雙軸攪拌樁方案

1、2020年4月19日雙軸攪拌樁方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。水泥攪拌樁施工方案1、工程概況本工程基坑圍護(hù)采用700雙軸攪拌樁止水，局部采用700雙軸攪拌樁重力壩圍護(hù)（部分設(shè)計內(nèi)插48*3鋼管或14鋼筋）。(工程量)2、技術(shù)要求(1)水泥摻量13%，采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.55，28天無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值大于0.8MPa。（2）樁位偏差不大于20mm，樁身垂直度不大于1/150。（3）噴漿提升速度不大于0.5m/分，保證攪拌均勻。3、施工程序框架圖見下頁。4、施工工藝流程圖畢漿復(fù)漿攪位下沉升上攪拌沉下攪拌升上攪拌定12預(yù)3噴重4噴5完6水 泥 攪 拌 樁 施 工 程 序

2、 框 架 圖各 項 準(zhǔn) 備 工 作測樁中心定 樁 位水灰比樣槽開挖計量上料樁機定位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升至樁頂重復(fù)攪拌下沉清理樁頂土方堆放場地土方外運堆放重復(fù)噴漿攪拌提升至樁頂配制水泥漿鉆機樁架移位注：本章圖、表均為二噴二攪流程，二噴三攪則增加攪拌下沉、攪拌提升兩個步驟一次。5、施工方法5.1 測量放線由專職測量員作業(yè)，及時與甲方辦理復(fù)核手續(xù)。測放樁位與設(shè)計圖誤差不大于2cm，攪拌樁機對位偏差不大于2cm。5.2 開挖樣槽即按放線位置在樁位處開挖樣槽，槽深、槽寬與槽長按攪拌樁位置和施工需要，清除槽內(nèi)障礙，排除槽內(nèi)土方，以便施工。5.3 組裝樁架試鉆(1) 樁架垂直誤差1%。(2) 鋪設(shè)枕木、導(dǎo)軌

3、時應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，確保導(dǎo)軌順直、水平，并應(yīng)按調(diào)平的要求整實、墊穩(wěn)。(3) 枕木選用規(guī)格不得小于100mm*200mm*16m。(4) 組裝后檢查調(diào)試樁機是否正常，檢查輸漿管和注漿管是否暢通，進(jìn)行試鉆，確定鉆進(jìn)攪拌速度。5.4 漿液拌制：嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制固化劑漿液，使用材料由專人驗收保管，不合要求不準(zhǔn)使用，并收集有關(guān)資料。5.5 攪拌下沉：第一次攪拌下沉，嚴(yán)格控制好機械的工作電流，確保土體充分?jǐn)嚢瑁⒉坏秒S意注水?dāng)嚢琛?.6 噴漿提升：成樁采用兩噴三攪的施工工藝，噴漿攪拌時鉆頭的提升速度不大于0.5m/分，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm為宜。（1）如果停機超過3小時，為防止?jié){

4、液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）相鄰樁施工間隔時間不得超過12小時，要求攪拌均勻，搭接良好。如超過，則采取在止水樁外側(cè)補攪一組攪拌樁的方法進(jìn)行加強。5.7 插入鋼管（鋼筋）水泥攪拌樁施工完畢后，對設(shè)計要求內(nèi)插鋼管（鋼筋）的重力壩式水泥攪拌樁，按設(shè)計規(guī)格和尺寸要求插入鋼管（鋼筋）。5.8 試塊制作 按有關(guān)規(guī)范取樣作試塊每組三塊，試塊尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的試塊按樁體號碼編號，并注明日期。雙軸攪拌樁施工圖6、施工設(shè)備及人員配置6.1設(shè)備配備計劃：序 號機械設(shè)備名稱設(shè)備型號機械數(shù)量用途1型深層攪拌樁機SJB1臺噴漿、攪拌土體、成樁2漿泵USP31臺壓水泥漿3水泥漿攪拌

5、桶自制2個攪拌水泥漿4配電箱250APDX250A-3D1C1個主機供電5后臺控制電箱PDX32A1D1個后臺供電、控制6潛水泵QDX3-35-1.11臺供水、排水7挖掘機HY2001臺平整場地、開挖溝槽6.2機組人員配置計劃：序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1機長1人接受項目部指令、指揮機組、統(tǒng)管機組人員2樁機操作員2人操作樁機3后臺指揮2人接收操作員指令，指揮后臺4后臺攪拌工4人運送水泥、攪拌制漿5前臺樁工4人配合操作員進(jìn)行移位、調(diào)平等工作6合計13人注：此人員配置適用24小時施工。7、針對性技術(shù)措施7.1 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分

6、，取出。對埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。7.2 垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。7.3 意外停機時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。7.4 斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。7.5 水泥土強度及補救措施：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。7.6 在下列情況下尚應(yīng)進(jìn)行取樣：