衛(wèi)浴洗鉛脫鉛工藝

1、SG-S3-M-063脫鉛工藝流程配方及工作規(guī)范文件版本A/7生效日期2009-02-10頁碼：1 /3制修訂記錄文件版本制修日期制修訂頁次制修訂摘要A/7 2009-2-4 3對脫鉛前檢查和冷脫鉛工藝進(jìn)行更改和補(bǔ)充批準(zhǔn)方偉華審核胡明輝修訂羅榮SG-S3-M-063脫鉛工藝流程配方及工作規(guī)范編文部門電鍍部（四科）文件版本A/7生效日期2009-02-10頁碼：2 /3脫鉛工藝流程配方及工作規(guī)范目的規(guī)范洗鉛工藝與操作，確保洗鉛質(zhì)量符合ZY-654NSF-61測試作業(yè)指導(dǎo)書的 NSF61標(biāo)準(zhǔn)。范圍適合于所有飲用水龍頭的洗鉛處理。內(nèi)容及要求3.1工藝流程化學(xué)除油一水洗一水洗一水洗一熱脫鉛一冷脫鉛一水

2、洗一水洗一水洗一水洗3.2工藝配方化學(xué)除油采用電鍍合金除油粉，時(shí)間：35min。熱脫鉛化學(xué)1號：100ml/L化學(xué)3號：0.8g/L溫度：65-75時(shí)間：60min,空氣攪拌 與提升倒水。冷脫鉛化學(xué)1號：35ml/L化學(xué)3號：0.4g/L溫度：5。以上。時(shí)間：16小時(shí)或以上， 靜止浸泡。水洗脫鉛后清洗采用自來水逆流連續(xù)清洗4次。3. 3工藝規(guī)范3.3. 1化學(xué)除油工序3.3.1.1按電鍍件除油工藝要求進(jìn)行除油；3.3.1.2除油檢驗(yàn)和判斷方法執(zhí)行ZY-205產(chǎn)品除油檢驗(yàn)要求3.3.1.3產(chǎn)品除油合格置待熱脫鉛區(qū)域.3.3.2 脫鉛前檢查3.3.2.1將自來水注入產(chǎn)品內(nèi)腔，封住進(jìn)出水口搖動產(chǎn)品5

3、10次，目測倒出的 自來水中是否含有銅屑或樹脂砂顆粒，若有則返還上工序處理；3.3.2.2檢查產(chǎn)品是否按照洗鉛工藝卡所規(guī)定的裝篩要求進(jìn)行擺放。3.3.2.3洗鉛當(dāng)班負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按工藝卡要求進(jìn)行收貨，沒加隔板不予收貨，不予 生產(chǎn)。3.3.2.4洗鉛當(dāng)班負(fù)責(zé)人收貨時(shí)，檢查隔板是否合理，不合理的要求重裝隔板。3.3.3原料濃度及有效期的確認(rèn)3.3.3.1每天由工藝員將待加的化學(xué)一號全部抽樣交化驗(yàn)員檢測含量；3.3.3.2化驗(yàn)員根據(jù)化學(xué)一號的分析結(jié)果進(jìn)行檢測顯示質(zhì)量比85%以上為合格， 10時(shí)前把化驗(yàn)結(jié)果交工藝員確認(rèn)并保留；3.3.3.3投料前確認(rèn)化學(xué)一號在使用有效期3個(gè)月內(nèi)，且包裝完好才能使用； 3.

4、3.3.4投料前確認(rèn)化學(xué)三號在使用有效期6個(gè)月內(nèi)，且包裝完好才能使用； 3.3.3.5使用有效期是以產(chǎn)品包裝上供應(yīng)商注明的每批材料生產(chǎn)日期為起點(diǎn)至 使用之日計(jì)算。3.3.4熱脫鉛工序3.3.4. 1溶液的配制與添加穿戴好圍裙、水鞋、眼鏡、膠手套等勞保用品，脫鉛槽用自來水清洗干凈；開啟空氣攪拌與水浴加熱器開關(guān)；按工藝要求每槽先加入化學(xué)1號：60升，并加自來水至400升刻度線，然后 每槽再加入用20L左右熱水溶解好的500克化學(xué)3號，再加水至600升刻度線，檢測溫度達(dá)到65 C即可生產(chǎn)；按照熱脫工藝配制100升備用液（化學(xué)1號：10升，化學(xué)3號：80克），用 于操作過程溶液消耗的添加；SG-S3-

5、M-063脫鉛工藝流程配方及工作規(guī)范編文部門電鍍部（四科）文件版本A/7生效日期2009-02-10頁碼：3 /3 3.3.4.2熱脫溶液的補(bǔ)料與更換下缸前檢查液位是否達(dá)到600升刻度線，不足時(shí)即添加備用的熱脫液；即時(shí)補(bǔ)加化學(xué)一號，使其在整個(gè)生產(chǎn)過程中的范圍控制在90120ml/L。每天17時(shí)19時(shí)更換熱脫鉛槽；3.3.4.3熱脫時(shí)間采用自動系統(tǒng)控制，設(shè)置時(shí)間為60min；3.3.4.4熱脫生產(chǎn)過程中開啟自動提升倒水裝置進(jìn)行提升倒水，設(shè)置每隔10分 鐘提升一次；3.3.4.5熱脫完畢不停留轉(zhuǎn)入冷脫鉛工序,在傳票上加蓋紅色的“熱脫”標(biāo)識， 并裝入其對應(yīng)的冷脫槽位置的塑料套中；3.3.4.7所有產(chǎn)

6、品需按照洗鉛工藝卡要求進(jìn)行裝篩；3.3.4.8熱脫槽液的溫度控制在工藝范圍之內(nèi)，并且每1小時(shí)檢查一次3.3.4.9記錄并填寫洗鉛記錄表。3.3.5冷脫鉛（常溫浸脫）工序3.3.5.1 溶液的配制穿戴好圍裙、水鞋、眼鏡和膠手套等勞保用品，冷脫鉛槽用自來水清洗干凈；槽液使用兩周后按工藝要求配制新溶液，其中1槽11槽（容積：250升）加入化學(xué)1號：10升/槽，化學(xué)3號：100克/槽，12槽130槽（容積：300升）加入化學(xué)1號：10.5升/槽，化學(xué)3號：125克/槽；按照冷脫工藝配制300升備用液（化學(xué)1號：10.5升，化學(xué)3號：125克）3.3.5.2溶液的補(bǔ)加與更換及裝篩檢查下缸前檢查液面是否達(dá)

7、到刻度線（1槽11槽：250升，12槽130槽：300升），不足時(shí)即添加備用液；下缸前檢查隔板狀況，浮上水面的隔板需重新裝回，不能取出。隔一周（周末）補(bǔ)料一次，其中第1槽11槽加入化學(xué)1號：3升/槽，化學(xué)3號：30克/槽，第12槽130槽加入化學(xué)1號：4升/槽，化學(xué)3號：50克/槽；每隔兩周（周末）更換；每班上班后檢查一次溫度，低于5C時(shí)用電加溫棒升溫；3.3.5.3冷脫時(shí)間采用自動計(jì)時(shí)及看板記錄控制。3.3.5.4記錄并填寫洗鉛記錄表；3.3.5.5冷脫完畢不停留轉(zhuǎn)入水洗工序。3.3.6水洗工序3.3.6.1逆流水洗分4級，每級清洗要求采用連續(xù)上下提升清洗至少2次；3.3.6.2最后一級清洗水需要用廣泛試紙檢驗(yàn)PH值（每兩小時(shí)），確保該級清洗 水PH值為6-7；超出范圍立即更