企業(yè)資源計(jì)劃：第8章 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

1、8 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)JIT8.1 準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)JIT的哲理8.2 準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)JIT的實(shí)現(xiàn)根底8.3 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)JIT的消費(fèi)方案與控制8.4 看板.8.1 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)JIT的哲理準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi): Just in Time，以豐田消費(fèi)為主，來源于70年代。JIT的哲理 企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的最終目的：獲取利潤(rùn)阻止運(yùn)營(yíng)管理目的的主要緣由：各種浪費(fèi)浪費(fèi)：只使本錢添加的各種消費(fèi)要素七種浪費(fèi)：過量消費(fèi)浪費(fèi)；等待時(shí)間浪費(fèi)；運(yùn)輸浪費(fèi)； 庫存浪費(fèi)；過程工序浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)；產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)JIT的中心：消除各種浪費(fèi)，降低本錢、獲取利潤(rùn)消費(fèi)方案特點(diǎn)：任何工序只在需求時(shí)才消費(fèi)必要的工件 .8.1 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)JIT的哲理JIT的實(shí)現(xiàn)方法 .8.2

2、 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)JIT的實(shí)現(xiàn)根底適時(shí)適量消費(fèi)：在需求的時(shí)候，按需求的量消費(fèi)所需的產(chǎn)品 過量消費(fèi)的問題 添加庫存 資金積壓 添加倉(cāng)庫面積 添加搬運(yùn)任務(wù)量 呵斥質(zhì)量問題實(shí)現(xiàn)措施 消費(fèi)過程的平衡化實(shí)現(xiàn)JIT的前提 總裝線在向前面的工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)平衡地運(yùn)用各種零部件，使各種零部件的運(yùn)用頻率大致堅(jiān)持不變。實(shí)現(xiàn)消費(fèi)過程平衡化的關(guān)鍵是制定好產(chǎn)品的投入順序。 消費(fèi)過程的同步化前一道工序加工終了后，立刻轉(zhuǎn)入下一道工序的加工。最正確形狀：“一個(gè)流消費(fèi)。實(shí)現(xiàn)消費(fèi)過程同步化的關(guān)鍵是縮短作業(yè)改換時(shí)間：一觸式安裝ne-touch Setup .8.2 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)JIT的實(shí)現(xiàn)根底彈性作業(yè)人：根據(jù)每月消費(fèi)量的變化，相應(yīng)地增

3、減消費(fèi)中的作業(yè)人數(shù)，排除多余人員。作業(yè)人員構(gòu)成：固定人員人才公司人員適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置 U型設(shè)備布置 結(jié)合U型設(shè)備布置職務(wù)定期輪換制度：培育操作人員多面手的一種方法定期調(diào)動(dòng)：對(duì)象為班長(zhǎng)和組長(zhǎng)；班內(nèi)定期輪換：由班長(zhǎng)制定方案，使每一個(gè)人熟習(xí)班內(nèi)各工序的操作；崗位定期輪換：時(shí)間為2-4小時(shí)為單位輪換，目的是平衡操作人員的疲勞程度。.8.2 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)JIT的實(shí)現(xiàn)根底質(zhì)量保證 傳統(tǒng)質(zhì)量觀：質(zhì)量與本錢是一種負(fù)關(guān)系，提高質(zhì)量，就得破費(fèi)人力、物力來加以保證 JIT質(zhì)量觀：將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序之中，及時(shí)檢測(cè)與處置，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低本錢的一致性 消費(fèi)系統(tǒng)的“自動(dòng)化：設(shè)備與消費(fèi)線可以檢查不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；?/p>

4、不良品可以自動(dòng)停頓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處置。消費(fèi)一線的工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)有權(quán)自行停頓消費(fèi)。 提案活動(dòng)與全員消費(fèi)保全TPM.8.3 JIT的消費(fèi)方案與控制 JIT的消費(fèi)方案 根據(jù)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定年度方案、季度方案和月度方案根據(jù)月度方案制定日程方案根據(jù)日程方案制定產(chǎn)品的投產(chǎn)順序方案 JIT的消費(fèi)方案與控制指令JIT消費(fèi)方案的特點(diǎn) 真正作為消費(fèi)指令的產(chǎn)品投產(chǎn)順序方案只下到達(dá)最后一道工序 下達(dá)給其他工序的方案只是每個(gè)月大致的消費(fèi)種類和數(shù)量，作為安排方案的一個(gè)參考基準(zhǔn)，并不是真正的消費(fèi)指令 其他工序真正的消費(fèi)指令由后續(xù)工序經(jīng)過看板發(fā)出拉動(dòng)式消費(fèi) .8.3 JIT的消費(fèi)方案與控制產(chǎn)品投入順序方案

5、的制定方法 目的：既要使各工序的作業(yè)進(jìn)度大致一樣，防止由于各工序作業(yè)速度不一樣而引起全線停車的能夠，又要使各種零部件的出現(xiàn)頻率堅(jiān)持不變，防止在制品庫存。 數(shù)學(xué)模型 產(chǎn)品Ai ( i =1, 2, N ) 的產(chǎn)量為Qi，總產(chǎn)量 消費(fèi)量Q所需零件aj ( j =1, 2, M ) 的數(shù)量為nj，那么單位產(chǎn)品中aj的平均需求量為 消費(fèi)前k個(gè)產(chǎn)品需求aj的平均數(shù)量為kmj零件aj的第k個(gè)目的值 按某個(gè)既定的順序方案，消費(fèi)前k個(gè)產(chǎn)品所需零件aj的實(shí)踐數(shù)量為Xjk零件aj的第k個(gè)實(shí)踐值 那么對(duì)于零件aj平衡化的要求為 Gk、Xk為一切零件的第k個(gè)目的點(diǎn)和實(shí)踐點(diǎn) .產(chǎn)品投入順序方案的制定方法平衡化要求： 假

6、設(shè)定義某個(gè)投入順序方案Pl的第k個(gè)實(shí)踐值為 對(duì)于方案Pl，設(shè)Q個(gè)目的點(diǎn)與實(shí)踐點(diǎn)的間隔之和為 ，那么有： 的Pl為最優(yōu)產(chǎn)品投入順序.8.4 看板 看板：實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段和管理工具，消費(fèi)、搬運(yùn)指令的傳送工具 看板的功能 傳送消費(fèi)及搬運(yùn)的任務(wù)指令防止過量消費(fèi)進(jìn)展“目視管理的工具改善的工具 看板的種類和用途 在制品看板：在工序內(nèi)指示作業(yè)開場(chǎng)的看板。領(lǐng)取看板：指示后工序向前工序領(lǐng)取工件的時(shí)間和數(shù)量用的看板。 暫時(shí)看板：指示因模具保全，設(shè)備修繕、任務(wù)日的差別等呵斥的比通常的消費(fèi)量多出的那一部分工件的消費(fèi)和搬運(yùn)的看板?？窗暹\(yùn)用舉例 .兩看板系統(tǒng).領(lǐng)取看板工序間看板：后工序到前工序領(lǐng)取所需零件時(shí)運(yùn)用的看板。工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的工件的箱子上，當(dāng)該工件被運(yùn)用后，取下看板，放回看板回收箱內(nèi)，意為“該零件已被運(yùn)用，請(qǐng)補(bǔ)充。 對(duì)外訂貨看板：前工序?yàn)橥獠繀f(xié)作廠家時(shí)運(yùn)用的看板 .在制品看板工序內(nèi)看板：某工序進(jìn)展加工時(shí)所用的看板，它在工序內(nèi)指示開場(chǎng)作業(yè)，拉動(dòng)消費(fèi)。即指示按后工序領(lǐng)取的順序只消費(fèi)后工序領(lǐng)取的數(shù)量。后工序領(lǐng)取工件時(shí)，摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，掛上領(lǐng)取