硬管總成裝配通用工藝規(guī)程

1、硬管總成裝配通用工藝規(guī)程.1 范圍 本作業(yè)指點(diǎn)書適用于分公司內(nèi)部各種產(chǎn)品液壓系統(tǒng)硬管總成的裝配。2 援用文件Q/OKAM106001-2005 Q/OKAM106002-2005 Q/OKAM106003-2005 Q/OKAM106006-2005 Q/OKAM106011-2005 .3 裝配所需工具4-8內(nèi)六角扳手；8-41開口扳手；24-32梅花扳手；30-100NM扭力扳手；氣動(dòng)定扭力扳手；250中平銼；刮刀；預(yù)壓機(jī)；液壓半自動(dòng)彎管機(jī)；手動(dòng)彎管機(jī)；EO-226倒角器；焊機(jī)；洗機(jī)；記號(hào)筆；卷尺；鋼尺。4 EO型卡套式管接頭硬管裝配工藝道路.4.1該工藝首先采用預(yù)裝配機(jī)EO-KARRYM

2、AT進(jìn)展預(yù)裝配，然后清洗上機(jī)。詳細(xì)工藝道路如圖1所示。留意：從下料工序到上機(jī)裝配工序要求在24小時(shí)內(nèi)完成。.4.2 工序要求4.2.1領(lǐng)料領(lǐng)取配件，檢查EO管接頭、EO漸進(jìn)式卡套及鋼管規(guī)格。4.2.2下料在待鋸鋼管上按要求長度劃線，將鋼管裝夾在公用鋸管機(jī)上，切割鋼管扣壓接頭端面，鋼管孔口端面必需與鋼管軸心線垂直，其偏向在0.5以內(nèi)。假設(shè)鋼管切割后沒有彎管的工序，其鋼管的切割長度要求控制在0.5mm以內(nèi)。沒有彎管工序的鋼管直接用膠紙將任務(wù)長度外圓外表和孔口封鎖。.4.2.3 彎管 在待彎鋼管上按要求尺寸劃線，根據(jù)鋼管直徑選好彎管模具，按表1內(nèi)容要求做好配管預(yù)備，按劃線和技術(shù)要求彎管。彎曲處應(yīng)圓滑

3、，應(yīng)有明顯凹痕、波紋及壓扁景象。對于多處彎管，順序要明確，方向要分清。彎管后用膠紙將任務(wù)長度外圓外表和孔口封鎖。. 4.2.4油漆按要求對鋼管進(jìn)展油漆。4.2.5去毛刺將包扎在鋼管外表上的膠紙用刮刀去除，用EO-226型去毛刺工具倒角，孔口允許最大倒角0.245，嚴(yán)厲去掉孔口毛刺，鋼管孔口應(yīng)保證原有圓度，不允許有任何不圓和外表損傷。檢查鋼管孔口任務(wù)長度含卡套螺母以及壓緊過程所需長度約18mm，外表無任何損傷、銹蝕和彎曲，用棉紗將鋼管上要裝卡套螺母的地方仔細(xì)抹干凈。.預(yù)壓卡套 將卡套、螺母按正確方向依次套入清潔的鋼管卡套的安裝千萬不能反向。根據(jù)鋼管的直徑，選用預(yù)裝配機(jī)上相對應(yīng)的卡子和壓模。將接頭

4、體放入預(yù)裝配機(jī)正確的壓緊工位，此時(shí)推緊鋼管，使鋼管端面緊緊地頂住壓模的內(nèi)錐底部，同時(shí)留意鋼管軸心線與壓力方向根本同軸。液力加壓，其壓力指數(shù)如表2所示，壓緊過程中壓力表讀數(shù)誤差為10bar。預(yù)裝配后，松開螺母，檢查卡套刃口前鋼管被刃口切入處，隆起部分資料應(yīng)堆積在刃口前見圖2。假設(shè)切入不深隆起量缺乏，那么應(yīng)稍稍再擰緊。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才干進(jìn)入最終裝配，經(jīng)過預(yù)裝的卡套允許在鋼管上略微轉(zhuǎn)動(dòng)。. . 4.2.7 清洗用銼刀、鋼絲刷等工具將零件外圓外表的毛刺、銹斑去除干凈。用煤油清洗機(jī)沖洗鋼管內(nèi)外外表，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等，沖洗內(nèi)外表壓力不低于0.3 Mpa0.4 Mpa，時(shí)間12分鐘。用緊縮空氣吹

5、干緊縮空氣須枯燥處置，壓力0.6 MPa0.8MPa。.上機(jī)裝配4.2.8 管路敷設(shè)(布管)應(yīng)在自在形狀下進(jìn)展，固定和銜接預(yù)裝后的硬管總成時(shí)不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和銜接，接頭體之間的螺紋銜接用開口扳手預(yù)緊后，再用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合表3要求。對于扭力扳手打不到的螺紋銜接，允許按表4的加力桿長度用開口板手?jǐn)Q緊，擰緊螺母時(shí)，從力矩激增點(diǎn)明顯覺得力矩突變的一點(diǎn)起再擰緊1/61/4圈。.5 焊接式管接頭硬管裝配工藝道路5.1 該工藝適用于焊接式管接頭硬管裝配。工藝道路如圖3所示，從下料工序到上機(jī)裝配工序要求在24小時(shí)內(nèi)完成。.5.2 工序要求5.2.1 領(lǐng)料領(lǐng)取配件，檢查焊接納接頭及鋼管

6、規(guī)格。5.2.2下料在待鋸鋼管上按要求長度劃線，將鋼管裝夾在鋸床上，切割鋼管，鋼管孔口端面必需與鋼管軸心線垂直，其偏向在1以內(nèi)。5.2.3去毛刺鋼管夾在車床上校正，兩端內(nèi)孔去毛刺，外圓倒角245。.5.2.4焊接將鋼管裝在焊接旋轉(zhuǎn)工裝上，按要求進(jìn)展焊接，要求焊接結(jié)實(shí)不滲漏，外表整潔美觀。5.2.5油漆按要求對鋼管進(jìn)展油漆。.5.2.6 噴砂將待噴砂工件放入任務(wù)艙內(nèi)，關(guān)緊任務(wù)艙側(cè)門及回收器加料門。將風(fēng)壓調(diào)到0.40.6MPa任務(wù)范圍內(nèi)。握緊噴槍，對準(zhǔn)工件外表，踩下腳踏閥，按表4噴砂時(shí)間對工件進(jìn)展噴砂，噴丸后的工件外表應(yīng)為淺灰白色。工件出艙后，去除工件內(nèi)的任務(wù)介質(zhì)。.5.2.7彎管在待彎鋼管上按要求尺寸劃線，根據(jù)鋼管直徑選好彎管模具，按劃線和技術(shù)要求彎管。彎曲處應(yīng)圓滑, 不應(yīng)有明顯凹痕、波紋及壓扁景象。5.2.8清洗用煤油清洗機(jī)沖洗鋼管內(nèi)、外外表，去除灰塵、顆粒、油污、鐵屑等，沖洗內(nèi)外表壓力不低于0.3Mpa0.4Mpa，時(shí)間12分鐘。用緊縮空氣吹干緊縮空氣須枯燥處置，壓力0.6 MPa0.8MPa