項(xiàng)目策劃的質(zhì)量控制措施培訓(xùn)教材

1、中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司海南昌江核電工程項(xiàng)目經(jīng)理部文件名稱：施工組織總設(shè)計(jì)（第四冊(cè)）44-2 關(guān)鍵項(xiàng)目的質(zhì)量操縱措施文件類不：治理文件 存盤號(hào)：44-2編碼協(xié)作單位編號(hào)內(nèi)部編號(hào)1預(yù)備2009版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期修改講明受控狀態(tài)分發(fā)狀態(tài)版權(quán)聲明：此文件知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司所有，未經(jīng)同意不得以任何形式使用。44-2 關(guān)鍵項(xiàng)目的質(zhì)量操縱措施目 錄 TOC o 1-1 n h z u HYPERLINK l _Toc222026511 1目的 HYPERLINK l _Toc222026512 2適用范圍 HYPERLINK l _Toc222026513

2、3參考文件 HYPERLINK l _Toc222026514 4責(zé)任 HYPERLINK l _Toc222026515 5關(guān)鍵項(xiàng)目的質(zhì)量操縱措施 HYPERLINK l _Toc222026516 6 附件1目的對(duì)海南昌江核電工程項(xiàng)目質(zhì)量處理受控狀態(tài)，使其施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量操縱，特制定關(guān)鍵項(xiàng)目的質(zhì)量操縱措施。2適用范圍本規(guī)劃適用于項(xiàng)目部在海南昌江核電土建工程和安全殼鋼襯里工程。3參考文件3.1 HAF003（91）核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定3.2海南昌江核電工程土建施工質(zhì)量保證大綱3.3建筑施工手冊(cè)第四版3.4文件的編制操縱程序3.6文件格式與編碼操縱程序3.7

3、GB/T50164-92混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)3.8 GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.9 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.10 GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3.11 安全殼鋼襯里建筑、安裝及有關(guān)檢驗(yàn)3.12 安全殼鋼襯里用20HR鋼板技術(shù)條件3.13 安全殼鋼襯里焊接技術(shù)條件3.14 安全殼鋼襯里焊接工藝評(píng)定3.15 安全殼鋼襯里的無(wú)損檢驗(yàn)3.16 安全殼鋼襯里施工方案3.18 安全殼碳鋼襯里涂裝技術(shù)條件3.19 安全殼鋼襯里油漆施工方案4責(zé)任4.1中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)公司海南昌江核電工程項(xiàng)目部編制、修改和解釋，項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)公布。

4、4.2中國(guó)核工業(yè)第二二建設(shè)公司海南昌江核電工程項(xiàng)目部各有關(guān)部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員，必須嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，項(xiàng)目部質(zhì)保部對(duì)本程序的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。5關(guān)鍵項(xiàng)目的質(zhì)量操縱措施5.1 混凝土供應(yīng)質(zhì)量操縱砼供應(yīng)由業(yè)主指定的現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站統(tǒng)一供給，砼攪拌站應(yīng)提供合格的砼。5.1.1 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量操縱5.1.1.1 混凝土供需接口操縱砼訂購(gòu)程序：應(yīng)提早24小時(shí)將簽字齊全的混凝土需求托付單提交到混凝土攪拌站，由業(yè)主、監(jiān)理公司、混凝土攪拌站和混凝土需求單位在約定的時(shí)刻共同確定次日混凝土澆筑順序。由攪拌站編制次日的混凝土澆搗打算并通知土建試驗(yàn)室、業(yè)主、監(jiān)理處。5.1.1.2 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量操縱要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、要求砼攪拌和澆搗之間的間隔時(shí)刻應(yīng)少于1.5小時(shí)。夏季當(dāng)氣溫高于300C時(shí)為l小時(shí)，監(jiān)理同意采納的其他處理方法除外；不得使用任何會(huì)引起混凝土離析，及使用前由于氣候條件(尤其是過(guò)度蒸發(fā))帶來(lái)的改變混凝土性能的運(yùn)輸工具；在運(yùn)輸過(guò)程中或在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水。當(dāng)混凝土不適宜施工條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站值班治理人員，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)在發(fā)貨單上注明緣故并簽名將混凝土退回?cái)嚢枵荆跀嚢枵居苫?yàn)室工作人員和攪拌站值班人員、土建工程師等一起決定最后的補(bǔ)救措施；驗(yàn)證點(diǎn)：混凝土坍落度及溫度檢測(cè)；敏感點(diǎn)：混凝土發(fā)貨單檢查及混凝土驗(yàn)收(觀看混凝土色澤、坍落度等是否符合要求)。5.1.1.3 混凝土運(yùn)輸操縱混凝土運(yùn)輸目的地操縱

6、攪拌車司機(jī)應(yīng)檢查發(fā)貨單中注明的發(fā)貨地點(diǎn)，當(dāng)有兩處或兩處以上同時(shí)澆筑不同強(qiáng)度等級(jí)的砼時(shí)，砼運(yùn)輸車必須編號(hào)標(biāo)明車號(hào)和砼強(qiáng)度，并對(duì)號(hào)運(yùn)輸；檢查砼供應(yīng)目的地，按道路運(yùn)行規(guī)章和現(xiàn)場(chǎng)行車規(guī)定駕駛，若超過(guò)規(guī)定時(shí)刻尚未卸料完畢應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)值班人員；在運(yùn)輸過(guò)程中或在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水；到達(dá)目的地后，將發(fā)貨單(二聯(lián))交現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫到達(dá)時(shí)刻并簽字，帶回填寫完備的發(fā)貨單底聯(lián)； 運(yùn)輸及卸料每次運(yùn)輸應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)清空攪拌罐，并在低速下裝載混凝土；清洗溜槽上滴落的混凝土；領(lǐng)取發(fā)貨單，得到發(fā)車信號(hào)后發(fā)車。首次裝載或清洗完攪拌罐后應(yīng)檢查攪拌罐，以確保罐中無(wú)水及其他雜物，按照現(xiàn)場(chǎng)指求執(zhí)行卸料操作，再次裝卸，若有必要清洗罐內(nèi)部；每班工作

7、結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗車罐內(nèi)部，并將清洗后的污水倒入沉淀池，清洗車身和罐外部；檢查罐車清潔度；若有任何故障，報(bào)告攪拌站站長(zhǎng)。5.1.2 混凝土質(zhì)量操縱流程圖（具體詳見附件一）5.2 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量操縱5.2.1 混凝土澆筑前預(yù)備工作檢查5.2.1.1 人員預(yù)備工作檢查所有進(jìn)場(chǎng)施工人員需進(jìn)行質(zhì)保培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員則須持證上崗；施工前應(yīng)對(duì)全體參與施工操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底；合理安排人力資源，使施工操作人員能充分滿足混凝土澆筑強(qiáng)度要求。施工前應(yīng)對(duì)上述人員預(yù)備工作內(nèi)容進(jìn)行檢查。5.2.1.2 機(jī)械設(shè)備檢查施工現(xiàn)場(chǎng)用于混凝土澆筑期間的水平運(yùn)輸機(jī)具和垂直運(yùn)輸機(jī)具、泵送設(shè)備及管道、

8、混凝土布料設(shè)備、以及混凝土振搗設(shè)備等預(yù)備就緒情況；要求狀態(tài)完好，且數(shù)量及性能滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求。5.2.1.3 原材料檢查混凝土訂貨單及配合比的設(shè)計(jì)情況；檢查原材料出產(chǎn)品合格證，以及質(zhì)量檢驗(yàn)證明等。5.2.1.4 施工方法檢查澆筑混凝土的施工方案、程序、質(zhì)量打算等技術(shù)文件是否已編制完畢，是否經(jīng)相關(guān)人員審批并達(dá)到可執(zhí)行狀態(tài)；關(guān)于特種混凝土的施工，如重混凝土，在施工前必須編制專項(xiàng)施工方案，若特種混凝土技術(shù)參數(shù)與一般混凝土相差較大，則應(yīng)提早做模擬施工試驗(yàn)，在施工前必須編制檢查與試驗(yàn)大綱報(bào)業(yè)主認(rèn)可后方可實(shí)施，試驗(yàn)實(shí)施完成后應(yīng)提交試驗(yàn)報(bào)告；檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的總體布置的合理性。5.2.1.5 環(huán)境操縱檢

9、查施工用水、電及動(dòng)力供應(yīng)、施工照明、安全防護(hù)、施工現(xiàn)場(chǎng)空間條件和通道、以及交通運(yùn)輸和道路等條件；掌握天氣季節(jié)的變化情況，對(duì)炎熱夏季和嚴(yán)寒冬季的施工應(yīng)采取相應(yīng)的措施。5.2.1.6 高程操縱對(duì)各原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核；檢查預(yù)埋管、預(yù)埋件標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.2.3 混凝土澆筑前的檢查與驗(yàn)收5.2.3.1 模板與鋼筋工程驗(yàn)收在模板支設(shè)和鋼筋綁扎完后，混凝土澆筑前首先應(yīng)對(duì)模板的支設(shè)與鋼筋綁扎進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。5.2.3.2 預(yù)埋件安裝工程的驗(yàn)收安裝前預(yù)埋件型號(hào)數(shù)量檢查：安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量、制作工藝要求、埋件放行單等進(jìn)行檢查，檢查預(yù)埋件所使

10、用子項(xiàng)及部位是否正確、門窗洞口和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量是否與設(shè)計(jì)文件相符，是否有遺漏等；預(yù)埋件就位固定檢查：應(yīng)檢查預(yù)埋件固定和預(yù)留孔洞處模板支設(shè)的牢固程度，以及同意偏差等項(xiàng)目；必須檢查其中心線位置、標(biāo)高的符合性。預(yù)埋件安裝后復(fù)核檢查：安裝完后應(yīng)對(duì)預(yù)埋件數(shù)量、型號(hào)、安裝標(biāo)高、軸線、安裝偏差等進(jìn)行復(fù)核檢查，確保其位置準(zhǔn)確，加固牢靠。5.2.3.3 混凝土澆筑前綜合隱蔽驗(yàn)收在鋼筋工程、模板工程和預(yù)埋件安裝工程完畢后，各施工班組首先應(yīng)進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上通知專檢人員檢查驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后專檢人員方可在相應(yīng)的質(zhì)量打算中簽字認(rèn)可，驗(yàn)證不合格的應(yīng)及時(shí)通知施工責(zé)任人進(jìn)行整改，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。專檢

11、無(wú)誤后技術(shù)負(fù)責(zé)人還應(yīng)及時(shí)辦理混凝土澆筑前的綜合隱蔽會(huì)簽，由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等各方檢驗(yàn)人員或安裝等單位簽字確認(rèn)。5.2.4 混凝土施工過(guò)程操縱5.2.4.1 澆筑過(guò)程的質(zhì)量操縱混凝土澆筑前先決條件檢查：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后首先應(yīng)檢查其供貨單、坍落度、出機(jī)溫度等是否符合技術(shù)規(guī)格書和施工方案的要求；在各分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，綜合隱蔽會(huì)簽的各方檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施混凝土的澆筑工作?；炷翝仓拜斔图安剂戏矫娴臋z查：檢查混凝土泵送管道或料斗、接槎混凝土面、鋼筋模板是否已按施工要求進(jìn)行潤(rùn)滑或濕潤(rùn)；檢查布料機(jī)或料斗下灰口混凝土自由傾落高度是否符合規(guī)范要求，對(duì)超出要求的應(yīng)采納串筒、斜槽、溜槽管下料或在模板

12、上開洞等相應(yīng)措施。受混凝土澆筑阻礙的物項(xiàng)檢查：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀看和檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、電纜管、預(yù)留孔洞的固定情況，檢查混凝土澆筑時(shí)是否對(duì)以上構(gòu)件造成沖擊移位或失穩(wěn)。如有電器、儀表等安裝物項(xiàng)，應(yīng)通知安裝單位派人配合采取愛護(hù)措施。澆筑柱和墻連成的梁和板時(shí)，應(yīng)留有一定的間隙時(shí)刻，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再接著澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。檢查混凝土的澆筑分層厚度和間歇時(shí)刻，以及施工縫、后澆帶的設(shè)置情況。重混凝土在澆筑過(guò)程中必須校核其密度，并著重檢查澆筑過(guò)程出現(xiàn)的氣泡、離析、低比重等現(xiàn)象。檢查模板的加固措施，檢查其是否到位。模板是保證結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵。由于重混凝土容重較大，對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)壓力也較

13、大。故要求模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。季節(jié)性施工措施操縱檢查：在嚴(yán)寒的冬季澆筑混凝土?xí)r應(yīng)檢查是否采取了防護(hù)措施，以防止混凝土被凍壞。同樣，在炎熱的夏季，檢查混凝土的施工是否采取相應(yīng)的降溫措施，以防水分較快蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土開裂。雨季施工應(yīng)幸免在大雨和暴雨的天氣時(shí)澆筑混凝土。5.2.4.2 振搗操縱混凝土的澆筑與振搗不得直接振動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件及其它安裝單位的安裝物項(xiàng)，以免引起模板變形、預(yù)埋件或其它安裝物項(xiàng)移位和脫落。重混凝土的振搗必須采納高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗，在專門情況下可采納外部振動(dòng)來(lái)補(bǔ)充或取代，且此種振搗必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)證實(shí)其有效性。重混凝土骨料容重較大，重混凝土易產(chǎn)生離析，過(guò)振會(huì)使重

14、骨料產(chǎn)生下沉，使結(jié)構(gòu)中骨料分布不均勻，不能滿足最終質(zhì)量要求。振搗應(yīng)嚴(yán)格按振搗時(shí)刻要求進(jìn)行，嚴(yán)禁過(guò)振。振搗器在振搗過(guò)程中必須保持垂直，并沿其自身軸線移動(dòng)，振搗器取出時(shí)應(yīng)緩慢提起，做到振搗器提起時(shí)其留下痕跡即被填滿。振搗的混凝土厚度不應(yīng)超過(guò)50cm，為防止離析重混凝土厚度應(yīng)操縱在25cm內(nèi)。在安全殼混凝土施工時(shí)，應(yīng)防止振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼索導(dǎo)管接觸。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置備用振搗器，以防振搗器損壞后發(fā)生漏振或振搗不均現(xiàn)象。5.2.4.3 施工縫的設(shè)置與處理施工縫位置設(shè)置：圖紙已明確留設(shè)位置的按圖施工，若對(duì)圖紙所留設(shè)的位置有變動(dòng)應(yīng)提出變更申請(qǐng)；由于施工需要關(guān)于不能連續(xù)澆筑的整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)先在選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施

15、工縫，并以施工方案或施工措施的形式報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)檢查施工縫的設(shè)置是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)文件的相應(yīng)要求。澆筑混凝土前對(duì)施工縫處的清理情況檢查：在下層混凝土上澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)檢查其浮漿和積水以及其表面的碎屑、松動(dòng)顆粒的清除情況，且露出的鋼筋應(yīng)無(wú)浮漿或砂漿。澆筑混凝土前應(yīng)提早澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)著重檢查施工縫接縫處的搗實(shí)工作，要求施工縫處先鋪設(shè)20厚砂漿（除粗骨料外其他成分均與混凝土相同的配合比）后再澆筑混凝土振并搗密實(shí)，以保證新舊混凝土接槎良好。施工縫的處理檢查：施工前應(yīng)依照具體施工條件確定合適的施工縫處理方法，一般采納機(jī)械沖毛處理、人工鑿毛處理、機(jī)械鑿毛處理等；澆筑

16、完混凝土后應(yīng)及時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行處理，并檢查施工縫表面處理情況，沒達(dá)到要求的混凝土面要進(jìn)行再處理；著重對(duì)重混凝土的施工縫處理檢查，為保證重混凝土和一般混凝土接合嚴(yán)密，保證結(jié)構(gòu)的整體性，必須確保施工縫的處理質(zhì)量。后澆帶、預(yù)留孔洞封堵的處理檢查：后澆帶、設(shè)備吊裝預(yù)留孔、其它孔洞混凝土面處理應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行檢查；且填筑封堵的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行，若圖紙無(wú)明確規(guī)定則應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。5.2.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓笠勒掌渥匀粭l件及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)依照施工條件和混凝土特性要求適時(shí)采納覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)和涂養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；關(guān)于有專門要求

17、時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案采取溫控養(yǎng)護(hù)措施。自然養(yǎng)護(hù)中的覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)必須在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，并禁止斷續(xù)澆水；且日平均氣溫不得低于5，澆水次數(shù)應(yīng)依照其表面的濕潤(rùn)程度來(lái)決定。同時(shí)應(yīng)記錄每天的最高氣溫與最低氣溫及天氣變化情況。采納薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的應(yīng)于混凝土初凝后就立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使養(yǎng)護(hù)劑形成的薄膜均勻地覆蓋整個(gè)表面，并經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和保濕效果。一般混凝土養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)刻不得少于7天，參有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土要求養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天，且同一養(yǎng)護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)同時(shí)停止養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。在

18、混凝土未達(dá)到承受其自重和作用其上的荷載所需要的足夠強(qiáng)度前，不得拆除模板和支撐，必須在澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模。具體拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范中的相關(guān)要求。拆模時(shí)必須幸免振動(dòng)，亦不得損壞其表面及棱角，施工中嚴(yán)禁在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前在其上堆放建筑材料，更不得超載使用。拆模后必須檢查混凝土表面的位置、平坦度、表面缺陷等情況是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求，并復(fù)核其表面標(biāo)高。5.2.5 混凝土工程的質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.5.1 混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢查現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀是否有露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形和外表等缺陷，依照規(guī)范要求分析、判定缺陷等級(jí)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的

19、外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷。對(duì)差不多出現(xiàn)的嚴(yán)峻缺陷，應(yīng)開啟不符合項(xiàng)編制技術(shù)處理方案經(jīng)相關(guān)方認(rèn)可后進(jìn)行技術(shù)處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的軸線位置、垂直度、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞中心線位置等的偏差情況。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有阻礙結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有阻礙結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸同意偏差且阻礙結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)開啟不符合項(xiàng)制定相應(yīng)的技術(shù)處理方案，經(jīng)相關(guān)單位審批認(rèn)可后進(jìn)行處理，重新檢查驗(yàn)收。5.2.5.2 混凝土強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)取樣操縱為配合對(duì)混凝土工程施工質(zhì)量和強(qiáng)度的檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)每批生產(chǎn)的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后都提取一定數(shù)量的樣本做成標(biāo)準(zhǔn)試件

20、，并在與現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)應(yīng)力或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的每個(gè)混凝土試件，應(yīng)做一組相關(guān)的水泥試樣，水泥試樣應(yīng)在混凝土配料時(shí)從水泥的輸送管中提取。質(zhì)檢部應(yīng)監(jiān)督、檢查混凝土的取樣、試塊制作、試塊同期養(yǎng)護(hù)等過(guò)程，檢查混凝土試壓報(bào)告結(jié)果，對(duì)不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求的過(guò)程及時(shí)指出，并監(jiān)督事實(shí)上施糾正?；炷两Y(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護(hù)試件所在的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主、施工等各方依照其重要性共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)依照混凝土工程量和重要性

21、確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)依照同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜依照當(dāng)?shù)氐臍夂蜌怵B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入：等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天；同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)依照強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）

22、的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取值；折算系數(shù)宜取1.10，也可依照當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整。冬期施工、人工加熱養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理、業(yè)主、施工等各方依照相關(guān)規(guī)定共同確定?；炷翉?qiáng)度評(píng)定依照混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）用統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法對(duì)混凝土試件試壓強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。對(duì)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)定。5.2.6 操縱流程5.2.6.1 混凝土工程質(zhì)量操縱程序預(yù)備工作(施工隊(duì))技術(shù)交底（技術(shù)部）隱蔽會(huì)簽（技術(shù)部）混凝土澆筑（施工隊(duì)）養(yǎng)護(hù)（施工隊(duì)）質(zhì)量評(píng)定（質(zhì)檢部）資料整理（技術(shù)部）5.2.6.2 混凝土澆筑工程工藝質(zhì)量操縱流程（具

23、體做法詳見附件二）5.3 安全殼鋼襯里施工質(zhì)量操縱措施5.3.1 材料操縱5.3.1.1 材料的采購(gòu)編制專用的材料采購(gòu)過(guò)程操縱程序，并在材料采購(gòu)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。工程所需鋼材、焊材及其它輔材必須從經(jīng)質(zhì)保評(píng)審合格的供應(yīng)商處購(gòu)得。材料的采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照材料打算所規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（或采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書）的要求進(jìn)行。材料采購(gòu)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻應(yīng)滿足材料打算需用日期的要求，以保證工程的順利進(jìn)行。5.3.1.2 材料的檢驗(yàn)所有的材料均應(yīng)有合格的質(zhì)量證明書。鋼材的機(jī)械性能、化學(xué)成分、外形尺寸等方面應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有的材料均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、程序進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法和合格指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按

24、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有的檢驗(yàn)進(jìn)行完后，均應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)按鋼襯里焊接材料驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收工作程序之規(guī)定執(zhí)行。鋼材及外購(gòu)件應(yīng)按安全殼鋼襯里20HR鋼板驗(yàn)收工作程序和安全殼鋼襯里鋼材和外購(gòu)件跟蹤治理程序之規(guī)定執(zhí)行。5.3.1.3 材料的使用所有的原材料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格等要求進(jìn)行使用，焊材應(yīng)與母材相匹配。原則上不同意進(jìn)行材料代換，若因?qū)ｉT緣故必須進(jìn)行材料代換，則應(yīng)在取得設(shè)計(jì)方的書面同意后方可予以代換。5.3.2 施工機(jī)具操縱5.3.2.1 施工機(jī)具的規(guī)格、型號(hào)必須符合施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的要求。5.3.2.2 施工機(jī)具從選型、采購(gòu)、驗(yàn)收、保管和使用等各

25、個(gè)環(huán)節(jié)都就制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的程序文件或治理規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.3.2.3 施工機(jī)具使用前應(yīng)對(duì)其性能參數(shù)、狀態(tài)等方面進(jìn)行全面認(rèn)確實(shí)復(fù)核與檢查，確保其性能、狀態(tài)安全可靠。5.3.2.4 施工機(jī)具上的計(jì)量?jī)x表均應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定，并進(jìn)行定期檢查。5.3.3 施工過(guò)程操縱5.3.3.1 施工方案、質(zhì)量打算的編制施工前應(yīng)依照工程特點(diǎn)編制詳細(xì)可行的施工方案與措施，施工方案和措施應(yīng)有針對(duì)性，并具備較強(qiáng)的可操作性，制定好后在施工前按規(guī)定的程序進(jìn)行審批。編制相應(yīng)的質(zhì)量打算，質(zhì)量打算應(yīng)設(shè)置詳盡的操縱點(diǎn)。質(zhì)量打算經(jīng)審批開啟后，施工方可開始，施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量打算進(jìn)行。5.3.3.2 質(zhì)量打算的開啟、執(zhí)行與關(guān)閉

26、質(zhì)量打算編制完成后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)先決條件檢查認(rèn)可后由施工方、監(jiān)理、業(yè)主共同簽字，開啟質(zhì)量打算。施工方應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量打算規(guī)定的操縱點(diǎn)的順序進(jìn)行施工，及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主到場(chǎng)見證，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)符合規(guī)定后，方可進(jìn)行后續(xù)工序的施工，同時(shí)應(yīng)及時(shí)履行好簽字手續(xù)。施工結(jié)束后，施工方配合監(jiān)理、業(yè)主對(duì)施工質(zhì)量、內(nèi)業(yè)資料以及質(zhì)量打算執(zhí)行情況進(jìn)行審查，滿足要求后由三方簽字認(rèn)可，關(guān)閉質(zhì)量打算。 5.3.3.3 質(zhì)檢、質(zhì)保人員的資格與職責(zé)質(zhì)檢人員應(yīng)具有豐富的相關(guān)施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，能完全領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件及工藝文件的質(zhì)量要求，并通過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗。質(zhì)檢、質(zhì)保人員應(yīng)通過(guò)專門的質(zhì)保培訓(xùn)和鋼襯里施工培訓(xùn)，并具有相關(guān)專業(yè)的

27、知識(shí)。施工班組應(yīng)設(shè)置兼職質(zhì)檢員，對(duì)本班組負(fù)責(zé)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查按施工方案及相關(guān)程序、規(guī)定的要求進(jìn)行。發(fā)覺不合格應(yīng)責(zé)令相關(guān)責(zé)任人立即整改，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。質(zhì)檢部應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢查操縱人員，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和操縱，具體操作按質(zhì)量打算設(shè)置的操縱點(diǎn)進(jìn)行，每個(gè)操縱點(diǎn)均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下步的施工。質(zhì)保部應(yīng)派專人負(fù)責(zé)質(zhì)量打算開啟時(shí)的先決條件檢查、施工過(guò)程中的例行監(jiān)督以及關(guān)閉時(shí)的內(nèi)業(yè)資料審查。5.3.3.4 過(guò)程操縱與記錄車間預(yù)制過(guò)程放樣、下料等應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制好的工藝文件進(jìn)行，并對(duì)各工序結(jié)果及時(shí)進(jìn)行檢查。筒體鋼襯里和穹頂鋼襯里應(yīng)在專用胎具上壓制成型，壓制前應(yīng)進(jìn)行試制以

28、確定胎具的最終尺寸。襯里板制作完成后應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得超過(guò)規(guī)定的偏差范圍。鋼襯里構(gòu)件在車間按要求制作完成后，應(yīng)進(jìn)行出廠檢查，合格后方可出廠或進(jìn)行噴砂油漆?，F(xiàn)場(chǎng)安裝（含拼裝）過(guò)程底板構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操縱預(yù)埋支撐的位置和標(biāo)高偏差，在滿足要求的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行底板襯里的安裝。底板安裝焊接的關(guān)鍵在于操縱焊接變形和減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，為此擬采取錘擊焊縫的施工工藝，正式使用前應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失（該工藝差不多在秦山二期、田灣核電工程中實(shí)際運(yùn)用，效果較好）。筒體構(gòu)件安裝應(yīng)逐層進(jìn)行，每一層安裝完畢后應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、半徑、局部形狀及垂直度進(jìn)行檢查。穹頂構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝在專用拼裝胎架上進(jìn)行，胎架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后方

29、可使用。為保證穹頂鋼襯里與筒體鋼襯里順利實(shí)現(xiàn)對(duì)接，必須嚴(yán)格操縱二者在接口處的幾何尺寸，特不是要嚴(yán)格操縱穹頂下口與筒體上口幾何尺寸、形狀的相對(duì)偏差。過(guò)程操縱的內(nèi)容與結(jié)果必須進(jìn)行真實(shí)地記錄。 5.3.3.5 焊接施工操縱人員資格：所有從事鋼襯里焊接施工的焊工和操作工，應(yīng)按規(guī)定的考試規(guī)程考核，取得相應(yīng)的資格后方可上崗。焊接工藝評(píng)定施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，依照試驗(yàn)結(jié)果，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告。依照焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡，作為焊接施工的依據(jù)。焊接施工所有的焊接施工均應(yīng)由有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行。所有的焊接施工均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定。車間構(gòu)件加工時(shí)，鋼板拼接優(yōu)選埋弧自動(dòng)焊

30、，錨固釘?shù)暮附硬杉{螺柱焊，其余采納手工電弧焊。 要緊焊接工藝要點(diǎn)底板鋼襯里組對(duì)焊接時(shí)，安裝點(diǎn)焊的順序是先安裝中幅板，然后從其兩側(cè)依次進(jìn)行，每條中幅板先中間后兩端，焊接時(shí)采取多名焊工同時(shí)對(duì)稱逆向分段焊，先橫縫后縱縫。為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接過(guò)程中應(yīng)采取專門有效的措施，即采納錘擊法。筒體鋼襯里焊接時(shí)應(yīng)采納多名焊工對(duì)稱分布同時(shí)焊接，采納逆向分段退焊法進(jìn)行焊接，先焊縱縫，后焊接本段筒體與下一段的水平環(huán)向焊縫。穹頂鋼襯里吊裝后點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)采取合理的點(diǎn)焊順序，一般采納中間插入法，即先點(diǎn)焊錯(cuò)口小的部位，再調(diào)整中間錯(cuò)口較大的部位或兩焊點(diǎn)中間位置，使偏差和組對(duì)應(yīng)力分散開來(lái)，防止造成應(yīng)力集中；安裝焊接時(shí)采納

31、逆向分段退焊法進(jìn)行施焊。焊接施工中所使用的焊材應(yīng)與母材匹配，滿足設(shè)計(jì)要求。施焊環(huán)境應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)格書的要求。5.3.3.6 無(wú)損檢驗(yàn)的操縱機(jī)具的檢測(cè)所有無(wú)損檢驗(yàn)所用到的機(jī)具、設(shè)備、儀器、儀表均性能可靠、狀態(tài)完好。對(duì)機(jī)具、設(shè)備上的儀器、儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢查標(biāo)定。 人員資格所有進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的人員均應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的資質(zhì)證書，無(wú)證不得進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)人員所進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)工作只限于本人資質(zhì)證書上所規(guī)定的項(xiàng)目和等級(jí)，其它無(wú)證項(xiàng)目不得進(jìn)行。應(yīng)編制專用的無(wú)損檢測(cè)工作程序。工作程序應(yīng)分檢測(cè)項(xiàng)目分不進(jìn)行編制，以起到具體指導(dǎo)無(wú)損檢驗(yàn)操作的目的。無(wú)損檢驗(yàn)的實(shí)施受檢焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員按規(guī)定的項(xiàng)

32、目和比例進(jìn)行，不得漏檢、少檢甚至錯(cuò)檢。無(wú)損檢驗(yàn)必須按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及專用工作程序進(jìn)行操作，以保證檢驗(yàn)結(jié)果正確和真實(shí)可靠。發(fā)覺不合格焊縫時(shí)，無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)發(fā)出焊縫返修通知單，按規(guī)定程序進(jìn)行返修。焊縫返修完成后，應(yīng)再次按原規(guī)定的項(xiàng)目和比例對(duì)返修焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)依照檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)出具，保證報(bào)告真實(shí)可靠。若在檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)在該焊縫對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的報(bào)告上注明不合格。不合格焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并出具返修焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。5.4 安全殼鋼襯里油漆施工質(zhì)量操縱措施5.4.1 材料操縱5.4.1.1 材料的采購(gòu)編制專用的材料采購(gòu)過(guò)程操縱程序，并在材料采購(gòu)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。鋼

33、襯里油漆施工所需的涂層必須從經(jīng)質(zhì)保評(píng)審合格的供應(yīng)商處購(gòu)得，涂層系統(tǒng)的組成、各組分的技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)文件的要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位的書面認(rèn)可。材料的采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照材料打算所規(guī)定的名稱、牌號(hào)、顏色、數(shù)量以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行。已采購(gòu)的材料必須在保質(zhì)期內(nèi)進(jìn)行使用。油漆的采購(gòu)應(yīng)按工程子項(xiàng)、部位一次性采購(gòu)到位，防止多次采購(gòu)帶來(lái)的色差問(wèn)題阻礙整體的觀感質(zhì)量（特不是面漆顏色）。5.4.1.2 材料的檢驗(yàn)材料的供應(yīng)商在第一次同意訂貨時(shí)，應(yīng)按采購(gòu)方的要求完成各項(xiàng)試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告，包括：涂料的成分分析、性能試驗(yàn)、快速鑒定試驗(yàn)（包括：密度、不揮發(fā)物含量、灰分的試驗(yàn)）；另外供應(yīng)商還應(yīng)對(duì)每批涂料產(chǎn)品進(jìn)行快

34、速鑒定試驗(yàn)和常規(guī)出廠檢驗(yàn)，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。采購(gòu)方應(yīng)核實(shí)涂料供應(yīng)商所完成的檢驗(yàn)，并按快速鑒定試驗(yàn)所規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)與涂料供應(yīng)商所提供結(jié)果相符合。5.4.2 材料的使用所有的涂料產(chǎn)品都必須按照產(chǎn)品講明書、設(shè)計(jì)要求、施工方案及相關(guān)程序的規(guī)定正確使用。所有的涂料產(chǎn)品都必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品講明書、防腐工藝卡及其它相關(guān)文件的要求進(jìn)行涂刷，以保證涂層系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.3 施工機(jī)具操縱所有油漆施工所需的設(shè)備、機(jī)具、工具、計(jì)量檢測(cè)器具均應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)，滿足使用要求方可投入使用。若有需定期檢驗(yàn)的儀表、設(shè)備或機(jī)具，還應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.4 人員操縱5.4.4.1 人員資格要求所有參與鋼襯里油漆

35、施工人員，包括表面處理人員、油漆工、班組質(zhì)檢員等，均應(yīng)具有豐富的相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。專職質(zhì)量檢查人員、防腐工程師及技術(shù)員應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)知識(shí)、培訓(xùn)經(jīng)歷，并具有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。5.4.4.2 人員的培訓(xùn)鋼襯里油漆施工前應(yīng)對(duì)所有油漆施工人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。應(yīng)針對(duì)鋼襯里油漆施工的特點(diǎn)對(duì)質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，以保證施工質(zhì)量。5.4.5油漆施工工藝操縱5.4.5.1工藝的制定施工前應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件要求的涂層系統(tǒng)和相應(yīng)的涂料產(chǎn)品講明書，在工藝試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上制定專門的油漆施工工藝文件。編制專門的防腐工藝卡，作為油漆施工時(shí)的指導(dǎo)性文件。 5.4.5.2工藝的執(zhí)行油漆施工過(guò)

36、程應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求的工序、要求及參數(shù)進(jìn)行施工。5.4.6油漆施工過(guò)程操縱5.4.6.1施工方案、質(zhì)量打算的編制與執(zhí)行施工前應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件及鋼襯里油漆施工的特點(diǎn)編制專門的油漆施工方案及相關(guān)工作程序，施工方案和程序應(yīng)有針對(duì)性，并具備較強(qiáng)的可操作性，并在施工前履行好審批手續(xù)。應(yīng)針對(duì)鋼襯里油漆施工的不同時(shí)期、不同地點(diǎn)分不編制相應(yīng)的質(zhì)量打算，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批，并開啟后執(zhí)行。質(zhì)量打算應(yīng)依照油漆施工的工序及其特點(diǎn)設(shè)置操縱點(diǎn)，施工方應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量打算規(guī)定的操縱點(diǎn)進(jìn)行施工，并及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查見證，并履行好簽字放行手續(xù)。施工結(jié)束后，施工方配合監(jiān)理、業(yè)主對(duì)施工質(zhì)量、內(nèi)業(yè)資料以及質(zhì)量打算執(zhí)行情況進(jìn)

37、行審查后，由三方簽字認(rèn)可，關(guān)閉質(zhì)量打算。5.4.7油漆施工過(guò)程中的檢驗(yàn)與記錄施工環(huán)境檢驗(yàn)：油漆施工前應(yīng)對(duì)施工環(huán)境的溫度和濕度進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足要求才能進(jìn)行油漆施工。 構(gòu)件外觀檢驗(yàn)：進(jìn)行油漆施工前應(yīng)嚴(yán)格把好上道工序的質(zhì)量關(guān)，即先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行交接檢查，不滿足油漆涂裝要求的應(yīng)退回鋼結(jié)構(gòu)車間進(jìn)行處理合格后方可進(jìn)行油漆施工。噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)：構(gòu)件噴砂后應(yīng)對(duì)噴砂等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到要求的級(jí)不后方可進(jìn)行油漆的涂裝。漆膜厚度檢驗(yàn)：油漆涂裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一涂層的漆膜厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到涂層系統(tǒng)要求的厚度后方可進(jìn)行下一涂層的涂裝。漆膜外觀檢驗(yàn)：油漆涂裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一涂層的漆膜外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一涂層的涂裝。附

38、著力的檢驗(yàn)：采納拉開法附著力測(cè)量?jī)x器，檢查漆膜附著力，按每1000 m2做一次，在見證板上進(jìn)行。油漆復(fù)驗(yàn)：每1000Kg檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)與評(píng)定試驗(yàn)所有該涂料的技術(shù)講明書規(guī)定的參數(shù)一致。上述所有檢驗(yàn)過(guò)程必須有質(zhì)檢人員參與，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行真實(shí)、詳細(xì)的記錄。 5.4.8過(guò)程操縱5.4.8.1車間預(yù)制構(gòu)件的油漆施工車間預(yù)制構(gòu)件必須經(jīng)交接檢合格，滿足油漆施工的要求后方可進(jìn)入噴砂油漆車間進(jìn)行噴砂油漆的施工。構(gòu)件噴砂除銹后，應(yīng)用目視對(duì)比的方法按設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。假如涂裝油漆前發(fā)覺表面銹蝕，則應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理。涂裝嚴(yán)格按工藝卡上的要求進(jìn)行，每一涂層施工完成后應(yīng)對(duì)涂層外觀和漆膜厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，不

39、符合要求的必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)入下一涂層的施工；若涂層被破壞，則應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)的工藝要求與原涂層相同。5.4.8.2現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的油漆施工現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫涂裝油漆前應(yīng)進(jìn)行表面處理，合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。安裝焊縫涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹或手工打磨處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆涂裝應(yīng)在表面除銹后2小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，兩涂層之間的間隔時(shí)刻按涂料產(chǎn)品講明書的規(guī)定執(zhí)行，或往常一涂層表面指干為準(zhǔn)（涂料講明書中無(wú)規(guī)定時(shí)）。每一涂層施工完均應(yīng)進(jìn)行油漆外觀質(zhì)量和漆膜厚度檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一涂層的施工，最后一層涂層（合同范圍內(nèi)）施工完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)涂層的外觀質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.8.3

40、現(xiàn)場(chǎng)被破壞涂層的修補(bǔ)假如被破環(huán)的是面漆層和中間層，而底漆層完好，則修補(bǔ)時(shí)將破壞處打磨、清理、檢查后涂裝中間層和面漆層，涂裝時(shí)應(yīng)保證漆膜的外觀質(zhì)量及漆膜厚度，其工藝要求應(yīng)與原涂層相同。假如底漆層被破壞，襯里板銹蝕，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先除銹（除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求），經(jīng)檢查合格后按要求分不涂裝各層油漆，其工藝要求應(yīng)與原涂層相同。5.4.8.4上述所有過(guò)程均應(yīng)由質(zhì)檢人員全程跟蹤和檢驗(yàn)，在自檢合格的基礎(chǔ)上通知專檢。質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量打算所規(guī)定的操縱點(diǎn)進(jìn)行操縱，確保鋼襯里油漆的施工質(zhì)量。5.5 不銹鋼覆面施工質(zhì)量操縱措施5.5.4 材料操縱5.5.4.1 材料的采購(gòu)編制專用的材料采購(gòu)過(guò)程操縱程序，并在材料采購(gòu)過(guò)

41、程中嚴(yán)格執(zhí)行。工程所需鋼材、焊材及其它輔材必須從經(jīng)評(píng)定合格的供應(yīng)商處購(gòu)得。材料的采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照材料打算所規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（或采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書）的要求進(jìn)行。材料采購(gòu)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻應(yīng)滿足材料打算需用日期的要求，以保證工程的順利進(jìn)行。5.5.4.2 材料的檢驗(yàn)所有的材料均應(yīng)有合格的質(zhì)量證明書。鋼材的機(jī)械性能、化學(xué)成分、外形尺寸等方面應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有的材料均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法和要求應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有的檢驗(yàn)進(jìn)行完后，均應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告。要緊材料進(jìn)行場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，資料齊全。5.5.4.3 材料的使用所有的原材料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及其它設(shè)計(jì)文

42、件所規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格等要求進(jìn)行使用，焊材應(yīng)與母材相匹配。原則上不同意進(jìn)行材料代換，若因?qū)ｉT緣故必須進(jìn)行材料代換，則應(yīng)在取得設(shè)計(jì)方的書面同意后方可予以代換。使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)成品和半成品的愛護(hù)，特不是要防止鐵素體污染。5.5.5 施工設(shè)備、機(jī)具、工具要求5.5.5.1 施工機(jī)具的規(guī)格、型號(hào)必須符合施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的要求。5.5.5.2 施工機(jī)具從選型、采購(gòu)、驗(yàn)收、保管和使用等各個(gè)環(huán)節(jié)都就制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的程序文件或治理規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.5.5.3 不銹鋼施工所用設(shè)備在用于正式施工前都必須按規(guī)定進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)和鑒定，并保證處于正常運(yùn)行狀態(tài)。5.5.5.4 檢驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量用的量具

43、和儀器必須進(jìn)行計(jì)量、標(biāo)定，并出具合格證書，使用時(shí)應(yīng)做到標(biāo)識(shí)清晰。5.5.6 焊接工藝評(píng)定及無(wú)損檢測(cè)5.5.6.1 焊接工藝評(píng)定不銹鋼覆面焊接工藝評(píng)定應(yīng)按技術(shù)規(guī)格書891AT215奧氏體不銹鋼焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對(duì)不同的接頭型式檢驗(yàn)方法（NDE）為：角焊縫進(jìn)行下列檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進(jìn)行驗(yàn)收；液體滲透檢驗(yàn)，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進(jìn)行驗(yàn)收；焊縫宏觀檢驗(yàn)，按GB/226進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)接焊縫進(jìn)行下列檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進(jìn)行驗(yàn)收；液體滲透檢驗(yàn)，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進(jìn)行驗(yàn)收；射線檢驗(yàn)，按技術(shù)規(guī)格書891JT047進(jìn)行驗(yàn)收。補(bǔ)焊工藝評(píng)定按

44、技術(shù)規(guī)格書891AT246補(bǔ)焊的工藝評(píng)定進(jìn)行操作，對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)方式為：在補(bǔ)焊位置的起始處和末端進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)，按GB/226進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行射線檢驗(yàn)，按技術(shù)規(guī)格書891JT047進(jìn)行驗(yàn)收。焊接工藝評(píng)定完畢后，應(yīng)出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程，詳細(xì)格式可參見ASME第卷的具體格式。關(guān)于具體的子項(xiàng)工程，應(yīng)出具焊接工藝卡以便指導(dǎo)焊接施工。在具體施工前，依照施工進(jìn)度安排，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)格書和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接工藝評(píng)定清單，關(guān)于某一評(píng)定項(xiàng)目，必須制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束

45、后將各項(xiàng)記錄、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行整理并編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，對(duì)試驗(yàn)給出評(píng)定結(jié)論，焊接工藝評(píng)定的結(jié)果必須由QC工程師簽字認(rèn)可后方可用于施工。5.5.6.2 焊工資格評(píng)定施工技術(shù)人員依照不同結(jié)構(gòu)的焊接特點(diǎn)、施工進(jìn)度等的需要提出焊工需培打算，由經(jīng)理部設(shè)立的焊工考試委員會(huì)對(duì)焊工資格的評(píng)定進(jìn)行統(tǒng)一安排。焊工和焊接操作工應(yīng)按891T040的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，并依照民用核承壓設(shè)備焊工及焊接操作工培訓(xùn)、考試和取證治理方法（HAF603）的規(guī)定，取得相應(yīng)的資格。焊工考試合格后，應(yīng)由責(zé)任焊接工程師整理焊工檔案并報(bào)經(jīng)焊工考試委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)證。所有施焊的焊工必須隨時(shí)佩戴焊工合格證，以備查驗(yàn)。5.5.6.3 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損

46、檢驗(yàn)人員應(yīng)按HAF602通過(guò)考核，并取得相應(yīng)資格證書，做到持證上崗，且無(wú)損檢驗(yàn)人員所進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)只限于本人資質(zhì)證書上所規(guī)定的項(xiàng)目和等級(jí)，其他無(wú)證項(xiàng)目不得進(jìn)行。 施工過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見不銹鋼覆面施工方案。應(yīng)編制專用的無(wú)損檢測(cè)工作程序。工作程序應(yīng)分檢測(cè)項(xiàng)目分不編制，以起到具體指導(dǎo)無(wú)損檢驗(yàn)操作的作用。5.5.6.4 參與不銹鋼施工的所有作業(yè)人員，應(yīng)通過(guò)專門的質(zhì)保培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，掌握和了解不銹鋼施工的技術(shù)特點(diǎn)和要求、質(zhì)量保證的措施及相關(guān)的程序。5.5.7 施工過(guò)程質(zhì)量操縱5.5.7.1 不銹鋼覆面施工前應(yīng)先編制施工質(zhì)量打算，質(zhì)量打算編制完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批。5.5.7.2 不銹鋼覆面施

47、工前應(yīng)通知相關(guān)單位/部門對(duì)開工前的先決條件進(jìn)行檢查，先決條件檢查通過(guò)后，即可開啟子項(xiàng)質(zhì)量打算，開始不銹鋼覆面的施工。5.5.7.3 施工方應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量打算規(guī)定的操縱點(diǎn)進(jìn)行施工，及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主到場(chǎng)見證，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)符合規(guī)定后方可進(jìn)行后續(xù)工序的施工，同時(shí)應(yīng)及時(shí)履行好簽字手續(xù)。5.5.7.4 不銹鋼覆面板同意安裝偏差見技術(shù)規(guī)格書891JT040不銹鋼覆面的設(shè)計(jì)總則。5.5.7.5 施工過(guò)程中必須按照設(shè)計(jì)圖紙的要求正確使用不銹鋼材料，保證工程上所使用的不銹鋼鋼材及焊材是滿足設(shè)計(jì)要求的合格材料。5.5.7.6 不銹鋼施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、方案和程序之規(guī)定執(zhí)行，在執(zhí)行質(zhì)量打算的過(guò)程中，施

48、工班組應(yīng)加強(qiáng)自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上通知專檢。經(jīng)檢查發(fā)覺問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員按相應(yīng)的程序進(jìn)行處理。5.5.7.7 對(duì)以下關(guān)鍵工序或工藝應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格操縱：對(duì)混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格操縱，特不是對(duì)混凝土靠水池側(cè)的幾何位置、平坦度及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格操縱；加強(qiáng)施工過(guò)程中對(duì)不銹鋼成品、半成品（覆面）的愛護(hù)，嚴(yán)禁碳鋼類、鹵素類等有害物對(duì)不銹鋼造成污染?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)通過(guò)測(cè)量放線定出基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，必須經(jīng)相關(guān)人員復(fù)查與確認(rèn)，且在整個(gè)施工過(guò)程中對(duì)已復(fù)查過(guò)的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格愛護(hù)。焊接過(guò)程中應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的工藝參數(shù)、由具備資格的焊工施焊，并對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行如實(shí)記錄。必須對(duì)焊材的保管、貯存、發(fā)放

49、和使用進(jìn)行嚴(yán)格操縱，焊材保管員應(yīng)依照相關(guān)技術(shù)規(guī)格書和工作程序?qū)Σ讳P鋼焊材進(jìn)行烘烤和保溫，并做好各種記錄。5.5.7.8 水密封性試驗(yàn)臨時(shí)給排水管線施工和不銹鋼水池內(nèi)的貫穿件、孔洞封堵施工完畢后必須經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。參與試驗(yàn)的所有人員在試驗(yàn)前應(yīng)通過(guò)詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，在試驗(yàn)期間應(yīng)明確組織分工，落實(shí)責(zé)任，建立記錄報(bào)告制度，24小時(shí)值守，一旦發(fā)覺異常情況必須立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管并及時(shí)處理。在不銹鋼水池水密封性試驗(yàn)期間要保證不銹鋼水池內(nèi)試驗(yàn)用水的清潔，不得污染水池內(nèi)的除鹽水。認(rèn)真做好水密封性試驗(yàn)的過(guò)程記錄，并按要求形成檢查報(bào)告。5.5.7.9 酸洗鈍化 嚴(yán)格操縱酸洗鈍化所用材料的質(zhì)量，包括脫脂、酸洗、鈍

50、化、沖洗用B級(jí)水等材料的質(zhì)量。嚴(yán)格按工藝規(guī)程上的工藝要求作業(yè)，包括各環(huán)節(jié)的處理時(shí)刻、處理溫度、涂抹厚度等。在正式處理前宜按工藝規(guī)程上要求的工藝要點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，在取得經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上再開始施工。5.5.7.10 清潔維護(hù)不管是在原材料儲(chǔ)存、依舊在不銹鋼構(gòu)件加工制作過(guò)程中，嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼、鍍鋅鋼表面等對(duì)不銹鋼有污染的物品接觸，因此：嚴(yán)禁穿帶鐵掌、鐵釘?shù)男诓讳P鋼上走動(dòng)；當(dāng)使用碳鋼類夾具直接吊不銹鋼構(gòu)件時(shí)，必須在夾具上加塑料防護(hù)套；碳鋼類施工機(jī)具在使用過(guò)程中應(yīng)加襯墊等防護(hù)性措施嚴(yán)禁在不銹鋼施工區(qū)域進(jìn)行任何形式的碳鋼操作。從安裝開始直到交工的整個(gè)過(guò)程，都應(yīng)加強(qiáng)對(duì)覆面進(jìn)行愛護(hù)，防止由于人員走動(dòng)、物體掉落、灰

51、塵等造成的任何形式的污染與損壞。嚴(yán)格操縱無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式治理，在水池上方覆蓋加密濾網(wǎng)，安排專人加強(qiáng)巡視。5.5.7.11 施工結(jié)束后，施工方應(yīng)配合監(jiān)理、業(yè)主對(duì)施工質(zhì)量、內(nèi)業(yè)資料以及質(zhì)量打算執(zhí)行情況進(jìn)行審查，滿足要求后由三方簽字認(rèn)可，關(guān)閉質(zhì)量打算。5.6 涂裝工程質(zhì)量操縱5.6.1 涂料采購(gòu)操縱5.6.1.1涂料采購(gòu)器材部應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件要求的涂料品種和品牌選擇擬定供應(yīng)商，擬選擇的供應(yīng)商首先應(yīng)提供采購(gòu)?fù)苛系某煞址治?、性能試?yàn)和快速鑒定試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后應(yīng)提供設(shè)計(jì)文件中要求的涂層系統(tǒng)的性能評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，這些報(bào)告包括：附著力試驗(yàn)、耐鹽霧試驗(yàn)、人工老化試驗(yàn)、耐溫試驗(yàn)、耐液體性

52、試驗(yàn)、模擬DBA試驗(yàn)及修補(bǔ)性試驗(yàn)、去污試驗(yàn)、耐輻照試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)、耐火試驗(yàn)、耐水試驗(yàn)、耐熱鹽水浸泡試驗(yàn)、抗混凝土開裂的性能試驗(yàn)和鹵素、硫含量分析等內(nèi)容。在擬選擇的供應(yīng)商提供的各項(xiàng)性能評(píng)定報(bào)告均符合設(shè)計(jì)要求后，器材部應(yīng)向質(zhì)保部提供擬選擇的供應(yīng)商名單，由質(zhì)保部組織供方評(píng)價(jià)，對(duì)評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商發(fā)放合格通知，并將其列入合格供方名冊(cè)中，采購(gòu)只能針對(duì)經(jīng)評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商進(jìn)行。每一涂層配套系統(tǒng)所用的涂料應(yīng)來(lái)自同一生產(chǎn)廠家。5.6.1.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收采購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行：驗(yàn)收采購(gòu)物項(xiàng)的數(shù)量、包裝和標(biāo)志的符合性。如：原始包裝的完整性，是否有泄漏或已被打開。成品和半成品上是否明確注明含有的成

53、分、顏色、品種、制造時(shí)刻和有效期限等。驗(yàn)收采購(gòu)?fù)苛系募夹g(shù)資料。指供應(yīng)商每次供貨時(shí)均應(yīng)提供該批產(chǎn)品的：按批號(hào)提交快速鑒定試驗(yàn)報(bào)告；按批號(hào)提交產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證；訂購(gòu)的合同號(hào)及交貨的產(chǎn)品數(shù)量清單。第一次供貨時(shí)還應(yīng)提供：產(chǎn)品的性能評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；涂層配套的技術(shù)數(shù)據(jù)單；詳細(xì)的施工講明書；涂覆整套涂層配套的樣板。涂料取樣復(fù)試：關(guān)于同一涂層系統(tǒng)涂料的第一次取樣，要求取雙倍樣，樣品1送化驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，樣品2封存，并保存在質(zhì)檢部門，以驗(yàn)證今后再次進(jìn)場(chǎng)的同品質(zhì)涂料的質(zhì)量狀況。必要項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如：對(duì)其密度、不揮發(fā)物含量、灰分等進(jìn)行快速鑒定試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的檢驗(yàn)頻率與抽樣方法應(yīng)符合涂裝相關(guān)規(guī)格書中要求。5.6.1.

54、3貯存與運(yùn)輸涂料的采購(gòu)打算：?jiǎn)挝还こ碳夹g(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)涂層系統(tǒng)和中標(biāo)后的涂料供應(yīng)商所提供的涂層配套方案、工藝指導(dǎo)書進(jìn)行采購(gòu)打算的編制，器材部依據(jù)采購(gòu)打算進(jìn)行采購(gòu)。涂料一次采購(gòu)數(shù)量打算一定要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件、涂料的存貯期（通常條件下只有12個(gè)月），不宜多購(gòu)。涂料的貯存：涂料驗(yàn)收合格后，應(yīng)貯存在器材部專門設(shè)立的化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)涂料臨時(shí)存放點(diǎn)。涂料應(yīng)在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫(kù)房中貯存，不得在室外存放，防止日光照耀，并隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。涂料貯存庫(kù)房應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)或標(biāo)記，并標(biāo)明有效期限。涂料產(chǎn)品的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品講明書要求。對(duì)過(guò)期涂料必須經(jīng)涂料生產(chǎn)廠再次檢驗(yàn)后出據(jù)證明，確認(rèn)涂料性能仍滿足其技術(shù)要求，并給出限

55、期使用的講明時(shí)方可使用。涂料在運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。5.6.2 基層處理及質(zhì)量要求5.6.2.1金屬表面基層處理的質(zhì)量檢驗(yàn)清除金屬表面的焊渣、毛刺、鐵銹、油污等，且在清理時(shí)不應(yīng)損壞其基層的平坦度；對(duì)鐵銹、油污的清理方法及藥劑選擇，應(yīng)以不損壞基層強(qiáng)度為原則。外觀檢查，變形嚴(yán)峻或有外觀缺陷的應(yīng)進(jìn)行處理。噴砂除銹前對(duì)沾有油脂的金屬表面應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，對(duì)已處理過(guò)的金屬表面，應(yīng)嚴(yán)格愛護(hù)，以防二次污染。受到二次污染時(shí)，應(yīng)重新處理。噴砂除銹后，應(yīng)用目視對(duì)比的方法按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)除銹等級(jí)。假如涂裝油漆前發(fā)覺表面有銹斑，則應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理。關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)安裝的構(gòu)件應(yīng)在焊縫焊接完畢且經(jīng)無(wú)損

56、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行油漆涂裝。對(duì)已處理的金屬基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，間隔不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)。金屬表面處理后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求金屬表面無(wú)可見的油脂和污垢，同時(shí)氧化皮、鐵銹和涂料層等附著物已差不多清除，其殘留物是牢固可靠的。采納化學(xué)除銹（如酸洗）在除銹完成后應(yīng)用熱水清洗，且表面無(wú)可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等個(gè)不殘留點(diǎn)應(yīng)用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露出金屬原貌，無(wú)銹蝕。5.6.2.2見證板基層處理的質(zhì)量檢驗(yàn)噴砂前對(duì)構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)：要求構(gòu)件無(wú)嚴(yán)峻變形、無(wú)外觀缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行處理。噴砂質(zhì)量的檢驗(yàn)：噴砂完成后，應(yīng)對(duì)噴砂除銹等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入下一道工序的施工。5.

57、6.2.3混凝土結(jié)構(gòu)表面基層處理的質(zhì)量檢驗(yàn)牢固、密實(shí)、有足夠強(qiáng)度。且表面平坦、清潔、干燥，沒有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象；施工塊材鋪砌時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)成直角；其他類型防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓角或斜面；施工前清理潔凈基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位應(yīng)用溶劑擦凈并涼干；混凝土表面有面積大于1cm2，且深度大于5mm的凹陷（或孔穴）時(shí)，應(yīng)使用涂層配套規(guī)定的膩?zhàn)踊蚪?jīng)驗(yàn)證的砂漿進(jìn)行填平處理，填平常應(yīng)防止空氣滯留坑內(nèi)；基層所用的膩?zhàn)?，?yīng)具有塑性和易涂性，干燥后應(yīng)牢固，并按基層、底涂和面涂的性質(zhì)配套使用。除非所用的涂料已考慮了抗裂紋性，否則混凝土表面不應(yīng)有可擴(kuò)展的裂紋出現(xiàn)，

58、如有，應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。5.6.2.4混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝前基層應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求牢固、密實(shí)，檢測(cè)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。沒有地下水滲漏、不均勻沉陷。沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象；新澆混凝土應(yīng)在25、相對(duì)濕度50%條件下經(jīng)至少28天以上的自然干燥或與此效果相當(dāng)?shù)母稍飼r(shí)刻，使水分充分蒸發(fā)并滿足含水率要求下才可進(jìn)行涂裝施工。基層表面平坦，用2m直尺檢查平坦度，其最大空隙小于7mm；用0.2m靠尺檢查，最大空隙小于3mm?；鶎痈稍?，在深度20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采納濕固化型材料時(shí)，含水率可不受限制，但表面應(yīng)無(wú)滲水、浮水及積水；基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同意偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的0.2%，最大

59、偏差值不大于30mm；塊材鋪砌時(shí)，基層的陰陽(yáng)角可做成直角；其他類型防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓角，R3050mm，或做成45斜角的斜面；通過(guò)養(yǎng)護(hù)的基層表面，應(yīng)去除白色析出物。5.6.3施工操縱施涂前首先應(yīng)檢查質(zhì)量打算、施工方案的編制與批復(fù)情況，施工技術(shù)及安全交底完畢，各級(jí)檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)，并簽字認(rèn)可后方可施工。5.6.3.1施工環(huán)境操縱涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)選擇在1030時(shí)進(jìn)行，且相對(duì)濕度不大于85%；在大風(fēng)、雨、霧、雪天及強(qiáng)烈陽(yáng)光照耀下，不宜進(jìn)行室外施工；關(guān)于通風(fēng)較差的施工環(huán)境，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)施，以改善施工作業(yè)環(huán)境；金屬表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度2，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工；施涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置

60、必要的通風(fēng)設(shè)施，操作人員應(yīng)保證施工用具的干燥、清潔。5.6.3.2施工過(guò)程操縱施涂前，應(yīng)檢查其凹凸不平處的修補(bǔ)情況；涂覆前，檢查其對(duì)原有涂層損壞部分的修補(bǔ)、除塵與清理情況；關(guān)于金屬表面應(yīng)于處理后盡快涂覆涂料，一般不超過(guò)4小時(shí)為限，如涂覆前發(fā)覺金屬表面銹蝕，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理；關(guān)于混凝土表面，應(yīng)于處理后盡快涂漆；關(guān)于地板類，通行區(qū)內(nèi)不超過(guò)1小時(shí)，無(wú)人穿行或封閉區(qū)域不超過(guò)10小時(shí)；涂層干燥和復(fù)涂時(shí)刻間隔應(yīng)按涂料施工講明書中規(guī)定執(zhí)行；每一涂層施工完均應(yīng)進(jìn)行油漆外觀質(zhì)量和漆膜厚度檢驗(yàn)，合格方可進(jìn)行下一涂層的施工。當(dāng)復(fù)涂間隔超過(guò)規(guī)定期限后，施涂前應(yīng)用砂紙打毛涂層，以增強(qiáng)涂層間的附著力；若出現(xiàn)涂層損壞、外