空預(yù)器堵灰原因及預(yù)防措施

1、精品文檔空預(yù)器堵灰原因及預(yù)防措施空預(yù)器堵灰現(xiàn)象：空氣預(yù)熱器發(fā)生堵灰，表現(xiàn)為一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)壓增大、爐膛負(fù)壓難以維持， 并出現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象，擺幅逐漸加大，且呈現(xiàn)周期性變化，其擺動(dòng)周期與空氣預(yù)熱器旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間恰好吻合，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致送、引風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振、引風(fēng)機(jī)無(wú)調(diào)節(jié)余量，影響到燃燒自動(dòng)裝置的投入?？諝忸A(yù)熱器堵灰后會(huì)造成鍋爐排煙溫度升高, 熱風(fēng)溫度下降，風(fēng)、煙系統(tǒng)阻力上升，一次風(fēng)、二次風(fēng)正壓側(cè)和煙氣負(fù)壓側(cè)的壓差增大，增加了空氣預(yù)熱器漏風(fēng)；堵灰嚴(yán)重時(shí)，影響鍋爐的滿負(fù)荷運(yùn)行。.精品文檔1、 概述新疆神火電廠一號(hào)鍋爐共配有2 臺(tái)由上海鍋爐廠生產(chǎn)制造的三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，兩臺(tái)型號(hào)為 29.5VI2200 空預(yù)器

2、，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1.13轉(zhuǎn) /分。旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闊煔?/二次風(fēng) /一次風(fēng)，氣流布置一二次風(fēng)自下而上逆向流動(dòng)，煙氣自上而下順向流動(dòng)。 每臺(tái)空預(yù)器配置兩支吹灰器，分別安裝在空預(yù)器入口煙道和出口煙道處，吹灰介質(zhì)取自屏式過(guò)熱蒸汽。 一號(hào)鍋爐曾經(jīng)因空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，進(jìn)行空預(yù)器高壓水沖洗，空預(yù)器堵灰已經(jīng)嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。2、 空預(yù)器堵灰原因分析2.1 空預(yù)器堵灰現(xiàn)象鍋爐運(yùn)行中，空預(yù)器進(jìn)出口煙氣差壓增大，引風(fēng)機(jī)電流增加，鍋爐總風(fēng)量大幅波動(dòng)，爐膛負(fù)壓擺動(dòng)，排煙溫度偏差增大，堵灰嚴(yán)重時(shí)有時(shí)引起風(fēng)機(jī)喘振。表 11 號(hào)鍋爐空預(yù)器堵灰前、后參數(shù)對(duì)比機(jī)組負(fù)荷A/B 空預(yù)器A/B 空預(yù)器A/B 引風(fēng)機(jī)A/B 引風(fēng)機(jī)A/B 排煙

3、溫（MW ）進(jìn)出口煙氣進(jìn)出口二次靜葉開(kāi)度電流（ A）度（）差壓（ Kpa）風(fēng)差壓（ Kpa） （）540(堵灰前 )1.93/1.331.07/0.7674/76229/232142/145540(堵灰后 )5.43/3.602.90/1.4186/84314/314120/1782.2 空預(yù)器堵灰原因2.2.1鍋爐燃煤特性偏離設(shè)計(jì)值太大。但由于目前燃煤供應(yīng)相對(duì)緊張且受價(jià)格，鍋爐爐膛結(jié)焦等各種因素的影響， 鍋爐燃煤實(shí)際不能按照設(shè)計(jì)煤種運(yùn)行，經(jīng)常出現(xiàn)較大偏差，致使相同負(fù)荷下鍋爐燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。 實(shí)際煤種1 為準(zhǔn)東煤， 實(shí)際煤種2 為托浪崗表 2鍋爐設(shè)計(jì)燃煤與實(shí)際燃煤特性對(duì)比煤種特

4、性全水分（）灰分（）揮發(fā)分（）硫分（）低位發(fā)熱量（千卡/千克）設(shè)計(jì)煤種26.005.6633.360.464600實(shí)際煤種 122.767.2426.240.464690實(shí)際煤種 28.3742.0522.800.8536412.2.2 煤質(zhì)含硫量大，實(shí)際燃燒的煤種的含硫量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)煤種的含硫量 ,煤中的硫燃燒生成二氧化硫， 二氧化硫在催化劑 （積灰中的 Fe2O3）的作用下進(jìn)一步氧化生成三氧化硫與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽， 硫酸蒸汽的存在使煙氣的露點(diǎn)顯著升高，當(dāng)燃料中含硫量越高、過(guò)?？諝庀禂?shù)越大，煙氣中SO3 含量越高，露點(diǎn)也越升高。由于空預(yù)器中空氣的溫度較低，煙氣溫度不高， 壁溫常低于

5、煙氣露點(diǎn)， 這樣硫酸蒸汽就會(huì)凝結(jié)在空預(yù)器受熱面上，煙氣中的灰、沙粒便容易粘在空氣預(yù)熱器的受熱面上形成積灰，在燃燒托浪崗煤時(shí)更為突出，表現(xiàn)為空預(yù)器前后差壓增大，進(jìn)一步發(fā)展就會(huì)造成空預(yù)器堵灰。再者氨逃逸率一直大于10ppb，容易形成鼻涕形狀的硫酸氫銨, 硫酸氫銨的熔點(diǎn) 147，主要沉積在煙氣溫區(qū) :230-150 ，有氣態(tài)液態(tài)固態(tài)轉(zhuǎn)化，所以按溫度梯度的分布，硫酸氫銨通常沉積在預(yù)熱器中間部位傳熱原件上，在液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)吸附灰分，直接沉積在空預(yù)器的傳熱元件上,長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)造成空預(yù)器堵塞。2.2.3 省煤器灰斗輸灰不通暢。一號(hào)爐省煤器輸灰管路均由于煤質(zhì)差磨損非常嚴(yán)重，灰分大使得輸灰更加困難，輸灰管線有時(shí)

6、堵塞，形成惡性循環(huán)，加劇了空預(yù)器堵灰。2.2.4 吹灰蒸汽過(guò)熱渡不夠。 1 號(hào)爐空預(yù)器蒸汽吹灰參數(shù)表.精品文檔壓力 Mpa溫度0.903101.103321.383521.523621.72376空預(yù)器說(shuō)明書中要求吹灰蒸汽參數(shù)要超過(guò)上面的參數(shù)表2.2.5 蒸汽暖風(fēng)器泄漏 (A 送暖風(fēng)器泄漏嚴(yán)重，A 送風(fēng)機(jī)底部排污門排水三個(gè)小時(shí))。一號(hào)鍋爐在空預(yù)器入口一二次風(fēng)道上分別安裝有蒸汽加熱空氣的暖風(fēng)器。冬季由于氣溫變化劇烈，暖風(fēng)器經(jīng)常泄漏， 嚴(yán)重時(shí)從風(fēng)機(jī)底部排污口處有大量水排出，只能將暖風(fēng)器被迫停運(yùn)，使得排煙溫度相應(yīng)降低，不能保證冷端綜合溫度高于設(shè)計(jì)值運(yùn)行，從而導(dǎo)致空預(yù)器低溫段的腐蝕，更加重了空預(yù)器堵灰

7、。2.2.6 吹灰蒸汽閥門不嚴(yán)泄漏。因吹灰蒸汽進(jìn)汽閥不嚴(yán)，水蒸汽漏入空預(yù)器內(nèi)部，導(dǎo)致空預(yù)器堵灰。 為此，我們對(duì)所有吹灰蒸汽進(jìn)汽閥進(jìn)行了徹底的研磨或更換等檢修工作，基本解決了因吹灰蒸汽進(jìn)汽閥門不嚴(yán)而引起空預(yù)器堵灰發(fā)生。2.2.7 吹灰疏水管路直徑設(shè)計(jì)太小，疏水不夠徹底?？疹A(yù)器吹灰疏水管直徑太小，當(dāng)開(kāi)始吹灰時(shí)， 吹灰器進(jìn)汽閥處明顯看到有凝結(jié)水外漏現(xiàn)象，說(shuō)明吹灰疏水沒(méi)有完全疏干，有濕蒸汽進(jìn)入空預(yù)器。2.2.8 空預(yù)器水沖洗不徹底。停爐在三天以上基本上都要進(jìn)行空預(yù)器水沖洗，由于停爐時(shí)間短，不能保證足夠的沖洗時(shí)間，堵灰嚴(yán)重時(shí)需要2 3 天才能將空預(yù)器完全沖洗干凈。鍋爐停運(yùn)到空預(yù)器可以停止運(yùn)行大約至少需要

8、1 天時(shí)間， 這樣空預(yù)器有效沖洗時(shí)間相對(duì)減少，造成沖洗不徹底， 換熱元件上殘留部分垢物，在鍋爐下次啟動(dòng)后很容易粘貼大量灰粒，并在下次沖洗時(shí)不易沖刷下去2.2.9 鍋爐啟動(dòng)時(shí)制粉系統(tǒng)投入過(guò)早。在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中為了節(jié)油基本上都提早投入制粉系統(tǒng)，致使煤粉燃燒相對(duì)較差，勢(shì)必造成飛灰可燃物大量增加。在點(diǎn)火初期著火特別不好，大量未燃燒煤粉進(jìn)入空預(yù)器增加了堵灰的發(fā)生。2.2.10 最低冷端綜合溫度（空預(yù)器的冷端綜合溫度即煙氣出口溫度與空氣入口溫度之和）控制有時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)值要求。 冷端低溫硫酸腐蝕是空預(yù)器堵灰的重要影響因素之一，同時(shí)也是影響空預(yù)器正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在。我廠空預(yù)器堵灰基本都發(fā)生在傳熱元件冷端，且灰

9、成分都比較堅(jiān)硬，堵灰后通過(guò)吹灰根本無(wú)法將其吹掉。3、 空預(yù)器堵灰預(yù)防措施3.1 冬季加強(qiáng)暖風(fēng)器綜合治理。利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)暖風(fēng)器進(jìn)行改造，以徹底解決因暖風(fēng)器疏水不暢通引起振動(dòng)而引起內(nèi)漏。鍋爐暖風(fēng)器處可以增加玻璃觀察窗，以方便運(yùn)行過(guò)程中檢查暖風(fēng)器是否內(nèi)漏。 根據(jù)入爐煤硫份值確定合理的暖風(fēng)冷端平均溫度控制值，防止空預(yù)器冷端腐蝕加劇造成空預(yù)器積灰嚴(yán)重，差壓升高。3.2 減少 SO3 的生成。煙氣中SO2 氧化成 SO3 是在一定的條件下發(fā)生的，爐膛火焰中心溫度越高，過(guò)量空氣越多，生成的SO3 就會(huì)越多。因此在運(yùn)行中采用低氧燃燒技術(shù)，通過(guò)要求運(yùn)行人員精心操作合理配風(fēng)，降低鍋爐過(guò)?？諝庀禂?shù)， 禁止大風(fēng)量運(yùn)行

10、， 保證燃燒最佳狀態(tài)，減少 SO3 的生成。3.3 對(duì)脫硝系統(tǒng)表計(jì)進(jìn)行定期進(jìn)行校核檢查，重點(diǎn)對(duì)脫硝煙氣壓力、噴氨流量、氨逃逸率進(jìn).精品文檔行檢查 .3.4 運(yùn)行中加強(qiáng)風(fēng)煙系統(tǒng)畫面參數(shù)監(jiān)視，重點(diǎn)監(jiān)視空預(yù)器出口一二次風(fēng)溫偏差、空預(yù)器煙氣側(cè)差壓變化情況， 出現(xiàn)空預(yù)器風(fēng)溫、 煙氣差壓增大等空預(yù)器堵塞跡象及時(shí)進(jìn)行空預(yù)器連續(xù)吹灰，根據(jù)空預(yù)器堵塞情況，調(diào)整堵塞側(cè)空預(yù)器噴氨量。3.5 制粉系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)盡量滿足著火能量磨煤機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)保證二次風(fēng)溫大于150，以減少制粉系統(tǒng)啟動(dòng)初期大量不完全燃燒產(chǎn)物的生成，從而抑止空預(yù)器堵灰的發(fā)生。3.6 加強(qiáng)省煤器輸灰系統(tǒng)綜合治理。鍋爐日常運(yùn)行中加強(qiáng)省煤器灰斗料位的監(jiān)視和控制，一旦發(fā)現(xiàn)高料位， 立即聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。 同時(shí)利用停爐機(jī)會(huì)， 檢查省煤器灰斗真實(shí)料位，徹底疏通輸灰管線。3.7 對(duì)空預(yù)器要進(jìn)行定期吹灰且吹灰蒸汽要保證足夠的過(guò)熱度。吹灰至少每8 小時(shí)進(jìn)行一次，如果發(fā)現(xiàn)空預(yù)器差壓有上升趨勢(shì)，應(yīng)縮短吹灰時(shí)間間隔。吹灰程序控制必須采取疏水溫度控制，不能通過(guò)時(shí)間簡(jiǎn)單判斷疏水是否干凈，必要時(shí)進(jìn)行疏水管路改造以確保空預(yù)器吹灰效果。3.8 加強(qiáng)吹灰閥門的綜合治理。每次停爐后對(duì)空預(yù)器吹灰進(jìn)汽閥和吹灰槍進(jìn)行檢查處理，保證運(yùn)行中不發(fā)生濕蒸汽泄漏到空預(yù)器換熱元件上。3.9 高壓水沖洗要徹底。空預(yù)器沖洗熱段一般采用消防水噴淋，冷端采用高壓水槍沖洗，通過(guò)抽檢中溫端換