加固相關(guān)施工工藝

1、觀音寺小橋加固改造說明（三）錨筋（栓）施工工藝及操作要求材料對植筋則采用自制鋼筋，用專用植筋膠植入。植筋施工方法1）鉆孔：孔深與錨筋埋設(shè)深度相同，孔徑比錨筋大24mm，孔位應(yīng)避讓構(gòu)造 鋼筋，孔道應(yīng)順直。2）清理鉆孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片 和水分，孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3）灌膠：將植筋膠由孔底灌注至孔深2/3處，待插入錨筋后，膠即充滿整個孔 洞。4）插入錨筋：錨筋插入前應(yīng)清除插入部分的表面污物，并須插到孔底，孔口多 余的膠應(yīng)清除。污物應(yīng)先以鋼刷清除，再用丙酮擦凈，并予拭干。5）在膠液干固之前，避免擾動錨固鋼筋和在孔位附近有明水。為確保加固施工質(zhì)量，植筋施工應(yīng)嚴格按植

2、筋錨固技術(shù)暫行規(guī)定（建固規(guī) 2002007號）和設(shè)計要求進行。（四）粘貼碳纖維布施工工藝碳纖維布和粘貼碳纖維布配套樹脂應(yīng)采用與碳纖維配套的底層樹脂、找平材料 和浸漬樹脂，其安全性和適配性必須滿足碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS146： 2003）、粘結(jié)碳纖維增強復(fù)合材料加固混凝土工程施工與驗收暫行規(guī)定 修訂本及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）的要求。粘貼碳纖維布施工工藝：構(gòu)件基底處理一一涂刷底層涂料一一環(huán)氧膩子修補 粘貼碳纖維片一一表面防護。施工要點1）施工前應(yīng)對粘貼部位混凝土的表層含水率及所處環(huán)境溫度進行測量。若混凝 土表層含水率4%或環(huán)境溫度5C，則應(yīng)采取措施

3、，在達到要求后再進行施工。施 工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在加固部位放線定位。2）去除被加固構(gòu)件表面疏松部分，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應(yīng)先行 修補，然后用修補材料修復(fù)平整，并保證混凝土保護層厚度不小于15mm。粘貼部位 的混凝土，若其表面堅實，也應(yīng)除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出 集料新面，且平整度應(yīng)達到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小 于20mm，表面打磨后，應(yīng)用強力吹風(fēng)器將表面粉塵徹底清除。碳纖維片材沿纖維受 力方向的措接長度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)采用多條或多層碳纖維片材加固時，各條或 各層碳纖維片材之間的搭接位置宜相互錯開。3）粘貼碳纖維材料藝涂刷底膠時，應(yīng)按

4、粘結(jié)劑供應(yīng)廠商的底膠配制說明書進行 操作。底膠應(yīng)用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在己用丙酮擦凈的混凝土表面，調(diào)好 的底膠應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。4）粘結(jié)劑的配制，應(yīng)按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求進行，且應(yīng)有專 人負責(zé)。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰 塵等雜質(zhì)混入。5）粘貼碳纖維布時，應(yīng)按下列步驟和要求進行：（1）按照設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。（2）配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂于需要粘貼部位的混凝土面上。（3）裁剪好的碳纖維布敷在涂好粘結(jié)劑的基層上。（4）用特制的滾筒沿纖維方向在碳纖維布的面上多次滾壓，使粘結(jié)劑充分浸 透碳纖維中，且使其平整，無氣泡。檢驗與驗

5、收1）施工開始前，應(yīng)確認碳纖維布和粘結(jié)劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證 和質(zhì)量驗收報告，其各項性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補時，應(yīng)沿空鼓部分的碳纖維布割除，以每邊 向外緣擴展10mm大小之間同樣碳纖維布，用同樣粘結(jié)劑補貼在原處。3）正拉粘結(jié)強度達不到要求時，應(yīng)將抽樣檢驗所代表部位的碳纖維復(fù)合材料全 部剝除重做。（五）裂縫灌漿處理對所有寬度大于0. 1mm的裂縫進行灌漿處理，灌漿膠采用環(huán)氧樹脂。對混凝土表面進行處理，清除松散灰漿、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干 凈。灌縫過程中，裂縫宜處于干燥狀態(tài)（灌縫有特殊要求的除外）灌縫用膠必須按所選用產(chǎn)品確定試驗的配合比進行拌合，準確

6、稱量各組成材 料并攪拌均勻。灌縫膠配好后，應(yīng)盡快將其注入到裂縫中，并在該產(chǎn)品規(guī)定的適用 期內(nèi)使用完畢。縫隙全部注滿后應(yīng)按材料要求進行養(yǎng)護，待漿液固化后，拆除灌漿嘴，并對 混凝土表面進行修整。灌縫過程中應(yīng)嚴格控制質(zhì)量，灌縫結(jié)束后應(yīng)檢驗灌縫效果及其質(zhì)量。凡有不加固改造說明 圖號：S-01 密實或重新開裂等不合格的情況，應(yīng)采取補灌等補強措施，確保質(zhì)量。必要時可鉆芯取樣以檢查灌縫是否飽滿、密實，取芯數(shù)量依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)程 現(xiàn)場確定。（六）裂縫封閉處理對所有寬度小于0. 1mm的裂縫，無論縫寬大小，在進行裂縫的灌漿過程中一并 封閉，不需再做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠 或8

7、01建筑膠水泥漿（摻入白水泥）刮抹，要求顏色與原混凝土顏色相近，外觀平整。（七）修補混凝土表面施工工藝混凝土表面修補按照病害情況分兩種情況進行處理。對疏松層較淺、病害范圍較 小的區(qū)域或保護層不夠的區(qū)域采用丙乳砂漿修補，對孔洞及深度超過6mm的深層疏 松層采用丙乳細石混凝土修補。在用丙乳砂漿或丙乳細石混凝土修補混凝土表面缺 陷時，應(yīng)明確使用要求，嚴格按由南京水利科學(xué)研究院開發(fā)研制的NBS水泥改性劑 （丙乳）產(chǎn)品說明和港口工程混凝土粘結(jié)修補技術(shù)規(guī)程（JTJ271-99）執(zhí)行。丙乳砂漿使用方法及注意事項：1）丙乳需貯存在。度以上的環(huán)境中，丙乳砂漿施工要求氣溫高于5C。2）一般使用425級以上的硅酸鹽

8、或普通硅酸鹽水泥，砂子需過2. 5mm篩，水泥 及砂子均需滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3）施工前須清除基底表面污物、塵土和松軟、脆弱部分，并對基面加以噴砂或 人工鑿毛（深度12mm）,然后用清水沖洗干凈，施工前應(yīng)使待施工面處于飽和狀態(tài) （但不應(yīng)有積水），在薄層修補區(qū)的邊緣直鑿一道35cm的深齒槽，增加修補面與老 混凝土的粘結(jié)。4）根據(jù)工程要求，選定灰砂比及丙乳摻量，應(yīng)選灰砂比1： （1.5-2）砂漿，丙乳摻量為水泥用量2530%。施工前根據(jù)現(xiàn)場水泥和砂子及施工和易性要求通過試 拌確定水灰比。5）丙乳砂漿拌制時，先將水泥、砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳, 充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水

9、和丙乳，拌和過程中不能隨意擴大水 灰比，每次拌制的砂漿，要求能在3045分鐘內(nèi)使用完，不宜一次拌和過多數(shù)量。6）在涂抹砂漿時，修補面上需先用丙乳凈漿打底，凈漿配比為1KG丙乳加2kg 水泥拌制成漿，在凈漿未硬化間，即鋪筑丙乳砂漿。仰面和立面施工，涂層厚度超 過7mm時，需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實，隨后就抹 面，注意向一個方向抹面，不要來回多次抹，不需第二次收光。修補面積較大時， 可隔塊跳開分段施工。7）丙乳砂漿早期干縮偏大，應(yīng)特別注意加強早期養(yǎng)護，丙乳砂漿表面略干后, 宜用農(nóng)用噴霧器噴霧養(yǎng)護。一晝夜后再灑水養(yǎng)護七天即可自然干燥，在陽光直射或 風(fēng)口部位，注意遮光、保濕。

10、8）如果施工面為斜面或曲面，施工應(yīng)從較低部位開始，然后依次施工到較高部 位，修補面積較大宜分段分塊間隔施工，以避免砂漿干縮開裂。丙乳細石混凝土施工方法及注意事項：1）采用丙乳細石混凝土配合比參照前述丙乳砂漿配合比由實驗室確定,要求一 天抗壓強度不小于30MPa, 7天抗壓強度不小于50MPa, 28天抗壓強度不小于60MPa, 應(yīng)注意在丙乳細石混凝土中添加10%的UEA膨脹劑。2）修補施工程序首先將疏松區(qū)劣質(zhì)混凝土鑿除，其周邊宜鑿成規(guī)則的多邊形，開鑿范圍以見 新鮮、鑿實混凝土為止，開鑿區(qū)以及孔洞四刷邊宣做成臺階狀，臺階高差以不小于3cm為宜。剔除開鑿表面(新舊混凝土結(jié)合面)的浮石，并清洗開鑿表面，飽水24小時。在保持結(jié)合面濕潤但無自由水的情況下，涂刷丙乳凈漿，立模澆筑丙乳細石 混凝土并振搗密實，終凝后及時拆模覆蓋濕麻袋保持潮濕7天。養(yǎng)護7天后，在修補區(qū)的外露表面無塵埃、無自由水且濕潤的條件下，用丙 乳凈漿在縱橫向分批涂抹。丙乳細石混凝