危險(xiǎn)源辨識安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)記錄參考模板范本

1、危險(xiǎn)源辨識安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)記錄為識別出本公司當(dāng)前的活動(dòng)、服務(wù)中已有和可能會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)源，通過系統(tǒng)科學(xué)的方法對危險(xiǎn)源進(jìn)行分析評價(jià)，確定出需要優(yōu)先解決的危險(xiǎn)源，通過制定措施將風(fēng)險(xiǎn)降到可接受程度，特制定本程序。本程序規(guī)定了本公司危險(xiǎn)源辨識的要求，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的方法及控制策劃的原則要求。本程序適用于本公司活動(dòng)和服務(wù)中可能施加影響的危險(xiǎn)源進(jìn)行識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和控制。2 規(guī)范性引用文件職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范（ GB/T28001-2001）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識（GB/18218-2009）關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）3 術(shù)語和定義 本程序采用GB/T2800

2、1-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的術(shù)語。4 職責(zé)4.1 管理者代表負(fù)責(zé)主管危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃控制和管理。4.2 安全環(huán)保部是本公司危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的主管部門，負(fù)責(zé)組織各單位辨識危險(xiǎn)源和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，確定公司級重大危險(xiǎn)源清單，并制定相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)消減和控制措施，組織編寫公司員工安全規(guī)范。4.3 各部門負(fù)責(zé)本部門、本區(qū)域的危險(xiǎn)源的辨識和本部門、本區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的控制和管理。4.4 各廠負(fù)責(zé)組織本廠危險(xiǎn)源的辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和控制的策劃，并確定重大危險(xiǎn)源，編寫本廠員工安全規(guī)范。5 管理內(nèi)容與要求公司所有的活動(dòng)可分為：管理活動(dòng)、生活活動(dòng)、作業(yè)活動(dòng)。管

3、理活動(dòng)：指公司的管理人員所從事的策劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)活動(dòng)。管理活動(dòng)的特性：人員的基本資格無特殊要求，使用常規(guī)的辦公用品，就其所存在的危險(xiǎn)源來講具有共性。生活活動(dòng)：指公司的全體員工在公司內(nèi)工作期間所必須進(jìn)行的就餐、更衣、洗浴、如廁等與個(gè)人生活相關(guān)的活動(dòng)。生活活動(dòng)的特性：生活活動(dòng)不存在個(gè)體的差異性。作業(yè)活動(dòng)：指公司的員工所從事的生產(chǎn)、檢修、檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)、清掃等各種活動(dòng)。作業(yè)活動(dòng)的特性：各種作業(yè)活動(dòng)所處的環(huán)境、使用的工具設(shè)備、對人員的具體素質(zhì)要求之間具有很大的差異性。根據(jù)以上分析對危險(xiǎn)源辨識工作提出的具體要求是：將工作的重點(diǎn)放在作業(yè)活動(dòng)的分析上，必須找出各種作業(yè)活動(dòng)的具體危險(xiǎn)源。對于管理及生活

4、活動(dòng)，可以針對其共性進(jìn)行分析并制定統(tǒng)一的控制要求。5.1 作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制5.1.1 作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識5.1.1.1 作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識的步驟：1) 列出本部門的全部組織機(jī)構(gòu)；2）列出各組織機(jī)構(gòu)的作業(yè)過程，包括公司通過勞務(wù)協(xié)議分包的過程；3) 將作業(yè)過程分解成各作業(yè)活動(dòng)；4）列出各作業(yè)活動(dòng)中涉及的具體單體設(shè)備及主要工具；5）分析各作業(yè)活動(dòng)中物及物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境、管理因素、異常狀況時(shí)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源；6）將可能產(chǎn)生的后果所屬的事故類型進(jìn)行描述；7) 將各種危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行描述。5.1.1.2 作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識的范圍：a) 常規(guī)和非常規(guī)的活動(dòng)（

5、如設(shè)備維修、事故和事件的處理等）；b) 所有人員的活動(dòng)，包括外包人員的活動(dòng)；c) 作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施及主要工具，設(shè)施如：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐、BF、混鉄爐、轉(zhuǎn)爐、LF、VOD、加熱爐、軋鋼設(shè)施、制氧設(shè)施、發(fā)電設(shè)施、煤氣儲(chǔ)存設(shè)施等，無論是本公司還是外部所提供的設(shè)施；工具如：風(fēng)鎬、砂輪機(jī)、打夯機(jī)等；d) 本公司員工人人參與危險(xiǎn)源辨識。5.1.1.3 作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識方法本公司采用調(diào)查表法對各活動(dòng)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識，辨識時(shí)要考慮：a) 物理性危險(xiǎn)、危害因素1) 設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)；2) 防護(hù)缺陷

6、(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)；3) 電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)；4) 噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲)；5) 振動(dòng)危害(機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng))；6) 電磁輻射(電離輻射：X射線、g射線、a粒子、b粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)；7) 運(yùn)動(dòng)物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動(dòng)、堆料垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害)；8) 明火；9) 能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其

7、他高溫物質(zhì))；10) 能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))；11) 粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；12) 作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)；13) 信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷)；14) 標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷)；15) 其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。b)

8、 化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素1) 易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))；2) 自燃性物質(zhì)；3) 有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))；4) 腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))；5) 其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。c) 心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素1) 負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；2) 健康狀況異常；3) 從事禁忌作業(yè)；4) 心理異常(情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常)；5) 辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯(cuò)誤、其他辨識功能

9、缺陷)；6) 其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。d) 行為性危險(xiǎn)、危害因素：1) 指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)；2) 操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)；3) 監(jiān)護(hù)失誤；4) 其他錯(cuò)誤；5) 其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。e) 其他危險(xiǎn)、危害因素。5.1.1.4 事故類型的劃分1）物體打擊：指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。如落物、滾石、錘擊、碎裂、崩塊、砸傷等造成的傷害，不包括爆炸而引起的物體打擊；2）車輛傷害：指本企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛引起的機(jī)械傷害事故。如機(jī)動(dòng)車輛在行駛中的擠、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛中上下車、搭乘礦車所引起的事故，以及車輛運(yùn)輸掛鉤、跑車事故；3）機(jī)械傷害：

10、指機(jī)械設(shè)備與工具引起的絞、輾、割戳、切等傷害。如工件或刀具飛出傷人，切屑傷人，手或身體被卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)纏壓住等。但屬于車輛、起重設(shè)備的其概況除外；4）起重傷害：指從事起重作業(yè)時(shí)引起的機(jī)械傷害事故。包括各種起重作業(yè)引起的機(jī)械傷害，但不包括觸電、檢修時(shí)制動(dòng)失靈引起的傷害，上下駕駛室引起的墜落式跌倒；5）淹溺：指因大量水經(jīng)口、鼻進(jìn)入肺內(nèi)，造成呼吸到阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死亡的事故。適用于船舶、排筏、設(shè)施在航行、停泊作業(yè)時(shí)發(fā)生的落水的事故；6）灼燙：指強(qiáng)酸、強(qiáng)堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷，高溫物體引起的燙傷，放射線引起的皮膚損傷等事故。適用于燒傷、燙傷、化學(xué)灼

11、傷、放射性皮膚損傷等傷害。不包括電燒傷以及火災(zāi)事故引起的燒傷；7）火災(zāi)：指造成人身傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故。不適用于非企業(yè)原因造成的火災(zāi)，比如，居民火災(zāi)蔓延到企業(yè)。此類事故居于消防部門統(tǒng)計(jì)的事故；8）高處墜落：指出于危險(xiǎn)重力勢能差引起的傷害事故。適用于腳手架、平臺(tái)、徒壁施工等高于地面的墜落，也適用于山地面踏空失足墜入洞、坑、溝、升降口、漏斗等情況。但排除以其他類別為誘發(fā)條件的墜落。如高處作業(yè)時(shí)，因觸電失足墜落應(yīng)定為觸電事故，不能按高處墜落劃分；9）坍塌：指建筑物、構(gòu)筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設(shè)計(jì)或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，

12、挖掘溝、坑、洞時(shí)土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故；10）放炮：指施工時(shí)，放炮作業(yè)造成的傷亡事故。適用于各種爆破作業(yè)。如采石、采礦、采煤、開山、修路、拆除建筑物等工程進(jìn)行的放炮作業(yè)引起的傷亡事故；11）鍋爐爆炸：指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。適用于使用工作壓力大于0.7表大氣壓（0.07兆帕）、以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐（以下簡稱鍋爐），但不適用于鐵路機(jī)車、船舶上的鍋爐以及列車電站和船舶電站的鍋爐；12）容器爆炸：容器（壓力容器的簡稱）是指比較容易發(fā)生事故，且事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。容器爆炸是壓力容器破裂引起的氣體爆炸，即物理性爆炸，包括容器內(nèi)盛裝

13、的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，于周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時(shí)產(chǎn)生的化學(xué)爆炸，也稱容器的二次爆炸；13）其他爆炸：凡不屬于上述爆炸的事故均列為其它爆炸事故，如：可燃性氣體如煤氣、乙炔等與空氣混合形成的爆炸；可燃蒸汽與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物如汽油揮發(fā)氣引起的爆炸；可燃性粉塵以及可燃性纖維與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物引起的爆炸；簡介形成的可燃?xì)怏w與空氣相混合，或者可燃蒸汽與空氣相混合（如可燃固體、自燃物品，當(dāng)其受熱、水、氧化劑的作用迅速反應(yīng)，分解出可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體），遇火源爆炸的事故；爐膛爆炸，鋼水包、亞麻粉塵的爆炸，都屬于上述爆炸方面的，

14、亦均屬于其他爆炸；14）中毒和窒息：指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故，或在廢棄的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通風(fēng)的地方工作，因?yàn)檠鯕馊狈?，有時(shí)會(huì)發(fā)生突然暈倒，甚至死亡的事故稱為窒息。兩種現(xiàn)象合為一體，稱為中毒合窒息事故。不適用于病理變化導(dǎo)致的中毒合窒息的事故，也不適用于慢性中毒的職業(yè)病導(dǎo)致的死亡。15）觸電：指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。適用于觸電、雷擊傷害。如人體接觸電的設(shè)備金屬外殼或裸漏的臨時(shí)線，漏電的手持電動(dòng)工具；起重設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電；雷擊傷害；觸電墜落等事故。16）其他傷害：凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害，如扭傷、跌傷、凍傷、釘

15、子扎傷等。17）中暑18）塵肺19）噪聲聾20）放射性疾病5.1.2 作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)5.1.2.1 本公司主要采用直觀判斷法和LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，首先運(yùn)用直觀判斷法對危險(xiǎn)源進(jìn)行評價(jià)，在使用直觀判斷法之后，如果為一般危險(xiǎn)源可繼續(xù)采用LEC法進(jìn)行評價(jià)。5.1.2.2 直觀判斷法滿足下列條件之一即確定為重大危險(xiǎn)源：a) 近三年內(nèi)出現(xiàn)過重傷及其以上事故；b) 近三年內(nèi)出現(xiàn)過危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的危險(xiǎn)源；c) 一旦發(fā)生事故可能造成重大后果；d) 相關(guān)方經(jīng)常抱怨和投訴；e) 目前不符合法律法規(guī)的危險(xiǎn)源；f）符合危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識GB182182009要求的。5.1.2.3 LEC評價(jià)法LEC法即：DL

16、EC式中： D 風(fēng)險(xiǎn)值； L 發(fā)生事故的可能性大?。籈 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。各因子的值如表1、表2、表3所示： 表1 事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故的可能性10631完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕。耆馔?.50.20.1很不可能，可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能表2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值 頻繁程度分?jǐn)?shù)值 頻繁程度1063連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次，或偶然暴露210.5每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露表3 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值后 果分?jǐn)?shù)值后 果1004015大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常

17、嚴(yán)重，一人死亡，731嚴(yán)重，重傷，重大，致殘引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求表4 危險(xiǎn)等級劃分（D）D值風(fēng)險(xiǎn)程度D值風(fēng)險(xiǎn)程度320 1級160-320 2級70-160 3級極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改20-70 4級20 5級一般危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受5.1.2.4 風(fēng)險(xiǎn)等級劃分風(fēng)險(xiǎn)值D求出以后，按表4進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級劃分。5.1.2.5 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)各部門、廠所屬作業(yè)區(qū)對已識別確定的危險(xiǎn)源進(jìn)行分類和整理，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。各廠所屬作業(yè)區(qū)評價(jià)完成后，報(bào)廠進(jìn)行進(jìn)一步評價(jià)，風(fēng)險(xiǎn)等級劃分應(yīng)遵循如下原則：a) 對于符合GB/18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨

18、識與關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）中對重大危險(xiǎn)源定義描述的判定為重大危險(xiǎn)源；對于符合直觀判斷法中重大危險(xiǎn)源定義描述的判定為重大危險(xiǎn)源；對于風(fēng)險(xiǎn)程度為1、2級的判定為重大危險(xiǎn)源；b）危險(xiǎn)程度為3級的，需經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組評審確定是否為重大危險(xiǎn)源。c) 危險(xiǎn)程度為4、5級的判定為一般危險(xiǎn)源；安全環(huán)保部對上報(bào)的重大危險(xiǎn)源，進(jìn)一步進(jìn)行評審，確定公司級和廠級重大危險(xiǎn)源，編制公司級重大危險(xiǎn)源清單，同時(shí)確定相應(yīng)消減和控制風(fēng)險(xiǎn)的措施。5.1.3 作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制5.1.3.1 作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制的步驟：a) 確定風(fēng)險(xiǎn)級別；b) 確定風(fēng)險(xiǎn)是否可接受；c) 制訂風(fēng)險(xiǎn)控制措施

19、計(jì)劃；d) 評審措施計(jì)劃的充分性。5.1.3.2 各單位根據(jù)已辨識的危險(xiǎn)源及其風(fēng)險(xiǎn)程度大小，按優(yōu)先順序排列，采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，對于重大危險(xiǎn)源（公司級、廠級）要考慮納入目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案中實(shí)施控制，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍。對每一個(gè)辨識出的危險(xiǎn)源應(yīng)確定相應(yīng)的控制措施， 控制措施制定的優(yōu)先原則如下：a) 消除風(fēng)險(xiǎn)因素；b) 采用設(shè)備改造、工藝更改降低風(fēng)險(xiǎn)；c) 制定管理措施，如制訂并執(zhí)行相應(yīng)安全操作規(guī)程等；d) 減少員工工作的暴露時(shí)間；e) 配備適宜的個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)措施；f) 加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，提高安全意識。5.1.3.3 一般危險(xiǎn)源要求說明已經(jīng)采取的消除、消減風(fēng)險(xiǎn)控制措施；擬采取風(fēng)險(xiǎn)消除

20、或消減措施的要制定文件化的風(fēng)險(xiǎn)消除或消減措施并列入隱患整改項(xiàng)目其中構(gòu)成重大隱患的要制定管理方案；在“風(fēng)險(xiǎn)消減、控制措施”一欄中，要標(biāo)明涉及到的制度或規(guī)程；在“應(yīng)急準(zhǔn)備”一欄中，要標(biāo)明涉及到專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案，并實(shí)施對員工的培訓(xùn)。5.1.3.4 風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃在實(shí)施前針對以下內(nèi)容予以評審：a) 控制措施是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平；b) 是否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源；c) 是否已選定了投資效果最佳的解決方案；d) 受影響的人員對預(yù)防措施的必要性和可行性如何評價(jià)；e) 控制措施是否會(huì)被應(yīng)用于實(shí)際工作中。5.2 管理活動(dòng)、生活活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制公司的各種管理及生活活動(dòng)的危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)

21、評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)消減控制工作分為兩個(gè)層次：5.2.1 安全環(huán)保部組織進(jìn)行在公司公共范疇（公共道路、場地、辦公室、更衣室、廁所、宿舍、教室、閱覽室等）內(nèi)從事管理及生活活動(dòng)的危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)消減控制工作。并形成公司員工安全規(guī)范。5.2.2 存在有作業(yè)活動(dòng)場所的二級部門組織進(jìn)行在本部門范圍內(nèi)從事管理及生活活動(dòng)的危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)消減控制工作。并形成部門員工安全規(guī)范。5.2.3 各部門、廠的危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)消減控制措施表經(jīng)評審確認(rèn)后，要求所屬員工在“危險(xiǎn)源辨識簽字確認(rèn)頁”中簽字確認(rèn)。此簽字頁做為危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)消減控制措施表的附件一并上報(bào)安環(huán)部備案（員工簽字頁報(bào)復(fù)印

22、件）。5.3 危險(xiǎn)源辯識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理5.3.1 本公司每年進(jìn)行一次危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，當(dāng)發(fā)生重大安全事故、相關(guān)方對安全影響的投訴、法律法規(guī)有重大調(diào)整、本公司活動(dòng)、服務(wù)發(fā)生較大變化、設(shè)備有重大變化或規(guī)劃有重大變化等特殊情況時(shí)，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行。5.3.2 安全環(huán)保部及各單位及時(shí)根據(jù)變化的情況對危險(xiǎn)源進(jìn)行識別，并及時(shí)變更“危險(xiǎn)源清單”及“重大危險(xiǎn)源清單”，對識別出的重大危險(xiǎn)源按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行有效控制。5.4 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)記錄各單位應(yīng)保存辨識和評價(jià)職業(yè)健康危險(xiǎn)源和重大職業(yè)健康危險(xiǎn)源的記錄。每次全公司性質(zhì)的危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，應(yīng)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)編制公司風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告。6 相關(guān)文件和

23、記錄職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、消減、控制措施表重大危險(xiǎn)源清單 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告圖:物的不安全狀態(tài)人的不安全行為環(huán)境管理缺失事故過程中的作業(yè)名稱單體設(shè)備（工具）危險(xiǎn)源描述事故類型產(chǎn)生的后果檢查皮帶皮帶機(jī)因地面雜物未清凈,行走時(shí)不慎跌倒其他傷害引人關(guān)注檢查皮帶滾筒因違章穿戴勞保用品或檢查時(shí)站位不當(dāng)，衣物或肢體被卷入滾筒機(jī)械傷害重大、致殘注意：在此描述時(shí)可能會(huì)有人寫出，因“滾筒未設(shè)防護(hù)罩”這樣的原因。 凡是出現(xiàn)防護(hù)裝置的缺失、警示標(biāo)示的缺失等可以通過增加設(shè)備、設(shè)施解決的因素時(shí)，應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場對照核實(shí)，確定合理后應(yīng)當(dāng)列入隱患整改計(jì)劃8、車輛管理：8.1、嚴(yán)禁無駕駛證人員駕駛車輛，違者一次考核200元，因無證

24、駕駛而出現(xiàn)的一切后果由當(dāng)事人自己承擔(dān)。8.2、車輛必須在集控所管轄區(qū)域內(nèi)行駛，嚴(yán)禁送人、辦私事，違者一次考核50100元。區(qū)域外出現(xiàn)事故由當(dāng)事人自己承擔(dān)。8.3、駕駛車輛必須遵守交通規(guī)則，無緊急情況車輛限速30km/h，違反者一次考核50200元。因違反交通規(guī)則而出現(xiàn)的事故由當(dāng)事人自己承擔(dān)。8.4、要保持車輛清潔,每個(gè)班組四點(diǎn)班要完成車輛的清潔工作,兩輛生產(chǎn)車不能同時(shí)進(jìn)行刷車,刷車地點(diǎn)暫時(shí)定為ACC水泵站東門廠房內(nèi),車內(nèi)嚴(yán)禁用水沖刷，車內(nèi)衛(wèi)生及車內(nèi)物品擺放當(dāng)班隨時(shí)查點(diǎn)和清理，交班時(shí)進(jìn)行檢查核對，發(fā)現(xiàn)問題考核當(dāng)班值班長100元。8.5、嚴(yán)禁野蠻駕駛，駕駛車輛時(shí)手、腳要輕，車輛出現(xiàn)故障、刮、蹭現(xiàn)象

25、必須及時(shí)上報(bào)，隱瞞不報(bào)者一次考核50300元元。8.6、交接班時(shí)，接班人員應(yīng)對照車輛運(yùn)行記錄逐一檢查運(yùn)行狀況、行車?yán)锍?、加油、出車次?shù)等。并且檢查車輛表面是否有創(chuàng)傷、劃痕、車胎氣是否充足、車內(nèi)外衛(wèi)生是否良好、車內(nèi)備品備件是否齊全等。檢查出的問題接班人要詳細(xì)記錄在車輛運(yùn)行記錄中。凡是查出的問題可能危及行車安全的，接班人有權(quán)拒接，同時(shí)應(yīng)封存車輛及時(shí)上報(bào)。損失由交班者負(fù)責(zé)。未檢查或因檢查不細(xì)出現(xiàn)的問題由接班人負(fù)責(zé)。8.7、集控每個(gè)班都要填寫車輛運(yùn)行記錄。車輛出現(xiàn)的故障、加油應(yīng)清楚無誤記錄在案。發(fā)現(xiàn)漏填、補(bǔ)填，考核值班長100元。8.8、集控車輛在巡檢過程中到各區(qū)域停車時(shí)必須熄火，手剎車?yán)轿?，否則發(fā)

26、現(xiàn)一次考核駕駛員50300元。8.9、車輛在使用中受損或備件丟失時(shí)不許隱瞞實(shí)際情況，必須及時(shí)上報(bào)，交公司相應(yīng)管理部門維修和處理，責(zé)任人或責(zé)任班組承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。8.10、車輛使用必須遵守交通安全管理方面的法律、法規(guī)，遵守右側(cè)通行的原則，在劃有標(biāo)線的道路上，車輛必需按線行駛，越線超車和轉(zhuǎn)彎車輛必須確保安全。8.11、車輛必須保持車況良好，制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、喇叭、雨刷器、后視鏡、燈光裝置等必須齊全，功能有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。 8.12、車輛在行駛過程中不得搶行、違章超車和隨意占道停車；遇有施工、作業(yè)時(shí)，要減速慢行或進(jìn)行避讓。8.13、車輛通過鐵路道口時(shí)，必須按照交通信號或者管理人員指揮通行

27、。沒有交通信號或管理人員的，應(yīng)當(dāng)停車，在確認(rèn)安全后方可通行，嚴(yán)禁搶穿鐵路道口。車輛通過有信號燈和交叉道路路口時(shí)，必須嚴(yán)格按照信號燈標(biāo)志、標(biāo)線行駛。5.5.1 動(dòng)力集控作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程5.5.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場的地溝、水渠、水池等均應(yīng)有可靠的蓋板。5.5.1.2 平臺(tái)、水池邊緣應(yīng)有高于1.05米的圍墻或護(hù)欄。5.5.1.3 電纜溝與室外應(yīng)封閉，地面有蓋板，電纜溝內(nèi)禁止存有雜物，并及時(shí)排水。5.5.1.4 巡查時(shí)應(yīng)走安全道、安全橋，登高時(shí)應(yīng)借助走梯、直梯，應(yīng)注意平臺(tái)和圍欄的堅(jiān)固程度。平臺(tái)、道路、安全橋地面應(yīng)清潔，積水和淤泥應(yīng)及時(shí)清理，防止滑倒。冬季應(yīng)及時(shí)清掃地面結(jié)冰，扶穩(wěn)站牢，防止滑倒，夜間應(yīng)

28、帶手電筒。5.5.1.5 在接近溝、池、渠邊緣處進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)借助旁邊的構(gòu)筑物站穩(wěn)扶牢，身體重心置于岸上，不允許揮身將身體重心懸于溝池之內(nèi)，防止跌入水中。5.5.1.6 進(jìn)入溝、渠、池中（如：原水池、冷卻塔水池等）作業(yè)時(shí)應(yīng)兩人以上，經(jīng)崗位人員同意，佩帶安全帶、救生衣等防護(hù)措施后方可進(jìn)行。進(jìn)入前應(yīng)將與其連接的管道閥門關(guān)嚴(yán)，電氣設(shè)備停電并掛禁止操作牌。進(jìn)入封閉的空間前應(yīng)化驗(yàn)并通風(fēng)，防止窒息和中毒。5.5.1.7 禁止任何人在溝、渠、池附近進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。5.5.1.8 本崗位安全規(guī)程未明確的崗位，執(zhí)行公司員工安全規(guī)范及本通則。5.5.3 水泵房安全規(guī)定5.5.3.1 上崗前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞

29、動(dòng)保護(hù)用品。5.5.3.2 水泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查電機(jī)與水泵的地腳螺栓是否齊全牢固，軸承潤滑是否良好，軸承冷卻水是否通暢和足夠，并進(jìn)行手動(dòng)盤車。5.5.3.3 水泵啟動(dòng)后應(yīng)注意壓力、電流、軸承振動(dòng)正常并沒有異音。5.5.3.4 水泵運(yùn)行中如有異常，應(yīng)報(bào)告調(diào)度或值班長，經(jīng)同意后可倒泵或停泵。5.5.3.5 水泵運(yùn)行中如發(fā)生危及設(shè)備和人員安全的緊急情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行。5.5.3.6 水泵運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有部位漏水應(yīng)報(bào)告調(diào)度及值班長酌情處理。5.5.3.7 水泵停止后，應(yīng)全面檢查，做好再次啟動(dòng)準(zhǔn)備。5.5.3.8 水泵及電機(jī)的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，運(yùn)行檢查及清掃設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5.5.3.9 開

30、關(guān)手動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)注意周圍的環(huán)境，用力適當(dāng)。5.5.3.10 巡查及操作時(shí)，應(yīng)走安全通道及跨越橋，不準(zhǔn)跨越設(shè)備及地上鋪設(shè)的管道。5.5.3.11 室外巡檢操作上下樓梯扶穩(wěn)抓牢，冬季雪后需將走臺(tái)樓梯清掃干凈；方可進(jìn)行尋檢操作。5.5.3.12 水池周圍安全圍欄必須牢固，井口安全蓋板應(yīng)蓋好，照明設(shè)施良好。5.5.3.13 嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備，用水沖洗地面時(shí)，嚴(yán)禁將水淋到電氣設(shè)備上。5.5.3.14 進(jìn)入電氣室時(shí)，只可抄電量，嚴(yán)禁觸及電氣設(shè)備。5.5.3.15 水池清淤作業(yè)二人以上，上下水池爬梯扶穩(wěn)抓牢，并有專人監(jiān)護(hù)。5.5.3.16 檢修作業(yè)或臨時(shí)使用潛水泵必須經(jīng)電氣人員檢測絕緣合格后方可使用。5

31、.5.3.17 嚴(yán)格執(zhí)行外來人員登記制度，經(jīng)允許必須戴好安全帽，并且在專職人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。5.5.4 酸使用安全規(guī)定5.5.4.1 使用的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可上崗。5.5.4.2 外來人員嚴(yán)格執(zhí)行登記制度，在專職人員監(jiān)護(hù)下按標(biāo)準(zhǔn)佩帶好勞保品后方可進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。5.5.4.3 酸儲(chǔ)罐處應(yīng)有明顯警示標(biāo)識。5.5.4.4 泄漏回收裝置必須安全可靠，以保障泄漏后快速回收。5.5.4.5 酸儲(chǔ)罐周圍1米內(nèi)禁止存放可燃物，保持儲(chǔ)罐密封，防止酸蒸汽泄漏到工作場所空氣中與堿類、胺類、堿金屬接觸。5.5.4.6 卸酸時(shí)無論在抽酸、反洗抽水時(shí)，均事先使泵體

32、充滿液體，嚴(yán)禁抽空。及時(shí)觀察酸儲(chǔ)罐液位，切勿使酸加滿溢出。5.5.4.7 呼吸系統(tǒng)、眼睛可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。5.5.4.8 操作時(shí)必須佩戴橡膠耐酸堿手套，佩戴全面罩，必要時(shí)穿橡膠耐酸堿服。5.5.4.9 工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，及時(shí)清洗面部、手部，保持皮膚清潔。5.5.4.10 在進(jìn)行工作的地點(diǎn)，應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉及急救時(shí)中和用的溶液。5.5.4.11 運(yùn)行人員每小時(shí)檢查一次儲(chǔ)罐狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理或報(bào)告。5.5.5 氫氧化鈉使用安全工作5.5.5.1 使用的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可上崗。5.5.5.2 外來人員嚴(yán)格執(zhí)行登記制度，在專職人員監(jiān)護(hù)下按標(biāo)準(zhǔn)佩帶好勞保品后方可進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。5.5.5.3 堿儲(chǔ)罐處應(yīng)有明顯警示標(biāo)識。5.5.5.4 泄漏回收裝置必須安全可靠，