2022年生產(chǎn)管理制度參考范本

1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年生產(chǎn)管理制度參考范本一、總則為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場工作秩序，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、特定制本管理制度、望生產(chǎn)部全體員工遵照執(zhí)行。二、范圍適用于重慶首弈工貿(mào)有限公司生產(chǎn)管理、操作指引與行為規(guī)范。三、員工守則熱愛祖國，忠誠公司；敬業(yè)愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷進?。汇@研技術(shù)，勇于創(chuàng)新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養(yǎng)心，立足社會。四、管理職責與人員培訓4.1認真貫徹安全第一，預防為主的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法律法規(guī)，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，加強安全管理。4.2質(zhì)量是企業(yè)的生命，應(yīng)樹立牢

2、固的質(zhì)量意識，做到產(chǎn)品精益求精，質(zhì)量銘記于心。4.3要求全體員工樹立安全生產(chǎn)的高度責任感，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，自覺遵守安全生產(chǎn)各項制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)管理制度。4.4培養(yǎng)和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進取、敢于創(chuàng)新。4.5提升工作效率，以互助、協(xié)同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。4.6根據(jù)實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。4.7新產(chǎn)品加工及產(chǎn)品停產(chǎn)再加工前，由生產(chǎn)部組織班組長負責對生產(chǎn)前狀態(tài)檢查、操作人員培訓、并作好記錄。_人員上崗前應(yīng)對本崗位相關(guān)規(guī)定與技術(shù)要求進行培訓，做到培

3、訓到位，認識到位。五、設(shè)備購置、維護與保養(yǎng)5.1根據(jù)生產(chǎn)需要購置新設(shè)備時，由生產(chǎn)部門提出申請并填寫設(shè)備需求申請表經(jīng)公司各部門領(lǐng)導同意后方可購置并簽訂設(shè)備購置合同，新設(shè)備入廠后由生產(chǎn)班組組織協(xié)調(diào)安裝調(diào)試，機床廠家需出具設(shè)備驗收出廠檢驗報告及隨機附件明細表。5.2新設(shè)備安裝調(diào)試完成后，生產(chǎn)部應(yīng)建立設(shè)備管理臺賬并作好相應(yīng)的設(shè)備管理記錄和設(shè)備驗收記錄，機床上應(yīng)注明設(shè)備編號及完好標識。5.3重點設(shè)備應(yīng)每月做一次一級保養(yǎng)及完好狀態(tài)進行檢查，并填寫重點設(shè)備維護、一保及完好狀態(tài)檢查記錄表。5.4操作者開班前檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無異響，檢查設(shè)備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設(shè)備檢查油量是否充足、油壓是否

4、正常，無自動潤滑系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉(zhuǎn)靈活，空運行三分鐘后再進行產(chǎn)品加工。并填寫設(shè)備日常點檢卡。5.5操作者每_個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。5.6機床出現(xiàn)異常時，及時報告各班組長，需安排設(shè)備維修時由操作者填寫設(shè)備故障請修單報生產(chǎn)部同意后進行維修。設(shè)備維修后由班組長驗收合格后填寫設(shè)備檢修驗收單并將資料報生產(chǎn)部存檔。5.7生產(chǎn)部每年度編制設(shè)備大修計劃，設(shè)備大修后由生產(chǎn)班組負責組織驗收并填寫設(shè)備檢修驗收單維修廠家需出具設(shè)備驗收出廠檢驗報告。六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理6.1材料管理6.1.1批量產(chǎn)品的材料由庫房集中管理；操作者當班

5、生產(chǎn)前到庫房領(lǐng)取，所領(lǐng)取材料應(yīng)與圖紙資料相符，不使用材質(zhì)不明確的材料;新產(chǎn)品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標識區(qū)分；產(chǎn)品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理6.2.1工裝、模具應(yīng)有標識，一般工裝輔具應(yīng)存放在指定位置；已定型批量產(chǎn)品工裝、模具應(yīng)作好登記，并建立工裝管理臺賬，首次加工產(chǎn)品或停產(chǎn)復工前應(yīng)對工、模具進行精度檢測并填寫工裝檢測、檢修記錄表；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具工裝驗收報告及合格證存根聯(lián)交生產(chǎn)部保管以備查驗。6.2.2班組長對生產(chǎn)現(xiàn)場工具進行登記，操作者使用時領(lǐng)用，使用完畢后歸還。6.3刀具管理6

6、.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發(fā)放，操作者采取以舊換新形式進行領(lǐng)用，換產(chǎn)品、換工位時應(yīng)向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產(chǎn)量統(tǒng)計以作獎懲依據(jù)。6.3.2加工新產(chǎn)品或更換產(chǎn)品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產(chǎn)品或工藝需要更換的，應(yīng)將換下刀具或刀片交班組長統(tǒng)一回收管理。6.4量具管理6.4.1量具(通用量具和專用量具)由質(zhì)量部門統(tǒng)一管理，一般通用量具如：帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領(lǐng)取后長期保管，每月_日_日交質(zhì)量部進行校對。專用量具操作者在產(chǎn)品加工前到質(zhì)量部領(lǐng)取并登記，產(chǎn)品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據(jù)質(zhì)量部門通知進行校檢，因

7、更換崗位或使用完畢后應(yīng)交檢驗部門保存。6.4.2新產(chǎn)品加工所使用的簡易量具由生產(chǎn)部門生產(chǎn)后交質(zhì)量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產(chǎn)班組長統(tǒng)一管理并作好登記。6.5工具管理6.5.1為了減少和消除現(xiàn)場工具雜、亂現(xiàn)象，提高工作效率，要求現(xiàn)場不應(yīng)出現(xiàn)長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區(qū)域內(nèi)。6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。七、產(chǎn)品的實現(xiàn)7.1新產(chǎn)品加工7.1.1新產(chǎn)品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規(guī)范等資料為生產(chǎn)依據(jù)，由技術(shù)部門對圖紙資料有效性進行評估或?qū)に囘M行編制后交生產(chǎn)部門登記，生產(chǎn)部門應(yīng)編寫生產(chǎn)計

8、劃然后分發(fā)到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產(chǎn)部長。7.1.2操作者領(lǐng)到圖紙資料后，應(yīng)認真閱讀圖紙資料所標識內(nèi)容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。7.1.3加工前應(yīng)確認材料材質(zhì)、規(guī)格、狀態(tài)與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產(chǎn)品應(yīng)交質(zhì)量部門做首件檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。工序完成后操作者應(yīng)填寫新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡以作生產(chǎn)效率評定依據(jù)。7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統(tǒng)計，加工過程中出現(xiàn)不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產(chǎn)品，檢驗部門

9、檢測后對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計，并報生產(chǎn)部作績效考核依據(jù)。7.2已定型產(chǎn)品加工7.2.1已定型產(chǎn)品以技術(shù)部門編制的加工工藝卡片作為生產(chǎn)依據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)顧客提供采購合同安排生產(chǎn)。7.2.2生產(chǎn)部下發(fā)生產(chǎn)計劃后，由班組長安排調(diào)整機床、人員、工序。7.2.3操作者到技術(shù)部門領(lǐng)取加工工藝卡片，到質(zhì)量部門領(lǐng)取相關(guān)檢測器具。7.2.4機床調(diào)試完成后操作者對已加工首件產(chǎn)品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格后填寫首件兩檢記錄表并將首件產(chǎn)品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調(diào)整加工首件直至鑒定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.2.5對有關(guān)重尺寸工序，班組長須按三定(定人員、定設(shè)

10、備、定工序)進行生產(chǎn)，對已加工產(chǎn)品關(guān)重尺寸作好記錄，以備查驗。7.2.6操作者每班開班前應(yīng)進行首件自檢，并將產(chǎn)品交檢驗人員復檢，并填寫首件兩檢記錄表，檢驗合格后方可繼續(xù)加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫首件兩檢記錄表。7.2.7對批量產(chǎn)品加工，班組長根據(jù)加工實際情況下達日班產(chǎn)計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產(chǎn)品自檢合格后交下道工序加工或交質(zhì)量部門檢驗，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行，超出廢品率以外的產(chǎn)品由質(zhì)量部門統(tǒng)計，作獎懲依據(jù)。2022年生產(chǎn)管理制度參考范本（二）徐州中安

11、防爆電器制造有限公司2022年生產(chǎn)管理制度參考范本（三）為了改善生產(chǎn)秩序和工作環(huán)境，加強安全生產(chǎn)使現(xiàn)場達到環(huán)境整潔，紀律嚴明，實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)的要求。公司特制定本制度：第一條。公司每天上班時間為_小時所有員工必須遵守公司上下班作息時間，按時上下班，遲到時間和早退時間以打卡機為準(早班需提前_分鐘到崗)要求不遲到，不早退，不曠工，上下班必須打卡，上班前必須換好工作服，遲到或早退一次罰款_元。第二條：有事要請假，禁止捎假代假，請假必須經(jīng)主管部門領(lǐng)導同意，確因不可抗力因素不能當面請假者，可以電話請假，但必須事前請假，事后及時到主管部門辦理請假手續(xù)。員工事假期間的工資：請假半天扣考核工資_元，請假

12、一天扣考核工資_元。請假兩天扣考核工資_元，請假_天(包括_天)以上無考核工資，月內(nèi)請假時間累計_天，除扣全部考核工資外視影響生產(chǎn)情況罰款_元，如果在正常工作時間請假，星期天上班者皆以調(diào)休為主，生病無法上班者，事后必須出示相關(guān)醫(yī)療證明。無故不上班或無請假條者，一律按曠工論處。無故曠工半天罰款_元，曠工一天罰款_元，連續(xù)三天曠工者將予以辭退，并免除所有薪酬待遇。由此個人所造成的經(jīng)濟損失由個人承擔。第三條：工作時間內(nèi)聊天，看與工作無關(guān)的書籍(包括電子書)，或上網(wǎng)玩游戲等。發(fā)現(xiàn)一次罰款_元。離崗、竄崗、脫崗、偷懶、睡覺者，每次罰款_元。(注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事，竄崗：指上班時間竄至他

13、人崗位或做與工作無關(guān)的事。叼著煙干活，亂扔煙頭者，發(fā)現(xiàn)一次罰款_元，吸煙請到指定地點或大門外)。第四條。員工領(lǐng)取物料必須通過部門負責人開具領(lǐng)物單到倉庫領(lǐng)取，不得私自拿取物料，電子焊接及機械加工，打包等剩余物料要交回倉庫。第五條。員工在工作時間內(nèi)，必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器，設(shè)備及檢測工具，所有量具和工具一律實行借用方式，如因使用不當，人為造成損壞和丟失，照價賠償。對生產(chǎn)用具(鉆夾頭，頂針，手電鉆，扳手，鋼尺，角磨機，手鉗，鋼鋸)用后應(yīng)送到指定的位置或交回倉庫保管。若發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，每次罰款_元。第六條。在生產(chǎn)過程中，好壞物料必須分清楚，并做出明顯標志，不能混料。在機械加工，

14、電子灌膠，密封等過程中，要節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的元器件及螺絲等物品必須撿起。否則，每次處罰_元。第七條。電子焊接，裝配，調(diào)試操作人員，在工作中，要保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章。各種零部件要擺放有序，成品包裝完工后要將所有多余物料(零配件，紙箱，打包帶等)放回原處，不得遺留在工作區(qū)域內(nèi)。發(fā)現(xiàn)違規(guī)，每次罰款_元。第八條。機床操作工每天上崗前必須檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。冬季應(yīng)提前_分鐘運轉(zhuǎn)機床。在操作中，嚴禁在機床運轉(zhuǎn)時測量工件，禁止在機床導軌面和工作臺上擺放工具或其他物品，嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。下班時應(yīng)把工件擺放整齊，機床清掃干凈，并加油潤滑，地面打掃干凈

15、，關(guān)閉電源，生產(chǎn)后的邊角廢料(包括鐵屑)及公共垃圾應(yīng)送到指定位置，違者每次罰款_元。第九條。員工進入工作現(xiàn)場，不允許穿拖鞋，短褲或背心，必須正確穿戴勞動防護用品。車床，鉆床等旋轉(zhuǎn)機床的操作工在操作時間內(nèi)不準戴手套，磨刀或打磨工件時必須戴防護眼鏡。如果違章操作所造成的損失，一切后果自負。第十條。電焊工工作前必須正確穿戴好勞動保護用品，檢查設(shè)備是否完好，氣源是否正確，工作完畢，必須關(guān)閉電焊機，斷開電源，各種氣瓶必須關(guān)閉擰緊，工作場地打掃干凈，方可離開。第十一條。剪板機和折彎機操作工在操作過程中應(yīng)根據(jù)所剪板材厚度和折彎板材厚度進行刀口間隙調(diào)整和下模開口調(diào)整。如人為造成設(shè)備損壞者，將根據(jù)實際損失狀況進行賠償。第十二條。員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作流程，質(zhì)量標準，工藝