手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)

1、手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)， 熟練掌握 操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫和試件。以斷弧焊為例， 要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)， 必須 熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì) “六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。 一、五要領(lǐng)1、看焊接過程中， 認(rèn)真觀察熔池的形狀， 熔化的大小及鐵液和熔渣的分離 情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常 （如偏弧、極性正確和否等） ， 熔池一般保持橢圓形為宜 （圓形時(shí)溫度已高） ，熔孔大小以電弧將兩 側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè) 0.5-1 為好，熔孔過

2、大時(shí)， 背面焊縫余 高過高，易形成焊瘤或燒穿。 熔孔過小時(shí)， 容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn) 象（彎曲時(shí)易裂開） 焊接時(shí)一定要保持熔池清晰， 熔渣和鐵夜要分開， 否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷， 當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過 大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。2、聽焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲， 沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿， 如繼續(xù)向前焊接， 則會(huì)適成未焊透，熔合不良缺陷。3、準(zhǔn)送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確， 并使每個(gè)熔池和前面熔池重疊 2/3 ，保持電弧 1/3 部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只 有送給鐵液的位置準(zhǔn)確， 運(yùn)條的間距均勻， 才能使焊縫正

3、反面形均勻、 整齊、美觀。4、短 短有 2 層意思，一是指滅弧和重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短， 就是說 每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下 （通過護(hù)目玻璃能 看到黃亮?xí)r） ，對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上 5060次/ 為宜， 如果間隔時(shí)間過長， 熔池溫度過低， 熔池存在的時(shí)間較短， 冶金反應(yīng) 不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短， 溶池溫度過高， 會(huì)使背面焊縫余高過大， 甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿； 二是指焊接時(shí)電弧要 短，焊接時(shí)電弧長度等于焊條直徑為宜。 電弧過長， 一是對(duì)熔池保護(hù) 不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三 是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大

4、。5、控“控”，是在“看、聽、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向 焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面， 利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的 氣體定向吹力， 將鐵液吹向溶池后方， 既能保證熔渣和鐵液很好地分 離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性， 當(dāng)鐵液和溶渣分不清時(shí)， 要及時(shí) 調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化 0.5-1 缺口時(shí)方能滅弧， 然后進(jìn)行正常焊接。控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展， 熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液， 焊肉也不會(huì)加高， 同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔， 此時(shí)說明熔

5、池溫度過高 ，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀， 盡量保持大小一致， 并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2 為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅 速滅弧， 并適當(dāng)延長熄弧的時(shí)間， 以降低熔池溫度， 然后恢復(fù)正常焊 接，若熔孔太小則可減慢焊接速度， 當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正 常焊接?？刂坪缚p成形及焊肉的高低影響焊縫成形， 焊肉高低的主要因素有： 焊接速度的快慢，

6、 熔敷金屬 添加量（即燃弧時(shí)間的長短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、 電弧的長短及焊接位置等。 一般的規(guī)律是： 焊接速度越慢， 正反面焊 肉就越高； 熔敷金屬添加量越多， 正反面焊肉就越高； 焊條的位置越 靠近熔池后部， 表面焊肉就越高， 背面焊肉高度相對(duì)減少； 熔孔越大， 焊縫背面焊肉就越高； 電弧壓得越低， 焊縫背面焊肉就越高， 否則反之。在仰焊位， 仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高， 而焊縫背面焊肉易 偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊 縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短弧 （指焊條端條 伸入到對(duì)口間隙中） 焊接特性。 同時(shí)還應(yīng)控

7、制熔孔不宜過大， 避免鐵 液下墜，這樣才能使焊縫背面和母材平齊或略低，符合要求。 通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析， 就能利用上述規(guī)律， 對(duì)焊縫 正反面焊肉的高度進(jìn)行控制， 使焊縫成形均勻整齊， 特別是水平固定 管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低尤為重要。二、六技巧點(diǎn)固技巧 試件焊接前，必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長300 ）前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位， 57 的管狀或管板試件點(diǎn)固 1 點(diǎn)進(jìn)行 定位，60 點(diǎn)固 2 點(diǎn)進(jìn)行定位，定位焊縫長度為 1015 為宜。 由于定位焊縫是正式焊縫的一部分， 要求單面焊雙面成形， 并且不得 有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用 的焊條

8、牌號(hào)、 直徑、焊接電流和正式焊接時(shí)相同。 板狀及管板試件一 般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固， 垂直固定管一般采用本位 （橫焊位） 進(jìn)行點(diǎn)固。 用斷弧打底焊接時(shí)， 各類試件裝配尺寸見表 1試件裝配尺寸焊縫位置試件厚度 / 坡口角度/（ ）間隙/ 鈍邊/變形角/ （ ）平焊4立焊4橫焊4仰焊4管垂直固定起焊 3管水平固定上 3.2120.5-1120.5-1120.5-1120.5-13.5 6處 2.50.5-13.5 62.50.5-1管板垂直固定錯(cuò)邊量60前3后3160下3上5160前3后7160前3后3160點(diǎn)固-0.360下-0.3板 12管 4.5 555

9、點(diǎn)固處 3起焊處 3.5 0.5-1 管板水平固定管 4.5 555- 0.3板 12下30.3上 3.50.5-1起頭技巧管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度， 因沒有依靠點(diǎn) （不許在點(diǎn)固處 起?。?，操作不好易出問題， 水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選 在仰焊位越過中心線 515 處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選 在定位點(diǎn)的對(duì)面（垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第 3 等分 點(diǎn)），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預(yù)熱 35S，等金屬表 面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)， 立即壓低電弧， 焊條做橫向擺動(dòng)； 當(dāng)聽到 電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)， 同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一 個(gè)小熔孔（形成第 1

10、 個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第 1 個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)，起頭結(jié)束。運(yùn)條技巧 運(yùn)條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡。平焊、 立焊、仰焊時(shí)焊條角度（焊條和焊接方向的夾角） 一般為 60 80。 橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時(shí)焊條角度一般為 60 80，和 試件下方呈 75 85。垂直固定管板焊條和管切線夾角為 60 70，焊條和底板間的夾角為 40 50。水平固定管和水平固定 管板由于焊位的不斷變化， 焊條角度也隨之進(jìn)行變化。 仰焊時(shí)的焊條角度（焊條和管子焊接方向之間的夾角）為70 80。仰立焊時(shí)焊條角度為 90100，立焊時(shí)焊條角度8595，坡立焊時(shí)焊條角度為 90100，平

11、焊時(shí)焊條角度為7080。而水平固定管板焊條和底板夾角為 4050。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或 左（右）引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到左（右）側(cè)滅弧，依次循 環(huán)運(yùn)條。 橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式， 一般采用斜鋸齒或橢圓形。 從 坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅 （熄）弧，再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè) 滅弧，依次運(yùn)條。收弧技巧當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時(shí)，一定注意作收弧動(dòng)作，焊條不能突然離開熔池， 以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋， 收弧的方法有3 種：第

12、 1 種為補(bǔ)充熔滴收弧方法， 即收弧時(shí)在熔池前方做一個(gè)熔孔， 然后 滅弧，并向熔池尾部送 23 滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。 避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第 2 種叫衰減收弧法， 即：要收弧時(shí)， 多給一些鐵液， 并做一個(gè)熔孔， 然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧， 并沿焊縫往回點(diǎn)焊 2-3 點(diǎn)即可。這 樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法 收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔， 可用于酸性藥皮焊條， 在焊接生產(chǎn)中常用 此法，以利于接頭。第 3 種方法叫回焊收弧法， 收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊 510 （即 向焊接反方向坡口邊緣回焊收?。?，然后熄弧， 該種收弧方法

13、適用于 堿性藥皮焊條。5、接頭技巧（熱接法、冷接法）熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即 從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧 （作橫向鋸齒形運(yùn)條） 進(jìn)行 焊接，焊至熔孔處電弧下壓， 當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗 噗”聲后，立即滅弧， 轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接， 熱接法的要領(lǐng)必 須是更換焊條動(dòng)作要迅速，運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈， 收弧處過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨 形成緩坡，在距弧坑約 10 處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可 不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到 電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后， 即可熄弧進(jìn)行正常的焊接， 冷 接法的優(yōu)點(diǎn)是： 當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時(shí)可進(jìn)行修磨， 保證接頭 質(zhì)量，同時(shí)操作難度也比熱接法時(shí)小一些， 但焊接效率沒有熱接法高。6、收口技巧收口也叫收尾，是