動力車間安全風險防范措施

1、 動力車間安全風險防范措施油罐區(qū)崗位存在的風險及預防措施1.污甲醇易燃，易爆預防措施：遠離熱源、明火。使用防爆（銅質）工器具作業(yè)。采取防止靜電措施，容器和接收設備接地連接，使用防爆型電器、通風、照明及其他設備。（4）儲罐頂氮封連續(xù)投運。2.污甲醇中毒預防措施：崗位配備防毒面具、正壓式空氣呼吸器、防護手套和防護眼鏡。作業(yè)場所禁止進食、飲水，操作后徹底清洗身體接觸部位。巡檢人員佩戴四合一氣體檢測儀。3.污甲醇泄漏預防措施：罐區(qū)每小時巡檢一次，對存在隱患的閥門和法蘭墊片及時更換。4.輕質酚中毒預防措施：巡檢操作人員佩戴防護手套、防護眼鏡、防毒面具。操作后徹底清洗。作業(yè)場所禁止進食、飲水，操作后徹底清

2、洗身體接觸部位。5.輕質酚泄漏預防措施：罐區(qū)每小時巡檢一次，對存在隱患的閥門和法蘭墊片及時更換，每小時記錄儲罐溫度、液位、檢查氮封系統(tǒng)是否正常。為了防止卸輕質酚時產生泄漏，首先確認系統(tǒng)完好，卸油管線接口連接正確，靜電接地線完好且已連接，再啟動卸油泵，卸油結束，清理殘留物。使用輕質酚點爐時，首先確認系統(tǒng)通暢，管道、閥門連接完好，壓力表正常，循環(huán)系統(tǒng)已經打開，啟動后查看系統(tǒng)壓力3-4Mpa、消耗量、回油流量與供油量平衡，使用后對油槍進行吹掃。6、油罐區(qū)火災預防措施：嚴禁攜帶打火機，火柴等任何火種進入生產區(qū)域，生產區(qū)內禁止煙火。進入油罐區(qū)內禁止攜帶手機。油罐區(qū)必須使用防爆工器具。油罐區(qū)嚴格執(zhí)行動火作

3、業(yè)安全管理制度。卸油車輛必須安裝阻火器且阻火器必須關閉，車輛進入卸油平臺必須熄火、拔鑰匙，車輛必須自帶靜電接地且符合要求，車輛必須與油罐區(qū)靜電接地連接。所有進入油罐區(qū)內人員禁止穿帶有鐵釘的鞋。油罐區(qū)消防器材按規(guī)定每周檢查，且必須合格備用。油罐區(qū)禁止用可燃液體擦拭設備和清洗衣物。禁止在工作場所貯存易燃物品，如汽油，酒精等。嚴禁損壞油罐區(qū)內防火，防雷，防靜電設施。人員進入油罐區(qū)必須觸摸靜電釋放器。7.油罐防爆措施（1）油罐設置氮封閥：為確保儲罐內儲存的可燃液體揮發(fā)與空氣混合造成閃爆設置了氮封系統(tǒng)，氮封釋放閥設置最小壓力釋放值0.01mpa。（2）油罐設置了專用泡沫消防站。8防雷、防靜電措施（1）油

4、罐區(qū)設置避雷針和靜電接地網。（2）操作中必須使用符合安全規(guī)定的防靜電的工器具。（3）在進行卸車作業(yè)前，操作人員必須先與接地的靜電釋放器接觸，釋放靜電。（4）在卸車作業(yè)時，必須穿防靜電服和防靜電鞋，嚴禁穿戴易產生靜電的化纖類服裝。（5）卸油完成后，必須按規(guī)定釋放靜電（靜電釋放時間3分鐘）后方可拆除接地線。（6）每年對裝置區(qū)防雷、防靜電設施進行安全檢測。二、脫硝氨區(qū)崗位存在的風險及預防措施1、氨中毒預防措施：脫硝崗位人員操作液氨時必須佩戴防毒面具及4#濾毒罐，佩戴防低溫手套，保持空間暢通，保證設備無泄漏及閥門完好。當氨泄漏濃度達到20ppm時，氨泄漏監(jiān)測探頭開始報警；當氨泄漏濃度達到75ppm時，

5、消防噴淋自動開啟、進行稀釋。2.氨泄漏預防措施：為防止脫硝氨區(qū)泄漏，每兩小時對氨區(qū)設備進行嚴密性檢查，噴淋系統(tǒng)完好性檢查，稀釋系統(tǒng)備用性檢查；出現異常，聯系處理。氨區(qū)噴淋水設置：為防止氨區(qū)蒸發(fā)槽、緩沖罐及其管線上的閥門、法蘭、墊片等發(fā)生泄漏后造成爆炸、中毒事故，在氨區(qū)安裝有噴淋水系統(tǒng)，氨區(qū)發(fā)生泄漏，自動打開噴淋水對空氣中的氨進行噴霧稀釋。脫硝反應區(qū)設有氨外泄監(jiān)測探頭，發(fā)生泄漏報警時操作人員必須手動切斷供氨系統(tǒng)。脫硝反應區(qū)混氨器內設有氨氣與空氣混合比例監(jiān)測裝置及保護系統(tǒng)，當氨氣比例8%時，將自動切斷氨氣供應系統(tǒng)。3、氨區(qū)火災預防措施：（1）嚴禁攜帶打火機，火柴等任何火種進入生產區(qū)域，生產區(qū)內禁止

6、煙火。（2）進入氨區(qū)內禁止攜帶手機。（3）氨區(qū)必須使用防爆工器具。（4）氨區(qū)嚴格執(zhí)行動火作業(yè)安全管理制度。（5）所有進入氨區(qū)內人員禁止穿帶有鐵釘的鞋。（6）氨區(qū)消防器材按規(guī)定每周檢查，且必須合格備用。（7）氨區(qū)禁止用可燃液體擦拭設備和清洗衣物。禁止在工作場所貯存易燃物品，如汽油，酒精等。（8）嚴禁損壞氨區(qū)內防火，防靜電設施。（9）人員進入氨區(qū)必須觸摸靜電釋放器。4.防靜電措施（1）氨區(qū)設置了靜電釋放設施。（2）操作必須使用符合安全規(guī)定的防爆工器具。（3）嚴禁穿戴易產生靜電的化纖服裝。（4）所有進入氨區(qū)內人員禁止穿帶有鐵釘的鞋。（5）進入氨區(qū)內禁止攜帶手機。（6）每年對氨區(qū)防靜電設施進行安全檢測

7、。5.設備容器防超壓預防措施：設備管線上的安全附件每年校驗一次，每兩小時巡檢一次，發(fā)現損壞立即更換。聯鎖系統(tǒng)，報警系統(tǒng)不得隨意解除，如需解除時，按制度辦理相關票證，做好保運措施。系統(tǒng)升降壓一定要按有關規(guī)定進行，不得大幅度升降，保持平穩(wěn)操作。三、鍋爐崗位存在的風險及預防措施（一）人為操作風險控制預防措施1、酸性氣、燃料氣中毒：防護措施:（1）按計劃對崗位員工進行安全知識教育培訓，使員工熟知酸性氣和燃料氣的危險性及理化性質，確保雙人巡檢，巡檢人員隨身攜帶四合一氣體檢測儀。（2）涉及酸性氣、燃料氣場所均安裝了有毒有害氣體報警器。（3）崗位配備了正壓式空氣呼吸器、防毒面具和7#濾毒罐。（4）崗位人員熟

8、悉氣防器材的使用和佩戴方法，現場巡檢和突發(fā)狀況撤離時正確使用和佩戴空氣呼吸器、防毒面罩、7#濾毒罐。（5）要注意辨別風向，及時向上風向撤離。2、蒸汽燙傷預防措施：（1）崗位配備了隔熱服、耐高溫手套及隔熱面屏，操作人員操作蒸汽管道閥門時要站在閥門的側面，避免閥門泄漏燙傷。巡檢要認真仔細，發(fā)現漏點及時聯系處理。（2）所有高溫管道、容器等設備上保溫層完整。當室內溫度在25時，保溫層表面的溫度不超過50，崗位配置了紅外測溫儀。（3）壓力管道、壓力容器及安全附件按照規(guī)定進行檢測并達到合格。3、觸電傷害預防措施：（1）巡檢時要認真檢查帶電設備，確保線路無破損，靜電接地完好。（2）電氣設備在檢維修前要辦理相

9、關的作業(yè)票，并確保斷電隔離，并掛“禁止合閘、有人工作，專人監(jiān)護。（3）臨時用電要確保用電設備加裝漏電保護器。4、高空墜落預防措施：（1）裝置現場所有平臺、爬梯均設有防護欄，距地面2米及以上高度的設備均制作操作平臺，現場所有1.2米及以上高度的操作平臺均安裝防護欄。運行人員及檢修人員在日常操作、清理衛(wèi)生或檢維修作業(yè)中，嚴格落實安全防護措施及高處作業(yè)安全管理制度，規(guī)范佩戴合格的安全帽，安全帶、安全繩和其他勞保用品。（2）設備在檢維修期間，臨時搭設的腳手架要符合國家規(guī)范標準，作業(yè)現場設專人監(jiān)護。（3）高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準空中拋接工具、材料及其它物品，

10、易滑動、易滾動的工器具及材料等堆放在腳手架上時，應采取固定及防止墜落措施。（4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作人員情緒不穩(wěn)、精神狀態(tài)不佳、極度疲勞和具有職業(yè)禁忌癥（高血壓、恐高癥）應禁止高處作業(yè)。5、機械傷害預防措施：（1）裝置所有轉機設備的轉動部位均安裝了防護罩。（2）現場操作人員著裝必須做到“三緊”。（3）崗位人員禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分。清拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對操作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。 6、煤粉塵爆炸預防措施：嚴格執(zhí)行設備啟停操作票。啟停前后必須嚴格按照操作規(guī)程吹掃5-10m

11、in。聯鎖系統(tǒng)完好并正常投運，如需解除時，按制度辦理相關票證，做好保運措施。聲光報警系統(tǒng)正常，每次啟動前進行報警試驗確認完好，不得隨意關閉音響。制粉系統(tǒng)漏粉時即刻進行清理，每周對磨煤機頂部、電纜橋架、24m煤倉間清理。檢修制粉系統(tǒng)時嚴格執(zhí)行檢修操作票。（二）設備風險控制預防措施1、設備缺陷預防措施：（1）在進行施工設計、施工組織、設備招標、采購過程中嚴格把關，健全制度，責任到人。（2）按規(guī)定對設備進行檢測，對發(fā)現問題的設備及時消缺更換。（3）按照維護及巡檢制度對動靜設備進行維護保養(yǎng)及巡檢，確保安全防護裝置齊全、完好。操作不當預防措施：按照操作規(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行操作票。所有人員必須持證上崗。

12、日常維護不當預防措施：每月對動設備的潤滑情況檢查及更換。對動靜設備地腳螺栓及安全附件檢查，發(fā)現隱患及時處理。對無法處理的設備隱患建立機會檢修臺賬，擇機處理。（三）環(huán)境風險控制預防措施：1、噪聲預防措施：日常巡檢操作人員嚴格按照規(guī)定佩戴耳塞。現場設備消音器應完好，發(fā)現異常及時聯系處理。按照規(guī)定對現場進行噪音檢測。2、粉塵預防措施：制粉系統(tǒng)的巡檢人員必須正確佩戴防塵口罩、護目鏡。發(fā)現設備漏粉及時通知機修處理。（四）管理及其他風險控制預防措施1、控制人的不安全行為（1）全員安全管理模式，人人爭做安全員。（2）建立健全各項安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，落實安全績效考核制度，增強安全意識和自我保護能力。（

13、3）明確各級崗位安全職責，車間每周組織一次安全專項檢查，崗位人員進行日常安全檢查。（4）制定相應的事故應急預案，每月進行一次應急事故演練。（5）調節(jié)員工心理狀態(tài)，規(guī)范安全行為，引導樹立正確安全價值觀。2、改善作業(yè)環(huán)境1、文明施工，改變作業(yè)現場臟、亂、差等施工面貌。2、及時發(fā)現、分析和消除作業(yè)環(huán)境中的各種事故隱患，切實保障作業(yè)人員的安全與健康。3、在危險部位設置安全警示標志，專人全程跟蹤落實。4、切實做好工完料凈場地清。5、為確保施工過程中人員的生命安全，完善后備救援措施。四、汽輪機崗位存在風險及預防措施1、高溫、蒸汽燙傷:預防措施：（1）崗位配備了隔熱服、耐高溫手套及隔熱面屏，操作人員操作蒸汽

14、管道閥門時要站在閥門的側面，避免閥門泄漏燙傷。巡檢要認真仔細，發(fā)現漏點及時聯系處理。（2）所有高溫管道、容器等設備上保溫層完整。當室內溫度在25時，保溫層表面的溫度不超過50，崗位配置了紅外測溫儀。（3）壓力管道、壓力容器及安全附件按照規(guī)定進行檢測并達到合格。2、觸電傷害預防措施：（1）巡檢時要認真檢查帶電設備，確保線路無破損，靜電接地完好。（2）電氣設備在檢維修前要辦理相關的作業(yè)票，并確保斷電隔離，并掛“禁止合閘、有人工作，專人監(jiān)護。（3）臨時用電要確保用電設備加裝漏電保護器。3、高空墜落預防措施：（1）裝置現場所有平臺、爬梯均設有防護欄，距地面2米及以上高度的設備均制作操作平臺，現場所有1

15、.2米及以上高度的操作平臺均安裝防護欄。運行人員及檢修人員在日常操作、清理衛(wèi)生或檢維修作業(yè)中，嚴格落實安全防護措施及高處作業(yè)安全管理制度，規(guī)范佩戴合格的安全帽，安全帶、安全繩和其他勞保用品。（2）設備在檢維修期間，臨時搭設的腳手架要符合國家規(guī)范標準，作業(yè)現場設專人監(jiān)護。（3）高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準空中拋接工具、材料及其它物品，易滑動、易滾動的工器具及材料等堆放在腳手架上時，應采取固定及防止墜落措施。（4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作人員情緒不穩(wěn)、精神狀態(tài)不佳、極度疲勞和具有職業(yè)禁忌癥（高血壓、恐高癥）應禁止高處作業(yè)。4、機械傷害預防措施：（1）裝置

16、所有轉機設備的轉動部位均安裝了防護罩。（2）現場操作人員著裝必須做到“三緊”。（3）崗位人員禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分。清拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對操作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。 5、超溫超壓超溫預防措施：聯鎖系統(tǒng)不得隨意解除，如需解除時，按制度辦理相關票證，做好保運措施。聲光報警系統(tǒng)正常，每周進行報警試驗，不得隨意關閉音響。系統(tǒng)升降溫度一定要嚴格按照操作規(guī)程升溫曲線操作，不得大幅度升降，保持平穩(wěn)操作。當汽溫升高時，采取調整措施，保證高壓蒸汽溫度在535-545，中壓蒸汽溫度420-440

17、，低壓蒸汽溫度240-290。超壓預防措施： 當汽壓升高時，采取調整措施，保證高壓蒸汽壓力在9.1-9.5MPa，中壓蒸汽壓力3.6-3.8 MPa，低壓蒸汽壓力0.55-0.62 MPa。設備管線上的安全附件完好，每年校驗一次，每小時巡檢一次，發(fā)現損壞立即更換。壓力管道、壓力容器按規(guī)定每一個檢驗周期檢驗一次并合格。聯鎖系統(tǒng)不得隨意解除，如需解除時，按制度辦理相關票證，做好保運措施。聲光報警系統(tǒng)正常，每周進行報警試驗，不得隨意關閉音響。系統(tǒng)升降壓力一定要嚴格按照操作規(guī)程升壓曲線操作，不得大幅度升降，保持平穩(wěn)操作。當汽壓升到9.5Mpa時，值班人員應及時與鍋爐聯系，要求迅速降低汽壓。當汽壓升到9

18、.8Mpa時，值班人員應再次報告值長，同時記錄時間，每次運行時間不得超過30min，全年累計不超過20h，否則應故障停機。汽壓升到9.8Mpa以上時，打閘停機。6、蒸汽管道斷裂：預防措施：蒸汽管道按規(guī)定每一個檢驗周期檢驗一次并合格。禁止蒸汽管道超溫、超壓、超負荷運行。每班檢查管道支吊架完好情況，確定管道位移在正常范圍內。疏水排氣系統(tǒng)完好，防止發(fā)生水沖擊。崗位員工嚴格按照操作規(guī)程操作，員工持證上崗操作。7、高壓除氧器爆炸：預防措施：高壓除氧器按規(guī)定每一個檢驗周期檢驗一次并合格。禁止高壓除氧器超溫、超壓、超負荷運行。每年對安全附件校驗一次并合格。聯鎖系統(tǒng)不得隨意解除，如需解除時，按制度辦理相關票證

19、，做好保運措施。聲光報警系統(tǒng)正常，每周進行報警試驗，不得隨意關閉音響。除氧器壓力升高時，應斷開壓力自動調節(jié)閥，關小壓力調節(jié)閥，或用進汽隔離閥降低壓力。7、噪聲預防措施：日常巡檢操作員嚴格按照規(guī)定佩戴耳塞?，F場設備消音器應完好，發(fā)現異常及時聯系處理。按照規(guī)定對現場進行噪音檢測。汽機本體均已安裝化妝板隔音罩。五、脫硫崗位存在的風險及預防措施1、氨中毒預防措施：崗位配置戴防毒面具及4#濾毒罐，氨水操作時佩戴耐酸堿手套，保證設備無泄漏及閥門完好。氨水泵房安裝有軸流風機進行通風，保持空氣暢通。2.氨泄漏預防措施：每班每一小時對氨水系統(tǒng)及設備進行嚴密性檢查。每個大修周期對氨水罐進行一次防腐檢查。氨水罐遠傳

20、液位計完好正?？捎茫何豢刂圃?-5m.3、氨水罐區(qū)火災預防措施：（1）嚴禁攜帶打火機，火柴等任何火種進入氨水罐區(qū)，氨水罐區(qū)內禁止煙火。（2）氨水罐區(qū)必須使用防爆工器具。（3）氨水罐區(qū)嚴格執(zhí)行動火作業(yè)安全管理制度。（4）氨水罐區(qū)消防器材要按規(guī)定每周檢查，且必須合格備用。（5）氨水罐區(qū)禁止用可燃液體擦拭設備和清洗衣物。禁止在工作場所貯存易燃物品，如汽油，酒精等。（6）罐體接地系統(tǒng)完好。4.防液位過低過高預防措施：（1）為了確保安全生產，防止機泵抽空，設置了低液位報警值0.5m。（2）為防止儲罐內的液位超出最高儲存液位，溢流造成污染環(huán)境，威脅人員健康，儲罐設置了高液位報警值5.7m。5.防爆措施（

21、1）在氨水罐頂部設置排空管線，防止儲罐帶壓工作。（2）操作時使用防爆工器具。（3）氨水罐區(qū)嚴格執(zhí)行動火作業(yè)安全管理制度。6、低壓蒸汽燙傷預防措施：（1）崗位操作人員操作蒸汽管道閥門時要站在閥門的側面，避免閥門泄漏燙傷。巡檢要認真仔細，發(fā)現漏點及時聯系處理。（2）所有高溫管道、容器等設備上保溫層完整。當室內溫度在25時，保溫層表面的溫度不超過50，崗位配置了紅外測溫儀。（3）壓力管道按照規(guī)定進行檢測并達到合格。7、觸電傷害預防措施：（1）巡檢時要認真檢查帶電設備，確保線路無破損，靜電接地完好。（2）電氣設備在檢維修前要辦理相關的作業(yè)票，并確保斷電隔離，并掛“禁止合閘、有人工作，專人監(jiān)護。（3）臨

22、時用電要確保用電設備加裝漏電保護器。8、高空墜落預防措施：（1）裝置現場所有平臺、爬梯均設有防護欄，距地面2米及以上高度的設備均制作操作平臺，現場所有1.2米及以上高度的操作平臺均安裝防護欄。運行人員及檢修人員在日常操作、清理衛(wèi)生或檢維修作業(yè)中，嚴格落實安全防護措施及高處作業(yè)安全管理制度，規(guī)范佩戴合格的安全帽，安全帶、安全繩和其他勞保用品。（2）設備在檢維修期間，臨時搭設的腳手架要符合國家規(guī)范標準，作業(yè)現場設專人監(jiān)護。（3）高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準空中拋接工具、材料及其它物品，易滑動、易滾動的工器具及材料等堆放在腳手架上時，應采取固定及防止墜落措施。（4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作人員情緒不穩(wěn)、精神狀態(tài)不佳、極度疲勞和具有職業(yè)禁忌癥（高血壓、恐高癥）應禁止高處作業(yè)。9、機械傷害預防措施：（1）裝置所有轉機設備的轉動部位均安裝了防護罩。（2）現場操作人員著裝必須做到“三緊”。（3）崗位人員禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分。清拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對操作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。 10、脫硫塔檢修過程中中毒預防措施：必須關閉原煙氣擋板、凈煙氣擋板門，開啟旁路煙氣擋板門，將擋板門電源切斷并掛“禁止合閘、有人工