《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》期末復(fù)習(xí)題

1、 互換性與測量技術(shù)復(fù)習(xí)題答案僅供參考、補(bǔ)充題為個人總結(jié)。一、填空題TOC o 1-5 h z評定齒輪傳動質(zhì)量的單項測量指標(biāo)有齒距偏差、齒廓偏差、螺旋線偏差和齒輪副的側(cè)隙。與50P7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合50H7/p6。在基準(zhǔn)制的選擇中，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用。4軸承外圈外徑與外殼孔的配合所采用的基準(zhǔn)制為基軸制。尺寸公差帶圖中，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定，公差帶的位置由基本偏差.決定。30H7h6屬于_配合，最小間隙為0。光滑極限量規(guī)有通規(guī)規(guī)和止規(guī)規(guī)，應(yīng)成對使用。測量誤差是指實際測得的值與被測量真值之差：按其性質(zhì)分為系統(tǒng)誤差,隨機(jī)誤差，粗大誤差。滾動軸承的內(nèi)圈與軸相配合按基孔制制，外圈與軸承

2、座孔的配合應(yīng)按基軸制制。按具體情況平面度公差帶的形狀可以是，圓度公差帶的形狀為_兩同心圓。公差是指允許零件的變動量，設(shè)計時要規(guī)定，加工時會產(chǎn)生誤差_。h5、h6、h7的基本偏差相同,公差等級不同。f7、g7、h7的公差等級相同,基本偏差不同?；Q性表現(xiàn)為對產(chǎn)品零、部件在裝配過程中三個不同階段的要求。即裝配前不需挑選，裝配時不需修整，裝配后滿足使用方法。徑向滾動軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑公差帶規(guī)定在零線下方，且其上偏差為0，這是為了使軸承內(nèi)圈與軸相配時得到過盈的配合。15與高度特性有關(guān)的表面粗糙度評定參數(shù)有Ra、Rc、Rz（可寫代號）。在配合制的選用中，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制，在某些情況下，由于經(jīng)濟(jì)或結(jié)構(gòu)需要的原

3、因，選基軸制較為合理。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本尺寸為3050mm時，IT8=39ym，則對于圖樣標(biāo)注為40h8時，其最大實體尺寸為40mm,最小實體尺寸為39.961mm,對于圖樣標(biāo)注為40H8時，其最大實體尺寸為40mm,最小實體尺寸為40.039mm。公差原則是處理尺寸公差和形位公差關(guān)系，按規(guī)定分為獨立原則、包容要求、最大實體要求和最小實體要求。光滑工件尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗收極限應(yīng)從被檢驗零件的最大極限尺寸和最小極限尺寸向工件公差帶移動一個安全裕度A。常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而_增大，隨公差等級的提高而_降TOC o 1-5 h z低。配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差

4、帶之間的關(guān)系：三種配合是間隙、過盈、過渡。22采用包容要求的單一要素，應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符。量規(guī)的端需要留磨損儲備量?？椎幕酒钍怯奢S的基本偏差換算得到的:換算原則為；國標(biāo)對孔和軸分別規(guī)定28種基本偏差。在一般情況下，30H7/f6和30H7/h6相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是30H7/h6。評定單個齒輪的加工精度應(yīng)檢查項目有、齒廓偏差、螺旋線偏差、齒輪副的側(cè)隙。27標(biāo)準(zhǔn)公差系列規(guī)定了_個公差等級。孔軸分別規(guī)定了個基本偏差代號，其中AH為間隙配合，為過渡配合，為過盈配合。在公差帶圖中，公差帶的位置由確定，公差帶的寬度由基本尺寸確定。在給定長度上與實際孔體外相接

5、的最大理想軸的尺寸，稱為孔的體外作用尺寸，與實際軸體外相接的最大理想孔的尺寸稱為軸的體外作用尺寸。軸的基本偏差代號在各個公差等級中完全對稱，其基本偏基可為上偏差，也可為下偏差。尺寸70js6的基本尺寸為70，公差等級為6，基本偏差為9.5，它一_基制的軸。形狀公差項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度和線輪廓度和面輪廓度。32在選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用制；在確定孔軸的公差等級時，應(yīng)遵循國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)孔軸基本尺寸小于等于500mm,且公差等級小于等于8級時，孔的公差等級應(yīng)比相應(yīng)軸的公差等級低1_級。33.形位公差分為形狀公差和位置公差兩大類，其中“”表示平行度公差，它屬于定向公差類。34光滑極限

6、量規(guī)誦常分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)三類。35定向公差項目有平行度、垂直度、傾斜度一三種。與30F7/h6具有相同配合性質(zhì)的配合30H7/f6。螺紋標(biāo)記M6x0.75-5h6h-S-LH,中徑公差帶代號為5h?；酒钜话銥樽羁拷憔€的那個極限偏差。軸承內(nèi)圈與軸頸的配合所采用的基準(zhǔn)制為基孔制。40表面粗糙度的高度特性參數(shù)有Ra、Rc、Rz三個，在零件圖上一般標(biāo)注Ra。螺紋結(jié)合是一種多參數(shù)的結(jié)合形式，其主要幾何參數(shù)有大徑、小徑、中徑、單一中徑、螺距與導(dǎo)稈、牙型角和牙型半角。齒輪傳動的使用要求有齒輪傳遞運動、齒輪傳遞運動一、齒面承載和齒TOC o 1-5 h z輪嚙合時非工作面間的載荷分布均勻

7、。43準(zhǔn)確度表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的綜合影響稈度。44.在一般情況下，40H7/f6和6H7/f6相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是6H7/f6。當(dāng)采用最大實體要求時，應(yīng)在被測要素的尺寸極限偏差或公差帶代號后加注符號與60H7/g6具有相同配合性質(zhì)的配合60G7/h6。塞規(guī)指用以檢驗被測工件為孔的量規(guī)。一個完整的測量過程應(yīng)包括被測對象、測量方法、測量單位和測量精度四個基本要素。由于結(jié)構(gòu)的需要，同一基本尺寸的軸上要裝配多個配合性質(zhì)不同的零件時，在基準(zhǔn)制選擇時，選用基軸制配合較為經(jīng)濟(jì)合理。內(nèi)螺紋的小徑用D1表示，又稱內(nèi)螺紋的頂徑。51.設(shè)計螺紋時，一般選用中旋合長度。52基本偏差

8、一般為最靠近零線的那個極限偏差。53常采用孔比軸_低一級相配合，即異級配合。量規(guī)的端不需要留磨損儲備量。補(bǔ)充：外螺紋的大徑用d表示，又稱外螺紋的頂徑。三針法主要用于測量精密外螺紋的單一中徑。公差帶相對于零線的位置，由確定。設(shè)計量規(guī)時，對量規(guī)的通端端應(yīng)規(guī)定磨損極限。59卡規(guī)指用以檢驗被測工件為軸的量規(guī)。塞規(guī)指用以檢驗被測工件為孔的量規(guī)。80H7/p6與80P7/h6為配合，配合性質(zhì)相同。在一般情況下，40H6/k5和40H6/S5相比，應(yīng)選用較小的表面粗糙度參數(shù)值的配合是40H6/k5。二、判斷題VI.正確度表示測量結(jié)果中系統(tǒng)誤差大小的程度，系統(tǒng)誤差愈小，正確度愈高。X2.采用獨立原則處理普通螺

9、紋。X3.標(biāo)注的含義是用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為6.3ym。V4.普通螺紋的中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。X5.當(dāng)獨立原則應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可以補(bǔ)償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。V6.軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。（）V7.采用包容要求處理普通螺紋。（）X8.在進(jìn)行誤差分析時，應(yīng)從測量數(shù)據(jù)中刪除系統(tǒng)誤差（）V9精密度表示測量結(jié)果中隨機(jī)誤差大小的程度，隨機(jī)誤差愈小，測量精密度愈高；反之，精密度愈低。（）X10.采用最大實體要求，當(dāng)被測要素偏離最大實體尺寸時，其

10、尺寸公差可以補(bǔ)償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（）X11.配合性質(zhì)相同時，小尺寸的配合表面應(yīng)比大尺寸的配合表面的粗糙度參數(shù)值大。（）X12*.普通螺紋的牙型半角等于60（）V13.準(zhǔn)確度表示測量結(jié)果中隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差綜合影響的程度。（）X14.零件尺寸公差值小于表面形狀公差值。（）X15.表面粗糙度評定參數(shù)Ra表示輪廓最大高度。（）V16.過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈。因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合（）V17.對于配合代號50H9/d9,孔和軸的尺寸公差等級相同，通常應(yīng)選擇孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小些。（）X18.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔就是圓柱形的內(nèi)表

11、面。（）X19.相互配合的孔、軸的公差等級越低，則配合公差的數(shù)值越小。（）V20.常采用孔公差等級比軸公差等級低一級的配合。（）V21.圓跳動誤差可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差，這些誤差的總值不能超過給定的圓跳動公差。（X22.孔和軸的加工精度越高，其配合精度也越高。（）V23.孔公差帶代號H7、K7、P7的基本偏差不同，但公差等級均為7級。（）V24.P0級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中。V25.螺紋公差帶的寫法是在基本偏差代號后加上公差等級。（）X26*.滾動軸承如承受兩個大小和方向均不變的徑向負(fù)荷，則固定不轉(zhuǎn)的外圈滾道承受擺動負(fù)荷。V27.齒厚偏差和公法線平均長度偏差具有不

12、相同的作用。（）V28.齒輪標(biāo)注7FP6（Fa、F卩）GB/T10095.12008，表示齒輪的各檢驗項目均符合GB/T10095.12008的要求，但是精度等級不同。（）X29.在確定表面粗糙度的評定參數(shù)值時，取樣長度可以任意選定。（）X30.齒距累積偏差和齒距偏差都屬于影響傳動平穩(wěn)性的評定指標(biāo)（）X31.凡是具有互換性的零件必為合格品。（）TOC o 1-5 h zV32.某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動誤差肯定合格。（）V33某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。（）X34.某配合的最大極限間隙為20um,配合公差為30um,則該配合一定是間隙配合。（）X35.系統(tǒng)誤差可

13、以用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行統(tǒng)計處理。（）V36.0級精度的滾動軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中。（）V37*.形狀公差是單一實際要素對其理想要素的允許變動全量。（）X38.圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。X39.通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。（）V40.齒輪精度等級越高，則對齒坯精度要求也越高。（）X41.凡是合格的零件一定具有互換性。（）V42.公差等級的選用應(yīng)在保證使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級。（）X43.為了使零件具有完全互換性，必須將其幾何尺寸制成完全一致。（）X44.只要量塊組的基本尺寸滿足要求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定

14、。（）V45位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。（）V46.若某平面的平面度誤差為f,則該平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差一般大于fo（）X47.在確定表面粗糙度的評定參數(shù)值時，取樣長度可以任意選定。（）X48.用光滑極限量規(guī)檢驗工件時，只要通規(guī)通過被檢驗孔，該工件便合格。（）V49.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為基孔制配合，外圈與外殼孔的配合為基軸制配合。（）X50.零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。（）TOC o 1-5 h zX51采用高精度的量具進(jìn)行測量，可得到真實尺寸。（）V52.在不同工廠、不同車間，由不同的工人生產(chǎn)的相同規(guī)格的零件或部件，可以不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整，就能裝配

15、成滿足預(yù)定使用性能要求的機(jī)器或儀器，則零件或部件所具有的這種性能就稱為互換性。（）X53.使用的量塊數(shù)越多，組合出的尺寸越準(zhǔn)確。（）X54.規(guī)定內(nèi)縮驗收極限既可以防止誤收，也可以防止誤廢。（）X55.軸、孔分別與滾動軸承內(nèi)，外圈配合時，均應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。（）X56.某配合的最大極限間隙為20um,配合公差為30um,則該配合一定是間隙配合。（）V57.某零件的同軸度誤差為零，其圓度誤差合格，則其徑向跳動誤差肯定合格。（）X58.30H7/js6組成的配合是基孔制間隙配合。（）V59.檢驗時，如果量規(guī)通端”通過零件軸或孔，而吐端”通不過，表明該軸或孔的實際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)是合格的。（

16、）X60.45H8、45F8、45P8，它們公差帶相對于零線的位置相同，但公差帶的寬窄是不相等的。V61.尺寸偏差的數(shù)值可為正、負(fù)、零。（）V62.光滑極限量規(guī)中規(guī)定了泰勒原則，其第二條原則，控制任一局部實際尺寸不超出公差范圍，從而保證給定的最松配合要求。（）X63.軸公差帶代號h6、h7、h8的基本偏差不同，但公差等級相同。（）X64.工作量規(guī)是檢驗員用的量規(guī)，工作量規(guī)不用專門制造，是從驗收量規(guī)中挑選出來的。（）X65.對同一要素既有幾何公差要求，又有表面粗糙度要求時，幾何公差值應(yīng)小于表面粗糙度參數(shù)值。X66.只有將相配合的零件制成幾何尺寸完全一致時，才能使它們具有完全互換性。（）V67.軸

17、公差帶代號f7、g7、h7的基本偏差不同，但公差等級相同。（）X68.通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小。（）X69.在確定表面粗糙度的評定參數(shù)值時，取樣長度可以任意選定。（）X70.齒輪副的側(cè)隙是在齒輪裝配后自然形成的，側(cè)隙的大小主要取決于齒厚和中心距。（）V71.齒輪標(biāo)注7FP6（Fa、F卩）GB/T10095.12008,表示齒輪的各檢驗項目均符合GB/T10095.12008的要求，但是精度等級不同。（）V72.過渡配合要求的軸、孔配合，可能出現(xiàn)間隙，也可能出現(xiàn)過盈。（）X73.配合公差的數(shù)值越小，則相互配合的孔、軸的公差等級越低。（）補(bǔ)充：外螺紋基本偏差代號用大寫字母表示。（

18、）當(dāng)最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可以補(bǔ)償給形狀誤差，形狀誤差的最大允許值可以大于給定的公差值。（）尺寸公差等級高，則尺寸公差帶寬。（）0級軸承稱為普通級軸承。在軸承代號標(biāo)注時不予注出。（）采用獨立原則處理絲桿螺紋。（）最小實體尺寸是指孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸。（）普通螺紋的中徑是大徑和小徑平均值。（）尺寸公差與幾何公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和幾何誤差中有一項超差，則該零件也有可能合格。（）要求配合穩(wěn)定可靠時，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些，如小間隙配合表面，受重載作用的過盈配合表面其粗糙度參數(shù)值要小些。（）通常尺寸公差值及幾何公差值小，表面粗糙度參數(shù)值就要大。（

19、）光滑極限量規(guī)中規(guī)定了泰勒原則，其第一條原則：將孔、軸的實際配合作用面控制在最大實體邊界之內(nèi)，從而保證給定的最緊配合要求。（）齒輪副側(cè)隙由齒輪工作條件決定，與齒輪的精度等級無關(guān)。（）驗收量規(guī)是生產(chǎn)者用來檢驗的量規(guī)，往往選用新量規(guī)或磨損較少的量規(guī)。（）過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能轉(zhuǎn)變?yōu)殚g隙配合，也可能轉(zhuǎn)變?yōu)檫^盈配合。（）基本尺寸不同的零件，只要它們的基本偏差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（）尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（）三、選擇題Cl.在基本尺寸至500mm常用范圍內(nèi)，國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差等級共有（

20、）。A.13個B.18個C.20個D.28個B2孑L、軸配合代號為50N7/h6,它們的配合性質(zhì)為（C）。間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.不確定D3.最小實體尺寸是指（）孔和軸的最小極限尺寸B.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸C.孔和軸的最小基本尺寸D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸B4.被測要素為面，它對基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶是（）在同一正截面上半徑差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域。間距為公差值且垂直于基準(zhǔn)面的兩平行平面所限定的區(qū)域。距離為公差值的兩平行直線之間的區(qū)域。半徑差為公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。A5.零件形狀公差與位置公差值的關(guān)系是（）形狀公差值小于位置公差值B.形狀公

21、差值小于等于位置公差值C.形狀公差值大于位置公差值D.形狀公差值大于等于位置公差值D6.）B.圓柱面的圓度D.軸線的直線度下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注的有（軸線對基準(zhǔn)面的平行度C.圓柱表面對基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動A7、互換性的零件應(yīng)是（）。A、相同規(guī)格的零件完全相同的零件B、不同規(guī)格的零件C、相互配合的零件D、形狀和尺寸B8、某種零件，在裝配時零件需要進(jìn)行修配，則此種零件（）。A、具有完全互換性B、具有不完全互換性C、不具有互換性D、這三種都不對D9、最大極限尺寸（）基本尺寸。D、大于、小于或等于A、大于C、等于B、小于A10、（）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用

22、要求來規(guī)定這兩個極限值。A、最大間隙和最大過盈B、最大間隙和最小過盈C、最大過盈和最小間隙A11、公差帶相對于零線的位置反映了配合的（）。A、松緊程度B、精確程度C、松緊變化的程度B12、將基孔制配合gOH8/f7轉(zhuǎn)換成基軸制的配合應(yīng)該為（）。A、gOF7/h8B、gOF8/h7C、gOH8/h7D、不能轉(zhuǎn)換A13、基孔制是下偏差為零的孔，與不同（）軸的公差帶所形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實際偏差的B14、（）為上偏差且為零的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基軸制是實際偏差B、基軸制是基本偏差C、基孔制是實際偏差D、基孔制是基本偏差

23、B15、30g6、30g7、30g8三個公差帶（）。A、上偏差相同下偏差也相同B、上偏差相同但下偏差不同C、上偏差不同且下偏差相同D、上、下偏差各不相同A16、基本偏差代號為H孔與基本偏差代號為ah的軸可以構(gòu)成（）。A、間隙配合B、間隙或過渡配合C、過渡配合D、過盈配合C17評定參數(shù)更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。A.輪廓的最大高度B.微觀不平度十點高度C.輪廓算術(shù)平均偏差D.輪廓的支承長度率B18同軸度公差屬于。A.形狀公差B.定位公差C.定向公差D.跳動公差A(yù)19.下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注的有（）A.軸線對基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度B.圓柱面的圓度C.圓柱表面對基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動

24、D.軸線對基準(zhǔn)面的平行度B20.在下列論述中，正確的有（）A.公差等級高，則公差值大。B.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。C.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值越小越好。D.孔、軸相配合，均為異級配合。B21.處理絲桿螺紋的公差原則是（）A.包容要求B.獨立原則C.最大實體原則D.最小實體原則D22.下列論述正確的有（）面對基準(zhǔn)面的平行度公差值前應(yīng)加注符號“”任意方向上，軸線的直線度公差值前應(yīng)加注符號”標(biāo)注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直標(biāo)注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向D23.下列論述中正確的是（）線輪廓度只屬于形狀公差。某實際要素存在形狀誤差，則一

25、定存在位置誤差。若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則其同軸度誤差亦合格。D.圓跳動可能包括圓度、同軸度、垂直度或平面度誤差。A24.下列論述中正確的是（）通常同一尺寸公差的孔比軸的粗糙度參數(shù)值要小。軸承內(nèi)圈孔與軸頸的配合采用基軸制。零件裝配后需靠過盈傳遞載荷，選用過盈配合。常采用孔比軸高一級的標(biāo)準(zhǔn)公差等級相配合。B25.標(biāo)注的含義是（）。用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2ym。用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2gmo用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪廓最大高度Rz的上限值為3.2ym。用去除材料方法獲得的表面粗糙度，輪

26、廓最大高度Ra的上限值為3.2ym。A26、在計算標(biāo)準(zhǔn)公差值時，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的（）作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計算值的。A、首尾兩個尺寸的幾何平均值B、所有尺寸的算術(shù)平均值C、所有尺寸的幾何平均值D、首尾兩個尺寸的算術(shù)平均值27均方根誤差o是評定測量（B）誤差的精度指標(biāo)，o愈小，則測量的（C）愈（E），當(dāng)測量方法一定時，o為（H）。A.系統(tǒng)B.隨機(jī)C.精密度D.正確度E.高F低G常數(shù)H.變數(shù)A28.電動輪廓儀是根據(jù)（A）原理制成的；雙管顯微鏡是根據(jù)（C）原理制成的。A.針描B.印膜C.光切D.干涉光滑極限量規(guī)的通端用來控制工件（D）尺寸，止端用來控制工件（E）尺寸。A

27、.極限B.實際C.實效D.最大實體E.最小實體般來說，設(shè)計時尺寸公差值（D）形狀公差值，形狀公差值（B）位置公差值。A.不一定B.小于C.等于D.大于A31.測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（）A.減少波度的影響B(tài).考慮加工表面的不均勻C.使測量方便D.能測量出波距C32.某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差為0.1mm,則允許該軸線對基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（）mm。A.0.1B.0.2C.0.05D.不一定C33._為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A.基軸制是實際偏差B.基孔制是實際偏差C.基軸制是基本偏差D.基孔制是基本偏差D34.公差原則是指。A.確

28、定公差值大小的原則B.制定公差與配合標(biāo)淮的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系D35.光滑極限量規(guī)止規(guī)的設(shè)計尺寸應(yīng)為工件的。A.最大極限尺寸最小極限尺寸C.最大實體尺寸D.最小實體尺寸B36、利用同一加工方法，加工45H7孔和100H6孔，應(yīng)理解為（）。A、前者加工困難B、后者加工困難C、兩者加工難易相當(dāng)D、無從比較A37、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了（）。A、配合的精度高B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)C41、國標(biāo)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是（）。C42、A43、A44、C45、A46、A、因為軸比孔難加工C、為了減少定尺寸孔用刀、尺寸公差帶圖的零線表示（）A、最大極限B

29、、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量量具的規(guī)格數(shù)量尺寸。B、最小極限C、基本D、實際配合是（）相同的孔與軸的結(jié)合。A、基本尺寸B、實際尺寸配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為（A、過盈B、過渡C、C、作用尺寸）配合。間隙孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值，叫（A、間隙差B、最大間隙C、最小間隙）?？椎纳掀钚∮谳S的下偏差的配合，應(yīng)是（）配合。D、實效尺寸D、不能確定A、過盈B、間隙C、過渡C47、列孔軸配合中選用不當(dāng)?shù)氖牵?。C48、D49、A50、A、H8/u7列配合代號標(biāo)注不正確的是A、p60H8/r7設(shè)置基本偏差的目的是將（A、公差帶相對于零線的位置）。B、H6/g5B、p60H

30、8/k7）加以標(biāo)準(zhǔn)化，B、基準(zhǔn)制對于游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（）。C、G6/h7D、H10/a10D、p60H8/f7C、p60h7/D9以滿足各種配合性質(zhì)的需要。C、公差帶的大小D、各種配合A、lmmB0.5mmC2mmD、0.02mmC38、配合的松緊程度取決于（）。A、基本尺寸B、極限尺寸C、基本偏差D、標(biāo)準(zhǔn)公差C39、作用尺寸是（）。A、設(shè)計給定的B、測量得到的C、加工后形成的D、裝配時產(chǎn)生的40、比較相同尺寸的精度，取決于（D）；比較不同尺寸的精度，取決于（B）。A、基本偏差值的大小B、公差值的大小C、公差單位的大小D、公差等級系數(shù)的大小C51、在等精度精密測量中，多次重復(fù)測量同一量

31、值是為了減?。ǎ┱`差的影響。A、粗大B、隨機(jī)C、系統(tǒng)B52、對某一尺寸進(jìn)行測量得到一列測得值，測量精度由于受環(huán)境溫度的影響。此溫度誤差稱（）。A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差A(yù)53、實際尺寸是具體零件上（）尺寸的測得值。A、某一位置的B、整個表面的C、部分表面的D、所有表面的D54.形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定（）的未注公差，因為它由該要素的尺寸公差來控制。A.圓度B.直線度C.對稱度D.平行度55對于精密機(jī)床的分度齒輪或儀器儀表的讀數(shù)齒輪，主要要求具有（A）；若需要可正、反向傳動時，應(yīng)對（D）加以限制，以減少正、反轉(zhuǎn)的空程誤差；對低速重載傳動齒輪，則要求（C）較高。B56B57A.傳遞運動準(zhǔn)確性

32、B.運動平穩(wěn)性C.承載均勻性對于孔，JZC（Js除外）的基本偏差為.A.EIB.ESC.eiD.es形位公差標(biāo)注應(yīng)遵循的原則是（）。D.齒輪副側(cè)隙A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值B、定位公差值應(yīng)大于定向公差值C、定向公差值應(yīng)大于定位公差值D、定位公差值應(yīng)小于定向公差值A(chǔ)58，形狀誤差的評定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合C。A.公差原則B.包容原則C.最小條件D.相關(guān)原則C59徑向全跳動公差帶的形狀與.的公差帶形狀相同。B60、A.同軸度B.圓度C.圓柱度D.線的位置度用游標(biāo)卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（）測量。A、直接B、間接C、絕對D、比較D61、絕對誤差與真值之比叫（）。B62、A、絕對誤差B、極限誤差

33、C、剩余誤差D、相對誤差精度是表示測量結(jié)果中（）影響的程度。系統(tǒng)誤差大小B、隨機(jī)誤差大小C、粗大誤差大小A、B、D、相對誤差大小D63、A、接觸B、靜態(tài)C、綜合D、被動檢驗一批零件，若測量結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)則可認(rèn)為這批零件（）高。C64、系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都較小，假定已剔除粗大誤差，A、精密度B、正確度C、精確度D、精度在加工完畢后對被測零件幾何量進(jìn)行測量，此方法稱為（）測量。A65、用比較儀測量零件時，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按其性質(zhì)分類為（）A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差C66、用示值誤差為5ym的外徑千分尺驗收40h6（0-0.016）軸頸時，若軸頸的實際偏差在-21ym和-17y

34、m之間，此時千分尺的示值誤差恰好-5ym，此時會出現(xiàn)（）現(xiàn)象。A、合格B、不合格C、誤收D、誤廢67、o是評定測量的（B）誤差的精度指標(biāo)，o越小，則測量（C）越（E），當(dāng)測量方法一定時，o為（H）A、系統(tǒng)B、隨機(jī)C、精密度D、正確度E、高F、低G、常數(shù)H、變數(shù)B68、公稱尺寸為100mm的量塊，若其實際尺寸為100.001mm,用此量塊作為測量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.001mm的測量誤差，此誤差性質(zhì)是（）。A、隨機(jī)誤差B、系統(tǒng)誤差C、粗大誤差B69*、在零件測量時，測得一數(shù)據(jù)為23.775mm,數(shù)據(jù)處理時，若要求保留四位有效數(shù)字，則該值應(yīng)取成（）mm。A.23.77B.23.78C.23.80TO

35、C o 1-5 h zC70.當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用。間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.間隙配合或過渡配合B71.對于尺寸公差帶，代號為a-g的基本偏差為。A.上偏差，正值B.上偏差，負(fù)值C.下偏差，正值D.下偏差，負(fù)值B72.若某配合的最大間隙為30ym，孔的下偏差為一llym，軸的下偏差為一16ym，軸的公差為16ym，則其配合公差為。46ymB.41ymC.27ymD.14ymB73.工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的尺寸。A.最大實體B.最小實體C.最大極限D(zhuǎn).最小極限C74公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有個公差等級。TOC o 1-5 h zA

36、.13B.18C.20D.28C75.徑向全跳動公差帶的形狀與的公差帶形狀相同。A.同軸度B.圓度C.圓柱度D.線的位置度C76.一般配合尺寸的公差等級范圍大致為。A.IT1IT7B.IT2IT5C.IT5IT13D.IT8IT14B77.基本偏差為s的軸的公差帶與基準(zhǔn)孔H的公差帶形成。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.過渡配合或過盈配合B78.若某平面對基準(zhǔn)軸線的端面全跳動為0.04mm,則它對同一基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動一定。A.小于0.04B.不大于0.04mmC79.最大實體尺寸是指。A.孔和軸的最大極限尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D80.屬于定位公差的有（）。A、平行度B

37、、圓度C81.（）是判斷零件尺寸合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。A、極限偏差B、公差CC82.用C.等于0.04mmD.不小于0.04mm孔和軸的最小極限尺寸孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸C、傾斜度D、位置度實際偏差D、以上三者都是基本尺寸50上偏差為25pm，下偏差為0的孔與上偏差為30Rm下偏差為-30Rm的軸）配合。配合，則其配合性質(zhì)是（A、過盈B、間隙C、過渡D、以上三者都不是B83.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系R10系列的公比q為（）。A、160B、125C、112D、106A84.下列說法中，正確的是（）。A、Ra數(shù)值越小，則表面越光滑B、零件表面越光滑，該表面的尺寸精度要求一定也越高C、表面粗糙度

38、是尺寸精度的一部分D、制造零件時，表面越光滑越好B85.零件加工的尺寸精度，按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)孔軸基本尺寸小于等于500mm時，把標(biāo)準(zhǔn)公差分為（）級。A、18B、20C、8D、12D86.（）是設(shè)計給定的。A、實際尺寸B、體外作用尺寸C、體內(nèi)作用尺寸D、最小實體尺寸C87.相關(guān)公差要求包括包容要求、最大實體要求和（）。A、可逆的最小實體要求B、可逆的最大實體要求C、最小實體要求D、以上三者都是B88.形位公差標(biāo)注應(yīng)遵循的原則是（）。B、定位公差值應(yīng)大于定向公差值D、定位公差值應(yīng)小于定向公差值B.圓跳動D.平行度）上偏差相同但下偏差不同上、下偏差各不相同A、形狀公差值應(yīng)大于定位公差值C、定向公

39、差值應(yīng)大于定位公差值A(chǔ)89.屬于形狀公差的有（）。A.圓柱度C.同軸度B90.20f6、20f7、20f8三個公差帶（）上偏差相同下偏差也相同上偏差不同且偏差相同過渡配合B91.用游標(biāo)卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（）直接測量間接測量絕對測量比較測量A92*.內(nèi)螺紋的作用中徑和單一中徑的關(guān)系是（）。前者不大于后者前者不小于后者兩者相等兩者沒關(guān)系A(chǔ)93.用三針法測量并經(jīng)過計算出的螺紋中徑是（）。單一中徑作用中徑中徑基本尺寸大徑和小徑的平均尺寸D94.光滑極限量規(guī)的止規(guī)用來控制工件的（）。作用尺寸實體尺寸極限尺寸實際尺寸C95下列配合代號標(biāo)注不正確的是（）。60H7/r660H8/k760h7

40、/D860J7/f9C96.某軸線對基準(zhǔn)中心平面對稱度公差為0.1mm,允許該軸線對基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（）mm。0.10.20.05不一定97.般來說，設(shè)計時尺寸公差值（D）形狀公差值，形狀公差值（B）位置公差值。不一定B98、形位公差帶的形狀決定于（A、公差項目小于等于大于）。C、形位公差的標(biāo)注D、被測要素的形狀B、被測要素的理想形狀、公差項目和標(biāo)注形式D99、若某平面的平面度誤差為0.05mm，則其（）誤差一定不大于0.05mm。A、平行度B、位置度C、對稱度D、直線度E、垂直度B100、同軸度公差屬于（）。A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動公差C101、在圖樣上標(biāo)注形位公差

41、，當(dāng)公差值前面加注卩時，該被測要素的公差帶形狀是（）A、兩同心圓或球形B、圓形或球形C、圓或圓柱D、兩同軸圓柱A102、某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差為0.2mm,則允許該軸線對基準(zhǔn)中心平面的偏離量為（）mm。A、0.1B、0.05C103*、一般說來，作用尺寸是（A、實際尺寸和形位公差C、實際偏差與形位公差C、0.2D、0.12）綜合的結(jié)果。B、實際偏差與形位誤差D、實際尺寸和形位誤差C104*、測得某圓軸相對于基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動為0.05mm,若其形狀誤差（圓度）忽略不計，則該軸相對于同一基準(zhǔn)的同軸度誤差大約為（）mm。A、0.1B、0.05C、0.025105、一般說，定向誤差（B）

42、定位誤差，位置誤差（A）形狀誤差。A、大于B、小于C、等于B106、（）公差的公差帶形狀是唯一的。C、垂直度D、平行度A、直線度B、同軸度C107*、形位公差標(biāo)準(zhǔn)中不規(guī)定（）和平行度的未注公差，是因為它可由該要素的尺寸公差來控制。A、圓度B、直線度C、對稱度108、測量徑向圓跳動誤差時，指示表測頭應(yīng)（B）；測量端面圓跳動時，指示表測頭應(yīng)（A）A、垂直于軸線B、平行于軸線B109、在設(shè)計時，圖樣上給出的基準(zhǔn)是（）A、關(guān)聯(lián)B、理想C110、評定位置度誤差的基準(zhǔn)應(yīng)首選（）。A、單一基準(zhǔn)B、組合基準(zhǔn)C111、形狀誤差的評定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合（）。A、公差原則B、包容原則C、傾斜于軸線D、與軸線重合要素。C、

43、實際C、基準(zhǔn)體系D、任選基準(zhǔn)C、最小條件D、相關(guān)原則D112、在下圖中所示的同軸度公差，圖（）標(biāo)注正確。0.02B11a)c)d)113、對某一被測要素給出定向公差后，一般不再給出其（C）；如果在功能上有特殊要求，則可同時給出，但其值一定要（E）定向公差。D、大于A、位置B、定位C、形狀B114、在下圖中所示的直線度公差，標(biāo)注正確是（E、小于A115、表面粗糙度是指波距入和波高h(yuǎn)的比值為（）。D、3000D、刀痕和振動A、40B、401000C、1000D116、零件加工時，表面粗糙度產(chǎn)生的主要原因是（）。A、刀具裝夾誤差B、機(jī)床的幾何精度C、進(jìn)給不均勻D117、表面粗糙度代號，表示（）。A、

44、RaymB、小于等于Ra0.8ymC、大于Ra0.8ymD、上限值為Ra0.8C118、下面論述不正確的是（）。A、介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是表面波度B、表面粗糙度屬于表面微觀形狀誤差C、表面粗糙度屬于表面宏觀形狀誤差D、磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面積粗糙度大 TOC o 1-5 h zA119、測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了（）。A、減少波度的影響B(tài)、考慮加工表面的不均勻性C、使測量方便B120、表面粗糙度的基本評定參數(shù)是（）。A、SB、RC、tD、Smap121、對于磨削加工表面，其表面粗糙度的評定長度（A）5倍取樣長度，而對于車、銑、保、刨加工表面的表面

45、粗糙度一般取評定長度（A）5倍取樣長度。A、大于B、小于C、等于C122、評定參數(shù)中（C）最能客觀、充分反應(yīng)被測表面的實際情況。A、輪廓的最大高度微觀不平度十點高度C.輪廓算術(shù)平均偏差D.輪廓的支承長度率C123、用以判斷具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度是（）A、基本長度B、評定長度C、取樣長度D、標(biāo)稱長度A124、車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用的方法是（）。A、光切法B、針描法C、干涉法D、比較法B125*、用雙管顯微鏡測表面粗糙度時，被測表面的加工紋路與儀器的狹縫（）。A、平行B、垂直C、傾斜45D、傾斜60B126.與滾動軸承配合，對軸頸和外殼孔表面規(guī)定的幾何公差是（）A.平面度B.同

46、軸度C.圓柱度D.同心度C127、塞規(guī)的通端用來控制被測孔與軸的作用尺寸不得超越（）A、實際尺寸B、最小實體尺寸C、最大實體尺寸D、最大實體實效尺寸A128.評定齒輪副誤差的評定指標(biāo)是（）。A.中心距偏差B.徑向圓跳動C.螺旋線偏差D.齒廓偏差C129、根據(jù)泰勒原則，光滑極限量規(guī)通端與被測表面的接觸形式應(yīng)為（A、點接觸B、線接觸C、全面接觸D、局部面接觸B130.在下列論述中，正確的有（）A.上偏差影響公差帶相對零線的位置B.公差值小，則公差等級高。C.表面粗糙度評定參數(shù)值越小越好。D.5OH7/h7屬于同名配合。131、光滑極限量規(guī)止端用于控制工件的（D）尺寸，通端用來控制工件的（A）尺寸。

47、A、作用B、實體C、極限D(zhuǎn)、實際E、最大實體F、最小實體D132.三針法主要用于測量精密外螺紋的（A.小徑B.大徑C.公稱直徑D.單一中徑133、塞規(guī)通端的設(shè)計尺寸應(yīng)為的（C）尺寸，止端的設(shè)計尺寸應(yīng)為工件的（D）尺寸。A、最大極限B、最小極限C、最大實體D、最小實體A.形狀公差值小于RaC.形狀公差值等于RaD134.零件尺寸公差值、形狀公差值與表面粗糙度參數(shù)Ra值的關(guān)系是（）尺寸公差值小于形狀公差值D.尺寸公差值大于RaA135、國標(biāo)規(guī)定量規(guī)的形位公差值，一般為尺寸公差的（）。A、50%B、50%，并應(yīng)限制在量規(guī)的尺寸公差帶之內(nèi)C、50%以上D136.零件裝配后有相對運動要求，選用（）A.間

48、接配合B.過渡配合C.過盈配合D.間隙配合A137.下列幾何公差標(biāo)注中，在公差值前加注的有（）A.圓柱面的圓柱度B.圓柱面的圓度軸線的直線度D.圓柱表面對基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動D138.下列論述正確的有（）面對基準(zhǔn)面的平行度公差值前應(yīng)加注符號“”標(biāo)注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向標(biāo)注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直標(biāo)注軸線對基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度時，公差值前應(yīng)加注符號”C139下列論述中正確的是（）線輪廓度公差僅屬于形狀公差。某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。與滾動軸承外圈外徑相配合的外殼孔直徑，采用包容要求。零件尺寸的極限偏差即是零件尺寸的公差C1

49、40.在進(jìn)行誤差分析時，應(yīng)從測量數(shù)據(jù)中刪除的誤差是（）。A.系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差B141.最大實體尺寸是指（）A.孔和軸的最小極限尺寸C.孔和軸的最小基本尺寸粗大誤差D.不確定孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸TOC o 1-5 h zA142.孑L、軸配合代號為50H7/f6，它們的配合性質(zhì)為（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.不確定B143*、滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為k、r、n的軸頸形成（）。A、間隙B、過盈C、過渡B144*、汽車前輪的滾動軸承，負(fù)荷相對內(nèi)圈的關(guān)系為（）。A、靜止B、旋轉(zhuǎn)C、擺動A145、我國機(jī)械制造業(yè)中，應(yīng)用最為廣泛、機(jī)構(gòu)中應(yīng)

50、用最多的是（）級軸承。A、P0146、軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的A、上B、P2B）偏差為0B.下C、P4外圈外徑的（AC、不一定D、P5E、P6）偏差為0。B147*、滾動軸承外圈和基本偏差為K的內(nèi)孔形成（）配合。A、間隙B、過渡C、過盈148*、在C6140車床上加工偏心零件時，未對零件配重平衡，其主軸前軸承的外圈承受（C）,內(nèi)圈承受（B）。A、擺動負(fù)荷B、循環(huán)負(fù)荷C、局部負(fù)荷D、不一定149、承受局部負(fù)荷的套圈與軸或外殼孔的配合，應(yīng)采用較松（A）配合或較小的（D）配合。A、間隙B、過盈C、過盈D、具有平均過盈的過渡TOC o 1-5 h zD150、某滾動軸承配合，如果圖樣上標(biāo)注為50J7，則省略了（

51、）。A、50h7B、軸頸公差帶代號C、軸承孔公差帶代號D、軸承外徑公差帶代號D151、關(guān)于軸承的配合選擇，下列論述不正確的是（）。A、承受重負(fù)荷時，應(yīng)選擇較緊配合。B、旋轉(zhuǎn)速度較高時，應(yīng)選擇較緊配合。C、工作溫度較高時，內(nèi)圈選用較緊配合D、剖分式外殼相對整體式外殼，選用較緊配合。A152*、某軸承承受二個大小和方向不變的徑向負(fù)荷，固定套圈承受（）。A、局部負(fù)荷B、循環(huán)負(fù)荷C、擺動負(fù)荷D、不一定C153.螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上（）。A、相鄰兩牙側(cè)間的夾角B、牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角C、牙側(cè)與牙型角平分線間的夾角A154、內(nèi)螺紋作用中徑與單一中徑的關(guān)系是（）。A、前者大于后者B、前者小于

52、后者C、二者相等D、二者沒關(guān)系B155*、若外螺紋僅有螺距誤差，且AP0,與其相配合的內(nèi)螺紋具有理想牙型，則內(nèi)外螺紋旋合時干涉部位產(chǎn)生在（）。A、螺紋大徑處B、螺紋小徑處C、螺紋牙型右側(cè)面D、螺紋牙型左側(cè)面A156、用三針法測量并經(jīng)計算出的螺紋中徑是（）。A、單一中徑B、作用中徑C、中徑基本尺寸D、大徑與小徑的平均尺寸C157、國標(biāo)規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（）。A、單一中徑誤差B、單一中徑和螺距累積誤差C、單一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差D、單一中徑和牙型半角誤差A(yù)158*、若外螺紋具有螺距誤差，且AP0,與其相配合的外螺紋具有理想牙型，則內(nèi)外螺紋旋合時，干涉部位發(fā)生在（）。A、螺

53、紋大徑處B、螺紋小徑處C、螺紋牙型左側(cè)面D、螺紋牙型右側(cè)面160、螺紋量規(guī)的通端用于控制（A）；環(huán)規(guī)通端用于控制（D）。A、作用中徑不超過最大實體尺寸C、實際中徑不超過最大實體尺寸B、作用中徑不超過最小實體尺寸D、實際中徑不超過最小實體尺寸D161、國標(biāo)規(guī)定：無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋，尺寸線都應(yīng)標(biāo)注在螺紋（）位置上。A、大徑B、中徑C、小徑D、頂徑A162、假定螺紋的實際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內(nèi)，則可以判斷螺紋是（）。A、合格品B、不合格品C、無法判斷C163*、若普通外螺紋的左、右牙型半角偏差分別為+40和-60,則應(yīng)?。ǎ┯嬎闫浒虢瞧畹闹袕疆?dāng)量（補(bǔ)償值）。A、+40B、-60C、+50

54、D、-10B164*、對普通三角形螺紋的螺距誤差是通過其中徑公差來控制的。計算螺距誤差在其中徑上的補(bǔ)償值（即中徑上的當(dāng)量值）時，距誤差值應(yīng)以。A、局部誤差的正值計算B、累積誤差的絕對值計算C、累積誤差的負(fù)值計算D、累積誤差的正值計算E、局部誤差的負(fù)值計算A165*、螺紋量規(guī)止端做成截短的不完整牙型的主要目的是（）。A、減少牙型半角誤差的影響C、減小大徑誤差的影響C166、普通螺紋的配合精度取決于（A、基本偏差與旋合長度C、公差等級、基本偏差和旋合長度C167*、在梯形螺紋中，用絲杠中徑公差限制（B、減少單一中徑誤差的影響D、減小小徑誤差的影響）。B、作用中徑和牙型半角D、公差等級和旋合長度）。

55、A、螺距累積誤差B、牙型半角誤差C、中徑誤差D、大徑誤差TOC o 1-5 h zB168、圓柱齒輪規(guī)定了12個精度等級，一般機(jī)械傳動中，齒輪常用的精度等級是（）。A、3-5級B、6-8級C、9-11級D、10-12級B169、對一般機(jī)器中的動力齒輪，如機(jī)床、減速器等的變速齒輪，中作時主要應(yīng)保證（）。A、傳遞運動的準(zhǔn)確性B、傳動的平穩(wěn)性C、傳動的平穩(wěn)性及載荷分布的均勻性D、傳遞運動的準(zhǔn)確性及合理的齒側(cè)間隙B170*、當(dāng)需要齒輪正、反轉(zhuǎn)可逆?zhèn)鲃訒r，齒輪副側(cè)隙應(yīng)取（）。A、較大值B、較小值C、為零D、不規(guī)定C171、影響齒輪傳動平穩(wěn)性的主要誤差是（）。D、運動偏心A、基節(jié)偏差和齒形誤差B、齒向誤差

56、C、齒距偏差D172、齒輪副側(cè)隙的主要作用是（）。A、防止齒輪安裝時卡死B、防止齒輪受重載時不折斷C、減小沖擊和振動D、儲存潤滑油并補(bǔ)償熱變形A173、使用齒輪雙面嚙合儀可以測量（）。A、徑向綜合誤差B、齒距累積誤差C、切向綜合誤差D、齒形誤差C174、滾齒時，齒向誤差產(chǎn)生的原因是（）。A、機(jī)床導(dǎo)軌相對于工作臺旋轉(zhuǎn)軸線傾斜B、工作臺回轉(zhuǎn)不均勻C、滾刀齒形誤差D、齒坯安裝偏心B175*、齒輪第II公差組精度等級的選擇常以齒輪的（）為依據(jù)。A、分度圓直徑B、傳遞功率C、圓周速度D、使用壽命D176.國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸分別規(guī)定了（）種基本偏差，形成基本偏差系列。A.13種B.18種C.20種D.28種

57、B177.基本偏差為s的軸的公差帶與基準(zhǔn)孔H的公差帶形成（）A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.不確定B178.與滾動軸承配合，對軸肩和外殼孔肩端面規(guī)定的幾何公差是（）A.線輪廓度B.端面圓跳動公差C.圓度D.直線度C179.一般配合尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級范圍大致為（）。A.IT1IT7B.IT2IT5A180.圓柱形零件形狀公差（軸線直線度除外）A.形狀公差值小于尺寸公差值C.形狀公差值大于尺寸公差值A(chǔ)181.評定齒輪傳動質(zhì)量的綜合測量指標(biāo)是（A.切向綜合偏差，徑向綜合偏差C.螺旋線偏差，徑向綜合偏差C.IT5IT13D.IT8IT14與尺寸公差值的關(guān)系是（）B.形狀公差值小于等于尺寸公差值

58、D.形狀公差值大于等于尺寸公差值）B.切向圓跳動，徑向圓跳動D.齒廓偏差，齒距偏差A(yù).公差值大，則公差等級高。B.基本偏差影響公差帶相對零線的位置。B182.在下列論述中，正確的有（）C.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值越小越好。D.同名配合，即是指孔、軸的公差等級相同的配合。D183.下列論述正確的有（）面對基準(zhǔn)面的平行度公差值前應(yīng)加注符號“”標(biāo)注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向標(biāo)注徑向圓跳動公差時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直標(biāo)注軸線對基準(zhǔn)面在任意方向的垂直度時，公差值前應(yīng)加注符號連”A184.下列論述中正確的是（）無基準(zhǔn)的線輪廓度公差是形狀公差。某實際要素存在形狀誤差，則一定存

59、在位置誤差。若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則其同軸度誤差亦合格。公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。C185.在進(jìn)行誤差分析時，應(yīng)從測量數(shù)據(jù)中刪除的誤差是（）。A.系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差C.粗大誤差D.不確定B186.螺紋公差帶的寫法是（）A.在公差值后加上基本偏差代號B.在公差等級后加上基本偏差代號C.在基本偏差代號后加上公差等級在公差配合號加上基本偏差代號補(bǔ)充：測量表面粗糙度時，在取樣長度范圍內(nèi)，取被測輪廓上各點至基準(zhǔn)線的算術(shù)平均值作為評定參數(shù)，記為（）A.RaB.RyC.RzD.Rp計量器具的刻度尺或度盤上兩相鄰刻線所代表的量值之差稱為（）A.基本偏差B.公差C.分度值D.校正值

60、尺寸公差帶的寫法是（）A.在公差值后加上基本偏差代號B.在公差等級后加上基本偏差代號C.在基本偏差代號后加上公差等級D.在公差配合號加上基本偏差代號允許零件幾何參數(shù)的變動量被稱為（）A、上偏差B.誤差C.公差D.下偏差平鍵與鍵槽寬度的配合采用的基準(zhǔn)制是A.基軸制B.基孔制C.既不是基孔制，也不是基軸制都可以對緊固聯(lián)結(jié)用的普通螺紋，應(yīng)采用的公差原則是A、包容要求B.獨立原則C.相關(guān)原則D.最大實體要求下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的是A、要求定心而且常拆卸B.有軸向運動C.需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩高溫下工作，零件變形大應(yīng)用光滑極限量規(guī)進(jìn)行孔、軸檢驗時，檢驗過程中通規(guī)模擬的是最大實體邊界，用來檢驗其（）