加強(qiáng)非增值成本管理 促進(jìn)成本管理精細(xì)化

1、加強(qiáng)非增值成本管理 促進(jìn)成本管理精細(xì)化隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深化，市場調(diào)節(jié)功能對企業(yè)經(jīng)營的影響 越來越大，英、美、日等這些曾經(jīng)的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程為我們 提供了豐富的經(jīng)驗，一些先進(jìn)的管理模式、管理方法不是我們能不能 用，想不想用的問題，只是遲與早的一個時間問題，如據(jù)有關(guān)資料介 紹，精細(xì)化管理作為現(xiàn)代化工業(yè)時代的一種管理理念，最早是由日本 的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出來的，主要出現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)制造業(yè)， 如鋼鐵、汽車、家用電器等產(chǎn)業(yè)中，是在日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、資 源缺乏的背景下提出的，她曾經(jīng)引導(dǎo)眾多企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境 中走出困境，實現(xiàn)效益，并持續(xù)發(fā)展。成本管理精細(xì)化作為企業(yè)精細(xì) 化管理

2、主要內(nèi)容之一提出，通過對企業(yè)發(fā)生的全部成本及發(fā)生這些成 本行為的有效性、合理性進(jìn)行分析，達(dá)到控制成本、提高利潤，創(chuàng)造 效績的目的。我們都知道，成本是企業(yè)賴以生存的生命線，在信息化發(fā)達(dá)的今 天，過度重視上游原燃料價格變化，“就成本論成本”的成本管理模 式總是處于一種被動狀態(tài)，成本控制了半天，仍然擺脫不了虧損的命 運(yùn)，于是我們的一些企業(yè)提出“眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛”，“眼睛向內(nèi)” 不能眉毛胡子一把抓，應(yīng)盯向那些可控的、不具有增值作業(yè)的成本環(huán) 節(jié)，消除浪費(fèi)、節(jié)約資源，逐步促進(jìn)成本管理精細(xì)化。一、企業(yè)的作業(yè)總成本1、企業(yè)的作業(yè)。作業(yè)是指企業(yè)重復(fù)執(zhí)行的任務(wù)或操作，可能是 是一項非常具體的活動，也可能泛指一類

3、活動?，F(xiàn)代的企業(yè)是一個為 最終滿足顧客需求，實現(xiàn)投資者報酬價值最大化而運(yùn)行一系列有密切 聯(lián)系的作業(yè)的集合體，貫穿于企業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、配送等 生產(chǎn)經(jīng)營全過程。在企業(yè)的全部作業(yè)活動中，有的作業(yè)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng) 營過程中所必須存在的，并且能夠在消耗資源的同時創(chuàng)造附加價值， 即增值作業(yè)，有的作業(yè)則不能創(chuàng)造附加價值，即非增值作業(yè)。通常情 況下，在一個企業(yè)中非增值作業(yè)不僅不能創(chuàng)造客戶價值，還消耗一部 分資源，并且還具有聯(lián)動性，一項非增值作業(yè)的發(fā)生往往會帶動一系 列非增值作業(yè)的發(fā)生，具有較大的不穩(wěn)定性。2、企業(yè)的作業(yè)成本。成本是指為了達(dá)到特定目的所失去或放棄 的資源的價值，企業(yè)生產(chǎn)商品、提供勞務(wù)、自身

4、運(yùn)轉(zhuǎn)需要消耗作業(yè)， 作業(yè)消耗現(xiàn)有資源，而資源消耗的同時又是價值的積累過程，最后全 部累積到最終的商品、服務(wù)或期間費(fèi)用上，最終商品、服務(wù)、及期間 費(fèi)用是全部作業(yè)的集合，也是全部價值的集合。從購買商品或接受勞 務(wù)的顧客那里收回的價值，形成企業(yè)的收入，收入補(bǔ)償有關(guān)作業(yè)所消 耗資源價值總和后的差額，即為企業(yè)的利潤。要想提高企業(yè)的利潤， 就要千方百計的降低企業(yè)的作業(yè)總成本，企業(yè)的作業(yè)總成本由增值作 業(yè)與非增值作業(yè)發(fā)生的成本組成，其中增值作業(yè)是企業(yè)高效率執(zhí)行增 值作業(yè)時發(fā)生的成本，是企業(yè)唯一 “應(yīng)該”發(fā)生的成本，在增值作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量下，資源得到了充分利用，單位作業(yè)產(chǎn)出的成本最低；非增 值成本是由于非增值作

5、業(yè)和增值作業(yè)的低效率而發(fā)生的作業(yè)成本，是 對企業(yè)資源的一種浪費(fèi)，在現(xiàn)實的企業(yè)管理水平下，非增值成本并非 不必要的成本，但卻是可以通過持續(xù)改善、技術(shù)進(jìn)步，加以消除或逐 步降低的成本。二、加強(qiáng)非增值成本的管理1、通過作業(yè)認(rèn)定，區(qū)分作業(yè)性質(zhì)。作業(yè)的認(rèn)定就是對每項消耗 企業(yè)資源的作業(yè)進(jìn)行定義，識別每項作業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的作用， 與其他作業(yè)的區(qū)別，以及每項作業(yè)與耗用資源的聯(lián)系。作業(yè)認(rèn)定的范 圍包括企業(yè)整個價值鏈創(chuàng)造過程，大致有兩種形式：一種是根據(jù)企業(yè) 總的生產(chǎn)經(jīng)營流程自上而下進(jìn)行分解；另一種是通過與職工和管理層 人員進(jìn)行交談，自下而上地確定他們所做的工作，并逐一認(rèn)定各項作 業(yè)，在實務(wù)中，自上而下和自下

6、而上這兩種方式往往需要結(jié)合起來運(yùn) 用，經(jīng)過這樣的程序，就可以把企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)一一識別出 來，加以認(rèn)定，并區(qū)分增值作業(yè)于非增值作業(yè)，以便實現(xiàn)區(qū)別管理。 一項作業(yè)是否為增值作業(yè)，可以用以下三條標(biāo)準(zhǔn)來衡量：（1）該作業(yè)能夠帶來加工對象狀態(tài)的改變；（2）加工對象的改變，只能由該項作業(yè)實現(xiàn)，而不能由價值鏈 中的前項作業(yè)實現(xiàn)；（3）該作業(yè)使價值鏈中的其他作業(yè)得以執(zhí)行。符合上述標(biāo)準(zhǔn)的可以認(rèn)定為增值作業(yè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)定為非增 值作業(yè)，作業(yè)的認(rèn)定具有暫時的相對性，可以在以后的管理中不斷完 善和改進(jìn)，對其中不能增加客戶價值的非增值作業(yè)要摒棄“存在即合 理”的認(rèn)識，研究分析作業(yè)動因，作業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量和效率，

7、以及作業(yè) 執(zhí)行的結(jié)果，并從中尋找降低成本的途徑。2、加強(qiáng)非增值成本管理，降低非增值成本。對于一個分級管理、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大中型冶金企業(yè)來說，非增值成本的管理包括但不限于以 下內(nèi)容：（一）內(nèi)部物流作業(yè)費(fèi)用。是指企業(yè)內(nèi)部原料、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品 等空間位移過程中所耗費(fèi)的各種資源的貨幣表現(xiàn)，是物品在實物運(yùn)動 過程中各個環(huán)節(jié)所支出的人力、財力、物力之和。我國的冶金行業(yè)除 近幾年新建的企業(yè)外，大部分都具有幾十年的歷史，受“山、“洞”、“散”生產(chǎn)布局的影響由為嚴(yán)重，并且整體物流缺乏規(guī)范設(shè)計，總體 或局部的物流格局不清晰，造成物料流的混亂，比如物流的停滯、交 叉、迂回、倒流、重復(fù)搬運(yùn)、無效搬運(yùn)、跳躍和擁擠等現(xiàn)象較多

8、，而 且分散在企業(yè)的各部門分別管理，每年發(fā)生的內(nèi)部物流費(fèi)用非常大， 不僅對成本造成了很大的壓力，而且又不增加客戶價值，影響了企業(yè) 的競爭力。對于這類非增值作業(yè)，我們完全可以結(jié)合企業(yè)的小改小革、 技術(shù)改造、合理化建議等活動，通過改變流程布局、縮短運(yùn)距等方法， 逐步降低或者消除該類作業(yè)成本。在通過擴(kuò)大生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成 本來增加利潤的“第一利潤源”和通過提高勞動生產(chǎn)力，降低人力消 耗或采用機(jī)械化、自動化來降低勞動耗用，從而降低成本，增加利潤 的“第二利潤源”的潛力越來越小的情況下，挖掘改進(jìn)物流系統(tǒng)的“第 三利潤源泉”。（二）質(zhì)量檢驗作業(yè)費(fèi)用。具體包括兩個方面，一方面為了防止 不合格產(chǎn)品流向市場，

9、檢驗作業(yè)是必需的，但是檢驗作業(yè)成本不能增 加客戶價值，如果通過全面質(zhì)量管理，不斷提高生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平， 不僅可以降低質(zhì)量檢驗作業(yè)費(fèi)用的發(fā)生，還能降低返工作業(yè)，改判作 業(yè)，數(shù)質(zhì)量異議、售后等作業(yè)費(fèi)用的發(fā)生；第二方面是企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)移 價格不合理，內(nèi)部檢驗數(shù)據(jù)不公允使內(nèi)部單位之間不相信企業(yè)檢驗部 門的檢驗結(jié)果，導(dǎo)致內(nèi)部單位之間想互扯皮，在檢驗方面重復(fù)投資， 增設(shè)機(jī)構(gòu)，重疊職能而發(fā)生的檢驗費(fèi)用。（三）增值作業(yè)的低效率。增值作業(yè)的低效率是非增值成本的內(nèi) 容之一，主要體現(xiàn)在人工成本、折舊等固定費(fèi)用上，是大部分企業(yè)的 一種常態(tài)，原因有生產(chǎn)規(guī)模盲目擴(kuò)大、輔助設(shè)施不配套、市場需要變 化、生產(chǎn)經(jīng)營計劃不合理等導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)能量不能有效釋放，生產(chǎn) 效率低下。對于這類成本企業(yè)一方面要有科學(xué)的戰(zhàn)略規(guī)劃，適當(dāng)控制 投資方向和規(guī)模，提高計劃水平；另一方面要加強(qiáng)關(guān)于效率、質(zhì)量、 時間等大量非財務(wù)指標(biāo)（如產(chǎn)出/人工工時、產(chǎn)出/千瓦小時）的計算 和使用，反映更貼近實際的生產(chǎn)水平，并通過與其他企業(yè)先進(jìn)水平進(jìn) 行對標(biāo)，尋求改進(jìn)機(jī)會。（四）其他的非增值費(fèi)用。其他的非增值費(fèi)用容易被忽視或者難 以發(fā)現(xiàn)，如跑、冒、滴、漏、偷盜、丟失現(xiàn)象，或各環(huán)節(jié)存在吃、拿、 卡、要情形影響采購成本上升或銷售價格下降，這類費(fèi)用與企業(yè)文化 有著相當(dāng)大的關(guān)系，凡是優(yōu)秀的企業(yè)都有著鮮明的企業(yè)文化，較高的 凝聚力，高效的