工具制造公司質(zhì)量檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、晟峰工具(無(wú)錫)有限公司CHENG-FENG TOOLS (WUXI) CO.,LTD 編號(hào)：PB/C8.2-1-A檢驗(yàn)操作規(guī)范 編制 日期審批 日期版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)/檢驗(yàn)規(guī)程概述頁(yè) 數(shù)1 /211.目的、適用范圍：為保證本公司與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的物料、外購(gòu)（外協(xié)）件自制零件、及成品工具經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，而執(zhí)行規(guī)范的檢驗(yàn)程序。適用于本公司產(chǎn)品各檢驗(yàn)監(jiān)控點(diǎn)所有的檢驗(yàn)過(guò)程。2.參照文件本規(guī)程參照本公司程序文件產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量操縱程序、技術(shù)圖紙、工藝文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及各產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)（或?qū)ｉT(mén)要求）等。3.職責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)物料及外購(gòu)件的專(zhuān)職檢驗(yàn)

2、工作，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程。巡檢員（制程）：負(fù)責(zé)零件加工的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)工作，執(zhí)行過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)組長(zhǎng)（制程、組裝）：負(fù)責(zé)處理出現(xiàn)異常不合格品的判定及措施要求；品保一科科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)對(duì)物料進(jìn)貨、零件生產(chǎn)線各檢驗(yàn)過(guò)程出現(xiàn)重大不合格品的處置及措施要求。巡檢員（組裝）：負(fù)責(zé)組裝線現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)工作，執(zhí)行過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程成品（型式試驗(yàn)）檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)成品工具性能的專(zhuān)職檢驗(yàn)工作，執(zhí)行成品（型式試驗(yàn)）檢驗(yàn)規(guī)程。巡檢員（包裝）：負(fù)責(zé)包裝線的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)工作，執(zhí)行過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程出廠檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)成品工具外觀性能及包裝要求品保二科科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)對(duì)組包裝線各檢驗(yàn)過(guò)程出現(xiàn)重大不合格品的處置及措施要求。4.檢驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)料檢驗(yàn)：實(shí)施物料檢驗(yàn)

3、、填寫(xiě)：零件檢驗(yàn)記錄表實(shí)施外購(gòu)（外協(xié)件）檢驗(yàn)、填寫(xiě)：零件檢驗(yàn)記錄表過(guò)程檢驗(yàn)：實(shí)施制程巡檢、填寫(xiě)：巡檢記錄表（制程）實(shí)施零件完工檢驗(yàn)、填寫(xiě)：零件檢驗(yàn)記錄表實(shí)施組包裝巡檢驗(yàn)、填寫(xiě)：巡檢記錄表（組裝）成品檢驗(yàn)：填寫(xiě)：成品檢驗(yàn)報(bào)告型式試驗(yàn) 填寫(xiě)：成品檢驗(yàn)報(bào)告出廠檢驗(yàn) 填寫(xiě)：出廠檢驗(yàn)報(bào)告5.檢驗(yàn)總流程版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)/檢驗(yàn)規(guī)程概述頁(yè) 數(shù)2 / 21合格入庫(kù)（零件庫(kù)，半成品庫(kù)，包材庫(kù)）進(jìn)料檢驗(yàn)零件加工巡檢合格入庫(kù)（半成品庫(kù)）零件完工檢驗(yàn)組裝線巡檢成品檢驗(yàn)型式試驗(yàn)（時(shí)期性）包裝線巡檢出廠檢驗(yàn)合格入庫(kù)（成品庫(kù)）注：出現(xiàn)不合格不能辦理入庫(kù)，執(zhí)行不合格品處置規(guī)定。

4、版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)/檢驗(yàn)規(guī)程概述頁(yè) 數(shù)3/ 21緊急件放行流程檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)合格品保檢驗(yàn)由調(diào)度員通知品保貨到倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)數(shù)匯報(bào)廠長(zhǎng)，采取解決方案直接拉裝配線，倉(cāng)庫(kù)登帳執(zhí)行規(guī)定：貨到倉(cāng)庫(kù)由調(diào)度員在入庫(kù)驗(yàn)收單上面加蓋急件章品保在接到入庫(kù)單后半小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)，同一時(shí)刻倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)合格由倉(cāng)庫(kù)直接拉到裝配線，再進(jìn)行登帳，檢驗(yàn)不合格由品保第一時(shí)刻通知相關(guān)部門(mén)，再由廠長(zhǎng)做最后決定。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)4 / 211物料外協(xié)外購(gòu)件分類(lèi)定義A類(lèi)：對(duì)最終產(chǎn)品有功能或質(zhì)量（環(huán)境）安全性能?chē)?yán)峻阻礙的外購(gòu)

5、或外協(xié)件。如原料：鋁錠、鋁棒、易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等外協(xié)外購(gòu)件：本體類(lèi)、傳動(dòng)組（熱處理）、汽缸組等B類(lèi)：對(duì)最終產(chǎn)品有阻礙但不至于立即喪失功能，并可采取彌補(bǔ)措施的外購(gòu)件或外協(xié)件。各種檔圈、螺絲、彈簧、墊圈、扳機(jī)、方向鈕、密合墊等。C類(lèi)：包裝材料和生產(chǎn)過(guò)程中起輔助作用的物資。 各分類(lèi)詳見(jiàn)采購(gòu)物料分類(lèi)明細(xì)表2原料（A類(lèi)）檢驗(yàn)步驟和放行要求（檢驗(yàn)員接到倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)單進(jìn)行檢驗(yàn)）2.1核對(duì)資料：將供應(yīng)商提供的質(zhì)保書(shū)與采購(gòu)材質(zhì)化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)該批材料是否符合所采購(gòu)產(chǎn)品要求的名稱(chēng)、規(guī)格等。2.2 尺寸檢查：選用合適的測(cè)量工具（如千分尺、游標(biāo)卡尺）測(cè)量外徑尺寸（執(zhí)行公差標(biāo)準(zhǔn)：GB702-86）表1.1

6、尺寸范圍公差5.570.207200.2520300.3030500.4050800.60801100.902.3表面質(zhì)量：參照表1.2執(zhí)行。2.4 抽檢放行規(guī)定：每批原材料各種規(guī)格至少抽檢2根，每根測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，外觀看整體。如有一根（2個(gè)測(cè)量）出現(xiàn)不良，則進(jìn)行加倍抽檢，如再出現(xiàn)2個(gè)不良品則判定該規(guī)格退貨。2.5不合格品處置規(guī)定：填寫(xiě)原材料檢驗(yàn)報(bào)告轉(zhuǎn)聯(lián)單交采購(gòu)。檢驗(yàn)員在入庫(kù)單填寫(xiě)合格、允收、退貨、全檢意見(jiàn)后入庫(kù)。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)5/21表1.2 常用原料檢驗(yàn)一覽表類(lèi)不序號(hào)名 稱(chēng)檢 驗(yàn)項(xiàng) 目依 據(jù) 標(biāo) 準(zhǔn)方 法A類(lèi)120CrMo

7、圓鋼質(zhì)保書(shū)GB3077-99化學(xué)成分核對(duì)外徑參照同意尺寸偏差表測(cè)量表面質(zhì)量無(wú)銹蝕、凹坑、裂紋和彎曲現(xiàn)象目測(cè)2銅棒、鋁棒和易切削鋼質(zhì)保書(shū)-化學(xué)成分核對(duì)外徑參照同意尺寸偏差表測(cè)量表面質(zhì)量無(wú)氧化黑斑、裂紋、氣泡、嚴(yán)峻壓坑或劃傷目測(cè)3ADC-10鋁錠ADC-12鋁錠質(zhì)保書(shū)-化學(xué)成分核對(duì)外徑參照同意尺寸偏差表測(cè)量表面質(zhì)量無(wú)霉斑、熔渣及夾雜物，裂紋。目測(cè)3 A、B類(lèi)外購(gòu)件（外協(xié)件）檢驗(yàn)步驟和放行要求（檢驗(yàn)員接到倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)單進(jìn)行檢驗(yàn)） 3.1 檢查項(xiàng)目：按零件通用檢驗(yàn)規(guī)則上面的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量。 3.2表面質(zhì)量：見(jiàn)表1.33.3抽樣判定規(guī)定：參照GB2828的規(guī)定，對(duì)A類(lèi)取AQL=1.0；對(duì)B類(lèi)取AQL=1

8、.5。按表1.4規(guī)定判定放行： 序號(hào)檢驗(yàn)數(shù)量抽樣大小判定數(shù)（OK/NG）A類(lèi)AQL=1.0B類(lèi)AQL=1.5115080/10/12151-280130/10/13281-500200/11/24501-1200321/21/251201-3200501/22/363201-10000802/33/47100001253/45/6 版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)6 / 213.4.熱處理類(lèi)：3.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表33.4.2抽樣規(guī)定：進(jìn)貨批量3000PCS時(shí)，抽檢10pcs進(jìn)貨批量 3000pcs時(shí)， 抽查20pcs3.4.3放行規(guī)定：表

9、面硬度偏差值在同意公差范圍內(nèi)上下超差5度，做可靠性試驗(yàn)OK，此批料則判定允收，如可靠性試驗(yàn)NG，此批則判定退貨。3. 4. 4 熱處理可靠性試驗(yàn)：重要零件（錘打組，轉(zhuǎn)子等） 1.名詞解釋可靠性零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。壽命試驗(yàn)為考核產(chǎn)品或零部件的使用壽命所作的試驗(yàn)，即對(duì)產(chǎn)品規(guī)定的壽命要求（疲勞次數(shù)/時(shí)刻）的試驗(yàn)。3）壽命試驗(yàn)合格：達(dá)到疲勞次數(shù)/時(shí)刻未出現(xiàn)不良現(xiàn)象， 轉(zhuǎn)速、扭力都能達(dá)到測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。壽命試驗(yàn)不合格：在試驗(yàn)過(guò)程中（未達(dá)到疲勞次數(shù)/時(shí)刻）被測(cè)件有破損，斷裂等現(xiàn)象導(dǎo)致工具無(wú)法正常運(yùn)行。2.檢驗(yàn)方法及步驟： 被檢驗(yàn)件先進(jìn)行整機(jī)裝配，然后按終檢測(cè)試要求進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到

10、測(cè)試要求后用專(zhuān)用的壽命測(cè)試機(jī)做檢測(cè) ，按設(shè)定的時(shí)刻進(jìn)行試驗(yàn)，具體方法如下表（可靠性試驗(yàn)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1轉(zhuǎn)速 試 驗(yàn)4.6.2通入0.63MPa壓縮空氣,額定轉(zhuǎn)速應(yīng)符合表1規(guī)定.通入0.63MPa壓縮空氣，轉(zhuǎn)速表直接接觸主傳動(dòng)軸測(cè)試其額定轉(zhuǎn)速 4.6.3通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15s后工具表面溫升應(yīng)25,且無(wú)麻手現(xiàn)象.通入0.63MPa壓縮空氣，用溫度計(jì)檢測(cè)工具表面溫度2扭 矩 試 驗(yàn)4.8通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值時(shí), 各類(lèi)工具的扭矩值應(yīng)符合表1規(guī)定。通入0.63MPa壓縮空氣，用油壓表檢測(cè)其扭矩。3可靠性試驗(yàn)按機(jī)型對(duì)應(yīng)表K參

11、數(shù)設(shè)定試驗(yàn)總體時(shí)刻、工作時(shí)刻、停頓時(shí)刻。通入0.63MPa壓縮空氣，用壽命測(cè)試機(jī)檢測(cè)版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)7 / 213.檢驗(yàn)判定：每批來(lái)料做一支測(cè)試.如出現(xiàn)不合格時(shí)同意再做一支測(cè)試，測(cè)試合格則判定該批零件壽命達(dá)標(biāo)（參照可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表K），測(cè)試不合格則判定該批零件不合格（退貨）。4.檢驗(yàn)結(jié)果：每次均應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記載在可靠性試驗(yàn)報(bào)告后交給進(jìn)料檢驗(yàn)員。5.不合格品的處理：零件不合格（退貨），可靠性試驗(yàn)報(bào)告為進(jìn)貨檢驗(yàn)判定提供依據(jù)。報(bào)告應(yīng)附在零件檢驗(yàn)記錄表之后。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)

12、料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)8 / 21可靠性試驗(yàn)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 表K機(jī)型總體試驗(yàn)時(shí)刻/小時(shí)工作時(shí)刻/秒停頓時(shí)刻/秒故障感測(cè)器時(shí)刻/秒試驗(yàn)機(jī)預(yù)設(shè)扭力值/尺磅備注HY-160 HY-860HY-1360HY-760HY-6601.5629970HY-260 HY-960HY-1460HY-2060HY-21602.5629970HY-360 HY-1260HY-1860HY-460HY-2460HY-26603629970HY-463 HY-8632629935HY-210 HY-213HY-410 HY-510HY-610 HY-7102連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)99正反測(cè)試HY-186HY-2864連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)99空載HY-1

13、76HY-2763連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)99空載 版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)9/ 213.5 對(duì)A、B類(lèi)外購(gòu)件（外協(xié)件）放行規(guī)定：符合判定數(shù)則放行，當(dāng)出現(xiàn)尺寸與圖面不符時(shí)：1）毛坯件最小加工余量，保證不阻礙加工則可判定為允收2）成品零件，通過(guò)試裝配不阻礙工具性能的可判定為允收。檢驗(yàn)員無(wú)法正確判定是否可用時(shí)，必須逐級(jí)上報(bào)，由品保部科長(zhǎng)或工程部決定。3.6不合格品處置規(guī)定：填寫(xiě)零件檢驗(yàn)記錄表轉(zhuǎn)聯(lián)單交采購(gòu)。檢驗(yàn)員在入庫(kù)單填寫(xiě)合格、允收、退貨、全檢意見(jiàn)后入庫(kù)。4.C類(lèi)物資檢驗(yàn)步驟和放行要求（檢驗(yàn)員接到倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)單進(jìn)行檢驗(yàn)）4.1抽樣判定規(guī)定：按表1.5的

14、規(guī)定：序號(hào)檢驗(yàn)數(shù)量抽樣大小判定數(shù)（OK/NG）C類(lèi)1300100/123012000201/23200110000322/341000130000503/4530000804/54.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：按表常用包裝附件檢驗(yàn)方法（表1.6）的規(guī)定，4.3不合格品處置規(guī)定：填寫(xiě)零件檢驗(yàn)記錄表轉(zhuǎn)聯(lián)單交采購(gòu)。檢驗(yàn)員在入庫(kù)單填寫(xiě)合格、允收、退貨、全檢意見(jiàn)后入庫(kù)。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)10 / 21表1.3 外購(gòu)件（外協(xié)件）檢驗(yàn)方法一覽表類(lèi)不序號(hào)名 稱(chēng)檢 驗(yàn)項(xiàng) 目依 據(jù) 標(biāo) 準(zhǔn)方 法A類(lèi)2熱處理件表面硬度圖面技術(shù)要求硬度計(jì)可靠性試驗(yàn)參照可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

15、可靠性試驗(yàn)機(jī)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺3本體類(lèi)外觀表面無(wú)嚴(yán)峻龜裂，孔內(nèi)無(wú)粘模等目測(cè)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺4傳動(dòng)組類(lèi)表面硬度參照熱處理類(lèi)檢驗(yàn)規(guī)范硬度計(jì)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺，千分尺等外觀表面不得有生銹，毛刺等目測(cè)5汽缸組類(lèi)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺，千分尺等外觀表面不得有生銹，毛刺等目測(cè)B類(lèi)6彈簧類(lèi)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺外觀表面不得有生銹，毛刺等目測(cè)7墊圈類(lèi)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺外觀表面不得有生銹，毛刺等目測(cè)8螺絲類(lèi)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺外觀發(fā)黑均勻，不得有生銹，毛刺等目測(cè)9方向鈕類(lèi)外觀表面不得有生銹、氧化，毛刺等目測(cè)圖面尺寸參照?qǐng)D面要求卡尺版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8

16、.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)11 / 21表1.6 常用包裝附件檢驗(yàn)方法一覽表序號(hào)名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求檢驗(yàn)方法1護(hù)套類(lèi)1、外觀：光亮、無(wú)破損、無(wú)廢邊；2、配合緊密。1、目測(cè)2、實(shí)作2防塵蓋1、外觀：無(wú)廢邊；2、配合良好。1、目測(cè)2、實(shí)作3小磨頭1、外觀：柄部電鍍層良好，無(wú)生銹；2、尺寸：柄部尺寸符合圖紙要求；3、同軸度偏差不大于0.3mm.。1、目測(cè)2、卡尺3、實(shí)作4彩扳手1、外觀：電鍍層不可剝落，色彩均勻，周邊無(wú)毛刺；2、與相配件配合良好。1、目測(cè)2、實(shí)作5注油器1、1/4”內(nèi)、外牙符合要求；2、各配合處不可漏氣。1、環(huán)規(guī)、塞規(guī)2、實(shí)作6接桿接頭套筒1、HRC4054；2、電著黑亮無(wú)

17、剝落，字跡清晰；3、鋼珠無(wú)脫落并與相配件實(shí)作試驗(yàn)。1、硬度計(jì)2、目測(cè)3、實(shí)作7日式接頭1、電鍍層不可剝落；2、1/4”外牙符合要求，與相配件實(shí)作。1、環(huán)塞規(guī)2、目測(cè)8彩盒1、檢驗(yàn)顏色是否一致；2、印刷是否正確、條碼號(hào)是否正確。1、目測(cè)、封樣比對(duì)2、條碼機(jī)9講明書(shū)1、檢驗(yàn)印刷是否清晰；2、內(nèi)容、項(xiàng)次是否正確。1、目測(cè)2、封樣比對(duì)10貼標(biāo)1、檢驗(yàn)顏色是不否一致，尺寸是否正確；2、條碼是否正確。1、封樣比對(duì)、目測(cè)2、條碼機(jī)11鏟刀1、外觀：無(wú)鍛造缺陷；2、尺寸：符合圖紙要求；3、硬度：HRC42481、目測(cè)2、卡尺3、洛氏硬度計(jì)12盤(pán)簧1、外觀：染黑2、配合良好。1、目測(cè)2、實(shí)作13吹氣盒1、外觀：

18、無(wú)損壞、無(wú)廢邊2、配合良好1、目測(cè)2、實(shí)作14帶柄橡膠輪外徑同意：1：25.40.3 3/4：19.050.3卡尺15砂圈111、內(nèi)徑25.4+0.25 0；高度25.40.1 2、外觀：膠水粘合完好，不脫落，不起皮，砂粒飽滿，均勻一致。1、卡尺 2、目測(cè)版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)12 / 21*附表 幾種常見(jiàn)原材料的化學(xué)成分a.合金結(jié)構(gòu)鋼：20CrMo鋼C碳Si硅Mn錳P磷S硫Cr鉻Ni鎳Cu銅Mo鉬0.170.240.170.370.400.700.0350.0350.801.100.300.300.150.25b.碳素結(jié)構(gòu)鋼：4

19、5鋼C碳Si硅Mn錳P磷S硫Cr鉻Ni鎳Cu銅0.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.300.30c.易切削鋼：Y15PbC碳Si硅Mn錳P磷S硫Pb鉛0.100.180.150.801.200.050.100.230.330.150.35d.鋁棒：Ly12Cu銅Mg鎂Mn錳Fe鐵Si硅Zn鋅Ni鎳Ti鈦Fe+Ni鐵+鎳其它雜質(zhì)AL鋁3.804.901.201.800.300.900.500.500.300.100.150.500.10余量e.鋁錠：ADC-10Si硅Fe鐵Cu銅Mn錳Mg鎂Zn鋅Ni鎳Sn錫AL鋁7.59.51.32.44.00.500

20、.301.00.500.30余量f.鋁錠：ADC-12 Si硅Fe鐵Cu銅Mn錳Mg鎂Zn鋅Ni鎳Sn錫AL鋁9.612.01.31.53.50.500.301.00.500.30余量g.銅棒：黃銅HPb59-1Cu銅Sn錫Al鋁As砷Pb鉛雜質(zhì)總和Zn鋅57.060.00.81.91.0余量版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)二過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程（零件加工）頁(yè) 數(shù)13/ 211 檢驗(yàn)步驟及放行要求1.1首件檢查：1）操作工在完成首件后，自檢合格后將記錄填入首檢卡，隨同首件存放在工位上， 向巡檢員報(bào)檢。巡檢員確認(rèn)不合格時(shí)，應(yīng)向操作工指出不合格部位，操作工進(jìn)行糾正 或返工

21、，直至首件合格，并再次經(jīng)巡檢員確認(rèn)簽字后，方可批量生產(chǎn)。2）由于難以在同一時(shí)刻內(nèi)確認(rèn)其負(fù)責(zé)的所有工位，巡檢員應(yīng)優(yōu)先確認(rèn)一些精度要求高或 者品質(zhì)不穩(wěn)定的重要工位。巡檢員未確認(rèn)之前的加工件，操作工應(yīng)隔離待檢。3）對(duì)更換工裝、模具、夾具、機(jī)器故障修理、換操作工等，應(yīng)由操作工完成首檢后，向巡檢員報(bào)檢。4）待該班生產(chǎn)完畢后，首件樣品和該批工件一起轉(zhuǎn)入下道工序。首檢卡由組長(zhǎng)保存。5）對(duì)首檢確認(rèn)的數(shù)值記錄于巡檢記錄表（制程）1.2巡迴檢查（工序檢驗(yàn)）A檢查項(xiàng)目：按產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行。此外，巡檢員應(yīng)依照工序的重要性適當(dāng) 增加。B檢查方法：按產(chǎn)品圖紙上該檢查項(xiàng)目中規(guī)定的檢查方法，包括使用量具、試裝配、目

22、測(cè) 表面等。C抽檢規(guī)定：除了對(duì)首檢的確認(rèn)外，應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)的工位巡迴檢查，最低標(biāo)準(zhǔn)為：圖紙規(guī)定 有質(zhì)控點(diǎn)的工位許多于3次/班，檢查的數(shù)量許多于4個(gè)/次；圖紙未規(guī)定有質(zhì)控點(diǎn)的 或者粗加工的工位許多于1次/班，檢查的數(shù)量許多于4個(gè)/次。D檢查結(jié)果：巡檢員應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄入巡檢記錄表（制程），每班許多于1 次。對(duì)不良品記錄描述明確：超差*、全檢*、返工*、報(bào)廢*。2.對(duì)巡檢不合格品的處理：1）質(zhì)控點(diǎn)（圖紙中打處）：每次巡檢中發(fā)覺(jué)不合格品超過(guò)2個(gè)，要求操作工立即停機(jī)，并對(duì)已做出的不合格品進(jìn)行全檢。并對(duì)其中不良品處置并記錄。2）一般點(diǎn)（圖紙中不打處）：每次巡檢中發(fā)覺(jué)不合格品，由巡檢組長(zhǎng)判定是否阻礙后道加工，

23、確保余量（必要時(shí)試裝）符合要求，同意放行到下道工序。余量不保證則全檢。3）對(duì)批量的不合格品，按排現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行返工，返工后按抽樣規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不能返工的實(shí)行請(qǐng)示批準(zhǔn)回用、報(bào)廢處理（請(qǐng)示品?？崎L(zhǎng)）。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)二過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程（零件加工）頁(yè) 數(shù)14/ 213.零件完工檢驗(yàn)車(chē)間加工零件完工后，放在倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)，由品檢員進(jìn)行完工檢驗(yàn)，合格后方可入半成品庫(kù)。3.1檢查項(xiàng)目：按產(chǎn)品加工工藝圖紙上規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量。 3.2檢查方法：按產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的檢查方法，包括使用量具、試裝配、目測(cè)表面等。3.3抽樣判定標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表1.4（A、B類(lèi)參照外購(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）序號(hào)

24、檢驗(yàn)數(shù)量抽樣大小判定數(shù)（OK/NG）A類(lèi)AQL=1.0B類(lèi)AQL=1.5115080/10/12151-280130/10/13281-500200/11/24501-1200321/21/251201-3200501/22/363201-10000802/33/47100001253/45/6A類(lèi)：對(duì)最終產(chǎn)品有功能或質(zhì)量（環(huán)境）安全性能?chē)?yán)峻阻礙的外購(gòu)或外協(xié)件。如原料：鋁錠、鋁棒、易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等外協(xié)外購(gòu)件：本體類(lèi)、傳動(dòng)組（熱處理）、汽缸組等B類(lèi)：對(duì)最終產(chǎn)品有阻礙但不至于立即喪失功能，并可采取彌補(bǔ)措施的外購(gòu)件或外協(xié)件。各種檔圈、螺絲、彈簧、墊圈、扳機(jī)、方向鈕、密合墊等。3.4專(zhuān)門(mén)放行規(guī)定

25、：對(duì)緊急件出現(xiàn)尺寸與圖面不符時(shí)，經(jīng)工程部簽批確認(rèn)：1）試裝配不阻礙工具性能2）不阻礙下道工序加工?？膳卸榛赜?。3. 5不合格品處置規(guī)定：填寫(xiě)零件檢驗(yàn)記錄表轉(zhuǎn)聯(lián)單交采購(gòu)。檢驗(yàn)員在入庫(kù)單上填寫(xiě)合格、回用、退貨、全檢意見(jiàn)并確認(rèn)入庫(kù)單工廢、料廢、回倉(cāng)等數(shù)量后入庫(kù)。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)三過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程（組包裝）頁(yè) 數(shù)15 /211.組裝檢驗(yàn)及放行要求1.1首件檢查：每批產(chǎn)品在組裝之前組裝組長(zhǎng)要先做10件首件并自檢，自檢合格后將記錄填入首檢卡，隨同首件成品存放在首件車(chē)內(nèi)，向巡檢員報(bào)檢。巡檢員確認(rèn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)向組裝線組長(zhǎng)指出不合格部分并記錄在組裝巡檢記錄表，組

26、裝線組長(zhǎng)及科長(zhǎng)需找出不良緣故處理完后再次進(jìn)行首件，經(jīng)巡檢員確認(rèn)簽字后，組裝組長(zhǎng)填寫(xiě)成品交接標(biāo)示卡方可批量裝配。1.2自檢組裝工隨時(shí)對(duì)自己及上道工序作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行自檢和互檢，生產(chǎn)主管對(duì)組裝線自檢發(fā)覺(jué)異常確認(rèn)后，及時(shí)要求品保主管及相關(guān)部門(mén)采取措施。1.3巡迴檢查檢查項(xiàng)目：組裝工藝執(zhí)行、軸承裝配正確性、汽缸組、傳動(dòng)組轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，進(jìn)氣閥座漏氣等。檢查方法：按組裝工藝規(guī)定的檢查方法，包括使用量具、手動(dòng)、試裝配、目測(cè)等。抽檢規(guī)定：組裝工藝要求工位：每條組裝線許多于3次/班，檢查的數(shù)量許多于6個(gè)/次；組裝工藝未要求工位：許多于1次/班，檢查的數(shù)量許多于6個(gè)/次。檢查結(jié)果：巡檢員應(yīng)正確填寫(xiě)組裝巡檢記錄，注明機(jī)

27、種、組不。對(duì)不良品記錄描述明確：抽檢數(shù)、不良數(shù)、全檢數(shù)、返工數(shù)、報(bào)廢數(shù)。1.4不合格處理：1.4.1當(dāng)巡檢一次抽檢不合格品達(dá)到2個(gè)，應(yīng)立即要求該線停裝，并要求將該批次已完成品全檢，全檢不良品要與良品區(qū)分并作好標(biāo)示。巡檢員對(duì)返工件要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可再進(jìn)行裝配生產(chǎn)。1.4.2當(dāng)出現(xiàn)不合格品（同一類(lèi)問(wèn)題）批量達(dá)10個(gè)以上（嚴(yán)峻不合格），及時(shí)查找緣故盡快返工（回用組配）后再逐一檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄及驗(yàn)證。1.4.3不能返工的不合格品：經(jīng)品?？崎L(zhǎng)確認(rèn)做：退加工區(qū)、報(bào)廢處理（必要時(shí)由工程部技術(shù)人員定論）。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)三過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程（組包裝）頁(yè) 數(shù)1

28、6 / 212.包裝檢驗(yàn)及放行要求2.1首件檢驗(yàn)包裝在包裝前包裝組長(zhǎng)要依照訂單、包裝明細(xì)、預(yù)定出貨裝箱明細(xì)表做好首件并填好首件卡，向巡檢員報(bào)檢。巡檢員確認(rèn)不合格時(shí)要及時(shí)向包裝組長(zhǎng)指出。組長(zhǎng)需找出不良緣故處理完后再次進(jìn)行首件，經(jīng)巡檢員確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行包裝。2.2自主檢驗(yàn)2.3巡回檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目：工具的外觀質(zhì)量、配件樣數(shù)、標(biāo)貼位置及大小、條碼、彩盒、外箱是否符合要求。檢驗(yàn)方法：按照包裝工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn).包括量測(cè)，實(shí)配，目測(cè)表面等抽檢規(guī)定：除了對(duì)首檢的確認(rèn)外，應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)的區(qū)域巡迴檢查，每批檢驗(yàn)不得低于4次，抽檢數(shù)量不得低于6支/次。檢查結(jié)果：巡檢員應(yīng)正確填寫(xiě)包裝巡檢記錄，注明機(jī)種、組不。對(duì)不良品記

29、錄描述明確：抽檢數(shù)、不良數(shù)、全檢數(shù)、返工數(shù)、報(bào)廢數(shù)。2.4不合格品的處理：2.4.1當(dāng)巡檢一次抽檢不合格品達(dá)到2個(gè)，應(yīng)立即要求該線停裝，并要求將該批次已完成品全檢，全檢不良品要與良品區(qū)分并作好標(biāo)示。巡檢員對(duì)返工件要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可再進(jìn)行裝配生產(chǎn)。2.4.2當(dāng)出現(xiàn)批量不合格品達(dá)10個(gè)以上（嚴(yán)峻不合格），及時(shí)查找緣故盡快返工（回用組配）后再逐一檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄及驗(yàn)證。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)四成品檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)17 / 211.組裝成品工具檢驗(yàn)1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)表4.1全部條款）表4.1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)技術(shù)要求

30、檢驗(yàn)方法1外觀要求4.3.1色澤均勻一致,無(wú)漏漆,剝落等現(xiàn)象;拋光層表面應(yīng)平滑,無(wú)毛刺,劃痕,斑點(diǎn)等缺陷.4.3.2鑄件表面應(yīng)無(wú)縮孔,裂紋,凸凹不平等缺陷.目測(cè)2氣密性試驗(yàn)4.4接入0.63MPa壓縮空氣,保壓5s,在保壓期間各連接處均無(wú)氣體泄漏現(xiàn)象.通入0.63MPa壓縮空氣，滴油測(cè)試各連接處無(wú)油氣冒出現(xiàn)象。3啟動(dòng)試驗(yàn)4.5.1接入0.63MPa壓縮空氣,未按扳機(jī)時(shí)應(yīng)不能自轉(zhuǎn).4.5.2接入0.38MPa壓縮空氣,連續(xù)開(kāi)關(guān)3次皆能在低壓狀態(tài)下啟閉正常.手動(dòng)4轉(zhuǎn)速試驗(yàn)4.6.1調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)整鈕,轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)。手動(dòng)4.6.2通入0.63MPa壓縮空氣,額定轉(zhuǎn)速應(yīng)符合表1規(guī)定.通入0.63MPa壓縮空

31、氣，風(fēng)批、氣鉆、刻磨機(jī)、氣動(dòng)扳手類(lèi)工具用轉(zhuǎn)速表直接接觸主傳動(dòng)軸測(cè)試其額定轉(zhuǎn)速，氣錘、磨光機(jī)、氣剪類(lèi)工具用閃頻器測(cè)試器額定轉(zhuǎn)速（頻率）。4.6.3通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15s后工具表面溫升應(yīng)25,且無(wú)麻手現(xiàn)象.通入0.63MPa壓縮空氣，用溫度計(jì)檢測(cè)工具表面溫度5安全扳機(jī)間隙4.7風(fēng)動(dòng)工具扳機(jī)自由間隙為1-2mm,安全扳機(jī)手離開(kāi)扳機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)返回定點(diǎn).手動(dòng)6扭矩試驗(yàn)4.8通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值時(shí), 各類(lèi)工具的扭矩值應(yīng)符合表1規(guī)定。通入0.63MPa壓縮空氣，用油壓表檢測(cè)其扭矩。7錘打機(jī)構(gòu)4.9通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值時(shí),氣動(dòng)螺絲起子類(lèi)

32、和氣動(dòng)扳手類(lèi)工具的錘打機(jī)構(gòu)不得有死角或卡死現(xiàn)象。條通入0.63MPa壓縮空氣，用油壓表及專(zhuān)用檢測(cè)臺(tái)做檢測(cè)。8同心度檢測(cè)4.10氣鉆類(lèi)和氣動(dòng)刻磨機(jī)類(lèi)工具其主傳動(dòng)軸與夾頭的同心度,在距夾頭25.4mm處應(yīng)0.2mm。工具夾頭夾持芯棒在距夾頭25.4mm處用量表檢測(cè)其同心度。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)四成品檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)18/ 21附：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表1類(lèi)不型號(hào)額定轉(zhuǎn)速(rpm.)扭力(N.M)耗氣量(L/Min)出油口壓力(MPa)使用壓力(MPa)氣動(dòng)螺絲起子HY-210700010%56.48134.43-0.63氣鏟HY-120450010%(bpm.)-1

33、13.2-0.63氣鉆HY-130180010%-127.35-0.63氣動(dòng)刻磨機(jī)HY-1432000010%-0.63氣動(dòng)扳手HY-160630010%309.31195.27-0.63氣剪HY-170210010%-118.86-0.63氣動(dòng)磨光機(jī)HY-1871050010%-116.03-0.63氣動(dòng)黃油槍HY-295-283270.631.2檢驗(yàn)執(zhí)行要求1）校對(duì)油壓表：成品檢驗(yàn)員每天早上上班后要用標(biāo)準(zhǔn)扭力扳手校對(duì)油壓表并做好記錄，要連續(xù)校對(duì)三次取平均值，確保油壓表準(zhǔn)確。確認(rèn)準(zhǔn)確后再測(cè)試。2）檢查頻率：100%全檢3）檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員應(yīng)正確填寫(xiě)成品檢驗(yàn)報(bào)告各欄目，并在成品交接標(biāo)示卡上面簽

34、名簽字注明合格與不合格。1.3不合格品的處置成品檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)的不合格品，檢驗(yàn)員要做好區(qū)分（放置不合格品專(zhuān)用掛架），由生產(chǎn)科安排人員返工，對(duì)返工品檢驗(yàn)員要再?gòu)?fù)檢，不良品數(shù)及復(fù)檢結(jié)果要記錄在成品檢驗(yàn)報(bào)告中。嚴(yán)峻不合格（同機(jī)種出現(xiàn) 5 %）、報(bào)廢處置須由品保部、工程部審核定論，執(zhí)行不合格品操縱程序版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)四成品檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)19 / 212.成品部件檢驗(yàn)2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目：轉(zhuǎn)速等（按客戶(hù)訂單要求）2.2檢驗(yàn)技術(shù)要求：按工程部提供的工藝卡等具體要求（符合客戶(hù)訂單要求）2.3檢驗(yàn)方法：參照表4.12.4檢驗(yàn)頻率：100%全檢.2.5檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)員應(yīng)正確

35、填寫(xiě)成品檢驗(yàn)報(bào)告上面的各欄目，并在成品交接標(biāo)示卡上面簽名簽字注明合格與不合格.2.6不合格處理: 檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)的不合格品，檢驗(yàn)員要做好區(qū)分（放置不合格品專(zhuān)用箱并做好不良緣故標(biāo)示），由生產(chǎn)科安排人員返工，對(duì)返工后的零件組檢驗(yàn)員要再?gòu)?fù)檢，不良品數(shù)及復(fù)檢結(jié)果要記錄在成品檢驗(yàn)報(bào)告中。3.時(shí)期型式檢驗(yàn)3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)表4.1、表4.2共同內(nèi)容）表4.2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1噪聲4.12風(fēng)動(dòng)工具在額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)下,噪聲聲壓級(jí)應(yīng)90dB(A).通入0.63MPa壓縮空氣，用聲級(jí)計(jì)檢測(cè)噪聲值。2耗氣量檢測(cè)4.13通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值時(shí),耗

36、氣量應(yīng)符合表1規(guī)定.通入0.63MPa壓縮空氣，用耗氣量表檢測(cè)耗氣量。3鉆削試驗(yàn)4.15通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值時(shí),氣鉆類(lèi)工具裝6mm的鉆頭鉆削5mm的鐵板時(shí)，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象且鉆頭無(wú)脫落現(xiàn)象。通入0.63MPa壓縮空氣，工具夾持鉆頭鉆鐵板。4磨削試驗(yàn)4.16通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值時(shí),氣動(dòng)刻磨機(jī)類(lèi)工具用砂輪磨削鐵板時(shí)，工具轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，砂輪無(wú)松脫現(xiàn)象。通入0.63MPa壓縮空氣，工具夾持磨石磨鐵板。5剪切試驗(yàn)4.17通入0.63MPa壓縮空氣,轉(zhuǎn)速為額定值時(shí),氣剪類(lèi)工具能在5s內(nèi)能剪斷厚1.2mm 長(zhǎng)10cm的A3鋼板。通入0.63MPa壓縮空氣，工具剪切A3鋼板。

37、版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)四成品檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)20/ 213.2抽樣規(guī)定以每個(gè)機(jī)種工具生產(chǎn)完成達(dá)到100支時(shí)，抽檢1支，型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目出現(xiàn)，同意調(diào)整抽樣件后對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格，則判該批次型式檢驗(yàn)不合格。由檢驗(yàn)員反映給生產(chǎn)科，生產(chǎn)科針對(duì)該不符合項(xiàng)做全檢（有資格么？）。生產(chǎn)科全檢后的合格品經(jīng)檢驗(yàn)員復(fù)查合格后方可流入下到工序，不合格品生產(chǎn)科進(jìn)行返工。3.3檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)員依照檢驗(yàn)結(jié)果，正確填寫(xiě)成品檢驗(yàn)報(bào)告各欄目。在簽署檢驗(yàn)結(jié)論后，交品?？崎L(zhǎng)、廠長(zhǎng)審核.3.4不合格的處理關(guān)于型式檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺(jué)的不合格，生產(chǎn)科依照品?？频奶幚硪庖?jiàn)安排人員返工。

38、全面返工后，品保科應(yīng)按本規(guī)程復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)記錄在型式檢驗(yàn)報(bào)告中。執(zhí)行不合格品操縱程序4.出廠檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目1）工具外觀性能質(zhì)量（按1.1條款執(zhí)行）2）查對(duì)工具上的貼標(biāo)位置、大小，是否符合包裝明細(xì)、工具制造指令單及訂單的要求。3）內(nèi)箱：檢查其彩盒、講明書(shū)、條碼、吹氣盒和塑料膜的收縮情況。4）外箱：檢查其正麥和側(cè)麥的麥頭印刷、尺寸規(guī)格是否正確，強(qiáng)度是否足夠，干燥度是否良好。5）附件：附件是否齊全，品種數(shù)量是否正確；與工具之配合性是否良好。4.2檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目中的第1）條按1.1條款執(zhí)行；3）、4）、5）條按表4.3：版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 8.2-1-A章節(jié)號(hào)四成品檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)21/ 21表4.3 包裝、附件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目要 求檢驗(yàn)手段1彩盒顏色一致，印刷正確,干燥度良好目測(cè)2外箱正側(cè)嘜印刷正確，紙張尺寸規(guī)格達(dá)到要求目測(cè)、測(cè)量3條碼掃描靈敏，條碼號(hào)正確條碼機(jī)掃描4塑料膜收縮美觀，無(wú)皺折，無(wú)破損目測(cè)5吹氣盒無(wú)破損，強(qiáng)度足夠，與附件配合良好目測(cè)、手動(dòng)6講明書(shū)印刷清晰，內(nèi)容、頁(yè)次順序正確目測(cè)7附件附件數(shù)量、品種按包裝