水泥質(zhì)量控制基本知識(shí)

1、水泥質(zhì)量控制基本知識(shí)2009年4月18日1水泥基本知識(shí)第一節(jié)：水泥的定義與分類1、水泥的定義： 凡磨成細(xì)粉狀，加入適量水后，成為塑性漿體，既 能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能把砂石等 材料牢固地粘結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。 2、水泥按用途和性能可分為： a、通用水泥（一般的土木工程建筑用的水泥） b、專用水泥（如油井水泥） c、特種水泥（或特性水泥）（如膨脹水泥、快硬水泥、抗硫酸鹽腐蝕）2水泥基本知識(shí)3、通用水泥定義： 以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料 。4、通用水泥的分類： 通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為： 硅酸鹽水泥（ P、P ）、普通硅酸鹽

2、水泥 （PO） 、礦渣硅酸鹽水泥（PSA 、PSB） 、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（PP ）、粉煤灰硅酸鹽水泥（PF）和復(fù)合硅酸鹽水泥（PC）3水泥基本知識(shí)5、本公司生產(chǎn)水泥品種： 硅酸鹽水泥（PII)、普通硅酸鹽水泥（PO） 、復(fù)合硅酸鹽水泥（PC）其中硅酸鹽水泥1200噸為一編號(hào)，普通硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥1500噸為一編號(hào)。6、硅酸鹽水泥定義： 凡由硅酸鹽水泥熟料、0%-5%的石灰石或?；郀t礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)等級(jí)。 4水泥基本知識(shí)7、復(fù)合硅酸鹽水泥定義： 凡由硅酸鹽水泥熟

3、料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥，代號(hào)PC（混合材摻量20%而50%）強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)等級(jí)。5水泥基本知識(shí)8、普通硅酸鹽水泥定義： 凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號(hào)PO。 （注：活性混合材料摻加量為5%且20%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰代替 ） （混合材摻量5%而20%）強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、 42.5R、 52.5、52.5R四個(gè)等級(jí)。 6水泥基本知識(shí)9、硅酸鹽

4、熟料： 是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。(C3S、C2S、C3A、C4AF)10、混合材按活性分為： a、活性混合材 （如粉煤灰、火山灰、粒化高爐礦渣、煤矸石） b、非活性混合材（如石灰石、粘土質(zhì)材料等） 7水泥質(zhì)量控制知識(shí)第二節(jié)：水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制1、水泥生產(chǎn)所用原材料：熟料、石灰石、粉煤灰、煤矸石、石膏；（原材料必須堅(jiān)持 “先檢驗(yàn)，預(yù)均化或按質(zhì)搭配，后使用”的原則）2、出磨水泥控制指標(biāo)與頻次:8水泥質(zhì)量控制知識(shí)項(xiàng)目頻次內(nèi)控指標(biāo)控制原因比表 面積1h/次PO:360m2/kgPC:380m2/kg

5、在一定程度上，水泥粉磨得愈細(xì)，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時(shí)，它們的接觸面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對(duì)提高水泥強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度有良好的效果; 但是，不適當(dāng)?shù)靥岣咚喾勰ゼ?xì)度，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量較低，電耗增高。另外，當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時(shí)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低，反而會(huì)影響水泥的強(qiáng)度 SO32h/次PO:2.300.3PC:2.300.3水泥中三氧化硫的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量反映,石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用；若水泥中SO3摻入量不足, 可使水泥產(chǎn)生快凝；若水泥中SO3摻入量過多，可引起水泥安定性不良LOSS2h/次PO:4.50控制LOSS主

6、要就是控制混合材的摻量，因?yàn)長(zhǎng)OSS高，水泥的抗折強(qiáng)度會(huì)降低，影響水泥的耐久性F-CaO4h/次f-CaO影響水泥的安定性混合材摻量1h/次K2.0水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本，可以改善水泥的某些物理性能，但是，由于混合材的加入，水泥中熟料組分就相應(yīng)減少因而使水泥強(qiáng)度有不同程度的降低，摻加量愈大，強(qiáng)度降低愈顯著，因此要適當(dāng)控制水泥中混合材的摻量 9水泥質(zhì)量控制知識(shí)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)控制原因進(jìn)廠熟料石灰石1、取樣檢測(cè)不規(guī)范； 2、未按質(zhì)控處通知單要求進(jìn)入質(zhì)控處指定庫(kù)號(hào)； 3、輸送過程中漏入途經(jīng)庫(kù)；4、輸送過程中出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時(shí)，將沿途其它庫(kù)軋板打開，疏通皮帶；1、質(zhì)控處根據(jù)熟料產(chǎn)地

7、、質(zhì)量情況入指定庫(kù)號(hào)；2、生產(chǎn)過程中根據(jù)不同產(chǎn)地或編號(hào)熟料質(zhì)量制定生產(chǎn)水泥配比；熟料庫(kù)底 下料1、未按質(zhì)控處通知單要求放質(zhì)控處指定庫(kù)號(hào)； 2、多庫(kù)搭配時(shí)未能按質(zhì)控處要求比例出庫(kù)；1、生產(chǎn)過程中根據(jù)不同產(chǎn)地或編號(hào)熟料質(zhì)量制定生產(chǎn)水泥配比；石灰石、石膏下料石灰石與石膏混倉(cāng)或入錯(cuò)倉(cāng)；1、兩者在水泥生產(chǎn)中作用不同，石灰石起填充作用，石膏起混凝作用；入庫(kù)水泥1、未按質(zhì)控處通知單要求入指定庫(kù)號(hào)；2、輸送過程中存在漏庫(kù)現(xiàn)象；3、不同品種水泥出現(xiàn)混庫(kù)現(xiàn)象；1、根據(jù)出磨水泥質(zhì)量確定出廠水泥庫(kù)號(hào)2、不同品種水泥質(zhì)量控制不同，因此堅(jiān)決杜絕水泥漏庫(kù)出庫(kù)水泥1、未按質(zhì)控處通知單要求出庫(kù)；2、發(fā)放過程中存在漏庫(kù)現(xiàn)象；3、

8、未能按質(zhì)控處通知單發(fā)庫(kù)比例發(fā)放水泥；1、水泥出庫(kù)依據(jù)過程控制狀況制定，因此，發(fā)運(yùn)工段必須按照質(zhì)控處出庫(kù)通知單執(zhí)行；2、不同品種水泥質(zhì)量控制不同，因此堅(jiān)決杜絕水泥漏庫(kù)散裝水泥1、不同品種水泥出現(xiàn)混庫(kù)；2、散裝發(fā)放過程中未采取過濾裝置，將結(jié)塊水泥發(fā)放出廠；1、不同品種水泥國(guó)家及內(nèi)控指標(biāo)不一樣，因此，堅(jiān)決杜絕水泥混庫(kù)現(xiàn)象10水泥質(zhì)量控制知識(shí)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)控制原因包裝出廠 水泥1、每班包裝機(jī)開啟前，發(fā)運(yùn)工段未自查袋重；2、小包、破包水泥直接上車；3、低品種水泥轉(zhuǎn)包高品種水泥時(shí)，未洗包裝倉(cāng)直接包裝；1、GB175-2007規(guī)定：袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。2、水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)