易于同其他原子結(jié)合，增加了涂層的致密性及抗離子滲透性。除此之外，還可以改善涂料的流變性，提高涂層的附著力、涂膜硬度、光潔度和抗老化性能，是重要的發(fā)展方向之一。低處理表面用

8、防腐底漆的開發(fā)在防腐工程中，施工費(fèi)用占 70以上，而其中以噴砂為主的表面處理（防銹、除油等）又占 70以上。同時(shí)在很多現(xiàn)場(chǎng)施工條件下，也不可能達(dá)到噴砂Sa2.5 級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn)，因此對(duì)低處理表面低于 Sa 級(jí)，帶濕氣或帶油（油艙2維修中）表面上可適用的涂料提出很高的要求。加強(qiáng)涂料和涂裝一體化的質(zhì)量管理體系完整的涂料技術(shù)開發(fā)、施工和服務(wù)管理體系是獲得預(yù)期防腐目標(biāo)的基本保證。一個(gè)程序化的涂料開發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程管理、合格的人員培訓(xùn)和認(rèn)證管理、涂裝現(xiàn)場(chǎng)的管理體系的建立和完善，是我國(guó)防腐涂料領(lǐng)域面臨的巨大挑戰(zhàn)。談防腐涂料及其涂裝技術(shù)的發(fā)展（一）防腐涂料是涂料的重要品種。受石油資源及環(huán)保法規(guī)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)（V

9、OC）及有害空氣污染物（HAPs）的限制等因素影響，世界防腐涂料工業(yè)在不斷提高性能的同時(shí)，正迅速向“綠色化”方向發(fā)展。涂料工作者以無(wú)污染、無(wú)公害、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)高效為原則，開發(fā)無(wú)公害或少公害及防腐性能優(yōu)異的涂料品 種。防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無(wú)公害化所謂防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無(wú)公害化即指在研發(fā)時(shí)應(yīng)考慮到涂料自身的各個(gè)組成部分（成膜物質(zhì)、防腐顏料、溶劑及助劑）、原材料的合成及涂料生產(chǎn)過(guò)程、基材預(yù)處理過(guò)程、施工過(guò)程等整體的無(wú)公害化。例如，所采用的原材料雖然自身是無(wú)公害的，但它的生產(chǎn)過(guò)程不符合環(huán)保要求，也是要舍棄的，如氯化橡膠；有些材料，如紅丹防銹漆性能優(yōu)異，但它有毒，對(duì)人類不安全，易造成環(huán)境污染，因

10、而其性能雖好也不能采用；為了在金屬表面使用防腐蝕涂料，必須首先進(jìn)行除油、除銹等預(yù)處理，而預(yù)處理過(guò)程一般會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且成本較高，若采用帶銹涂料，在有銹的鋼鐵表面直接涂覆即可使鐵銹穩(wěn)定、鈍化或轉(zhuǎn)化；為了減少預(yù)處理過(guò)程的環(huán)境污染，還出現(xiàn)了無(wú)污染噴砂除銹工藝，如濕噴砂技術(shù)等。在這方面，突破傳統(tǒng)觀念是非常重要的。無(wú)公害或低公害的水性、高固體分、無(wú)溶劑及粉末防腐涂料水性防腐涂料：無(wú)機(jī)富鋅涂料是水性防腐涂料的重要品種，主要用作底漆，具有優(yōu)異的防腐性能。德國(guó) Galvatech Led 公司開發(fā)的 Zinga 富鋅涂料含鋅 95，已使用多年，防腐性能極好。國(guó)內(nèi)近年開發(fā)的水性高模數(shù)硅酸鉀、硅酸鋰富鋅涂料已

11、在工程上應(yīng)用，性能不斷改進(jìn)，作為一種零 VOC 的環(huán)保型防腐涂料已被各行各業(yè)接受。水性防腐涂料近年還出現(xiàn)了水性帶銹復(fù)合防銹漆、水性帶銹乳液型防銹漆、底面合一水性帶銹防銹復(fù)合涂料等，用于除銹不完善的鋼基材上，甚至可以在水下施工，這些涂料配合適當(dāng)?shù)乃曰蚋吖腆w分面漆，可以形成非常耐久的防護(hù)體系。海洋化工研究院采用核殼結(jié)構(gòu)、自乳化聚合乳液制造技術(shù)，開發(fā)出了納米級(jí)水性丙烯酸改性醇酸膠乳、納米級(jí)水性氨基丙烯酸改性醇酸膠乳、水性環(huán)氧丙烯酸氨基微膠乳以及由這些膠乳制備的系列水性防腐涂料，已開始用于石油化工、冶金、五金交電、汽車、機(jī)車車輛、貨車、船舶等領(lǐng)域的防腐。水性涂料對(duì)施工環(huán)境的依賴性更強(qiáng)，如何保證在高濕

12、、低溫及封閉環(huán)境下獲得性能良好的涂層是水性防腐涂料未來(lái)需著重解決的問(wèn)題。無(wú)溶劑與高固體分涂料：體積固含量在 60或質(zhì)量固含量在 80以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著全球環(huán)保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來(lái)低污染涂料中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的品種，目前已有向固含量100即無(wú)溶劑涂料推進(jìn)的趨勢(shì)。無(wú)溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應(yīng)固化成膜，對(duì)環(huán)境污染少，無(wú)溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂聚脲彈性體技術(shù)（SPUA）是國(guó)外近年來(lái)為適應(yīng)環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型無(wú)溶劑、無(wú)污染的噴涂

13、施工技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的體系開發(fā)出來(lái)，它是前景較為廣闊的防腐技術(shù)。談防腐涂料及其涂裝技術(shù)的發(fā)展（二）粉末涂料：粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達(dá)9599，近年發(fā)展很快。在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種完全不含溶劑、以粉末形態(tài)噴涂并熔融成膜的新型涂料。目前 存在的問(wèn)題是耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國(guó)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應(yīng)用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進(jìn)一步提高，出現(xiàn)了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品

14、種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及 180200/20 分鐘固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的 TGIC（異氰酸三縮水甘油酯）的應(yīng)用，改用羥烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是開發(fā)可提高施工速度的工藝以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒徑、提高反應(yīng)活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的關(guān)鍵。防腐涂料的高性能及多功能化有機(jī)硅改性聚氨酯和有機(jī)氟改性聚氨酯涂料、氟樹脂涂料等高性能涂料是防腐涂料發(fā)展的另一重要方面。發(fā)展趨勢(shì)是對(duì)使用壽命長(zhǎng)的防腐涂料的需求會(huì)增加，要求達(dá)到 10 年甚至 15 年以上，而且適用非?？量痰母g環(huán)境；防污涂

15、料的防污壽命在 5 年以上。多功能防腐蝕涂料也會(huì)迅速發(fā)展，如太陽(yáng)能屏蔽防腐蝕涂料、阻尼防腐蝕涂料、耐候防腐蝕聚氨酯涂料、可剝性防腐蝕涂料、阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐蝕涂料等。無(wú)公害防腐顏料鈍化型或緩蝕型重防腐涂料一般要使用含鉻、鉛等重金屬的防腐蝕涂料的發(fā)展方向。納米微粒如納米級(jí) TiO2、ZnO、CaCO3 及 SiO2 用于防腐涂料具有極好的協(xié)同作用，由于納米顆粒的表面能很高，易于同其他原子結(jié)合，增加了涂層的致密性及抗離子滲透性。除此之外，還可以改善涂料的流變性，提高涂層的附著力、涂膜硬度、光潔度和抗老化性能，是重要的發(fā)展方向之一。低處理表面用防腐底漆的開發(fā)在防腐工程中，施工費(fèi)用占 70以上，而其中

16、以噴砂為主的表面處理（防銹、除油等）又占 70以上。同時(shí)在很多現(xiàn)場(chǎng)施工條件下，也不可能達(dá)到噴砂Sa2.5 級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn)，因此對(duì)低處理表面低于 Sa2 級(jí)，帶濕氣或帶油（油艙維修中）表面上可適用的涂料提出很高的要求。加強(qiáng)涂料和涂裝一體化的質(zhì)量管理體系完整的涂料技術(shù)開發(fā)、施工和服務(wù)管理體系是獲得預(yù)期防腐目標(biāo)的基本保證。一個(gè)程序化的涂料開發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程管理、合格的人員培訓(xùn)和認(rèn)證管理、涂裝現(xiàn)場(chǎng)的管理體系的建立和完善，是我國(guó)防腐涂料領(lǐng)域面臨的巨大挑戰(zhàn)。我國(guó)工業(yè)防腐涂料現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)防腐涂料包括工業(yè)防腐涂料、船舶涂料和集裝箱涂料。據(jù)估算，年我國(guó)由于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約億元，因此防腐涂料發(fā)展速度很快，其市場(chǎng)規(guī)

17、模僅次于建筑涂料。年中國(guó)防腐涂料總產(chǎn)量萬(wàn)噸，其中工業(yè)防腐涂料產(chǎn)量萬(wàn)噸，銷售額億元；船舶涂料產(chǎn)量萬(wàn)噸，銷售額億元；集裝箱涂料萬(wàn)噸，銷售額億元?，F(xiàn)狀：多種新型、特種防腐涂料被開發(fā)和推廣工業(yè)防腐涂料大量應(yīng)用石油化學(xué)工業(yè)，主要用于輸油輸氣管道防腐、化工廠設(shè)備裝置、地坪及城市污水處理等。近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)防腐涂料在傳統(tǒng)防腐 涂料的基礎(chǔ)上開發(fā)了許多性能優(yōu)良的新型防腐涂料，如高固體分涂料、長(zhǎng)效防腐涂料、磷片防腐涂料、粉末涂料、無(wú)溶劑涂料、水性防腐蝕涂料、含氟涂料等。此外，也開發(fā)了一些特種防腐涂料品種如高溫防腐涂料、抗靜電涂料、高彈性涂料、無(wú)毒涂料等。氯化高聚物防腐涂料具有良好的對(duì)水和氧氣的屏蔽效果，目前仍是防

18、腐涂料中的一大品種。常用的氯化高聚物有氯化石蠟、氯化橡膠、氯化聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯、氯磺化聚乙烯等）。最近國(guó)內(nèi)也推出氯醚樹脂（氯乙烯乙烯異丁基醚共聚物），該樹脂制成的涂料避免了普通氯化高聚物涂料需引入增塑劑引起的長(zhǎng)久散失而使涂膜變脆現(xiàn)象，耐久性得到提高。環(huán)氧涂料即環(huán)氧富鋅底漆，采用鋅粉作防銹顏料配制而成，而常用作臨時(shí)底漆、工廠維修和船舶進(jìn)塢的維護(hù)底漆。以少量硅酮樹脂與環(huán)氧樹脂混合可制成耐熱防腐涂料。加入不銹鋼粉末可制成具有耐磨性和耐鹽霧性的環(huán)氧涂料。酚醛改性的環(huán)氧粉末涂料可提高耐酸性。在環(huán)氧涂料中引入微細(xì)片狀玻璃粉填充料可制成優(yōu)良防滲透效果的重防腐涂料。采用復(fù)合鐵鈦粉作防銹顏料制成的

19、環(huán)氧涂料，具有多種色彩，性價(jià)比高。無(wú)機(jī)富鋅底漆有溶劑型和水性型兩類。前者是以硅酸鈉為基料，后者是以正硅酸乙酯為基料的。以正硅酸乙酯與鋅粉（質(zhì)量含量為）制成的富鋅涂料，鋅粉具有陰極保護(hù)作用，所以該涂層有好的耐熱性、耐磨性和耐溶劑性，同時(shí)有強(qiáng)的防銹性。其缺點(diǎn)是涂膜韌性差，往往需加一些有機(jī)樹脂進(jìn)行改性。例如一種耐高溫、重防腐的新型涂料型無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆已開發(fā)成功。聚氨酯涂料按包裝形式可分為單組分濕固化聚氨酯涂料和雙組分聚氨酯涂料兩類。單組分濕固化聚氨酯涂料為異氰酸基的預(yù)聚物，其優(yōu)點(diǎn)是使用方便，可以避免現(xiàn)場(chǎng)配制的麻煩；缺點(diǎn)是色漆制造比較復(fù)雜，需要特殊的工藝方法，成品的儲(chǔ)存期限一般也較短。雙組分聚氨酯涂料

20、包括多羥基組分與多異氰酸酯兩組分，在使用前將兩組分混合，由多羥基組分中的羥基與多異氰酸酯組分中的異氰酸根反應(yīng)而交聯(lián)成膜。其優(yōu)點(diǎn)是耐熱、耐水和耐油性良好，缺點(diǎn)是耐堿性較差。高固體分涂料是工業(yè)防腐涂料的發(fā)展方向。目前，國(guó)外已研制出固體質(zhì)量含量很高（達(dá)）的防腐涂料，該涂料性能優(yōu)越，已在油氣田及水電工業(yè)中得到應(yīng)用，并取得很好效果。國(guó)內(nèi)有研究報(bào)道，采用改性環(huán)氧和聚氨酯預(yù)聚物制備的高性能、高固體分涂料其固含量達(dá)，涂料一次涂敷厚度在 以上，同等條件下涂層中針孔數(shù)量比普通防腐涂料少以上。另外它與普通防腐涂料相比有以下優(yōu)異性質(zhì)，可揮發(fā)成分含量極小，高壓下抗?jié)B透性強(qiáng)；固化時(shí)間短，涂層光滑致密，抗沖擊強(qiáng)度好；具有良

21、好的抗流掛性質(zhì)，施工工藝性能較好。趨勢(shì)：無(wú)污染、無(wú)公害、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)高效防腐涂料總的發(fā)展趨勢(shì)是在現(xiàn)有涂料的成果基礎(chǔ)上，遵從無(wú)污染、無(wú)公害、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)高效即所謂“”原則。防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無(wú)公害化。即在研發(fā)時(shí)應(yīng)考慮到涂料自身的組成成分（成膜物質(zhì)、防腐顏料、溶劑及助劑）、原材料的合成及涂料生產(chǎn)過(guò)程、基材預(yù)處理過(guò)程、施工過(guò)程等整體的無(wú)公害化。無(wú)公害或低公害的水性、高固體分、無(wú)溶劑及粉末防腐涂料的推廣。無(wú)機(jī)富鋅涂料是水性防腐涂料的重要品種，主要用作底漆，具有優(yōu)異的防腐性能。高固體分與無(wú)溶劑涂料 體積固含量在或質(zhì)量固含量在以上的涂 料稱為高固體分涂料。高固體分涂料是近幾年來(lái)低污染涂料中發(fā)展最快

22、、應(yīng)用最廣的品種，目前已有向固含量即無(wú)溶劑涂料推進(jìn)的趨勢(shì)。無(wú)溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，對(duì)環(huán)境污染少，無(wú)溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂聚脲彈性體技術(shù)（）是國(guó)外近年來(lái)為適應(yīng)環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型無(wú)溶劑、無(wú)污染的噴涂施工技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的技術(shù)開發(fā)出來(lái)，是前景較為廣闊的防腐技術(shù)。粉末涂料在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料，其耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國(guó)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應(yīng)用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進(jìn)一步提

23、高，出現(xiàn)了聚酯丙烯酸粉末涂料等混合型新品種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的（異氰脲酸三縮水甘油酯）的應(yīng)用，改用羥烷基酰胺等。防腐涂料向高性能及多功能化方向發(fā)展。有機(jī)硅改性聚氨酯和有機(jī)氟改性聚氨酯涂料、氟樹脂涂料等高性能涂料是防腐涂料發(fā)展的另一重要方面。發(fā)展趨勢(shì)是對(duì)使用壽命長(zhǎng)要求達(dá)到年甚至年以上，而且適用非?？量痰母g環(huán)境。防污涂料的防污壽命在年以上。多功能防腐蝕涂料也迅速發(fā)展，如太陽(yáng)能屏蔽防腐蝕涂料、阻尼防腐蝕涂料、耐候防腐蝕聚氨酯涂料、可剝性防腐蝕涂料、阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐蝕涂料等。

24、加強(qiáng)涂料和涂裝一體化的質(zhì)量管理體系。 完整的涂料技術(shù)開發(fā)、施工和服務(wù)管理體系是獲得預(yù)期防腐目標(biāo)的基本保證。一個(gè)程序化的涂料開發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程管理、合格的人員培訓(xùn)和認(rèn)證管理、涂裝現(xiàn)場(chǎng)的管理體系的建立和完善，是我國(guó)防腐涂料領(lǐng)域面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。2002-2004 年涂料工業(yè)的發(fā)展方向當(dāng)今涂料品種越來(lái)越多，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。我國(guó)目前涂料年產(chǎn)量約為200萬(wàn)噸以上，其中工業(yè)涂料占 60%，近年內(nèi)需求量以 3.4%的年平均速度增長(zhǎng)。目前應(yīng)用涂料最廣泛的航空、造船、車輛、機(jī)械、電子工業(yè)等領(lǐng)域發(fā)展迅速，對(duì)涂料產(chǎn)品不斷提出新的更高的要求。如航空工業(yè)要求涂料工業(yè)提供適應(yīng)超音速飛行，具有高度耐磨性、耐高溫性和耐驟冷性的涂

25、料品種；空間技術(shù)要求提供耐幾千攝氏度高溫，耐宇宙射線輻射的涂料；電子工業(yè)要求提供耐高溫的絕緣材料；造船工業(yè)要求提供具有高度耐腐蝕和使用壽命更長(zhǎng)的船舶涂料，如長(zhǎng)效無(wú)毒船底防污涂料等；汽車工業(yè)要求提供適應(yīng)在提高行駛速度和在各種氣候環(huán)境下都具有優(yōu)良保護(hù)、裝飾性能的涂料；石油化工、機(jī)械制造工業(yè)要求提供高度耐化學(xué)腐蝕的涂料等。而科技水平的不斷提高，也為涂料工業(yè)提供了多種新型原材料和技術(shù)裝備，促使涂料工業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速提高。20 世紀(jì) 90 年代，國(guó)際上興起“綠色革命”，促進(jìn)了涂料工業(yè)向“綠色”方向大步邁進(jìn)。以工業(yè)涂料為例，在北美，1992 年常規(guī)溶劑型涂料占 49%，今年將 降為 26%；水性涂

26、料、高固體分涂料、光固化涂料和粉末涂料比例，1992 年為51%，今年將增加到 74%。在歐洲，常規(guī)溶劑型涂料比例，1992 年為 49%，今年將降到 27%；水性涂料、高固體分涂料、光固化涂料和粉末涂料比例，1992 年為51%，今年將增加到 73%。今后 10 年，水性涂料生產(chǎn)技術(shù)將走向成熟，60%以下固體含量的溶劑型涂料面臨衰退。目前,涂料研究的方向：一是涂料應(yīng)用自動(dòng)化，所提供的產(chǎn)品施工簡(jiǎn)便和安全，特別是產(chǎn)品涂裝要自動(dòng)化；二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展；三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發(fā)生新的化學(xué)變化而構(gòu)成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榈玫胶裢繉樱磕訑?shù)也將由繁瑣的多道配套簡(jiǎn)化

27、為簡(jiǎn)單施工，涂膜干燥過(guò)程也將利用各種物理、化學(xué)反應(yīng)而大大縮短。粉末涂料 在涂料工業(yè)中，粉末涂料屬于發(fā)展最快的一類。由于世界上出現(xiàn)嚴(yán)重的大氣污染，環(huán)保法規(guī)對(duì)污染控制日益嚴(yán)格，要求開發(fā)無(wú)公害、省資源的涂料品種。因此，無(wú)溶劑而具有保護(hù)和裝飾綜合性能的粉末涂料，便因其具有獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益而獲得飛速發(fā)展。粉末涂料的主要品種有環(huán)氧樹脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯粉末涂料。近年來(lái)，聚氨酯粉末涂料以其優(yōu)異的性能令人注目。水性涂料 由于水性涂料優(yōu)點(diǎn)十分突出，因此近 10 年來(lái)在一般工業(yè)涂料領(lǐng)域應(yīng)用日益擴(kuò)大，已經(jīng)替代了不少慣用的溶劑型涂料。隨著各國(guó)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物及有毒物質(zhì)限制越來(lái)越嚴(yán)格，以及樹脂和配方的優(yōu)化和適

28、用助劑的開發(fā)，預(yù)計(jì)水性涂料在用于金屬防銹涂料、裝飾性涂料、建筑涂料等方面替代溶劑型涂料將取得突破性進(jìn)展。在水性涂料中，乳膠涂料占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，如美國(guó)乳膠涂料占建筑涂料的90%。乳膠涂料的研究成果約占全部涂料研究成果的 20%。水性聚氨酯涂料是近年來(lái)迅速發(fā)展的一類水性涂料，除具有一般聚氨酯涂料所具有的高強(qiáng)度、耐磨等優(yōu)異性能外，對(duì)環(huán)境無(wú)污染、中毒和著火的危險(xiǎn)性。水性聚氨酯涂料的柔韌性、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐化學(xué)藥品及耐久性等都十分優(yōu)異，歐洲、美國(guó)、日本均將其視為高性能的現(xiàn)代涂料品種大力研發(fā)。高固體分涂料 在環(huán)境保護(hù)措施日益強(qiáng)化的情況下，高固體分涂料有了迅速發(fā)展，其中以氨基、丙烯酸和氨基-丙烯酸涂料的應(yīng)用

29、較為普遍。近年來(lái)，美國(guó) Mobay 公司開發(fā)了一種新型汽車流水線用面漆。這種固體分高、單組分聚氨酯改性聚合物體系，可用于剛性和柔性底材上，并且有優(yōu)異的耐酸性、硬度以及顏料捏合性。光固化涂料 光固化涂料也是一種不用溶劑而很節(jié)省資源的涂料，其主要組成為環(huán)氧樹脂改性丙烯酸樹脂，主要用于木器家具等。在發(fā)達(dá)國(guó)家的木器家具漆品種中，光固化型涂料市場(chǎng)潛力大，很受大企業(yè)青萊。出于木器家具流水作業(yè)的需要，美國(guó)現(xiàn)約有 700 多條大型光固化涂裝線，德國(guó)、日本等大約有 40%的高級(jí)家具采用光固化涂料。防污涂料 近年來(lái)，荷蘭 Sigma 公司研制成功一種新型不含錫防污涂料。它的自拋光性與現(xiàn)有含錫防污涂料相同。最近，日本關(guān)西涂料公司新開發(fā)的一種對(duì)水中生物無(wú)毒性的不含有機(jī)錫和氧化亞銅的船用防污涂料，能有效防止生物附著在船底