特種設(shè)備UT通用工藝規(guī)程和工藝卡

1、 通用工藝規(guī)程和工藝卡山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研討院淄博分院劉鐵民1.101 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程是根據(jù)相關(guān)法規(guī)、平安技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品規(guī)范、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730.3-2005等相關(guān)檢測(cè)規(guī)范要求，并針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)才干而編制的技術(shù)文件。超聲槍測(cè)通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位(制造、安裝或檢驗(yàn)檢測(cè)單位)產(chǎn)品(或檢測(cè)對(duì)象)的檢測(cè)范圍。2.101 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程普通以文字闡明為主，檢測(cè)對(duì)象普通為某類工件，它應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1)適用范圍:指明該通用工藝規(guī)程適用于哪類工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型等

2、。 (2)援用規(guī)范、法規(guī):指技術(shù)文件援用的法規(guī)、平安技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范等。3.101 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 (3)檢測(cè)人員資歷:指對(duì)檢測(cè)人員的資歷要求。 (4)檢測(cè)設(shè)備、器材和資料:指超聲檢測(cè)用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能目的有：檢測(cè)設(shè)備規(guī)格型號(hào)、探頭類型、晶片尺寸和頻率；規(guī)范試塊及對(duì)比試塊型號(hào)稱號(hào)；耦合劑型號(hào)稱號(hào)。 (5)檢測(cè)外表制備:指對(duì)被檢工件外表的預(yù)備方法及要求等。4.101 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 (6)檢測(cè)時(shí)機(jī):指不同資料的被檢工件超聲檢測(cè)的時(shí)間安排等。 (7)檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù):指明進(jìn)展超聲檢測(cè)時(shí)可選擇的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)方向、掃查方式、檢測(cè)部位

3、范圍、儀器時(shí)基線比例和靈敏度調(diào)整、測(cè)定缺陷位置、當(dāng)量和指示長度的方法等。5.101 特種設(shè)備超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 (8)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類:指明檢測(cè)結(jié)果評(píng)定所根據(jù)的驗(yàn)收規(guī)范或技術(shù)規(guī)范以及驗(yàn)收合格級(jí)別等。 (9)檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔:指規(guī)定檢測(cè)原始記錄、報(bào)告內(nèi)容及格式要求，資料、檔案管理要求，平安管理規(guī)定等。 (10)編制(級(jí)別)、審核(級(jí)別)和同意人、制定日期:指超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程的編制、審核及同意應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或規(guī)范的規(guī)定。6.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡是詳細(xì)產(chǎn)品檢測(cè)作業(yè)的指點(diǎn)性文件，普通用表、卡的方式。它是針對(duì)特種設(shè)備某一詳細(xì)產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件

4、，根據(jù)超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和JB/T 4730.3-2005等檢測(cè)規(guī)范而專門制定的有關(guān)檢測(cè)技術(shù)細(xì)節(jié)和詳細(xì)參數(shù)的工藝文件，凡是工藝卡上沒有規(guī)定的一些共性問題，應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)展。工藝卡普通應(yīng)包括以下內(nèi)容：7.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 (1)工藝卡編號(hào)應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制。 (2)產(chǎn)品部分產(chǎn)品稱號(hào)和編號(hào)，制造、安裝或檢驗(yàn)編號(hào)，特種設(shè)備類別、規(guī)格尺寸、資料牌號(hào)、熱處置形狀及外表形狀。 (3)檢測(cè)設(shè)備與資料儀器型號(hào)和編號(hào)、探頭規(guī)格參數(shù)、試塊和耦合劑等。8.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 (4)檢測(cè)工藝參數(shù)檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、儀器時(shí)基線比例和檢測(cè)靈敏度調(diào)整等。

5、(5)檢測(cè)技術(shù)要求執(zhí)行規(guī)范、驗(yàn)收級(jí)別。 (6)檢測(cè)部位表示圖。 (7)編制人員(資質(zhì)級(jí)別)、審核人員(資質(zhì)級(jí)別)。 (8)制定日期。9.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 實(shí)施超聲檢測(cè)的人員應(yīng)按檢測(cè)工藝卡進(jìn)展操作。 特種沒備超聲檢測(cè)工藝卡的編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、平安技術(shù)規(guī)范或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?！疤胤N設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡的格式例如見表101。編號(hào):10. 11.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡的填寫內(nèi)容： 產(chǎn)品稱號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)；按圖樣或工藝文件填寫，如液化氣球罐、發(fā)電鍋爐、加氫反響器等。假設(shè)對(duì)于尚無產(chǎn)品稱號(hào)和編號(hào)的原資料和部件等，那么杠劃。 部件稱號(hào)、部件編號(hào)；對(duì)于產(chǎn)品焊接接頭杠

6、劃。對(duì)于板材或鍛件部件稱號(hào)填“板材或“鍛件，部件編號(hào)對(duì)于鍛件指受檢鍛件編號(hào)，對(duì)于板材指受檢板材的廠內(nèi)編號(hào)。12.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 資料牌號(hào)；指被檢工件的材質(zhì)，如16MnR、20鋼、18MnMoNiR。 厚度；指被檢工件的厚度，如20 mm。規(guī)格；指被檢工件的規(guī)格尺寸，如2800mm8000mm20mm。 熱處置形狀；如(60050)消除應(yīng)力退火，900正火。13.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 檢測(cè)時(shí)機(jī)；普通焊縫應(yīng)為“焊接完工后；對(duì)有延遲裂紋傾向的資料，應(yīng)為“焊后至少24h后；對(duì)GB12337-1998的焊縫，應(yīng)為“焊后至少36 h后，對(duì)鍛件應(yīng)為“最終熱處置后；其他工件可根據(jù)工序

7、安排按實(shí)踐填寫。 外表形狀；指被檢工件檢測(cè)面要求制備的外表形狀。假設(shè)被檢工件外表漆層厚，應(yīng)為“除去漆層，顯露金屬光澤，焊接接頭可為“去除焊接飛濺，顯露金屬光澤。14.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 檢測(cè)工程；按檢測(cè)對(duì)象分為焊縫、板材和鍛件。 坡口方式；指檢測(cè)部位焊縫的坡口方式，按焊接工藝規(guī)程的坡口方式填寫，如V形、U形、X形等，其他檢測(cè)對(duì)象杠劃。 焊接方法；按圖樣或焊接工藝規(guī)程的焊接方法填寫，如焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊等，對(duì)于鍛件和鋼板杠劃。15.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 儀器型號(hào)；超聲檢測(cè)儀器型號(hào)，如CTS一22、HS600、PXuT350等。 儀器編號(hào)；指檢測(cè)單位內(nèi)的儀器運(yùn)用編

8、號(hào)。 探頭型號(hào)；指實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工藝需采用的探頭參數(shù)。如5P66K2.5、2.5P20Z、5T20FGl0Z。16.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 試塊種類；指檢測(cè)時(shí)用來調(diào)整儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測(cè)靈敏度校準(zhǔn)的試塊。如焊縫檢測(cè)為“CSK-IA、CSK-A、CSK-A、“CSK-IB、RB-2；鍛件檢測(cè)可為“CSl或“CS；鋼板檢測(cè)可填寫“CBI或“CB；用大平底調(diào)整檢測(cè)靈敏度時(shí)可填寫“mm大平底。 檢測(cè)面；焊縫檢測(cè)時(shí)可填寫“單面單側(cè)“雙面單側(cè)“雙面雙側(cè)；鍛件或鋼板檢測(cè)時(shí)可填寫“內(nèi)壁“外圓面“軋制面等。17.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 掃查方式；指檢測(cè)時(shí)應(yīng)運(yùn)用的掃查方式。焊縫檢測(cè)時(shí)普通為“鋸齒形

9、掃查或(和)“斜平行掃查；鋼板檢測(cè)時(shí)為“列線掃查，坡口邊緣為“全面掃查；鍛件檢測(cè)時(shí)為“全面掃查。 耦合劑；普通可采用機(jī)油、水、甘油或工業(yè)糨糊等。 外表補(bǔ)償；指檢測(cè)時(shí)工件外表與試塊外表形狀引起的dB差。普通為25 dB，詳細(xì)值由實(shí)測(cè)確定，鍛件或鋼板采用底波計(jì)算法時(shí)應(yīng)杠劃。18.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 掃描線調(diào)理；指掃描速度調(diào)理。如采用模擬檢測(cè)儀可填寫“深度1:1“程度1:2或“聲程l:1等；當(dāng)采用數(shù)字檢測(cè)儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時(shí)可填寫“聲程1:1。鍛件檢測(cè)時(shí)根據(jù)工件尺寸填寫“深度1:lO或“聲程1:100等，鋼板檢測(cè)時(shí)根據(jù)鋼板尺寸填寫“深度2:1或“聲程1:1等。19.102 特種設(shè)備超聲檢

10、測(cè)工藝卡 檢測(cè)靈敏度；焊縫檢測(cè)時(shí)填評(píng)定線靈敏度：如“16-9dB“240-18dB，檢測(cè)橫向缺陷時(shí)要求提高6 dB；鍛件檢測(cè)時(shí)填寫如“最大檢測(cè)間隔處的2 mm平底孔；鋼板檢測(cè)時(shí)填寫如“5mm平底孔第一次反射波高為滿刻度的50。20.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 檢測(cè)規(guī)范；執(zhí)行檢測(cè)所根據(jù)的有關(guān)方法規(guī)范，如對(duì)承壓設(shè)備為“JB/T4730.3-2005，假設(shè)執(zhí)行電力規(guī)范可填寫“DL/T820-2002。驗(yàn)收規(guī)范對(duì)超聲檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)的缺陷驗(yàn)收所根據(jù)的有關(guān)規(guī)范，如對(duì)承壓設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范普通為“JB/T 4730.3-2005，假設(shè)執(zhí)行電力驗(yàn)收規(guī)范那么為“DL/T 869-2004。21.102 特種設(shè)備超聲檢

11、測(cè)工藝卡 合格級(jí)別；根據(jù)委托要求或執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范填寫，如根據(jù)I級(jí)合格，那么此處填寫“I級(jí)。 檢測(cè)部位表示圖；標(biāo)示工件外形、檢測(cè)部位(包括檢測(cè)面)和探頭的檢測(cè)位置等信息的表示圖。22.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 編制和審核(審批)；工藝的編制、審核、審批人員，這些人員的資質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)規(guī)范或技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)于承壓設(shè)備超聲檢測(cè)，要求編制人員具有UTII級(jí)及以上的資歷，審核人員普通為NDT責(zé)任工程師，審批人員普通為單位技術(shù)擔(dān)任人。23.102 特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡 在上述各項(xiàng)的填寫時(shí)，應(yīng)留意探頭、試塊、檢測(cè)面、掃描線調(diào)理和檢測(cè)靈敏度之間是相關(guān)聯(lián)的和系統(tǒng)的，當(dāng)采用多種探頭檢測(cè)時(shí)，可對(duì)格

12、式進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)在檢測(cè)表示圖中標(biāo)示出來，見表10一4。24.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 普通每項(xiàng)產(chǎn)品或工件編寫一份“特種設(shè)備超聲檢測(cè)工藝卡。 這里僅舉幾個(gè)編制工藝卡的例如，由于有許多檢測(cè)方法和設(shè)備及資料可供選擇，可組合編制成多種方式工藝卡，所以這里提供工藝卡例如，并不是獨(dú)一方式，也不一定是最正確的，僅供參考，希望能起到舉一反三的作用。 25.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 【例1】 某公司現(xiàn)場(chǎng)安裝了一臺(tái)1000m3。液化氣球罐，采用16MnR制造，其外形如圖10一1所示，主要技術(shù)參數(shù)如下：容器類別：三類；設(shè)計(jì)壓力：1.8 MPa；設(shè)計(jì)溫度：50；規(guī)格：12300mm42mm；容積：

13、1000m3；超聲檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.3-2005規(guī)范，抽查20的球殼板進(jìn)展超聲波檢測(cè)，級(jí)合格；對(duì)接焊接接頭焊后36小時(shí)應(yīng)進(jìn)展100的超聲波檢測(cè)，I級(jí)合格，自選條件優(yōu)化編制球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一2；對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一3。26.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例27. 28.球罐殼體各帶稱號(hào)及常用焊縫編號(hào)29.球罐殼體各帶稱號(hào)及常用焊縫編號(hào)30.球罐殼體各帶稱號(hào)及常用焊縫編號(hào)31.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (1)明確檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)要求：球殼板是用鋼板壓制而成的，材質(zhì)為16MnR(屬于低合金鋼)，要求按照J(rèn)B/T4730.3-2005進(jìn)展超聲檢測(cè)。按此要求

14、和確定應(yīng)根據(jù)JB/T4730.3中4.1節(jié)“承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)進(jìn)展檢測(cè)和驗(yàn)收。32.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (2)選擇檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)面和檢測(cè)方向：根據(jù)規(guī)范，應(yīng)采用縱波直探頭法，檢測(cè)面和檢測(cè)方向是在任一軋制鋼板外表的垂直入射檢測(cè)。由于在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，可采用探頭與工件直接接觸法。 33.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (3)選擇儀器、探頭和耦合劑：儀器應(yīng)適宜鋼板檢測(cè)，本例對(duì)儀器無特殊要求，模擬式或數(shù)字式超聲檢測(cè)儀均可運(yùn)用，本例選取HS600a；思索到壁厚42 mm，探頭在規(guī)范中有規(guī)定，應(yīng)選取2.5MHz、晶片尺寸在20 mm25 mm之間的單晶直探頭，可選擇2.5P20Z型號(hào)

15、，耦合劑選擇應(yīng)思索對(duì)金屬資料的腐蝕問題，本例中為16MnR，不需思索防銹問題，且球殼板面積較大，應(yīng)選用水。34.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (4)選擇試塊：規(guī)范中有規(guī)定，對(duì)于厚度范圍為4060 mm的鋼板，應(yīng)選用CB-2規(guī)范試塊。 (5)選擇掃查方式：掃查方式有全面掃查、列線掃查、邊緣掃查和格子掃查等幾種，JB/T 4730.3-2005規(guī)范中規(guī)定：探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于100 mm的平行線進(jìn)展掃查(即列線掃查)。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50 mm(當(dāng)板厚超越100 mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作100掃查(即全面掃查)。35.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (6)儀器調(diào)

16、理:掃描線調(diào)理，采用深度法，同時(shí)根據(jù)7.1.4中所述“板厚在3080 mm，普通應(yīng)能看到B5，可將掃描比例調(diào)理為1:2。靈敏度調(diào)理，按 JB/T4730.3-2005規(guī)范中規(guī)定：板厚大于20 mm時(shí)，應(yīng)將CB試塊5mm平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50作為基準(zhǔn)靈敏度。 36.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (7)外表補(bǔ)償：規(guī)范試塊外表粗糙度為R。=3.2，而鋼板外表情況為軋制因此應(yīng)進(jìn)展外表補(bǔ)償，未知其差別時(shí)應(yīng)按6.4.1的相關(guān)方法進(jìn)展實(shí)測(cè)。根據(jù)閱歷，此例補(bǔ)償4 dB。 (8)檢測(cè)部位表示圖：應(yīng)標(biāo)示出檢測(cè)面與檢測(cè)方向，以及檢測(cè)區(qū)域。 37.球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一238.球殼板超聲

17、檢測(cè)工藝卡，見表10一239.球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一340.球殼板超聲檢測(cè)工藝卡，見表10一341.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 【例2】 有一筒形鍛件，內(nèi)徑為2000 mm，厚度為150 mm，長度為2000 mm，資料為SA508-，要求按JB/T4730.3-2005規(guī)范進(jìn)展超聲檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)?，F(xiàn)有CTS-22超聲波檢測(cè)儀。自選條件優(yōu)化編制筒形鍛件超聲檢測(cè)工藝卡，見表104。42. 43. 44.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 【例3】 現(xiàn)有一在用壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^，尺寸為133mm(外徑)5 mm與159 mm(外徑)7 mm變徑銜接，資料為20鋼，焊縫寬度10

18、mm，其構(gòu)造如圖10-2所示。要求按JB/T 4730.3-2005規(guī)范進(jìn)展超聲檢測(cè)，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)。45.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 現(xiàn)有儀器、探頭、試塊、耦合劑： (1)超聲波檢測(cè)儀：CTS-22。 (2)探頭：5P99K2.5前沿ll mm、5P6X 6K2.5前沿5 mm、5P66K3前沿6 mm、5P66K2.7前沿7 mm。 (3)試塊：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。 (4)耦合劑：化學(xué)糨糊、機(jī)油、水。46.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例請(qǐng)編制工藝卡。 工藝關(guān)鍵點(diǎn)分析：由于管道接頭靠大徑端只需10 mm直邊，無法采用現(xiàn)有的超聲探頭進(jìn)展檢測(cè)，因此只能在直管段單側(cè)進(jìn)展檢

19、測(cè)，根據(jù)JB/T4730.3中6.1.4.1條規(guī)定：“普通要求從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)展檢測(cè)，確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)展測(cè)，故需采用兩種K值探頭進(jìn)展檢測(cè)。47.48.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 【例4】 綜合運(yùn)用題一電站鍋爐鍋簡圖10-3所示，令號(hào)400-50。它的設(shè)計(jì)壓力為158 MPa，設(shè)計(jì)溫度為348，資料為13MnNiMoNbR(抗拉強(qiáng)度Rm為570700MPa)，尺寸為1800mm(內(nèi)徑)X92mm其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。簡體環(huán)縫如圖10-4所示，下降管角焊縫構(gòu)造和尺寸如圖10-5

20、所示 49.50.51.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (1)現(xiàn)有儀器、試塊、探頭、耦合劑： 1)儀器：CTS-22，CTS-26 2)試塊：CSK-IA，CSK-IIA，CSK-A 3)探頭: 2.5P1010K1、2.5P1010K1.5、2.5P1010K2、2.5P2020K1、2.5P2020K1.5、2.5P2020K2、 5P2020K1、5P2020K1.5、5P2020K2、2.5P20Z、2.5P30Z 4)耦合劑：機(jī)油，化學(xué)糨糊52.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (2)請(qǐng)確定制造過程中鍋筒縱縫和環(huán)縫、下降管角焊縫焊接完成后無損檢測(cè)要求，包括部位、方法、比例以及檢測(cè)時(shí)機(jī)，并闡明根據(jù)或理由。53.10.3 超聲檢測(cè)工藝卡編制舉例 (3)對(duì)于下降管角焊縫，請(qǐng)按JB/T4730.3