醫(yī)學影像人工智能產品項目生產與生產運作

1、泓域/醫(yī)學影像人工智能產品項目生產與生產運作醫(yī)學影像人工智能產品項目生產與生產運作目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112384713 一、 生產運作流程描述 PAGEREF _Toc112384713 h 2 HYPERLINK l _Toc112384714 二、 生產運作流程的構成要素 PAGEREF _Toc112384714 h 2 HYPERLINK l _Toc112384715 三、 設施選址 PAGEREF _Toc112384715 h 4 HYPERLINK l _Toc112384716 四、 設施的布置 PAGEREF _Toc11

2、2384716 h 7 HYPERLINK l _Toc112384717 五、 準時生產 PAGEREF _Toc112384717 h 9 HYPERLINK l _Toc112384718 六、 物料需求計劃 PAGEREF _Toc112384718 h 14 HYPERLINK l _Toc112384719 七、 制造性生產 PAGEREF _Toc112384719 h 22 HYPERLINK l _Toc112384720 八、 服務性生產 PAGEREF _Toc112384720 h 25 HYPERLINK l _Toc112384721 九、 公司概況 PAGEREF

3、 _Toc112384721 h 26 HYPERLINK l _Toc112384722 公司合并資產負債表主要數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc112384722 h 27 HYPERLINK l _Toc112384723 公司合并利潤表主要數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc112384723 h 27 HYPERLINK l _Toc112384724 十、 項目基本情況 PAGEREF _Toc112384724 h 28 HYPERLINK l _Toc112384725 十一、 投資估算 PAGEREF _Toc112384725 h 30 HYPERLINK l _Toc1123847

4、26 建設投資估算表 PAGEREF _Toc112384726 h 32 HYPERLINK l _Toc112384727 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc112384727 h 33 HYPERLINK l _Toc112384728 流動資金估算表 PAGEREF _Toc112384728 h 35 HYPERLINK l _Toc112384729 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc112384729 h 36 HYPERLINK l _Toc112384730 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc112384730 h 37 HYPERLIN

5、K l _Toc112384731 十二、 項目規(guī)劃進度 PAGEREF _Toc112384731 h 38 HYPERLINK l _Toc112384732 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc112384732 h 38生產運作流程描述流程分析中最基本、最典型的工具是流程圖。它能夠簡單明了地說明一個流程中包括哪些工作任務，這些任務之間的先后關系或并行關系，流程中的停頓、檢查、庫存等環(huán)節(jié)。選定要改進的流程以后，繪制流程圖是進行流程分析的第一步，它可以使企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各個部門、各個階層的人員都清楚地看到企業(yè)的運作是如何進行的。這一點非常重要，因為一個生產運作流程往往跨越企業(yè)的多

6、個部門、多個環(huán)節(jié)，而處于不同部門、不同環(huán)節(jié)的人員往往對整個運作流程到底是如何進行的并不容易看得很清楚，或者會有不同的認識和理解。這也是流程運行中出了問題往往會導致各個環(huán)節(jié)、各個部門互相推諉的原因之一。通過繪制流程圖，可以使大家清楚地看到整個運作流程的整體，從而統(tǒng)一認識，這將是改進流程的基礎。生產運作流程的構成要素生產運作流程包括幾個基本要素：投入、產出、任務、物流和信息流，以及庫存。1.投入投入是指一個生產運作流程為了生產產品或服務所需的人力、物料、設備、能源等資源要素。為了在某一個流程得到一定量的產出，首先必須決定各種資源要素的數(shù)量，例如，多少人工、多少電力等。有些投入要素（如人工和物料）完

7、全消耗于某些具體產品的產出，因此易于計算（如，食品廠烘烤一批面包需要多少面粉和電力）；而另外一些投入要素是由整個生產運作系統(tǒng)長期利用的（如食品廠的面包烘烤機），而不是由某幾批產品消耗掉的。2.產出一個流程的產出可以是兩種形態(tài)：產品或服務。但是為進行生產運作流程的選擇設計，還需要進一步了解產出的一些特性。在制造業(yè)的生產流程中，產成品在流程中可以單獨存放，在需要的時候交給顧客。而在另外一些流程中，產成品庫存根本不可能存在，比如服務業(yè)的產品，服務和消費是同時發(fā)生的，此時，產出是不能存儲的，大多數(shù)服務企業(yè)的運作流程都具有這種特性。3.任務任務也稱為作業(yè)，任務是生產流程內部一系列相互關聯(lián)的環(huán)節(jié)。所謂任務

8、，是指把投入的資源要素向產出方向轉換的行為或活動。例如，在機床上改變金屬毛坯的形狀，用儀器檢查部件尺寸是否符合技術標準，駕駛飛機飛往目的地，病人手術之前進行麻醉等。一項任務的完成要使用一定的人力和設備，但在一些自動化流程中，也有可能用設備取代人力。在每，一個任務中，需要考慮的因素是人、機器、方法等各種要素的結合，還需要考慮各任務之間各種要素的適合程度。4.物流和信息流任何一個生產運作流程中都存在這兩種流。例如，在面包生產流程中，其信息流的形式主要是生產指令和面包制作規(guī)程。在生產開始之前，必須將生產的面包種類、所需原料的種，類和數(shù)量送達搬運工人，以便在必要的時間，將必要的物料送到必要的地方。原料

9、混合方法和混合時間的信息必須送到混合工序，烘烤時間和烘烤溫度的信息必須送到烘烤工序，包裝工序也必須預先知道下一批到達的面包是什么種類，以準備相應的包裝材料。所有這些任務的完成，都離不開信息。而物料的移動，即物流也必須在信息的指揮下才能進行。5.庫存進入一個流程的物料如果既不是在被執(zhí)行任務，又不是在被運送，那就是作為庫存而存在。在面包生產的流程中，處于停滯或儲藏狀態(tài)的這些庫存不增加產品的任何價值，因此應當越少越好。流程設計中的一個重要任務，就是盡量減少流程中的庫存。設施選址設施選址在企業(yè)運作管理中具有十分重要的地位。設施選址直接關系到設施建設的投資和建設的速度，同時在很大程度上也決定了所提供的產

10、品和服務的成本，從而影響整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。錯誤的選址決策無論對制造型企業(yè)還是服務型企業(yè)都意味著高昂的代價，因為在錯誤時間、錯誤地點選址決策會進一步導致錯誤的能力規(guī)劃或者錯誤的流程選擇，從而給企業(yè)帶來無法彌補的損失。（一）設施選址的影響因素影響選址的因素很多，這些因素主要包括：政治因素、經(jīng)濟因素、社會因素和自然環(huán)境。1.政治因素政治因素是選址首要關注的因素。政治局面的穩(wěn)定、法律是否健全等直接關系到企業(yè)投資的資本權益能否得到保障。2.經(jīng)濟因素在經(jīng)濟因素中，原材料的可供應性、交通的便利程度、能源供應的可靠性、與終端市場的接近程度、人力資源的可獲得性以及周圍商業(yè)環(huán)境的氛圍等都是必須考慮的因素。3.社

11、會因素在社會因素中，必須考慮當?shù)鼐用竦淖诮涛幕叛龊惋L俗習慣。除此之外，還應該考慮當?shù)氐纳鐓^(qū)環(huán)境、環(huán)境保護以及科學技術環(huán)境等。4.自然環(huán)境在自然環(huán)境中，不僅要考慮溫度、濕度等氣候條件，而且還要考慮水資源條件，特別是對于耗水量大的企業(yè)，如造紙廠、發(fā)電廠、鋼鐵廠等。（二）設施選址方案的評估方法影響設施選址的因素眾多，關系也非常復雜，因此必須對擬訂的選址方案進行綜合評價分析。在常用的綜合評價方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1.因素分析法這是一種把非常復雜的問題轉換為易于理解的問題的簡單方法，在選址方案選擇中應用相當廣泛。因素分析法的使用一般采用如下步驟：列

12、出與選址有關的各種因素；評價各因素之間的重要程度，賦權重；對各種備選地址的各種因素進行評分；將每個因素的評分值與其權重相乘，計算出每個因素的加權分值；累計每個備選地址的所有因素的加權分值，計算出每個備選地址的總分；選擇總分最高的備選地址作為最優(yōu)方案。2.重心法重心法是一種定量方法，一般用于單個設施的最優(yōu)位置決策。使用該方法的前提是現(xiàn)有設施的位置以及它們之間要運輸?shù)呢浳锪浚ɑ蛘哌\輸費用）能夠定量表達。該方法常用于制造型企業(yè)的制造廠與配送設施的相對位置以及服務型企業(yè)的配送中心、零售店等選址決策。設施的布置（一）設施布置的類型設施布置一般有四種類型：工藝原則布置、產品原則布置、成組技術和固定布置。1

13、.工藝原則布置這是指將相似的設備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務。例如，將所有的車床放在一個地方，將所有的鐵床放在另一個地方，等等。同樣地，醫(yī)院一般也是采用工藝原則布置的典型，醫(yī)院每個科室能完成特定的醫(yī)療服務，如產房和加護病房，等等。2.產品原則布置這是一種根據(jù)產品制造的步驟來安排設備或工作過程的方式，最常見的如流水線或者產品裝配線。一般地，鞋、化工設備和汽車清洗劑等的生產均按照產品原則布置。3.成組技術按工藝原則布置生產和服務設施，被加工對象在生產單元之間交叉往返運輸，導致生產周期的延長。為此，在實踐中創(chuàng)造了成組技術布置，將不同的機器組成加工中心（或工作單，元）來對形狀和工藝要求相似

14、的零件進行加工。4.固定布置這是指由于產品的體積龐大或重量太重，不得不將產品位置固定，生產工人和設備都隨產品所在的某一位置而移動。這種布置形式適用于大型產品的裝配過程。如大型船舶和飛機等的裝配以及醫(yī)院的手術室（病人固定在手術臺上，醫(yī)生、護士以及手術器材都需要圍繞病人布置）一般采用這種布置方式。（二）設施布置的考慮因素選擇設施布置類型之后，接著必須系統(tǒng)地布置設施。如企業(yè)管理部門一般按工藝原則布置，但具體地，在一棟樓中企業(yè)管理部門中的計劃部、財務部等部門又應該如何布置？系統(tǒng)布置設施的方法既有定性的方法如相關圖法，也有定量的方法如“從至表”法。不論采用怎樣的方法，設施布置必須考慮以下的因素：1.環(huán)境

15、條件環(huán)境條件指運營組織的周圍特征，如噪聲水平、照明、溫度等。特別是對于服務型企業(yè)，為顧客提供服務的部門應盡可能地布置在環(huán)境條件好的位置。2.空間布置及其功能性對于制造型企業(yè)，設施布置設計的目標是使兩地之間物流成本最小化。對于服務型企業(yè)；設施布置設計的目標不僅要考慮工作人員的行走方便，而且更重要的是必須考慮顧客在服務前臺的行走時間最小化。設施布置應該盡可能地向顧客提供服務機會吸引顧客消費。如有的大商場設施布置設計得像單通道迷宮，顧客在進入之后，必須要走完整個商場才能走出來。3.徽牌、標志和裝飾品這些是服務型企業(yè)具有重要意義的標志物。例如，餐廳中穿著白襯衣、戴著白帽子、系著白圍裙的服務員傳遞給顧客

16、的信號是“我能滿足您的服務要求”。準時生產準時生產是一種不同于MRP的生產方式，也稱無庫存生產方式、零庫存或一個流。盡管JIT生產的理念最早可以追溯到福特創(chuàng)造的流水線生產，但使JIT理念得以重視并得到推廣的原因是日本豐田汽車公司JIT方法的成功應用。一般地，JIT適用于訂貨型生產MTO。（一）JIT的哲理JIT是一種生產管理的哲理。按其概念，不僅生產過程中的物料而且供應商供應的原材料和外購件都要求準時地離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待加工任務的工人和設備。JIT的最終目標是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產過程將在盡可能短的時間內，以盡

17、可能最佳的方式利用資源，杜絕浪費。在JIT理念中，浪費包括：過量生產、等候時間、不必要運輸、存貨、加工廢品、低效工作方法和產品缺陷。特別地，JIT認為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，造成修建或租賃倉庫等一系列不增加價值的活動，造成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來，如機器經(jīng)常出故障、設備調整時間太長、設備能力不平衡、缺勤率高、備件供應不及時等問題，使問題得不到及時解決。JIT就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，以不斷消除浪費，進行不斷地改進。盡管JIT的基本思想簡單，容易理解，但是，實現(xiàn)JIT卻不容易。JIT設置了一個最高標準，一種極限一“零”。實際生產只能無限地接近

18、這個極限，但卻永遠不可能達到。日本豐田汽車公司從看到美國的超級市場開始，就有了準時生產的思想，但還是經(jīng)過了20多年堅持不懈的努力，才達到比較完善的地步，但離極限“零”也還存在差距。因此，JIT需要不斷改進。（二）看板控制系統(tǒng)在生產計劃與控制方面，JIT不同于物料需求計劃MRP，前者稱為拉動式系統(tǒng)，后者稱為推動式系統(tǒng)。在拉動式系統(tǒng)下，由市場需求信息拉動產品裝配需求，再由產品裝配拉動零件加工。每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和上游車間發(fā)出需求指令，上游工序和車間則完全按這些需求指令進行生產，形成物流和信息的統(tǒng)一。在推動式系統(tǒng)下，計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零部件的需要

19、量，和需要時間，形成每個零部件的投入產出計劃，然后將計劃發(fā)給每一個工作地和生產車間。每一工作地和生產車間都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產車間，不管后一道工序和下游生產車間當時是否需要?？窗澹莻鬟f生產計劃與控制信息的工具，可以直接使用裝載零件的容器、循環(huán)通知單或指令卡代替，起傳遞指令信號的作用。在JIT系統(tǒng)中，因為生產或零部件供應的指令信號均來自于下游工序，所以它們的生產或零部件的供應都必須根據(jù)看板來進行?？窗逡话惴譃閮煞N，即生產看板和傳送看板。生產看板用于指揮生產，規(guī)定了各工序應，該生產的零部件種類及其數(shù)量。生產看板一般是通過指揮放

20、置零部件的容器的適時適量的補給來指揮：JIT生產的。傳送看板則用于指揮零部件在前后兩道工序之間的傳送，即適時適量地將容器內的在制品傳送到下游工序，容器內所規(guī)定放置的零部件的數(shù)量一般是固定不變的。當需要改變產出率時，只需要根據(jù)簡單的計算公式，從JIT生產系統(tǒng)中增減容器的數(shù)量，即可調整生產率。當然，在計算公式中還需要考慮安全庫存量，但通常限制在日需求的10%以內。這一計算公式給出的實際上是理論上所需要的看板/容器的數(shù)量。在實踐中，企業(yè)通常盡可能地減少生產循環(huán)中的看板/容器的數(shù)量，以保證在制品庫存最小化。（三）JIT生產方式實施的其他條件JIT是一個拉動系統(tǒng)，其生產計劃與控制可以通過看板控制系統(tǒng)來完

21、成。但要使整個JIT生產方式能夠順利實施，僅僅通過看板控制系統(tǒng)還遠遠不夠，必須關注流程設計、全面質量控制、均衡計劃、與供應商建立合作關系、不斷降低庫存和改進產品設計。1.流程設計實施JIT，要求工廠布局的設計應該能夠保證均衡工作流，并具有最小化的在制品庫存，這就意味著無論實際的生產線是否存在，都要把每個工作站（或工作中心）看成是生產線的一部分。同一條生產線一般應該采用統(tǒng)一的原則進行能力平衡，并確保所有工作站的作業(yè)通過拉動系統(tǒng)聯(lián)系到一起。因此，JIT的設計必須把內部和外部的物流系統(tǒng)的各方面與工廠布局的聯(lián)系清晰地顯示出來。2.全面質量控制制造工藝的每一步都要確保產品質量，而不是通過檢驗來確保質量；

22、同時，所有員工必須對自己的工作質量完全負責，而不是推給質量檢驗部門。只有當員工對其工作質量完全負責時，才能保證系統(tǒng)中流動的全是高質量的產品，才能保證JIT的最有效運行。3.均衡計劃為了實現(xiàn)JIT的均衡生產，企業(yè)需要一個能夠在較長時間跨度內保持穩(wěn)定的均衡計劃。均衡計劃的條件是生產能力預留。在JIT環(huán)境下，通過預留生產能力，可以替代庫存的緩沖作用。盡管預留生產能力必然會導致多余的勞動力和機器設備，從而導致該部分的成本上升，但這部分的成本仍會大大低于過量庫存的成本，并且，通過在生產淡季讓多余的勞動力從事工作站的日常維護工作，參加集體作業(yè)小組，以及思考工作改進措施，也會進一步提高生產質量和生產效率。4

23、.供應商合作關系在JIT系統(tǒng)下，供應商愿意且能夠按看板要求進行小批量供應高質量的零部件，從而保證JIT系統(tǒng)平滑的工作流運行。5.零庫存JIT的理念是追求零庫存。為此，JIT方法是促進生產問題的充分暴露，在解決過程中逐步減少庫存。隨著生產問題越來越多地被發(fā)現(xiàn)和解決，對庫存的依賴性也就越來越小，由此產生的成本浪費將得到有效控制。6.改進產品設計標準部件、模塊化設計以及質量是產品設計的三個重要因素，它們是JIT系統(tǒng)的關鍵。盡量在產品設計中使用標準部件意味著工人需要處理的部件種類更少，采購、處理與質量檢查能夠程序化，大大降低生產人力成本；盡量采用模塊化設計，通過模塊化設計，大大減少需要處理的部件數(shù)，簡

24、化裝配、采購、處理和培訓等；盡量將質量設計到產品與生產過程中，提高產品的質量，降低因產品質量造成的成本損失。物料需求計劃物料需求計劃20世紀60年代初起源于美國，最初是針對當時制造企業(yè)生產管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種生產組織管理技術。它是一種生產計劃與控制技術，代表了一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產的方式。（一）訂貨點法的缺陷訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法，其基本思想是根據(jù)過去的經(jīng)驗預測未來的需求，根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與管理。然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均

25、勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷，如盲目性、高庫存與低服務水平和“塊狀”需求等。訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。那么，怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需要的物料，從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務水平？（二）MRP的基本思想MRP是在當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早的MRP系統(tǒng)是美國IBM公司在20世紀60年代設計并組織實施的。MRP的基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產。制造型企業(yè)的生產是將原材料轉化為產品的過程。如加工裝配式生產，工藝順

26、序是將原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件組裝成部件，部件總裝成產品。對于制造型的流程工業(yè)，也具有類似生產工藝順序情況。按上述的生產過程，如果確定了產品的需求時間和需求數(shù)量，就可以確定產品裝配數(shù)量和裝配時間。確定了產品裝配數(shù)量和裝配時間就可按產品的結構確定產品所需的零部件的出產數(shù)量和出產時間，進而可以確定零部件投入數(shù)量和投入時間，直至原材料需要的數(shù)量和需要的時間，匯總得出所需的制造資源和需要時間?？梢姡琈RP是以物料為中心來組織生產，以物料為中心體現(xiàn)了為顧客服務的宗旨和按需定產的思想。這里，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。以物料為中心組織生產，要求上道工序應該按下

27、道工序的需求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經(jīng)濟的生產方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產作業(yè)計劃的編制的。MRP處理的是相關需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求就是指該物料的需求與其他產品或零部件的需求無關。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關需求則是指對某些項目的需求取決于對另一些項目的需求，如汽車制造中的輪胎需求，它取決于制造裝配汽車的數(shù)量。相關需求一般發(fā)生在制造過程中，

28、可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。從上可以看出，MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少。它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上解決了缺料問題。如果一個企業(yè)的經(jīng)營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及企業(yè)的每一個部門、每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。（三）MRP系統(tǒng)MRP的基本原理就是由產品的交

29、貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產品主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。MRP的處理邏輯是：通過主生產計劃（MPS）明確“我們要制造什么”，要制造必須要有相應的物料，因此通過物料清單明確“我們需要什么”，而需要的物料可能有些已經(jīng)存放著，因此，要通過庫存信息了解“我們有什么”，根據(jù)物料需求計劃MRP的處理，可以運算出生產作業(yè)計劃和采購供應計劃。在生產作業(yè)計劃中，規(guī)定了每一項自制件的需求數(shù)量、開工日期和完工日期；在采購供應計劃中，規(guī)定了采購物料的需求品種、需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期。通過上述的MRP的處理邏輯，可以看出MRP涉及3個輸

30、入信息：主生產計劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件。主生產計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。在主生產計劃中所列出的是企業(yè)向外界提供的產品等，它們具有獨立需求的特征。物料清單表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。物料清單文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP的輸

31、出信息較多，其中關鍵的是生產和庫存控制用的計劃和報告。現(xiàn)將其關鍵輸出信息列舉如下：（1）零部件投入出產計劃。它規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產數(shù)量和出產時間。如果一個零件要經(jīng)過幾個車間加工，則要將零部件投入出產計劃分解成“分車間零部件投入出產計劃”。分車間零部件投入出產計劃規(guī)定了每個車間一定時間內投入零件的種類、數(shù)量及時間，出產零件的種類、數(shù)量及時間。（2）原材料需求計劃。它規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、需要數(shù)量及需要時間，并按原材料品種、型號、規(guī)格匯總，以便物資部門進行采購。（3）庫存狀態(tài)記錄。它記錄各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，以便于計劃與實際的對比，進行生產

32、進度控制和采購計劃控制。通過MRP處理，在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這與提前期、批量以及安全庫存幾個參數(shù)有關。（四）MRP的發(fā)展MRP的發(fā)展經(jīng)歷了從訂貨點法到MRP，從MRP到閉環(huán)MRP，再到MRPI和ERP的階段。1.閉環(huán)MRP與MRP的最大區(qū)別在于閉環(huán)MRP增加了能力計劃平衡功能。在MRP中，已經(jīng)形成車間主生產計劃和采購計劃，但其可執(zhí)行性在很大程度上取決于車間生，產能力的約束以及采購倉儲的限制。為此，必須進行能力需求計劃的平衡。若能力需求計劃可行，那就執(zhí)行相應的生產計劃和物料需求計劃，否則，必須重新調整生產計劃和物料需求計劃，使計劃具有可行性。這樣，形成了一個計劃與控

33、制系統(tǒng)?？偟膩碚f，閉環(huán)MRP在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；有計劃調整功能。2.MRPII制造資源計劃是20世紀80年代初在MRP的基礎上開始發(fā)展起來的，它是一種資源協(xié)調系統(tǒng)，代表了一種新的生產管理思想。MRPII的基本思想就是把企業(yè)看做一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現(xiàn)了其管理思想。在縱向上，一方面向下體現(xiàn)出從決策層、計劃層到控制執(zhí)行層對企業(yè)經(jīng)營計劃的層層分解，迅速下達，并具體落實到車間和班組，責任明確；另一方面，通過向上反映，從控制執(zhí)行層、計劃

34、層到?jīng)Q策層的計劃執(zhí)行情況信息的及時反饋，為計劃的及時調整提供依據(jù)。在橫向上，體現(xiàn)出企業(yè)的核心業(yè)務“計劃控制系統(tǒng)與財務系統(tǒng)集成關系”，它們之間的聯(lián)系橋梁是信息的管理生產基礎數(shù)據(jù)的管理。通過信息系統(tǒng)將基礎數(shù)據(jù)集成一體，實現(xiàn)企業(yè)各部門業(yè)務活動的溝通與聯(lián)系，形成了一個資金流、物流、人員流和信息流的集成系統(tǒng)。3.ERP企業(yè)資源計劃是由美國著名的GartnerGroup公司于20世紀90年代初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)。由于企業(yè)的生產經(jīng)營活動從原材料的采購、制造到產品的分銷不僅需要對企業(yè)內部資源進行計劃控制，同時也需要外部企業(yè)的密切合作，而MRPII僅局限于企業(yè)內物流、資金流和

35、信息流的管理，由此產生了企業(yè)資源計劃ERP的概念。ERP將企業(yè)的運營流程當做是一條緊密連接的供應鏈，對供應鏈上所有環(huán)節(jié)集成為一體化系統(tǒng)，實施有效管理。與MRPII相比較，ERP具有如下的功能特點：（1）擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能。ERP相對于MRPI，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作。（2）面向供應鏈，擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍。ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，強調對供應鏈

36、上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。（3）模擬分析和決策支持的擴展，支持動態(tài)的監(jiān)控能力。為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持系統(tǒng)；提供諸如產品、融資投資、風險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析。（4）系統(tǒng)功能模塊化，運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理。“物流”類模塊實現(xiàn)對供應、生產、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進行管理。“財務”類模塊提供一套通用記賬系統(tǒng)，還能夠進行資產管理，提供有關經(jīng)營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎之上。“人力資源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)，它綜合了諸如人事計劃、新

37、員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務。制造性生產制造性生產是通過物理或化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。例如，汽車制造、鋼鐵冶煉、石油化工和啤酒生產等都屬于制造性生產。1.流程型生產與離散型生產按生產工藝過程的特點，制造性生產可以分為流程型生產與離散型生產。流程型生產是物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序移動，并不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產，如煉油、化工、冶金、食品、造紙等都屬于流程型生產。流程型生產一般生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，生產協(xié)作與協(xié)調任務較少。離散型生產也稱加工裝配式生產，是指物料離散地按一定工藝順序移動，在移動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生

38、產。如機床、汽車、柴油機、鍋爐、船舶、家具、電子設備、計算機、服裝等產品的制造，都屬于離散型生產。在離散型生產過程中，產品是由離散的零部件裝配而成的。這種特點使得構成產品的零部件可以在不同地區(qū)甚至不同國家制造。離散型生產的組織十分復雜，是生產運作管理研究的重點。流程型生產與離散型生產在產品市場特征、生產設備、原材料等方面有著不同的特點。2.備貨型生產與訂貨型生產按照企業(yè)組織生產的特點，可以把制造性生產分成備貨型生產與訂貨型生產兩種。流程型生產一般為備貨型生產，離散型生產既有備貨型又有訂貨型。備貨型生產是指按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存

39、來滿足用戶的需要，一般也把這種生產組織方式稱為推動式生產。例如，流程型生產中的化肥、煉油、制皂，離散型生產的軸承、緊固件、小型電動機等產品的生產，都屬于備貨型生產。訂貨型生產又稱“按訂單制造”式生產，是指按用戶訂單進行的生產，生產的是顧客所要求的特定產品，一般也把這種生產組織方式稱為拉動式生產。用戶可能對產品提出各種各樣的要求，經(jīng)過協(xié)商和談判，以協(xié)議或合同的形式確認對產品性能、質量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設計和制造。例如，鍋爐、船舶等產品的生產，屬于訂貨型生產。3.單件生產、成批生產和大量生產按生產的重復程度來分類，制造性生產又可以分為單件生產、成批生產和大量生產。單件生產就是根據(jù)用戶的

40、特定要求組織生產或服務，如船舶制造、醫(yī)療保健等。成批生產就是品種較多、產量較大、若干種產品成批輪換生產，如目前家用電器的生產。大量生產則是大批量生產一種或少數(shù)幾種標準化產品，如福特T型車的生產。實際生活中，絕對的單件生產和大量生產較少出現(xiàn)，更多的是成批生產。成批生產又可以分為單件小批生產、中批生產和大量大批生產。服務性生產服務性生產又稱為非制造性生產，其基本特征是不制造有形產品，但有時為實現(xiàn)服務而必須提供有形產品。服務行業(yè)多從事服務性生產。1.服務性生產的分類按照是否提供有形產品可將服務性生產分成純勞務服務和一般勞務服務。純勞務服務不提供任何有形產品，如咨詢、法庭辯護、指導和講課等。一般勞務服

41、務則提供有形產品，如批發(fā)、零售、郵政、運輸、圖書館書刊借閱等。按顧客是否參與也可將服務性生產分成顧客參與的服務性生產和顧客不參與的服務性生產。前者如理發(fā)、保健、旅游、客運、學校、娛樂中心等，沒有顧客的參與，服務不可能進行；后者如修理、洗衣、郵政、貨運等。顧客參與的服務性生產管理較為復雜。根據(jù)與顧客交互和顧客參與程度及勞動力密集程度，可以把服務的運作類型分為四種：大量資本密集服務，如航空服務、酒店服務、娛樂場所的服務等；專業(yè)資本密集服務，如醫(yī)院，車輛修理等；大量勞務密集服務，如批發(fā)、零售，中小學教育也屬于這種服務的范疇；專業(yè)勞務密集服務，如律師事務所、專利事務所、會計事務所所提供的服務。不同服務

42、類型的生產有不同的運作規(guī)律，服務性生產的分類對于進一步認識不同服務類型生產的內在運作規(guī)律具有積極幫助。2.服務性生產的特征隨著服務業(yè)的興起，提高服務運作的效率日益引起人們的重視。然而，服務性生產的管理與制造性生產的管理有很大不同，不能把制造性生產的管理方法簡單地搬到服務業(yè)中。與制造性生產相比，服務性生產有以下幾個特點：（1）服務的產出是無形的、不可儲存的，服務過程就是產品。（2）有顧客參與，顧客作為服務系統(tǒng)的輸入，服務人員與顧客直接接觸。（3）生產率難以確定。（4）質量標準難以建立。（5）服務管理具有服務運作和服務營銷雙重職能。（6）有形的產品和無形的服務很難區(qū)分，產品往往伴隨有服務，服務的同

43、時有物品的提供。公司概況（一）公司基本信息1、公司名稱：xxx有限公司2、法定代表人：史xx3、注冊資本：1040萬元4、統(tǒng)一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監(jiān)督管理局6、成立日期：2016-3-177、營業(yè)期限：2016-3-17至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區(qū)xx（二）公司主要財務數(shù)據(jù)公司合并資產負債表主要數(shù)據(jù)項目2020年12月2019年12月2018年12月資產總額14716.1311772.9011037.10負債總額5028.524022.823771.39股東權益合計9687.617750.097265.71公司合并利潤表主要數(shù)據(jù)項目2020

44、年度2019年度2018年度營業(yè)收入33853.1327082.5025389.85營業(yè)利潤8291.316633.056218.48利潤總額6775.215420.175081.41凈利潤5081.413963.503658.62歸屬于母公司所有者的凈利潤5081.413963.503658.62項目基本情況（一）項目投資人xxx有限公司（二）建設地點本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準）。（三）項目選址本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準），占地面積約90.00畝。（四）項目實施進度本期項目建設期限規(guī)劃24個月。（五）投資估算本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根

45、據(jù)謹慎財務估算，項目總投資36638.49萬元，其中：建設投資26947.61萬元，占項目總投資的73.55%；建設期利息572.28萬元，占項目總投資的1.56%；流動資金9118.60萬元，占項目總投資的24.89%。（六）資金籌措項目總投資36638.49萬元，根據(jù)資金籌措方案，xxx有限公司計劃自籌資金（資本金）24959.20萬元。根據(jù)謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額11679.29萬元。（七）經(jīng)濟評價1、項目達產年預期營業(yè)收入（SP）：79000.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：63114.99萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：11623.02萬元。4、財務內部

46、收益率（FIRR）：23.17%。5、全部投資回收期（Pt）：5.85年（含建設期24個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：30740.02萬元（產值）。（八）主要經(jīng)濟技術指標主要經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積60000.00約90.00畝1.1總建筑面積100999.03容積率1.681.2基底面積35400.00建筑系數(shù)59.00%1.3投資強度萬元/畝288.532總投資萬元36638.492.1建設投資萬元26947.612.1.1工程費用萬元23358.432.1.2工程建設其他費用萬元2793.182.1.3預備費萬元796.002.2建設期利息萬元572.282.

47、3流動資金萬元9118.603資金籌措萬元36638.493.1自籌資金萬元24959.203.2銀行貸款萬元11679.294營業(yè)收入萬元79000.00正常運營年份5總成本費用萬元63114.996利潤總額萬元15497.367凈利潤萬元11623.028所得稅萬元3874.349增值稅萬元3230.3710稅金及附加萬元387.6511納稅總額萬元7492.3612工業(yè)增加值萬元24657.1613盈虧平衡點萬元30740.02產值14回收期年5.85含建設期24個月15財務內部收益率23.17%所得稅后16財務凈現(xiàn)值萬元18512.12所得稅后投資估算（一）投資估算的依據(jù)本期項目其投資

48、估算范圍包括：建設投資、建設期利息和流動資金，估算的主要依據(jù)包括：1、建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第三版）2、投資項目可行性研究指南3、建設項目投資估算編審規(guī)程4、建設項目可行性研究報告編制深度規(guī)定5、建設工程工程量清單計價規(guī)范6、企業(yè)工程設計概算編制辦法7、建設工程監(jiān)理與相關服務收費管理規(guī)定（二）項目費用與效益范圍界定本期項目費用界定為工程費用和項目運營期所發(fā)生的各項費用；項目效益界定為運營期所產生的各項收益，并嚴格遵循財務評價過程中費用與效益計算范圍相一致性的原則。本期項目建設投資26947.61萬元，包括：工程費用、工程建設其他費用和預備費三個部分。（三）工程費用工程費用包括建筑工程費、

49、設備購置費、安裝工程費等；工程建設其他費用包括：建設管理費、勘察設計費、生產準備費、其他前期工作費用，合計23358.43萬元。1、建筑工程費估算根據(jù)估算，本期項目建筑工程費為13111.21萬元。2、設備購置費估算設備購置費的估算是根據(jù)國內外制造廠家（商）報價和類似工程設備價格，同時參照機電產品報價手冊和建設項目概算編制辦法及各項概算指標規(guī)定的相應要求進行，并考慮必要的運雜費進行估算。本期項目設備購置費為9736.65萬元。3、安裝工程費估算本期項目安裝工程費為510.57萬元。（四）工程建設其他費用本期項目工程建設其他費用為2793.18萬元。（五）預備費本期項目預備費為796.00萬元。

50、建設投資估算表單位：萬元序號項目建筑工程設備購置安裝工程其他費用合計1工程費用13111.219736.65510.5723358.431.1建筑工程費13111.2113111.211.2設備購置費9736.659736.651.3安裝工程費510.57510.572其他費用2793.182793.182.1土地出讓金1552.551552.553預備費796.00796.003.1基本預備費329.95329.953.2漲價預備費466.05466.054投資合計26947.61（六）建設期利息按照建設規(guī)劃，本期項目建設期為24個月，其中申請銀行貸款11679.29萬元，貸款利率按4.9%

51、進行測算,建設期利息572.28萬元。建設期利息估算表單位：萬元序號項目合計第1年第2年1借款1.1建設期利息572.28143.07429.211.1.1期初借款余額5839.6451.1.2當期借款11679.295839.655839.651.1.3當期應計利息572.28143.07429.211.1.4期末借款余額5839.64511679.291.2其他融資費用1.3小計572.28143.07429.212債券2.1建設期利息2.1.1期初債務余額2.1.2當期債務金額2.1.3當期應計利息2.1.4期末債務余額2.2其他融資費用2.3小計3合計572.28143.07429.2

52、1（七）流動資金流動資金是指項目建成投產后，為進行正常運營，用于購買輔助材料、燃料、支付工資或者其他經(jīng)營費用等所需的周轉資金。流動資金測算一般采用分項詳細測算法或擴大指標法，根據(jù)企業(yè)流動資金周轉情況及本項目產品生產特點和項目運營特點，該項目流動資金測算參照同行業(yè)流動資產和流動負債的合理周轉天數(shù)，采用分項詳細測算法進行測算。根據(jù)測算，本期項目流動資金為9118.60萬元。流動資金估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1流動資產0.0035811.5838199.0247748.771.1應收賬款0.0016115.2117189.5621486.951.2存貨0.0012534.0513369.6616712.071.2.1原輔材料0.003760.224010.905013.621.2.2燃料動力0.00188.01200.54250.681.2.3在產品0.005765.666150.047687.5