鋁合金小知識(shí)

1、鋁合金小知識(shí).純鋁錠與鋁合金有何不同？純鋁錠：鋁為存在于地表里除鐵(Fe)外含量居第二位之金屬元素，自電解法發(fā)明后，人類(lèi)從地表取得鋁磯土，提煉出高純度(99.7%以上)的鋁，是以為純鋁錠。如直接用于鑄造對(duì)于鑄件韌性雖佳但不具強(qiáng)度， 物理性能不佳。鋁合金錠：絕大部分是以純鋁與回收鋁為原料，依照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如硅(Si),銅(Cu),鎂(Mg),鐵(Fe)，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來(lái)的合 金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現(xiàn)。.鋁合金當(dāng)中各項(xiàng)主要元素及微量元素對(duì)鑄造性能和鑄件性能有什幺影響？ 以下對(duì)幾個(gè)主要元素略作說(shuō)明：硅(Si)硅(Si)是改善流動(dòng)性能的主要成

2、份。從共晶到過(guò)共晶都能得到最好的流動(dòng)性。但結(jié)晶析出的硅(Si)易形成硬點(diǎn)，使切削性變差，所以一般都不讓它超過(guò)共晶點(diǎn)。另外，硅(Si)可改善抗拉強(qiáng)度，硬度，切削性已及高溫時(shí)強(qiáng)度，而使延伸率降低含量在10.5%-12.0%錠面易發(fā)生收縮但不影響質(zhì)量.銅(Cu)在鋁合金中固溶進(jìn)銅(Cu),機(jī)械性能可以提高，切削性變好。不過(guò)，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。 作為雜質(zhì)的銅(Cu)也是這樣。鎂(Mg)鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5 , ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂(Mg),在A(yíng)l-Si-Cu這種材料中，Mg2Si會(huì)使鑄件變脆，所以一般標(biāo)準(zhǔn)

3、在0.3%以?xún)?nèi)。鐵(Fe)雜質(zhì)的鐵(Fe)會(huì)生成FeAl3的針狀結(jié)晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細(xì)，不能說(shuō)是有害成份。含量低于0.7%則有不易脫模的現(xiàn)象，所以含鐵(Fe)0.8-1.0%反而好壓鑄。含有大量的鐵 (Fe),會(huì)生成金屬化合物，形成硬點(diǎn)。并且 (Fe)量超過(guò)1.2%時(shí)，降低合金流動(dòng)性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備 中金屬組件的壽命。饃(Ni)和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強(qiáng)度和硬度的傾向，對(duì)耐蝕性影響很大。想要改善高溫強(qiáng)度耐熱性，有時(shí)就 加入饃(Ni)，但在耐蝕性及熱導(dǎo)性方面有降低的影響。鎰(Mn)能改善含銅(Cu),含硅(Si)合金的高溫強(qiáng)度。若超過(guò)一定限度，易發(fā)生 Al-S

4、i-Fe-Mn四元化合物，容易 形成硬點(diǎn)以及降低熱導(dǎo)性。鎰(Mn)能阻止鋁合金的再結(jié)晶過(guò)程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶 晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化主要是通過(guò)MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻礙作用。MnAl6化合物的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵(Fe),形成(Fe,Mn)Al6減小鐵的有害影響。鎰(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨(dú)加入 Al-Mn二元合金，更多的是和其他鎰合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有鎰(Mn)。鋅(Zn)若含有雜質(zhì)鋅(Zn),高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強(qiáng)化HgZn2對(duì)合金產(chǎn)生明顯強(qiáng)度作用。JIS中規(guī)定在1.0%以?xún)?nèi)，但外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)有到 3%的，這里所講的當(dāng)

5、然不是合金成份的鋅(Zn),而是以雜質(zhì)鋅(Zn)的角色來(lái)說(shuō)，它有使鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。銘(Cr)銘(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al12和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大過(guò)程，對(duì)合金 有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低壓力腐蝕開(kāi)裂敏感性。但會(huì)增加淬火敏感性。鈦(Ti)Al-Ti系合金產(chǎn)生包晶反應(yīng)時(shí)，鈦(Ti)的臨界在合金中只需要微量可使機(jī)械性能提高，但導(dǎo)電率卻下降。含量名勺為0.15% ,如有硼存在可以減少。在鋁合金中有日還存在鈣 (Ca),鉛(Pb),錫(Sn)等雜質(zhì)元素。這些元素由于熔點(diǎn)高低不一，結(jié)構(gòu)不同， 與鋁(Al)形成的化合物亦不同，因而對(duì)鋁合金性能的

6、影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低， 與鋁(Al)形成CaAl4化合物，鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛 (Pb),錫(Sn)是低熔點(diǎn)金屬，它們?cè)阡X(Al)中固 熔度不大，降低合金強(qiáng)度，但能改善切削性能。.二次鋁合金錠可使用在哪些用途上？世界最初采用廢鋁料為原材料生產(chǎn)鋁合金錠是在1904年美國(guó)之U.S.ReductionCo.其后西歐及日本各國(guó)亦陸續(xù)興起此項(xiàng)工業(yè)。當(dāng)時(shí)之生產(chǎn)設(shè)備只采用鐵塔鍋溶制，不但回收率低劣，亦無(wú)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)可供遵循，故品質(zhì)參差極大，只限于家庭器具使用。直至 1946年二次大戰(zhàn)以后，拜軍需 航器開(kāi)發(fā)之賜，鋁合金技術(shù)無(wú)論在熔煉爐之改進(jìn)以及溶制技術(shù)產(chǎn)品品質(zhì)之提升上，均有長(zhǎng)足之

7、進(jìn)步，二次鋁合金錠也因此為業(yè)界廣泛使用，舉凡：汽機(jī)車(chē)，電器，電腦，機(jī)械，家庭五金等，目前均大量使用二次鋁合金錠來(lái)作為原材料。在此世界資源逐漸稀少，能源日漸耗竭的時(shí)代，因鋁有極容易的再生性，故使用二次鋁合金錠不僅節(jié)約能源，亦形成良好的資源再回收煉，是既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的選擇。.純鋅錠與鋅合金有何不同？純鋅：是經(jīng)過(guò)開(kāi)采提煉出高純度鋅含量的有色金屬。如直接用于鑄造對(duì)于鑄件韌性雖佳但不具強(qiáng)度，物理性能不佳。鋅合金錠：是以純鋅為原料，依照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，改善純鋅在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來(lái)的合金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現(xiàn)。.鋅合金當(dāng)中各項(xiàng)主要元素及微量元素對(duì)鑄造性能和鑄件性能有

8、什幺影響？以下對(duì)幾個(gè)主要元素略作說(shuō)明：鋁(Al)它是主要成份，有改善機(jī)械性能，提高流動(dòng)性的作用，能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐蝕。超過(guò) 4.5%會(huì)變脆， 低于3.5%強(qiáng)度，硬度會(huì)降低，流動(dòng)性變差。銅(Cu)銅(Cu)含量超過(guò)1.25%可以明顯增加合金強(qiáng)度與硬度。但Al-Cu的析出，壓鑄后會(huì)收縮，繼而轉(zhuǎn)為膨脹，使鑄件尺寸不穩(wěn)定。鎂(Mg)為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂(Mg),鎂(Mg)的含量超過(guò)了規(guī)定值，就會(huì)使流動(dòng)性變差，并且也容易產(chǎn)生熱脆性，沖擊值也降低。鉛(Pb)錫(Sn)鎘(Cd)鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度，增加鋅(Zn)的溶解度，但是在行鋁(Al)的鋅合金中，鉛(Pb)

9、 錫(Sn)鎘(Cd)任意一種超過(guò)規(guī)定量都會(huì)產(chǎn)生腐蝕。這種腐蝕是不規(guī)則的，經(jīng)過(guò)某段時(shí)間以后才產(chǎn)生，而 且在高溫，高濕氣氛下，腐蝕得特別快。鐵(Fe)鐵(Fe)雖然能明顯提高鋅(Zn)的再結(jié)晶溫度，減緩再結(jié)晶的過(guò)程，但是在壓鑄熔煉當(dāng)中鐵(Fe)來(lái)至鐵塔鍋，鵝頸管和溶化用具，固溶于鋅(Zn)鋁(Al)所帶的鐵(Fe)是極微量的，超過(guò)了固溶限的鐵(Fe)會(huì)以FeAl3 結(jié)晶出來(lái)。鐵(Fe)所造成的缺陷多發(fā)生渣滓以 FeAl3的化合物浮起。鑄件變脆，機(jī)加工性能變差。鐵(Fe) 的流動(dòng)性會(huì)影響鑄件表面的光滑度。.在鑄造過(guò)程中除了鋁鋅合金錠當(dāng)中各元素的含量控制的穩(wěn)定性以外，造成鑄件缺陷的種類(lèi)原因及防止方法

10、為何？鑄件之缺陷種類(lèi)繁多其原因亦甚復(fù)雜，如：鑄造溫度，鑄造前之除氣，除渣處理不完全而形成存氣量過(guò)高或非金屬介在物之混入以及回爐料添加比例再精煉，輔料配方，模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝等等。有關(guān)溫度，輔料及常見(jiàn)的鑄件缺陷及改善建議如下：澆鑄溫度：指鋁液澆入壓室至充型腔時(shí)的平均溫度。鋁合金壓鑄時(shí)的各合金澆注溫度見(jiàn)下表：鋁合金澆注溫度(C )鑄件壁厚 3 mm鑄件壁厚 3 mm簡(jiǎn)單件復(fù)雜件簡(jiǎn)單件復(fù)雜件鋁硅合金610650640 700590 630610650鋁硅合金620650640 720600 640620650鋁硅合金640650660 700620 660640680壓鑄模溫度：壓鑄模既是換熱器又是

11、蓄熱器，在生產(chǎn)前預(yù)熱以避免金屬液激冷；減少壓鑄模的疲勞應(yīng)力，故在壓鑄過(guò)程中需要保持一定的溫度。鋁合金壓鑄件的壓鑄模工作溫度見(jiàn)下表：壓鑄鋁合金壓鑄模工作溫度(C ).鑄件壁厚 3 mm鑄件壁厚 3 mm簡(jiǎn)單件復(fù)雜件簡(jiǎn)單件復(fù)雜件壓鑄模工作溫 度預(yù)熱溫度150180200230120 150150180連續(xù)工作持續(xù)溫度180 240250280150180180 2200一、壓鑄用涂料：1、涂料的作用：預(yù)防粘模，減少壓鑄模的導(dǎo)熱，改善鋁液的成型性，避免鋁液對(duì)壓鑄模的直接沖刷，改善壓鑄模的填充條件，對(duì)壓鑄模起潤(rùn)滑作用。2、鋁合金壓鑄件的常用涂料：(1)5%氧化鋅+1.2%水玻璃+水(2)膠體石墨(3)

12、 ( 3%5% ) 聚乙烯+煤油二、壓鑄件缺陷及防止方法：鋁合金在壓鑄過(guò)程中，除因鋁液處理不當(dāng)(包括除氣，變質(zhì)，合金成份 )而造成產(chǎn)品的化學(xué)成份及力學(xué)性能不合格外，還因壓鑄工藝選擇不當(dāng)或成型模，裝配，涂料使用不當(dāng)?shù)榷喾N原因引起鑄件出現(xiàn)缺陷，常見(jiàn)的缺陷如下表：缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因防止方法長(zhǎng)砂，變形壓射力過(guò)大減小壓射力hi,氣泡，縮孔，疏松，欠鑄_壓射力過(guò)小增大壓射力,痕及花紋，網(wǎng)狀毛邊，粘膜拉傷，氣孔，縮孔， 疏松澆注溫度過(guò)高降低澆注溫度令隔，欠鑄澆注溫度過(guò)低升高澆注溫度,陷，粘膜拉傷模溫過(guò)高降低模溫宛痕及花紋，網(wǎng)狀毛邊，冷隔，裂？紋模溫過(guò)低升高模溫怏拉傷，氣孔_壓射速度過(guò)大減小壓射速度,陷，冷隔，

13、氣孔，欠鑄，流痕及花紋_排氣/、暢開(kāi)排氣槽等上學(xué)成分不合格，夾渣，硬點(diǎn)_鋁液除氣等處理不當(dāng)嚴(yán)格鋁液處理規(guī)程印痕，分層，機(jī)械拉傷，粘膜，拉傷，裂紋_設(shè)計(jì)，裝配不當(dāng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，注意裝配工藝技術(shù)和裝備我公司主要是以國(guó)內(nèi)回收及工礦企業(yè)產(chǎn)生的高等級(jí)干凈的廢鋁作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)各種鑄造用再生鋁合金錠。目前自有 60噸煤氣反射熔煉爐1臺(tái)，25噸煤氣反射熔煉爐 3臺(tái)，連續(xù)自動(dòng)鑄錠機(jī)流水線(xiàn)2條，鋁灰處理機(jī)2套，55千瓦布袋除塵器1套。主要生產(chǎn)工藝流程：原料采購(gòu)一原材料檢驗(yàn)一稱(chēng)重入庫(kù)一配料一稱(chēng)重出庫(kù)一投爐一熔化一除渣一合金化一精煉一除氣一除渣一成分檢驗(yàn)一澆鑄一成品 檢驗(yàn)一稱(chēng)重一包裝一入庫(kù)一發(fā)運(yùn)。1鑄錠表面不平整，有

14、較多蜂窩狀孔洞、龜裂A.當(dāng)合金含硅量達(dá)到12%左右時(shí)，合金結(jié)晶溫度間隔變得狹窄，凝固時(shí)鑄錠頂部會(huì)產(chǎn)生縮孔、縮松現(xiàn)象，這是合金本身性質(zhì)所造成，為共晶硅鋁明的特性.ADC-12合金尤其會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象.硅含量在 10.5%以下時(shí)，龜裂現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。B.輸送帶的抖動(dòng)(震動(dòng)),加速了合金液的凝固，導(dǎo)致縮孔、縮松深度的增加，產(chǎn)生蜂窩狀的孔洞，這是外 界因素而引起的，對(duì)內(nèi)在質(zhì)量并無(wú)影響。C.與生、熟原料配比比例有密切關(guān)系。2熔湯濃濃的流動(dòng)性差，難壓鑄，若再加溫，易過(guò)火任何金屬熔化成液體后，都會(huì)產(chǎn)生鍋底物(沉淀物),高品位與低品位的金屬，只是鍋底物多少之別而已.這與原材料的純度有密切關(guān)系.配成合金后，鋁硅合金

15、中要加入10%左右的硅.原料金屬硅就帶入鈣(Ca)、鐵(Fe)等雜質(zhì)，并增加了氧化鈣、氧化亞鐵等雜質(zhì).鍋底物主要為金屬化合物及非金屬化合物附雜質(zhì)，升高溫度不起作用，經(jīng)分光化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，成份完全走了樣，不能再用于澆鑄件.由此，操作時(shí)必須注意： A.鋁合金錠熔煉出湯時(shí)，沉底料一定要隔離分開(kāi)，不能混入湯料中鑄錠；B.用戶(hù)在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，每一日鍋鋁湯需在澆到一定剩余量時(shí)清理鍋底沉淀物及清理塔鍋，不允許在澆注過(guò)程中不斷加入澆冒口、廢鑄件、飛邊鋁屑，使鍋底沉淀物逐漸越積越多，最后形成一鍋鋁湯粘乎乎呈漿糊狀，不但失去流動(dòng)性，而且清鍋也很困難.很多國(guó)內(nèi)用戶(hù)經(jīng)常發(fā)生這種情況。3熔湯沉底物多，呈厚漿糊狀，若究其分光

16、，F(xiàn)e、Mn成份常超過(guò)2%以上 參閱上題答案：熔湯內(nèi)沉淀料太多，沉淀料(鍋底物)經(jīng)分光，合金成份已混亂，鎰(Mn)與鐵(Fe)業(yè)已形成(Fe.Mn)AL6 化合物.鍋底物已反復(fù)沉積，要求用戶(hù)及時(shí)改正熔煉方法 ，按題2正確工藝操作辦理。4易粘模，脫模不暢A.選用的脫模齊J品質(zhì)不好，如水劑石墨脫模劑，導(dǎo)致鑄件不能順利從型腔滑出B.合金中雜質(zhì)含量超標(biāo)C.模具脫模余度太小，使脫模不暢D.舊模具龜裂處太多，造成粘模E.合金中鐵含量過(guò)低，低于壓鑄工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍，也會(huì)造成粘模5鋁錠斷面有夾渣，熔湯產(chǎn)生連續(xù)性金黃色浮渣、黑色懸浮粒浮渣鋁合金熔煉過(guò)程中，常用除渣劑、變質(zhì)劑、除鎂劑等熔劑，這些添加劑的原材料主

17、要由氟化物、硝酸鹽、氯化物等組成，這些鹵堿屬元素化合物在揮發(fā)時(shí)會(huì)引起金黃色浮渣；黑色懸浮粒浮渣的產(chǎn)生，主要是因?yàn)楣璧娜埸c(diǎn)高達(dá)攝氏 1,4120C,在鋁合金熔煉過(guò)程中，若未按操作規(guī)程，將硅徹底熔成固溶體，初生態(tài)硅 存在于鋁湯中則浮于液面呈黑色懸浮狀.所以除渣工序一定不能馬虎 ，必須按工藝規(guī)程操作，并切實(shí)選用碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等配成的熔劑，使化學(xué)反應(yīng)生成物形成容易與鋁液分離的干性渣。6熔湯經(jīng)嚴(yán)格除氣步驟后，仍無(wú)法把氣體除掉鋁合金除氣工藝已趨完善，有惰性氣體除氣法和固體熔劑除氣法 .氣體除氣有氯氣、僦氣、氮?dú)?，還有三 氣除氣法；固體熔劑除氣劑有六氯乙烷 C2c16、四氯化碳、硝酸鈉無(wú)毒除氣劑等

18、等 .只要操作合理，都 可以把鋁液中的氣體（H2）除掉.除氣熔劑的首要條件是本身不能含氣 ，這里的氣是指來(lái)自水分（H2O）中的 氫氣（H2）,所以除氣劑本身對(duì)含氣量的要求極為嚴(yán)格 ，生產(chǎn)時(shí)要作脫水處理.有時(shí)雖經(jīng)除氣操作，仍無(wú)法 把氣體除掉，這往往是除氣劑質(zhì)量太差造成 .如除氣劑中含水量過(guò)高、 除氣劑放置時(shí)間太長(zhǎng)、 泛潮變質(zhì) 不新鮮等等.要實(shí)地觀(guān)察對(duì)方廠(chǎng)家具體的使用、操作過(guò)程而協(xié)同解決之。7重力鑄造時(shí)，活塞成品靠近冒口處有大量孔隙發(fā)生此乃鑄造工藝、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)造成：活塞鑄造工藝早已形成一套完整的設(shè)計(jì) （JINGREN法），即鵝頸式 澆口系統(tǒng).根據(jù)活塞直徑大小、壁厚，按一側(cè)或兩側(cè)，設(shè)單個(gè)或兩個(gè)冒口

19、 （側(cè)冒口 ）.有的生產(chǎn)廠(chǎng)為節(jié)約鋁 液，只設(shè)計(jì)小澆口及小冒口 ，從而形成冒口過(guò)小，補(bǔ)縮不良，產(chǎn)生孔隙。8壓鑄后成品澆冒口剝離后，冒口處吃過(guò)成品處，導(dǎo)致不良率增高A.主要和壓鑄模具設(shè)計(jì)不合理有關(guān)，澆口尺寸太厚會(huì)造成帶肉現(xiàn)象B.澆口位置設(shè)置在鑄件薄壁處也會(huì)造成清理時(shí)帶肉現(xiàn)象C.料餅（*）太薄，斷口處有縮孔、夾雜物壓鑄件的澆注系統(tǒng)分內(nèi)澆口、溢流槽、料餅（塊）,是不設(shè)置冒口 的,所以稱(chēng)冒口 有誤，應(yīng)該稱(chēng)為料塊（料餅）9開(kāi)模時(shí)灌嘴處開(kāi)裂A.模具設(shè)計(jì)、制作不合理，開(kāi)模時(shí)其中頂桿長(zhǎng)短不協(xié)調(diào)（不同步）B.頂出位置設(shè)計(jì)不合理C.原材料脆性較大、韌性不夠.取樣分析，即知端倪，要看具體鑄件實(shí)物，以明確是屬哪種原因造

20、成10鑄件在后處理拋光、精加工、鉆孔時(shí)脆裂 ，鑄件易斷A.鋁硅合金含硅量偏高，料月,容易斷裂B.鋁合金液保溫及擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或合金液過(guò)熱也會(huì)造成脆、裂11鑄件合流處不能完全融合而殘留明顯界痕A.合金液溫度低或*II具溫度偏低，合金液流動(dòng)性差，都會(huì)造成這種缺陷，主要是兩股液流熔接不上B.填充速度低C.模具設(shè)計(jì)不合理，溢流槽分布位置不當(dāng)D.比壓偏低；每個(gè)鑄件結(jié)構(gòu)大小不同，要根據(jù)實(shí)物設(shè)計(jì)正確的鑄造工藝12壓鑄時(shí)產(chǎn)品無(wú)法成形整套壓鑄工藝技術(shù)未掌握，建議對(duì)方壓鑄廠(chǎng)加強(qiáng)技術(shù)力量。13鑄件表面有不規(guī)則黑色條紋，有水波紋A.涂料用量太多（采用水劑石墨涂料）B.模具溫度太低（低于180C就要產(chǎn)生流痕）C.填充速度

21、太高產(chǎn)生水波紋14鑄件表面發(fā)暗發(fā)黑，有氧化現(xiàn)象，有時(shí)長(zhǎng)白毛A.鑄件保存不當(dāng)，露天堆放，淋雨暴曬；或堆放鑄件處靠近電鍍、熱處理車(chē)間等B.作業(yè)環(huán)境太差，空氣中有濕氣，酸、堿氣過(guò)重，均會(huì)導(dǎo)致鋁鑄件表面氧化C.脫模劑已變質(zhì)15 .鑄件表面有缺肉或粗糙面，鑄件表面發(fā)生凹陷之產(chǎn)生原因?qū)W術(shù)名詞凹陷，又叫縮凹、憋氣,產(chǎn)生原因A.溢流槽太小、太少或某厚實(shí)處沒(méi)有設(shè)溢流槽B.模具溫度太高C.比壓太低16鑄件表面發(fā)生氣泡鑄件表皮下聚集氣體鼓脹形成的泡，原因：A.模具溫度太高B.填充速度太快，鋁湯中卷入氣體過(guò)多C.脫模劑或涂料發(fā)氣量大D.合金熔煉溫度太高，增鍋爐選用焦炭作燃料更會(huì)發(fā)生此缺陷17鑄件表面或斷面有小針孔A.用戶(hù)在合金精煉時(shí)除氣要徹底，模具排氣溢流槽分