解密燃煤混燒石灰窯超低耗能

1、解密燃煤混燒石灰窯超低耗能(燃煤比)的熱工原理及操作要點推薦：北方爐窯協(xié)會一、石灰豎窯的熱工原理：石灰豎窯采用逆流預熱煨燒原理，石灰在窯內(nèi)的熱工過程是在窯內(nèi)自上 而下經(jīng)過三個區(qū)域：預熱區(qū)、煨燒區(qū)、冷卻區(qū)，助燃空氣自下而上與物料逆向運 動，在上述區(qū)域內(nèi)做不同的熱工過程， 助燃空氣在窯底進入，首先與下降到冷卻 段已煨燒好的石灰進行預熱，在預熱的同時完成冷卻，經(jīng)過熱交換預熱后的熱空 氣進入煨燒區(qū)，在煨燒區(qū)提高煨燒溫度完成助燃作用，由煨燒區(qū)流出的含有CO2成分的高溫氣流進入預熱區(qū)，高溫氣流與進入窯內(nèi)的石料和燃料再次進行熱交 換，在熱交換的同時降低了自身的溫度， 減少了出窯廢氣帶出的熱能，這種逆流 熱交

2、換方式的合理性顯而易見，是其它窯型所不能比擬的。二、石灰窯的煨燒理論：石灰的煨燒就是借助高溫將碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，其反應式如 下：CaCO3CaO CO2- 177.6KJCaCO勺分解壓力與分解溫度、速度的關系：CaCO勺分解過程是一個吸熱、多相反應，它的平衡常數(shù)表達式為：CaCO(s) = CaO(s) +CO(g)其平衡常數(shù)為：Kp= Pco/P(1)式中P-標準大氣壓。因此，CaCO勺分解溫度就是其分解壓(Pc。，等于氣相中CO分壓(Pc。，時的分 解溫度。用化學反應等溫方程式表示如下： G= RTln(+RTLnRTlnQ/Kp(2)式中Q非平衡時的比例常數(shù)。只有AG42.

3、3%寸通常原因是：煨燒帶很低，此時是鼓風量過低造成的， 入窯空氣迅速參與燃燒生成CO2許多大、中塊石灰內(nèi)部還未分解完畢就被卸出, 造成CO2偏高。CO2V40%寸通常原因是：1、偏窯、結(jié)瘤，生、過燒都高。 2、煨燒帶特 高或特低，兩頭跑火。CO主要來源于C的不完全燃燒及CO泌原，當鼓風量不足或煨燒帶很低時以前 者為主。當鼓風量很高，窯溫很高、煨燒帶很高時以后者為主，一般尾氣中CO含量在0.9%-1.4%時窯況及節(jié)能效果比較好，一般生產(chǎn)操作范圍在 0.6%-1.8%.所以，以窯氣為指導，實施反饋控制，達到窯況的動態(tài)管理也是節(jié)能及順 產(chǎn)的有效途徑。通過以上的理念運用，我國的新型節(jié)能石灰混燒豎窯在節(jié)

4、能利用方面已經(jīng) 超過了國外的同類窯型，我們通過對唐山金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司設 計承建的多座250m或以上節(jié)能型環(huán)保石灰豎窯進行了實地考察論證，該公司對 客戶承諾的每生產(chǎn)一噸石灰用燃煤（標煤）不超過 110-125kg的指標，我們在 用戶現(xiàn)場都得到了印證。實踐證明，混燒石灰豎窯實現(xiàn)節(jié)能的方法是可行的，是成熟的，可以達到節(jié)能 的預期目的，國家“十二五”計劃中明確規(guī)定石灰窯生產(chǎn)噸灰煤耗（標煤）高 于150kg的窯型全部列為淘汰窯型，該技術的運用，對我國這樣一個能源消耗 大國來說，意義深遠，是值得大力推廣的。方爐窯協(xié)會” 網(wǎng)絡通聯(lián)部組稿于2011年6月18日據(jù)悉：唐山金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司、唐山金泉爐窯裝備技術研究所設計建造的燃氣型及燃煤型環(huán)保節(jié)能石灰窯適用于各種煤氣、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤漿等燃料，窯容從80-560m3單窯日產(chǎn)量從60-450噸。每燒一噸石料用煤炭65-75公斤，每燒一噸石灰用煤炭燃料 110-125公斤。特別說明：此稿原文（此文為摘編）已收錄于國家新技術論文科技文庫， 文字版權歸原作者（唐山金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司）所有，不得摘編用 于其它商業(yè)用途，該文可以轉(zhuǎn)帖，但需注明出處。如果大家想了解更多石灰窯技術可以到“冶金能