項目部管理評審報告項目

1、深圳市昌紅模具科技股份有限公司2012年度項目部管理評審報告資料作成：張揚勇審核：批準：日期：2012-10-23、公司2012年度品質(zhì)目標達成狀況（2011.11-2012.9月）序項目月序11年11月11年12月12年1月12年2月12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月平均達成情況1試作次數(shù)目標達成率（衿目標808080808080808080808080實績8182.38082818281838088.986.782.5達成 狀況達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成狀況總述：試作次數(shù)目標：統(tǒng)計 11個月，全部達成目標；平均達成率

2、82.5%同比2011年80.3%上升了 2.2%。序項目月序11年11月11年12月12年1月12年2 月12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月平均達成情況2放產(chǎn)量產(chǎn)性 達成率（%目標95959595959595959595實績95859897.692.193.397.710010095.4達成 狀況達成未達成達成達成未達成未達成達成達成達成達成達成狀況總述：放產(chǎn)量產(chǎn)性達成率：統(tǒng)計9個月；共達成6個月，未達成3個月，平均達成率 95.4 %。（2012年新增目標）共有9套模具量產(chǎn)性不足，其中柯美3點，斑馬5點，兄弟1點。未達成主要原因分析：.放產(chǎn)時

3、沒有及時全面發(fā)現(xiàn)問題。.沒有現(xiàn)場進行模具量產(chǎn)性驗收。.斑馬移管部品的材料造成氣印 /氣紋。采取的改善對策：.試模組按照試做要求找出模具潛在問題點，逐項按照量產(chǎn)驗收標準檢查確認。.每次模具驗收召集注塑/品質(zhì)/試模共同檢查模具從多方面進行簽認驗收。.對斑馬的移管考慮部品原材料 /模具鋼材進行更換；模具移管前要事先確認材料的適應性，對潛在的問題與客戶 事先說明檢討。序項目月序11年11月11年12月12年1月12年2月12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月平均達成情況3放產(chǎn)成型周 期達成率（%目標909010010010010010010010010010

4、098.2實績91.392.510010010010010010010010010098.5達成 狀況達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成狀況總述：放產(chǎn)成型周期達成率：統(tǒng)計11個月，達成11個月，平均達成率98.5%; 2012年目標從90須高到100%同比2011年 91.2%上升了 7.3%。序項目月序11年11月11年12月12年1 月12年2 月12年3 月12年4 月12年5 月12年6 月12年7 月12年8 月12年9 月12年10月平均達成情況4客戶合格納期達成率（%目標85858585858585858585實績7557.135.778.686.486.188

5、.95070.669.8達成 狀況未達成未達成未達成未達成達成達成達成未達成未達成未達成達成狀況總述：客戶合格納期達成率：2012年新增目標，統(tǒng)計 9個月達成3個月，平均達成率 69.8%。未達成。未達成主要原因分析：.增面模的納期未按照新模的進度進行管理。.模具問題的重復T修理，不能1次修復。.模具修正納期日程突破目標時間后就沒有計劃了。采取的改善對策：.增面模同樣按照新模的 SPPT日程進行計劃管理。.重復性問題試模時三部門經(jīng)理現(xiàn)場分析處理；模具修理完要檢查后才可試模。.模具納期低于目標后要應急計劃，并以日歷形式的管理表進行計劃。序項目月序11年11月11年12月12年1 月12年2 月1

6、2年3 月12年4 月12年5 月12年6 月12年7 月12年8 月12年9 月12年10月平均達成情況5試作納期達 成率（%）目標未統(tǒng)計92929292929292929292實績92.89992.496.899.79697.799.610097.1達成狀況達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成狀況總述：試作納期達成率：2012年新增目標，統(tǒng)計 9個月達成9個月，平均達成率 97.1%;達成目標。序項目月序11年11月11年12月12年1月12年2月12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月平均達成情況6新品客戶投目標000000000000訴

7、件數(shù)（件）實績010482800132達成 狀況達成未達成達成未達成未達成未達成未達成達成達成未達成未達成未達成達成狀況總述：新品客戶投訴件數(shù)： 統(tǒng)計11個月；達成4個月，平均達成率 2件未達成目標；同比 2011年0件有降低。未達成主要原因分析：（問題點是小批量產(chǎn)交貨部品客戶投訴）.沒有經(jīng)過QC檢查確認直接出貨。. QC尺寸檢查時，只是報檢了首件沒有巡檢。.小批量檢查規(guī)定不明確。采取的改善對策：.小批量品用藍色票貼付，必須要有QC蓋章檢驗，OQC出貨前再檢查確認。.尺寸報檢了首件后，按要求要進行巡檢和入箱檢驗。外觀要有全檢報告。.制定小批量作業(yè)指導書，明確規(guī)定小批量檢查要求及規(guī)定。序項目月序

8、11年11月11年12月12年1月12年2 月12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月平均達成情況7每月5S檢查得分（分）目標808080808080808080808080實績838486848686837989858684.6達成 狀況達成達成達成達成達成達成達成未達成達成達成達成達成達成狀況總述：每周5S檢查得分：統(tǒng)計11個月；達成10個月，平均達成率 84.6分，達成目標；同比 2011年84分上升0.6分。未達成主要原因分析：（6月份未達成）.樣板房沒有整理規(guī)劃，樣板太亂。. 5s宣導不夠，沒有執(zhí)行的規(guī)定標準。采取的改善對策：.對樣板房重新進

9、行了整理規(guī)劃，并制定樣板房的管理規(guī)定。.制定項目課5S標準書，并劃分責任區(qū)域管理，責任到人。序項目月序11年11月11年12月12年1月12年2月12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月平均達成情況8月度合理性 提案改善 （件）目標2222222222222實績2222222222222達成 狀況達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成達成序項目月序11年11月11年12月12年1月12年2月12年3月12年4月12年5月12年6月12年7月12年8月12年9月12年10月平均達成情況9部門作業(yè)遵守度（%）目標95959595959595959

10、595實績95909096959690969693.8達成 狀況達成未達成未達成達成達成達成未達成達成達成未達成達成狀況總述:部門作業(yè)遵守度：2012年新增目標，統(tǒng)計 9個月達成6個月，平均達成率 93.8%低于目標值。未達成主要原因分析：（6月份未達成）.作業(yè)流程及規(guī)定沒有詳細明確。.監(jiān)察力度沒有定期實施。采取的改善對策：.完善部門流程圖及作業(yè)文件。.安排人員每日定期抽查作業(yè)遵守度，對違規(guī)行為每日早會通報。二、采取的糾正及預防措施的執(zhí)行情況1、內(nèi)部審核情況：2012年度內(nèi)審共有6項不合格項，已經(jīng)采取措施糾正對策中預計在10/25日前完成驗證。2、過往一年（2012年）本部門采取的了哪些改進措

11、施、效果如何？.試作成型周期極限化/短縮化，制定成型周期動作時間參考表，以報價周期的80%進行周期設定。效果：從2012年1月至今成型周期達成率 100%。.重點推行模具量產(chǎn)性驗證，制定量產(chǎn)性標準表，進行現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀三現(xiàn)驗證。效果：2012年量產(chǎn)性達成率 95.4%,高于目標值；且達成情況每月上升后2個月100%達成。.完善部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計每周作成周報，每月作成月報；保證了部門實際績效達成的真實性。效果：所有的質(zhì)量目標/績效達成/新品狀況有據(jù)可查。三、各實際及潛在失效模式的影響分析（本部門存在哪些不足，將采取哪些改善措施（2012年）.品質(zhì)防呆不足。a.品質(zhì)檢查基準書的品質(zhì)檢查指示強化；讓檢查員就

12、知道問題點在哪里怎么樣去檢查。b.作成品質(zhì)檢查基準書最新范本。進行宣導培訓。c.對舊機種基準書按計劃全部進行修改優(yōu)化。.包裝設計的改善。a.制定包裝設計標準手冊。.（重在包裝的作業(yè)簡單化和品質(zhì)防護）b.在原有基礎(chǔ)上不增加包裝規(guī)格。（特殊部品除外）c.包裝設計完成后進行模擬測試，以測試結(jié)果判定包裝的防護性。d.對現(xiàn)有的包裝每日進行巡查，推進改善。四、以往管理評審需要改進事項的執(zhí)行及跟進情況（2011年改善跟進）.試作次數(shù)目標達成改善結(jié)果：改進明顯。（2012年82.5%達成目標）. T0試作納期達成改善：結(jié)果：2012年統(tǒng)計8個月達成6個月，其中后5個月達成100%3.成型周期達成改善:試模組提升改善：作業(yè)流程文件完善：結(jié)果：達成11個月，平均達成率 98.5%高于去年目標7.3%。結(jié)果：試作達成率 96%A上，相比2011上半年試模滯后有飛躍性的改善。結(jié)果：完成了 15份流程圖，優(yōu)化完善 5份文件；2012年又發(fā)生了組織變動文件 還待再次修改完善。量產(chǎn)性的改善:結(jié)果：統(tǒng)計9個月達成6個月未達成3個月，平均達成率 95.4 %高于目標。量產(chǎn)性的改善:結(jié)果：統(tǒng)計9個月達成6個月，平均達成率 93.8%低于目標值；持續(xù)改善。五、改進的建議 （資