現(xiàn)場干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場改善手法

1、現(xiàn)場干部管理技藝培訓(xùn)之 -現(xiàn)場改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2021-5-8.導(dǎo)致消費效率低下的主要緣由：1、新員工多，員工操作慢，員工班、組長對現(xiàn)產(chǎn)品消費工藝設(shè)備不熟習(xí) ；人2、機器不穩(wěn)定，工具不好用；機3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才干運用；物4、提供的作業(yè)方法不適用，員工操作不習(xí)慣；方法5、車間太熱、太擠了，風(fēng)扇都不夠爽；拿物料太遠了，且物料要搬來搬去的，累死人啦！環(huán)境6、轉(zhuǎn)拉多；其它. 前 言.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)二、消費線平衡分析與瓶頸改善三、 JIT之現(xiàn)場物流改善課程簡介四、 JIT之切換效率改善.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)作業(yè)規(guī)范Operat

2、ion Standard作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量規(guī)范規(guī)范工時工藝條件本卷須知定義：作業(yè)規(guī)范是為保證產(chǎn)質(zhì)量量和消費效率，在規(guī)范工時內(nèi)完成作業(yè)的規(guī)范作業(yè)方法。其內(nèi)容包括：所用資料加工設(shè)備工裝夾具檢測方法檢測儀器檢測頻率檢測人員1.1 作業(yè)規(guī)范.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)作用：作業(yè)規(guī)范是進展規(guī)范作業(yè)的根本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓(xùn)保證質(zhì)量判別基準(zhǔn)本錢管理保證效率熟練度平安保證改善根據(jù)穩(wěn)定管理.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè) 是作業(yè)規(guī)范最常見的表現(xiàn)方式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如、等。要點明晰文字簡約要素齊全圖文并茂多用數(shù)字1.2 作業(yè)指點書.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè).一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)等待

3、浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多過早浪費工廠常見的8大浪費缺貨損失1.3 設(shè)定作業(yè)規(guī)范時要防止浪費 企業(yè)每消費一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)等待不發(fā)明價值 常見的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備缺點呵斥消費停滯 質(zhì)量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費停頓 呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡 方案不合理 設(shè)備維護不到位 物料供應(yīng)不及時等浪費待.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆

4、積、挪動、整理等都呵斥浪費?？臻g、時間、人力和工具浪費搬浪費運.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)不良呵斥額外本錢 常見的等待景象呵斥的后果：資料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價錢損失訂單損失信譽損失良浪費不.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)多余動作添加強度降低效率 常見的12種浪費動作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停頓動作幅度過大左右手交換步行多浪費動作.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)過剩的加工呵斥浪費 常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度質(zhì)量過剩 不用要的加工過剩加工呵斥的浪費： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費浪費加工.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)庫存呵斥額外本錢 常見的庫存：原資料、零部件半廢品廢品在制品輔

5、助資料在途品浪費庫存庫存的危害：額外的搬運儲存本錢呵斥空間浪費資金占用利息及報答損失物料價值衰減呵斥呆料廢料呵斥先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，呵斥假象.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)浪費制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費：呵斥在庫方案外/提早耗費有變成滯留在庫的風(fēng)險降低應(yīng)對變化的才干【 名詞注解 】 JIT：準(zhǔn)時消費方式JustInTime .一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)缺貨呵斥時機損失 由于各種浪費耗費了企業(yè)資源，降低了運營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，呵斥缺貨損失：緊急訂單呵斥額外本錢延遲訂單呵斥額外本錢訂單取消呵斥利潤損失客戶流失呵斥市場時機損失損失貨缺.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)1.4 動作經(jīng)濟原

6、那么最適宜作業(yè)區(qū)域適宜作業(yè)區(qū)域手臂運動范圍最適宜作業(yè)區(qū)域四個根本原那么：兩手同時運用動作單元力最少動作間隔最短動作輕松、容易.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)1、雙手并用原那么2、對稱反向原那么3、排除合并原那么4、降低等級原那么5、免限住性原那么6、防止突變原那么7、節(jié)拍輕松原那么8、利用慣性原那么9、手腳并用原那么10、適當(dāng)姿態(tài)原那么1、利用工具原那么2、萬能工具原那么3、易于操作原那么4、適當(dāng)位置原那么1、定點放置原那么2、雙手可及原那么3、按工排序原那么4、運用容器原那么5、用墜送法原那么6、迫運用點原那么7、防止擔(dān)憂原那么8、照明通風(fēng)原那么9、服裝護具原那么關(guān)于人體動作方面：關(guān)于工具/設(shè)備方

7、面：關(guān)于場所布置方面：.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)1.5 三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)1.6 規(guī)范作業(yè)Standard Operation規(guī)范作業(yè) 規(guī)范作業(yè)是對周期性的人機作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進展規(guī)范化，其目的是消除復(fù)雜的人機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。規(guī)范作業(yè)包括三個要素：規(guī)范作業(yè)循環(huán)時間規(guī)范作業(yè)循環(huán)中的手任務(wù)業(yè)順序規(guī)范在制品數(shù)量WIP.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)繼續(xù)改良 規(guī)范作業(yè)是確保質(zhì)量、減少浪費、降低本錢的根底。 同時，在實施規(guī)范作業(yè)的過程中，將勝利閱歷和失敗事

8、例經(jīng)過規(guī)范化任務(wù)，反映到作業(yè)規(guī)范之中所以，規(guī)范作業(yè)是一個繼續(xù)改良的過程。制定/修訂作業(yè)規(guī)范實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)勝利閱歷失敗事例規(guī)范化.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)規(guī)范作業(yè)圖表作業(yè)順序循環(huán)時間SOP規(guī)范作業(yè)程序總加工時間=人機作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間規(guī)范作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的根底文件作業(yè)順序循環(huán)時間WIP 其它信息.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)規(guī)范作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn) 量450pcs/日工序名稱門框加工部 門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作 業(yè) 時 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工

9、10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例1/2 手工 自動 步行.一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間+263s/63s63s2/2S2+S1+振動插邊切邊+In 資料Out 半廢品門框加工U形加工單元表示圖規(guī)范作業(yè)綜合單例.二、消費線平衡分析與瓶頸改善一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)三、 JIT之現(xiàn)場物流改善課程簡介四、 JIT之切換效率改善.二、消費線平

10、衡分析與瓶頸改善線平衡Line Balancing 線平衡是對消費線的全部工序進展負(fù)荷分析，經(jīng)過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之到達才干平衡，最終提高消費線的整體效率。這種改善工序間才干平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：提高人員及設(shè)備的消費效率減少產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢減少在制品，降低在庫實現(xiàn)單元化消費，提高消費系統(tǒng)的彈性2.1 線平衡.二、消費線平衡分析與瓶頸改善某消費線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時間作業(yè)時間例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029.二、消費線平衡分析

11、與瓶頸改善循環(huán)時間CT=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時間總和人數(shù)循環(huán)時間平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%【普通來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否那么就要進展改善】某消費線的線平衡分析與瓶頸改善-2例.二、消費線平衡分析與瓶頸改善線不平衡呵斥中間在庫，降低整體效率項 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H80件/H達成率100%125%80%80%獎 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效 率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低才干需求：100件/H例.二、消費線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改良工具夾具提高設(shè)

12、備效率提高作業(yè)技藝調(diào)整作業(yè)人員添加作業(yè)人員瓶頸改善2.2 瓶頸改善的方法合并微小動作取消不用要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作.二、消費線平衡分析與瓶頸改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善添加人員1人2人重新分配改善合并拆解去除2.3 線平衡改善的方法.二、消費線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進展，這樣才干真正提高消費才干平衡，最大限制地降低中間在庫、提高效率。.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)二、消費線平衡分析與瓶頸改善課程簡介四、 JIT之切換效率改善.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善消費規(guī)劃Layout 合理的消費規(guī)劃可以保證物料順暢流動

13、，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和消費效率。無價值的搬運動作有：搬運倒退讓路排除路障堆碼、清點、整理、尋覓停頓與前往.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)2345InputOutput16需求600件/天時2人作業(yè)3.1 彈性的消費線布置.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善思索彈性消費線布置時追求的目的：1及時發(fā)現(xiàn)浪費2靈敏調(diào)整消費量3思索相關(guān)部門的浪費質(zhì)量方面優(yōu)先運用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停頓的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面運用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備本錢方面按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制消費，運用最少

14、空間消費.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善3.2 流線消費的布置要點確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護確保作業(yè)平安整體布置協(xié)調(diào)保證規(guī)范作業(yè)防止物漂泊費思索信息流動少人化消費.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善規(guī)范作業(yè)保證規(guī)范作業(yè)防止：制造過多的浪費步行間隔的浪費手動作業(yè)的浪費作業(yè)順序一致化逆時針方向操作進展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時間明確在制品數(shù)量.物流順暢一頭一尾存貨，中間平衡快速流動思索線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運途徑前后消費線盡量靠攏.防止物漂泊費先進先出，快速流動.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善信息流暢思索信息流動消費指示明確便于信

15、息傳送后補式/前后式消費指示消費實績顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制.少人化U形布置方式逆時針擺放設(shè)備間無阻隔人與設(shè)備分工：人裝料、卸料設(shè)備加工啟動按鈕安裝方式適當(dāng).少人化消費人多人少都能消費.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出作業(yè)人員自主檢查防止消費與檢查相分別設(shè)備防錯功能良好的照明現(xiàn)場5S.便于維護足夠的維護空間優(yōu)先保證常維護點空間不常動部分移開維護.便于設(shè)備維護先進先出，快速流動.三、 JIT之現(xiàn)場物流改善平安性確保作業(yè)平安加工點遠離雙手可達區(qū)域作業(yè)時容易步行去除踏臺、突出物啟動按鈕的維護蓋、間隔、位置防止誤啟動蒸氣、油污、粉屑防護現(xiàn)場照明、換氣、溫

16、濕度.整體協(xié)調(diào)整體物流動力供應(yīng)線間倉庫間搬運預(yù)備擴展空間.整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高.四、 JIT之切換效率改善一、動作分解與規(guī)范化作業(yè)二、消費線平衡分析與瓶頸改善課程簡介三、 JIT之現(xiàn)場物流改善.四、 JIT之切換效率改善4.1 切換效率月度機型切換時間月度總出勤時間機型切換率= 100%機型切換效率=1- 機型切換率機型切換效率與切換方式、熟練程度、方案安排合理性等親密相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好.四、 JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算2003年8月機型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平

17、均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計切換時間=切 換 率= 切換效率=例.四、 JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算2003年8月機型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計切換時間=2818+1523+945 =1254 min切 換 率= 100%=5.02% 切換效率=1-5.02%=94.98%例1254601626.四、 JIT之切換效率改善4.2 4種切換形狀.四、 JIT之切換效率改善4.3 快速切換的4個階段縮短一半個位分鐘一觸

18、即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換.四、 JIT之切換效率改善4.4 快速切換的改善著眼點作業(yè)分別內(nèi)外變 作業(yè)為 作業(yè)內(nèi)外縮短內(nèi)作業(yè)快速切換的改善思緒減少切換時消費線停頓的時間停線時間越短越好縮短外作業(yè).四、 JIT之切換效率改善作業(yè)分別內(nèi)外必需在設(shè)備停頓消費的情況下才干做切換動作的作業(yè)也稱線內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停頓消費可在事前或事后做切換動作的作業(yè)也稱線外作業(yè)外作業(yè) 詳細(xì)、詳細(xì)地域分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需求的時間這樣可以大幅度縮短切換時間。 .四、 JIT之切換效率改善將

19、轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整內(nèi)作業(yè)模具安裝前的規(guī)范高度設(shè)定外作業(yè)內(nèi)作業(yè)外作業(yè).四、 JIT之切換效率改善內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間 設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接協(xié)助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。.四、 JIT之切換效率改善4.5 快速切換法那么平行作業(yè)手可動腳勿動運用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓規(guī)范不要變動事前充分預(yù)備快速切換7法那么.四、 JIT之切換效率改善平行作業(yè) 兩人以上共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必需演練熟練，尤其要大聲呼應(yīng)、逐漸確認(rèn)，以策平安。手可動腳勿動 主要以來雙手完成切換動作，務(wù)必減少雙腳挪動或走動的時機。 將切換必需的工具、模具、輔助資料等充分有序地預(yù)備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少挪動和尋覓時間。運用道具不用工具 專門為切換制