精益生產(chǎn)管理改版

1、精益消費研討會 主講人：陸鋒 2021-03-282022/8/22.目錄精益消費概念及來源精益消費中心精益消費從5S開場徹底消除浪費精益消費十大招數(shù)用精益擦亮我們的眼睛.1. 精益消費概念 精益消費Lean Production，簡稱LP又稱精良消費，其中“精表示精良、準確、精巧；“益表示利益、效益等等。精益消費就是及時制造，消滅缺點，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 2022/8/22.實例1： 精益小故事.1.1 精益消費來源 精益消費方式源于豐田消費方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，破費5年時間，耗資500萬美圓，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量消費方式和精益消費

2、方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)實際化后總結(jié)出來的。 1990年著作，第一次把豐田消費方式定名為 LeanProduction，即精益消費方式 1996年經(jīng)過四年的“國際汽車方案IMVP第二階段著作。 .1.2 精益消費來源豐田消費方式1學習福特是豐田創(chuàng)新的開場； 1950年，日本的豐田英二調(diào)查了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能消費7000輛轎車，比豐田公 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他xxxxxxxxxxxxxxxxxxx的調(diào)查報告中卻寫道“那里的消費體 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx制還有改良的能夠。 2022/8/22.1.3 精益

3、消費來源豐田消費方式2 豐田英二和他的同伴大野耐一進展了一系列的探求和實驗，根據(jù)日本的國情，提出理處理問題方案。 經(jīng)過30多年的努力，終于構(gòu)成了完好的豐田消費方式，使日本的汽車工業(yè)超越了美國，產(chǎn)量到達了1100萬輛，占世界汽車總量的30以上。 2022/8/22.就在在1980年，在以豐田公司為首的日本四大汽車制造公司潮水般的猛烈攻擊下，美國汽車業(yè)的全球霸主位置失去了。1980年，日本汽車年產(chǎn)量到達1100萬輛，取代美國成為世界上最大的汽車消費國。 1980年是美國汽車業(yè)的“惡夢年：工廠接連倒閉，工人大批失業(yè)。昔日繁華繁華的汽車城底特律一片蕭條，該市市長科曼楊在接受記者采訪時繁重地說：“我們正

4、在閱歷歷史上最糟糕的一次蕭條，全市市民中，有20%失業(yè)，而黑人的失業(yè)率那么高達65%。.2. 精益消費中心 精益消費其中心是消除一切無效力動和浪費，它把目確實定在盡善盡美上經(jīng)過不斷地降低本錢、提高質(zhì)量、加強消費靈敏性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。 同時，精益消費把責任下放到組織構(gòu)造的各個層次，采用小組任務法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。 2022/8/22. 以最終用戶的需求為消費起點. 按照下道序要求數(shù)量/時間加工，強調(diào)物流平衡，追求零庫存。 消費線指令依托看板的方式。由看板傳送下道 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

5、xx工序需求的信息方式不xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx限，關(guān)鍵在于傳送信息。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx消費中的節(jié)拍人工干涉、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx控制，重在保證消費中的xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx物流平衡每一道工序保xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx證對后工序供應的準化。 2022/8/222.1 拉動式準時化消費.例如：27、失去了不斷改善的時機各工位之間相互獨立，各干各的消費義務由方案員下達給各個操作者理念：提早完成義務時間 超額完成義務數(shù)量我這里有問題了！他們消費再多也干不出來產(chǎn)品！8、隱藏了等待的浪費2、呵

6、斥了中間庫存1、只是提早運用了人力和資料4、庫存添加存放器具相應添加3、搬運和堆積的浪費，先入先出變得困難5、占用資金，支付利息今天的任務挺順利的啊！可以按方案完成義務。6、信息傳送不暢，各消費線無法區(qū)分正常和異常.2.2 全面質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是消費出來而非檢驗出來的，由消費中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.消費過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進展。重在培育每位員工的質(zhì)量認識，在每一道工序進展時留意質(zhì)量控制，保證及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題. 假設在消費過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立刻停頓消費，直至處理問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。 2022/8/22.2.3 團隊任務法 Team wor

7、k 團隊成員強調(diào)一專多能，要求可以比較熟習團隊內(nèi)其他任務人員的任務，保證任務協(xié)調(diào)的順利進展。團隊人員任務業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大團隊任務的根本氣氛是信任，以一種長期的監(jiān)視控制為主，而防止對每一步任務的稽核，提高工作效率。 2022/8/22.2.4 并行工程Concurrent Engineering 在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、構(gòu)造設計、工藝設計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 各項任務由與此相關(guān)的工程小組完成。進程中小組成員各自安排本身的任務，但可以定期或隨時反響信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)處理。根據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反響與

8、協(xié)調(diào)整個工程的進展。 2022/8/22.2.5 主要特征精益消費方式的主要特征表現(xiàn)為：1質(zhì)量尋覓、糾正或處理問題； 2柔性小批量、一個流； 3投放市場時間把開發(fā)時間減至 最?。?4產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； 5效率提高消費率、減少浪費； 6順應性規(guī)范尺寸總成、協(xié)調(diào)協(xié)作； 7學習不斷改善。 2022/8/22.2.6.1 精益消費的益處精益消費主要研討時間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益消費的勝利案例已證明： 精益消費讓消費時間減少 90% 精益消費讓庫存減少 90% 精益消費使消費效率提高 60% 精益消費使市場缺陷減少 50% 精益消費讓廢品率降低 50

9、% 精益消費讓平安指數(shù)提升 50% 2022/8/22.2.6.2 精益消費的益處 精益消費方式產(chǎn)品種類能盡能夠量滿足顧客需求，經(jīng)過各個環(huán)節(jié)杜絕浪費人力、物力、時間、空間的方法與手段滿足顧客對物美價廉的要求。精益消費方式消除一切浪費，追求精益求精不斷改善，去掉消費環(huán)節(jié)中無無價值活動，每個崗位的安排原那么是必需增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品設計開發(fā)、消費、管理中一切不增值的任務。目的是以最優(yōu)質(zhì)量、最低本錢和最高效率對市場需求作出最完美的呼應。 2022/8/22.2.6.3 精益消費的益處 既是一種以最大限制地減少企業(yè)消費所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營本錢為主要目的的消費方式，又是一種理

10、念、一種文化。 2022/8/22.3. 精益消費從5S開場5S精要： 整理整頓清掃 做事 清潔素養(yǎng) 作人 做事中育人 作人促做事 既做事又作人2022/8/22.1全員參與：總經(jīng)理一線員工， 一切部門：消費、技術(shù)、行管、財務、后勤；2全過程：全產(chǎn)品研發(fā)廢止的生命周期 人人堅持改善堅持管理活動3全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)任務極限。 只需起點沒有終點。 .3.1.1 整理整理SEIRI將任務場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清新的任務場所。 2022/8/22.3.1.2 整頓整頓SEITON把留下來的必要用的物品依規(guī)

11、定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：任務場所一目了然，消除尋覓物品的時間，整整齊齊的任務環(huán)境，消除過多的積壓物品。 2022/8/22.3.1.3 清掃清掃SEISO將任務場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，堅持任務場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定質(zhì)量，減少工業(yè)損傷。 2022/8/22.3.1.4 清潔清潔SEIKETSU維持上面3S成果 2022/8/22.3.1.5 素養(yǎng)素養(yǎng)SHITSUKE每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)那么做事，培育積極自動的精神也稱習慣性。 目的：培育有好習慣，遵守規(guī)那么的員工，營造團員精神。 態(tài)度決議行為 行為決議習慣 習慣決議性格 性格決議命運 2022/8/

12、22.3.2 5S管理實施原那么1效率化：定置的位置是提高任務效率的先 vvvvv決條件；2耐久性：人性化，全球遵守與堅持；3美觀：作產(chǎn)品作文化 降服客戶群。管理理念順應現(xiàn)場場景，展現(xiàn)讓人舒服、有典范的作用。 2022/8/22.3.3 執(zhí)行5S的益處 1提升企業(yè)籠統(tǒng)整齊清潔的任務環(huán)境， 吸引客戶，加強自信心；2減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。3提高效率：良好環(huán)境，心境，擺放有序，省時省力，減少搬運 作業(yè)。4質(zhì)量保證：做事仔細嚴謹，杜絕馬虎，質(zhì)量可靠。5平安保證：通道暢通，廣大亮堂，人員仔細擔任，事故少。6提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；7降

13、低本錢：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；8交期準：一目了然，異常景象明顯化，及時調(diào)整作業(yè) 2022/8/22.消除浪費可以有效降低本錢 精益消費方式的本質(zhì) 消除浪費的前提是如何改動我們的思緒 和觀念，運用精益思想發(fā)現(xiàn)“浪費,尋求降低和消除“浪費的方法。 2022/8/224. 精益消費方式的本質(zhì) 徹底消除浪費.2022/8/22.2022/8/22.2022/8/22.2022/8/224.1 工廠中的七大浪費. 精益消費方式兩大支柱 自動化定義日文自働化 當消費異常時，設備或消費線具有自動停頓或作業(yè)員使之停頓的才干。準時化定義 在必要的時間，按必要的數(shù)量，消費必要的產(chǎn)品。2022/8/22.大庫

14、存是一種浪費 大庫存的危害添加利息負擔 占用場地廠房 管理人員添加出入庫的搬運除銹等任務浪費長時間客戶需求變化的浪費最大問題：掩蓋了消費過程異常的問題2022/8/22.產(chǎn)生庫存的根源1、“時代錯誤的庫存2、“積習難改的庫存3、“產(chǎn)能不均的庫存4、“工序集結(jié)的庫存5、“消化不良的庫存6、“候鳥作業(yè)的庫存7、“厭惡換模的庫存8、“月底趕貨的庫存9、“設備缺點的庫存10、“顧及平安的庫存2022/8/22.實現(xiàn)精益消費的中心問題縮短制造周期 長的制造周期帶來的問題： 消費情況需求預測 對訂貨內(nèi)容估計缺乏 按照方案進展消費 前工程向后工程送 大批量制造使時間不平衡 處理問題的方法延續(xù)“一物流的消費2

15、022/8/22.河流與水庫在延續(xù)流消費過程中，一定設法使物流、信息流、價值流使其不斷流動，切切不可停頓，停頓的東西不能發(fā)明附加價值。 物流物留 流動滯留2022/8/22.5. 實現(xiàn)精益消費的十大招數(shù) 第一招：消費的U型規(guī)劃第二招： U 型規(guī)劃的設備第三招：一人多序的規(guī)范作業(yè)第四招：確保設備運轉(zhuǎn)的TPM 第五招：全面質(zhì)量管理2022/8/22.第六招：5S現(xiàn)場管理第七招：平衡化消費第八招：快速改換模具第九招：看板拉動系統(tǒng)第十招：追求完美繼續(xù)改善2022/8/22.第一招：消費的U型規(guī)劃 進出料一人擔當，組成一個流消費的規(guī)劃 按工序排布消費線 消費速度的同步化 多工序操作不是多機器操作 作業(yè)員

16、多能工化 挪動式作業(yè)方式 機器設備小型化 把U型線連起來，消除孤島 2022/8/22.第二招：U 型規(guī)劃的設備 三不原那么：不落地生根，不寄人籬下，不離群索 居 容易差遣原那么：小型化、流動化、有彈性、變換 快買裸體設備：只具根本功能、門當戶對，不用巨艦大炮設備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車，出入口同位置2022/8/22.U型消費線.第三招：一人多序的規(guī)范作業(yè) 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定規(guī)范手持 搬運任務規(guī)范化 少人化 多能工培育 動作的三不政策：不搖頭不轉(zhuǎn)身不 “插秧2022/8/22.規(guī)范作業(yè) 作業(yè)方面 以人的動作為中心 反復作業(yè) 設備方面 設備缺點少 線上作業(yè)的偏向小 質(zhì)量方

17、面 加工質(zhì)量的問題少 精度偏向小2022/8/22.規(guī)范作業(yè)條件 任務 注重性 人的動作 設備及消費線 最少的問題 質(zhì)量 均勻2022/8/22.規(guī)范作業(yè)三要素1、節(jié)拍時間節(jié)拍時間=制造一個產(chǎn)品所需求的時間日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量/每月任務日數(shù)節(jié)拍時間=每日任務時間/每日產(chǎn)量 2、作業(yè)順序 3、規(guī)范手持2022/8/22.第四招：確保設備運轉(zhuǎn)的TPM 實施TPM： 日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預防保養(yǎng)日常保養(yǎng)： 清掃、光滑、點檢邁向零缺點 做好三項根本任務：清掃、給油、緊螺栓遵守運用條件提升操作工的保養(yǎng)才干2022/8/22.第五招：全面質(zhì)量管理 追求零不良： 人人參與質(zhì)量管理、100%檢查 質(zhì)量三

18、不政策： 不制造不良、 不流出不良、不接受不良 不良杜絕法： 一個流消費、規(guī)范作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管、防錯安裝2022/8/22.第六招：提高現(xiàn)場管理程度的5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 運用目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標示 畫線定位 不良品示眾2022/8/22. 第七招：平衡化消費 月方案的平準作用 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)任務 混流消費是平準化的最高境界 數(shù)量平衡 種類平衡2022/8/22.第八招：快速改換模具 多種類小批量的不經(jīng)濟方法：徹底5S 迎福進門，驅(qū)鬼出門 消除螺栓運動 手動，腳和基準不動 將切線規(guī)范化 消費前預備2022/8/22.為什么會周期冗長和停滯 1.消費批量大 2.程序復雜 3.按售出消費的概念淡薄 4.物流水準低2022/8/22.第九招：看板拉動系統(tǒng)1、看板拉動2、信息泛濫導致無法交貨3、一切的標識都是看板4、看板系統(tǒng)是