副井井筒安裝施工措施方案

1、副井井筒安裝施工措施方案 吉林省金龍經(jīng)貿(mào)有限公司四岔子鐵礦二期南采區(qū)露天轉(zhuǎn)地下開采工程副井井筒安裝施工措施方案溫州礦山井巷工程有限公司駐金龍項目部編制人:夏朝昆2012年3月29日根據(jù)2012年2月22日報批的（副井井筒安裝施工組織方案）將于4月1日開始進行井筒安裝，現(xiàn)將副井井筒安裝施工措施方案做如下細化：一、副井井筒安裝設(shè)計概況：井筒內(nèi)配置雙層單罐籠帶平衡錘，設(shè)有梯子間及管纜間。罐道梁，為工字鋼梁，標(biāo)準層間距為4m。罐籠罐道梁為每層2根I22a,平衡錘罐道梁為每層2根20a。罐道梁,梯子梁采用錨桿托架支座與井壁聯(lián)結(jié),錨桿類型為樹脂藥包錨桿。馬頭門框架頂梁、橫梁、地梁，立柱均為I25a。井筒上

2、部及井底設(shè)有楔型木罐道，楔形木罐道標(biāo)準層間距為2mo井底設(shè)有擋罐梁，擋罐梁均為I36a。井底設(shè)有尾繩隔離裝置。梯子梁、梯子平臺版、梯子、隔網(wǎng)及掛拖鉤均為玻璃鋼復(fù)合材料制作。井筒內(nèi)敷設(shè)4條熱軋無縫鋼管，供風(fēng)管D219mmX6、供風(fēng)管主管到馬頭門裝變徑三通,單側(cè)甩到馬頭門3米以外。端部裝閘閥固定在馬頭門墻體。供水、排水均為D159mmX5o供水管布置類同供風(fēng)管。井筒內(nèi)所有金屬部件、木質(zhì)部件及各種連接件均進行防腐處理。副井自570m中段至240m中段共設(shè)有12對馬頭門。構(gòu)件加工及防腐構(gòu)件加工構(gòu)件加工必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行,所使用材料的材質(zhì)、型號規(guī)格必須與設(shè)計相符,施工單位嚴格按施工圖和設(shè)計變更的要

3、求施工。建設(shè)單位如需變更,應(yīng)及時與施工單位書面聯(lián)系。加工構(gòu)件主要包括：楔形木罐道、方形管鋼罐道、罐道梁、梯子梁、馬頭門框架、托架、錨桿、排水管支座及井底爬梯等。罐道梁和梯子梁需經(jīng)對井筒實測后再進行加工，其它構(gòu)件按設(shè)計圖紙進行加工。另外，還要制作施工用的準線板、百米鋼尺懸掛裝置以及井筒裝備構(gòu)件在井筒中吊運的專用吊具、卡具等。井筒裝備用的鋼梁、方形管鋼罐道的規(guī)格與質(zhì)量除了滿足設(shè)計要求外還應(yīng)符合下列要求：a表面有凹陷、硬彎及其他損傷時，均應(yīng)處理，合格后方可入井安裝：b鋼梁的彎曲及扭曲不應(yīng)超過梁長的05%。；c鋼軌罐道應(yīng)平直，其彎曲及扭曲的偏差：每根鋼軌管道不應(yīng)大于5rn；d鋼軌管道長度的允許偏差應(yīng)為

4、2佃。焊接加工時，焊條材料的選擇應(yīng)與主體金屬相匹配。手工焊接用焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T511795)規(guī)定。焊縫高度要滿足設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合外觀檢查一級標(biāo)準的要求，不得有氣孔夾渣咬邊末焊透等缺陷。木罐道加工后的截面，每邊尺寸的偏差不應(yīng)超過一2皿3皿的范圍，平面上的扭曲每米長度內(nèi)不應(yīng)超過1皿，縱長方向的單向彎曲度不應(yīng)超過全長的l%o長度的允許偏差應(yīng)為土3皿。木罐道材質(zhì)為紅松，凈材。鹽水煮，瀝青漆防腐。井底托罐梁與楔形罐道頂梁搭接焊接，焊縫f=8；22構(gòu)件防腐全部構(gòu)件防腐嚴格按設(shè)計圖紙進行。金屬構(gòu)件先除銹，除銹質(zhì)量等級為Sa25,并按工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB500462008的規(guī)定，在構(gòu)

5、件表面涂刷PF01聚氯乙烯含氟螢丹底涂料。面漆用PF0140F聚氯乙烯含氟螢丹面涂料。井上2遍，井下1遍；進行防腐處理，其防腐技術(shù)要求見工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范。2.3木管道防腐木罐道按設(shè)計圖紙加工制作完成后，放入濃度為2%3%的氟化鈉溶液中加熱至90C100C,并保持3小時。然后放入溫度為30C、濃度為5C的氟化溶液中，浸泡8小時以上打撈出來，風(fēng)干后待用，風(fēng)干過程中要防止變形。木罐道在煮制與浸泡過程中，每一個循環(huán)結(jié)束后要測試氟化鈉溶液的濃度，保證不低于3%。井筒裝備安裝施工準備熟悉圖紙施工前有技術(shù)人員組織技術(shù)交底，所有施工人員尤其是班組長及骨干成員應(yīng)仔細閱讀、熟悉所有設(shè)計圖紙，了解各類構(gòu)件的特

6、征及加工要求，坐到心中有數(shù)，并在其基礎(chǔ)上，盡可能地預(yù)見施工中能出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。施工準備（1）井筒裝備安裝所需設(shè)備:全部使用原有施工設(shè)備。（2）施工用穩(wěn)車、絞車布置。（3）吊盤天輪平臺改裝、封口盤布置。為適應(yīng)井筒裝備安裝工程施工的需要，對鑿井期間的吊盤、天輪平臺進行改裝，并布置臨時封口盤。吊盤、天輪平臺改裝、封口盤布置的施工順序如下：將吊盤提出井口f在井口上布置3根30#工字鋼梁將吊盤落在30#工字鋼梁上f改裝吊盤f改裝天輪平臺f提起吊盤拆除30#工字鋼梁f將吊盤放入井筒f利用吊盤改裝封口盤。（4）井筒基準線布置基準線小絞車布置在封口盤上，準線共3根，采用d2低碳鋼絲

7、。準線下端懸掛直徑100皿長350皿重21臨的錐形重物。準線掛設(shè)時，在吊盤上設(shè)阻尼水桶3個，并將錐形重物浸泡在桶中，以阻止準線擺動。井筒施工期間，準線隨吊盤下落而延伸，每810層罐道梁用準線板校驗準線一次。井筒裝備安裝4.1安裝順序井筒安裝按以下程序進行：井筒裝備安裝（罐道梁、方形管鋼罐道、馬頭門框架、梯子間、井底裝備等）從610m水平開始自上而下一次安裝完成。在井底肢解吊盤。敷設(shè)電纜，安裝管路。封閉井口拆除施工設(shè)備。拆除井架、清理場地。施工方案施工時首先安裝610m以下的第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板，此層作為以下各層的安裝基準，必須做到準確無誤。第一層安裝好以后，在各個梁中心上掛設(shè)中心線

8、至井底，另掛設(shè)以輔助線至井底。利用上述各線，依據(jù)設(shè)計圖紙給定的標(biāo)高進行測井工作，落實每層梁的加工尺寸。所有構(gòu)件加工完畢后，開始安裝。固定3根準線，以后每隔30m固定一次,在梯子間側(cè)罐道梁上懸掛百米鋼尺，使零位與該梁上水平對齊。第一層安裝好以后，落盤至第二層一下1m處，準線、百米鋼尺隨著下放。首先依據(jù)百米鋼尺利用準線及導(dǎo)平管，確定罐道梁的位置，然后進行安裝，罐道梁、梯子梁安裝完后，安裝梯子間柵欄。最后安裝第一層與第二層之間的方形管罐道，罐道通往井筒下放過程中要用專用的吊具以防墮落，罐道安裝要保證做到提升器的兩根罐道接頭不在一層罐道梁上。安裝到610m水平以下第一層后用封口盤封閉616m井口，只留

9、出吊桶上下的圓孔以及提升繩、穩(wěn)繩通過的小孔。吊桶上下的圓孔要設(shè)置專用的井蓋，井下施工時為封閉狀態(tài)。在第一層罐道梁、梯子梁、梯子平臺板安裝完成后，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，必須依據(jù)井筒斷面圖和準線布置圖最終校驗各個關(guān)系尺寸，使其符合質(zhì)量驗收標(biāo)準和設(shè)計圖紙要求。否則必須重新找正。要將結(jié)果錄入施工日志。安裝至馬頭門時，應(yīng)先安裝馬頭門框架，再按上述井筒裝備安裝順序進行安裝。馬頭門框架要在地表加工好，并按設(shè)計要求進行防腐處理。井筒施工時，罐道梁、梯子梁及其托架的定位安裝工作在盤上進行，罐道的安裝工作由上、下層通過吊籠配合完成，具體操作方法如下：4.2.1錨桿安裝依據(jù)百米卷尺、準線、導(dǎo)平管及水平尺進行錨桿孔

10、的定位，整層錨桿孔打成后在進行錨桿安裝，錨桿安裝要做到如下要求：（1）錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能應(yīng)按設(shè)計要求，桿體表面應(yīng)除銹防腐。（2）鉆錨桿孔應(yīng)按測線定位，其直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）錨固前，應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉或積水，樹脂錨固劑應(yīng)放入孔底。（4）桿體錨固的深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)桿體安裝中途被卡時，應(yīng)拉出新安裝，不得用錘擊方式打入孔內(nèi)。托架安裝待錨桿固劑初步硬化后開始安裝支座，并初步緊固錨桿螺母。隨后對托架支撐面進行找平，找平后緊固錨桿雙螺母。待梯子梁、罐道梁定位安裝完成后，再焊接錨桿螺孔的修正方墊、刷防腐涂料、用樹脂固錨劑充填支座與井壁間空隙等工作。托架安裝要符合以下要求：托架的材料、規(guī)

11、格、焊接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。托架應(yīng)緊貼井壁，空隙處應(yīng)按設(shè)計要求充填密實。托架的支撐面，不應(yīng)超過3%。；同一根梁的兩端托架的水平支撐面，應(yīng)位于同一平面，其偏差不應(yīng)大于5皿。裝設(shè)方形管罐道的托架層間距，偏差應(yīng)為7皿；裝設(shè)木罐道的托架層間距，偏差應(yīng)為12佃。每節(jié)方形管罐道長度內(nèi)，托架的層間距累計允許偏差，應(yīng)為15唄；每節(jié)罐道長度內(nèi)，托架的層間距累計允許偏差為20皿。安裝梁托架的同時進行電纜支架的安裝，電纜支架也采用錨桿固定(安裝方法和梁托架安裝方法相同)。支架中心線與設(shè)計中心線的偏差應(yīng)為在土20m,支架的水平度應(yīng)小于3%。，之間的層間距偏差應(yīng)在土5m。鋼梁安裝梯子梁、罐道梁及擋罐梁等安裝時，其坐標(biāo)

12、位置由懸掛在第一層梁上的百米卷尺，配合聯(lián)通管和水平尺確定；水平位置依據(jù)準線板用鋼板尺進行校對確定。梯子梁、罐道梁定位并操平找正后，緊固兩端的固定螺栓，并完成托架安裝的遺留工作。由于罐道梁與梯子梁連接。因此梯子梁的安裝精度就直接影響罐道梁的精度，繼而影響罐道安裝的精度，因此，梯子梁與罐道梁安裝標(biāo)準必須一致。每一層罐道梁、梯子梁及托架全部安裝完畢均必須按井筒平面圖和準線布置最終校驗各個關(guān)系尺寸，使其符合質(zhì)量標(biāo)準要求，否則必須重新找正，直到達到標(biāo)準為止，檢驗結(jié)果必須記入施工日志。梁在安裝時用來操平的墊鐵，其尺寸應(yīng)等于或大于托架接觸面，不得用零碎墊塊，及不低于井壁支護強度的材料，不得使用木塊。梁上下墊

13、塊的兩側(cè)及側(cè)面楔緊物的上下至梁窩壁及窩口的間隙，均不得小于50皿。罐道安裝罐道梁安裝完畢即可安裝方形管罐道,罐道由提升絞車運至吊盤上層盤面后,穿入吊盤上、下層預(yù)留的罐道安裝孔中。然后用懸吊在上層盤下面的2臺1t的倒鏈替代主提絞車，將其平穩(wěn)地與上一根罐道對接，并用螺栓或罐道卡緊固在罐道梁上，最后校對罐道安裝的各部尺寸，并記入施工日志。井筒裝備各構(gòu)件在井筒的運輸由主提升絞車完成，吊運時主提鉤通過鋼絲繩扣及卸扣與構(gòu)件連接（各構(gòu)件加工時要預(yù)留吊裝孔）。鋼絲繩扣要選用d155皿，長1l5m；卸扣選用5t即可。罐道安裝必須達到以下要求:1）罐道安裝前，應(yīng)在地面進行頭部截面偏差的編號其接頭截面應(yīng)一致。罐道接

14、頭應(yīng)位于罐道梁中心線上，其偏差不應(yīng)超過50皿。2）罐道應(yīng)保持垂直，在沿井筒全深任一處的間距允許偏差：鋼軌罐道應(yīng)為土5血，冷彎空心型鋼罐道應(yīng)為土7皿，木罐道應(yīng)為土8皿。3）同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差“鋼軌罐道應(yīng)為土5血，冷彎空心型鋼罐道應(yīng)為土7皿，木罐道應(yīng)為土8皿。4）在井筒全深任一處同一提升容器的兩罐道平面中心線，應(yīng)在一直線上，其允許偏差：冷彎空心型鋼罐道6mm,木罐道應(yīng)為6血。（5）兩節(jié)罐道接頭處的空隙：方鋼罐道24皿，木罐道不應(yīng)大于5皿。（6）罐道卡子與鋼罐道底板的斜面接觸應(yīng)嚴密，卡子前爪與鋼軌腰板的空隙，和卡子內(nèi)面與鋼軌底板外側(cè)的空隙，應(yīng)為1022皿。梯子間安裝井筒

15、內(nèi)梯子間平臺板、梯子、隔網(wǎng)為玻璃鋼復(fù)合材料，梯子間平臺板、梯子、隔網(wǎng)和梁的連接應(yīng)牢固，應(yīng)符合設(shè)計及廠家的要求。梯子梁位置與井筒十字中心線的距離偏差應(yīng)在一3皿3皿，梯子平臺孔（長X寬）偏差應(yīng)在02rn,玻璃鋼隔網(wǎng)間隙不應(yīng)大于50皿。管道安裝井筒內(nèi)管道有供水管1條、排水管2條和供壓氣管1條，（其中1條排水管已安）。管路安裝前在井口對接，利用專業(yè)卡具、穩(wěn)車懸吊下放，每對接一根下落一次，接夠120m進行下放至要求安裝的位置，管路采用U型卡固定在罐道梁及梯子梁上。管路支承座安裝在管座梁上，不得往罐道梁上安裝。管道安裝應(yīng)符合以下要求：管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)測管座或彎頭的支撐位置和坡度，并應(yīng)先進行支撐梁

16、、座的加工和安裝。該工程在406m設(shè)置直管管座一個，在24949m標(biāo)高設(shè)置彎管管座一個，管座梁與1#梁搭接。1#梁在這兩處的安裝，采用把梁頭埋人井壁的錨固方式；管路的安裝待礦機圖出圖后另行確定；管道、管件及閥門等的規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸及安裝位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求；管道壁不應(yīng)有銹蝕或凹陷；每節(jié)直管的彎曲度不應(yīng)大于15%。；管道及附件等表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；閥門安裝前應(yīng)校對規(guī)格，檢查填料，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。根據(jù)井筒管梁層間距離和管長，應(yīng)先進行管的排列編號工作，管接頭的位置應(yīng)與管梁錯開；管道安裝后，在鉛錘方向沿井筒全深任一斷面上與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于50皿。管道焊接應(yīng)

17、符合國家現(xiàn)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，兩段管道接長時，縱向焊縫應(yīng)相互錯開，其距離不應(yīng)小于100Mo固定管卡的間距不應(yīng)大于6m,管卡支座應(yīng)固定牢靠。給排水管道用法蘭盤連接的鋼管應(yīng)先在地面進行水壓實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保持5min后，再降至工作壓力，用手捶輕敲焊縫和接頭處，表壓不應(yīng)下降且滲水現(xiàn)象。與泵連接的管道應(yīng)具有獨立、牢靠的支撐，應(yīng)避免管道的振動和防止管道的重量施加在泵上；管道與泵連接后,不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割,如需焊接或氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施后方可進行；泵與管道連接后應(yīng)復(fù)校找正，當(dāng)與管道連接不正常時，應(yīng)對管道進行調(diào)整。管道安裝完成后

18、，先對管道進行吹掃與清洗，可選用水或空氣進行吹洗，吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)的臟污程度確定,吹吸順序應(yīng)按主管、分管、分支管依次進行,吹掃壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力,流速不應(yīng)低于工作流速，且不宜小于20m/s；對排水管道做排水實驗，對壓風(fēng)管道按額定壓力做送風(fēng)實驗，要保證管道達到設(shè)計要求。對管道顏色、標(biāo)記等按照設(shè)計的要求進行涂漆。涂漆前，應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、泥、水等污物；涂漆方法宜用刷涂或噴漆,涂層應(yīng)均勻完整,漆膜附著應(yīng)牢固,無損壞、無漏漆、無剝落、無皺紋、無氣泡針孔等缺陷。加工制作和安裝還需要注意以下要求：個別工字鋼在儲運過程操作不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)變形。要求對原材進行矯正

19、校準后再下料；連接件使用氧氣切割后，要確保與其他構(gòu)件和墊圈接觸面的平整度達到合格要求。飛邊要打磨干凈；鋼梁與墊板焊接前要對帶漆的焊接面進行打磨，確保焊接面具備良好的可焊性；罐道接頭的內(nèi)襯板與所留的對接凹口，因加工的原因，尺寸偏差較大。需要對內(nèi)襯板進行打磨。否則，無法保證接口對接的精度。梁頭與井壁的間隙，盡量頂嚴實。如不能頂嚴實，間隙不得超過20mm。馬頭門框架安裝，因馬頭門和井筒連接不規(guī)則面的因素存在。要求所有立柱和橫梁都要錨固到井壁或馬頭門壁上。不得留下鋼結(jié)構(gòu)的自由端。焊接作業(yè)，在正式施焊前，要制作焊接試件，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位的相關(guān)人員參加。進行焊縫質(zhì)量外觀評定。并留照片和評定記錄

20、存檔。井上型鋼防腐作業(yè)，要避開陰天、雨雪天氣。有霧天氣待霧散出太陽后方可進行作業(yè)。井筒電纜敷設(shè)井筒內(nèi)電纜包括動力電纜、信號照明電纜等。電纜敷設(shè)由電纜敷設(shè)穩(wěn)車完成，電纜滾筒用支架固定在距井口20m左右。在上方固定電纜轉(zhuǎn)向滾筒，滾筒半徑不小于電纜直徑的15倍，滾筒的外緣應(yīng)盡量接近敷設(shè)電纜用的鋼絲繩，以保證電纜繞過后與牽引鋼絲繩匯合。電纜敷設(shè)時在敷設(shè)鋼絲繩的前端懸吊20噸錐形重物作引導(dǎo)，敷設(shè)的全過程需要工作人員乘吊桶跟隨，同時每3m將電纜與敷設(shè)鋼絲繩綁扎一次，每20m在敷設(shè)鋼絲繩上固定一副繩卡，利用繩卡將電纜與敷設(shè)鋼絲繩綁緊一次，每次綁扎用2皿鋼絲兩股進行。每根電纜敷設(shè)完成后，均必須測量絕緣阻值，符

21、合要求后，作好記錄，并封號電纜端頭。電纜在井筒敷設(shè)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求敷設(shè)在電纜支架上,在井口4m內(nèi)，電纜之間間距為500皿，豎井中電纜支架間距暫定不超過8m；電力電纜與信號、通訊電纜分開固定在不同的電纜卡子上，其間距大于300皿；井筒中敷設(shè)整根鋼絲鎧裝電纜，若電纜中間確實需要接頭或分支，必須在馬頭門平巷內(nèi)或特設(shè)的壁籠內(nèi)制作固定，井口或分支處留一定長度的余量。電纜敷設(shè)的具體要求待電氣專業(yè)圖出圖后另行確定。二、副井井筒裝備施工程進度計劃：井筒安裝施工程進度計劃：1.1.副井井深402米，井筒直徑4.6米，層間距高4米，配置一罐籠，一平衡錘，供風(fēng)管、供水管、排水管、電纜間、其中梯子間

22、、梯子、隔柵、梯臺板，采用玻璃鋼構(gòu)件。罐道梁，梯子梁、托架、錨桿、冷彎方鋼罐道，均為Q235材質(zhì)。其中罐道梁、梯子梁及其它構(gòu)件為現(xiàn)場加工并防腐。1.2根據(jù)實際情況計算安裝工期為：TOC o 1-5 h z井筒提供十字線測量；1天安裝措施改造及天輪布置吊盤改裝4天井筒放線布置托架錨桿孔位置3天井筒鑿錨桿孔4天提升吊盤到井口及安裝前準備工作1天井口第一層（標(biāo)準層）安裝及測量1天其余101層，24小時三班制安裝，每班二層，每天六層，需要時間17天TOC o 1-5 h z罐道安裝5天供風(fēng)管、供水管、排水管安裝5天動力電纜，信號電纜，通訊電纜安裝3天吊盤拆除1天自檢1天安裝封口盤兩道4天鑿井井架拆除4

23、天場地清理1天井筒安裝合計55日歷天見（副井井筒安裝工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖）勞動力配備勞動路配備見表二-2-1、二-2-3.表二-2-1井筒安裝勞動力計劃表序號工種名稱準備期人數(shù)施工期人數(shù)1安裝鉗工15152電工243電焊工544鉆工225測量工316絞車司機247信號工248管服人員44表二-2-2加工制作勞動力計劃表序號工種名稱準備期人數(shù)施工期人數(shù)1鉗工552焊工543電工244木工245安裝鉗工99三、工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)堅持我單位制定的“注重信譽、信守合同、科學(xué)管理、文明施工、安全第一的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行國家及有色行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準、建設(shè)用戶滿意工程。質(zhì)量目標(biāo)：施工項目的

24、工程質(zhì)量合格率100。1質(zhì)量體系我單位建立了完善的質(zhì)量體系，制定了質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu)，并制定了足夠的質(zhì)量文件來規(guī)范質(zhì)量體系的活動，明確有企業(yè)法人總負責(zé)，由管理者代表負責(zé)實施的質(zhì)量保證體系和各級質(zhì)量管理責(zé)任制，對項目實行質(zhì)量標(biāo)準化管理。采用班組的自檢、互檢和項目部專門檢查相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督辦法確保每道工序的完成質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量。各級質(zhì)量管理人員對質(zhì)量問題有權(quán)責(zé)令及時處理和整改，并對有關(guān)責(zé)任人進行行政和經(jīng)濟處罰，以有效的質(zhì)量保證體系來確保各單位工程達到合格。附圖3-1質(zhì)量保證體系。三隔期91工工曙弘拳:旳工與奪辜舌導(dǎo)誨茗目誼 2.質(zhì)量標(biāo)準2.1鋼板、型鋼校正后允許偏差：見表三-2-1表三-

25、2-1鋼板、型鋼校正后允許偏差丿丁號1-項目fsl允許偏差鋼板、槽鋼、的局部撓曲失高f角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲角鋼肢的不垂直直度槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度在lm范圍內(nèi)：6$14mfWl5mS14fVl0m不大于長度的1%。但最大為5mWb/100用于螺栓連接的角鋼其角度不得大于90Vb/802.2井筒安裝質(zhì)量標(biāo)準見表三-2-2、表三-2-3、表三2-4表三-2-2井筒梯子間安裝標(biāo)準序號1-檢査項目質(zhì)量標(biāo)準鋼梁位置與井筒十字中心線距離偏差梯子間平臺板梯子隔板安裝拖家里面螺栓孔中心線與設(shè)計十字中心的距離偏差r牢固可靠符合設(shè)計要求2m檢查方法施工時尺檢查施工時尺量檢査梯子大梁的直線度梯子大梁層間距與梁

26、設(shè)計間距偏差層間距偏差5m,每節(jié)罐道長度累計偏差15m|加工后尺量檢查尺量檢查表三-2-3序4檢查項目鋼號及規(guī)格罐道梁和型鋼罐道安裝標(biāo)準質(zhì)量標(biāo)準檢杳方法U71Mn38龐m出廠告尺差鋼長2彎心心差板口邊板置板m平口缺底口3.距口設(shè)，水缺口缺動2曲缺&管的梁尊一梁道口兩上置口道與相道罐缺及2.WW線罐土1m每米不m,全于5m,局部無硬彎0.5%o0.5m土0.5m0.5m0.5m0.5m僉查加工后尺量加工加剛吃檢量加查后可水準尺檢計間距偏差罐道的垂直度1%0層5間距偏差管道長度!累III水平尺檢t量量檢查檢杳施工時尺量M道M相容、證心赍:2,麥口一妾頭隙道定IF&嗣心24不大于1不大于50皿嚴禁在

27、同一層梁上UHm特種環(huán)氧抽查、尺量膜測厚儀不小螺i固螺距不大&緊貼井1充緊貼貼井壁，充填密實himi施工時利用表三-2-4電纜敷設(shè)標(biāo)準序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準檢查方法1支架中心線與設(shè)計中心線的偏差20施工時尺檢查2支架水平度3%o用水平3支架層間距尺檢杳5皿施工時尺量檢查表三-2-5檔罐梁安裝標(biāo)準檢查項目質(zhì)量標(biāo)準堵梁窩的砼強度擋管梁十字中心線與設(shè)計位置的偏差標(biāo)高水平度埋入井壁深度偏差墊木螺栓擰緊后應(yīng)鉗如墊木面標(biāo)號C25,表面不應(yīng)有蜂窩及空洞現(xiàn)象土10皿3%o一70皿其凈身度不小于10皿檢查方法檢查砼實驗報告拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查尺量檢查尺量檢查2.3特別要求如果錨稈固定位置的砼疏松，錨桿固定

28、后的錨固力達不到設(shè)計要求，則必須將該處砼全部砸掉，砸部分尺寸不小于300X300X400(長X寬X高)，且形狀為刀楔形，里大外小，用c25砼重新澆筑，待其完全凝固后，重新安裝錨桿按設(shè)計施工。2.4質(zhì)量保證措施百年大計，質(zhì)量第一，施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到礦井投產(chǎn)后，整個提升系統(tǒng)能否安全可靠運行，礦井能否生產(chǎn)，每個施工人員必須十分重視質(zhì)量，并做到下幾點：開工前技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員對施工圖紙進行一次全面的會審，并由設(shè)計院進行技術(shù)交底，以達到對施工圖的全面了解和已發(fā)現(xiàn)問題的解決。施工中要嚴格執(zhí)行(GBJ213-90礦山井巷工程及驗收規(guī)范)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。施工隊的技術(shù)負責(zé)人對副井裝備工程或施工

29、設(shè)施的各個分部工程制定相應(yīng)的措施，經(jīng)審批后，向全體施工人員貫徹。施工中要及時全面地做好各項記錄，各施工班組要認真做好施工日志，竣工后要及時整理出工程技術(shù)資料。隱蔽工程隱蔽前要請甲方施工代表及監(jiān)理參加檢查，簽證后方可繼續(xù)施工。施工中所使用的材料，必須具有合格證和實驗報告，不合格產(chǎn)品不準使用。（7）加強對職工的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體職工對“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是生存基礎(chǔ)”的認識，使每個工作人員努力提高工作適量，從而保證工程質(zhì)量。（8）施工質(zhì)量檢查制度a實行全面質(zhì)量管理，積極開展QC小組活動，確保達到合格工程標(biāo)準。落實各部門，個技術(shù)崗位責(zé)任制。合格的工程質(zhì)量由每一道工序質(zhì)量組成，因此，每個施工人員要實行自建和工序互檢，上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。四、安全保證措施堅持“安全第一，預(yù)防第二”的方針，所有進場人員必須進行安全教育堅持每周一次的安全檢查和安全辦公會議制度。1組織的措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人。積極開展安全技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持每周一次的安全學(xué)習(xí)，特