工業(yè)工程的實(shí)際應(yīng)用

1、.：.；摘要自泰勒的時(shí)間研討開辟了I.E.領(lǐng)域以來，I. E.技術(shù)發(fā)揚(yáng)作用的主要?jiǎng)恿κ窃谟诓粩嗟匕l(fā)明新的技術(shù)，經(jīng)過縮短物料轉(zhuǎn)化時(shí)間或新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低本錢等來提高消費(fèi)效率、經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競爭力的。在過去的多年的時(shí)間里，美國、日本、德國等興隆國家制造企業(yè)以工業(yè)化為中心、以I. E.為支撐技術(shù)來提高經(jīng)濟(jì)效益、加強(qiáng)競爭實(shí)力，至今仍以此作為國際競爭的根底。目前國內(nèi)IE學(xué)科尚處于起步階段，制造業(yè)消費(fèi)過程中對(duì)IE的概念、方法和工具的需求迫切而又知之甚少，關(guān)于IE適用方法的運(yùn)用原理、步驟、適用場所以及集成運(yùn)用平臺(tái)的研討定會(huì)為制造業(yè)中推行運(yùn)用IE技術(shù)提供方法論與技術(shù)支持。本論文主要針對(duì)宏宇公司進(jìn)展優(yōu)化，經(jīng)過

2、分析發(fā)現(xiàn)宏宇公司存在大量問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)的效益，而根底IE可以在很少本錢的情況下對(duì)其進(jìn)展改善，到達(dá)提高效益的目的。由于根底IE的技術(shù)方法很多，本論文著重對(duì)宏宇公司進(jìn)展程序分析，得到了很好的效果。關(guān)鍵詞：根底工業(yè)工程，適用方法，宏宇公司，程序分析ABSTRACTIndustrial Engineering (ab. IE) has been exploited as a technology filed since Taylors time study. The main reason for IEs huge effects lies in creating new technology

3、continuously,.shorting the material-transform time or new products developing cycle, reducing cost etc. in order to increase productivity, profit and competitiveness. During the past one hundred years, the manufacture of the developed countries, such as America, Germany, Japan etc, increase its prof

4、it and enhance its competitiveness by the support of industrialization and IE. To that day, they also use them as the base technologies of international competition. In our country, IE subject is still in its beginning stage and the requirement of the concepts, methods and tools of IE is urgent and

5、scarce in the workplace. The study of the principle, procedure, applicable situation and integrated application platform of the IE methods will provide methodology and theoretic support for manufacturing utilization.The present paper mainly aims at the great Hongyu company to carry on the optimizati

6、on, through the analysis discovered the great space company has the massive problems, has affected enterprises benefit seriously, but foundation IE may carry on the improvement in the very few cost situation to it, achieved enhances the benefit the goal.Because the foundation IE technical method are

7、 very many, the present paper emphatically carries on the procedure analysis to the great Hongyu company, obtained the very good effect.Key words: fundamental IE , applied methods , Hongyu company, procedure analysis目 錄 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 摘要 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc ABSTRACT PAGER

8、EF _Toc h HYPERLINK l _Toc 目 錄 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 緒論 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .問題的提出 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .本課題研討的意義 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 程序分析概述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 程序分析詳細(xì)實(shí)際及方法 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 工藝程序分析概述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK

9、l _Toc .流程程序分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .布置和經(jīng)路分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 宏宇公司現(xiàn)狀分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .宏宇公司簡介 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .宏宇公司存在的問題 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工藝程序分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .流程程序現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .布置和經(jīng)路現(xiàn)狀

10、 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 宏宇公司的改善及評(píng)價(jià) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 車間內(nèi)整體改善 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 工藝程序改善及評(píng)價(jià) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 流程程序改善與評(píng)價(jià) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 線路圖改善及評(píng)價(jià) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .改良后的保證措施 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .總結(jié) PAGER

11、EF _Toc h HYPERLINK l _Toc 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 致謝 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附錄 PAGEREF _Toc h 緒論山東弘宇機(jī)械是全國規(guī)模最大、種類最多、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)消費(fèi)大、中馬力遷延機(jī)液壓提升器、液壓油缸、分配閥等液壓件的股份制企業(yè)。座落在山東省萊州市文泉東路號(hào)。企業(yè)分兩個(gè)廠區(qū)，占地面積平方米，固定資產(chǎn)一億三千多萬元，現(xiàn)有員工多人，工程技術(shù)人員人，其中高級(jí)工程師人。工程師人。年消費(fèi)液壓提升器萬臺(tái)套，液壓油缸萬套，分配閥多萬套。 多年來，山東弘宇機(jī)械與國內(nèi)知名的遷延機(jī)制造

12、企業(yè)建立了長期的業(yè)務(wù)協(xié)作關(guān)系。公司研制消費(fèi)的液壓提升器曾先后多次獲得山東省科技提高獎(jiǎng)和國家新產(chǎn)品獎(jiǎng)。液壓提升器和液壓油缸成為我國遷延機(jī)出口配套定點(diǎn)消費(fèi)廠家。隨主機(jī)出口全球多個(gè)國家和地域。公司集科研、消費(fèi)為一體，先后為國內(nèi)多個(gè)遷延機(jī)廠設(shè)計(jì)-馬力的液壓提升器多個(gè)種類，近年來又先后研制開發(fā)了雙作用液壓提升器、多路閥等新產(chǎn)品并已投放市場，遭到國內(nèi)外用戶的一致好評(píng)。同時(shí)公司還承接國內(nèi)外用戶的來樣加工。山東弘宇機(jī)械堅(jiān)持以市場需求為先，科技開展為導(dǎo)向，質(zhì)量為根本的運(yùn)營理念，公司消費(fèi)的取的很大開展。雖然公司注重公司開展，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，但是根底工業(yè)工程在宏宇公司還有很大發(fā)揚(yáng)空間。本論文運(yùn)用根底工業(yè)工程的專業(yè)知

13、識(shí)重點(diǎn)對(duì)公司的消費(fèi)系統(tǒng)的程序進(jìn)展分析，并進(jìn)展改善，以到達(dá)提高消費(fèi)效益的目的。 .問題的提出山東弘宇機(jī)械是一個(gè)專業(yè)性消費(fèi)的制外型企業(yè)。當(dāng)今我國制造業(yè)的生存取決于高效消費(fèi)。消費(fèi)過程優(yōu)化就顯得尤為重要，而每個(gè)零件的最優(yōu)化消費(fèi)過程又是其根本所在。然而，在很多企業(yè)中，尤其在很多制外型企業(yè)中，工序混亂，流水線與流水線之間銜接不合理，物料搬運(yùn)過程中的不合理，都導(dǎo)致企業(yè)不能以理想的消費(fèi)方式進(jìn)展消費(fèi)。這時(shí)候，對(duì)于零件消費(fèi)過程改善就顯得尤其的重要。根底IE活動(dòng)即對(duì)工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、消費(fèi)規(guī)劃、設(shè)備、工裝、資料、管理程序及任務(wù)環(huán)境等進(jìn)展程序、方法、配置和效率數(shù)據(jù)的IE分析調(diào)查，以提高效率為目的，綜合運(yùn)用根底IE的各種

14、方法手段，發(fā)現(xiàn)不合理的浪費(fèi)(作業(yè)時(shí)間、本錢等方面)及影響質(zhì)量、本錢的現(xiàn)場要素，發(fā)揚(yáng)集體的智慧，討論提出改善對(duì)策，并對(duì)新的方法加以規(guī)范化，最終到達(dá)滿足顧客要求的質(zhì)量、可靠性、本錢及交貨期。雖然現(xiàn)代工業(yè)工程的高層次技術(shù)對(duì)企業(yè)有重要作用，但是根底IE在企業(yè)中的運(yùn)用還是不夠，根底IE在我國企業(yè)還有很大發(fā)揚(yáng)空間，應(yīng)該遭到足夠的注重，總體來看，工業(yè)工程(I.E.)在企業(yè)中的推行運(yùn)用仍處于探求階段。國內(nèi)企業(yè)，尤其是國有大中型企業(yè)設(shè)立LE.部門的寥寥無幾，許多LE.技術(shù)、方法的運(yùn)用還未成體系。系統(tǒng)化的面向提高運(yùn)作效率和效益的制造業(yè)LIE.實(shí)際、方法、技術(shù)仍巫待研討。程序分析是根底IE的重要組成部分也是任務(wù)研討

15、的根底。假設(shè)未作程序分析，預(yù)先發(fā)現(xiàn)某工序在整個(gè)流程中不用要，就先作微觀的作業(yè)分析或動(dòng)作分析，就能夠會(huì)呵斥較大的浪費(fèi)。程序分析的目的有：取消不用要的程序工藝、操作、動(dòng)作。；合并一些過于細(xì)分或反復(fù)的動(dòng)作；改動(dòng)部分操作程序，以防止反復(fù)；調(diào)整規(guī)劃，以節(jié)省搬運(yùn)；重排和簡化必要的程序，重新組織一個(gè)效率更高的完好程序。本論文以宏宇公司的消費(fèi)系統(tǒng)研討對(duì)象，運(yùn)用根底工業(yè)工程的專業(yè)知識(shí)著重對(duì)宏宇公司程序進(jìn)展分析，并進(jìn)展改善，最好評(píng)價(jià)改善效果。.本課題研討的意義制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主要產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)國家國力的重要支撐行業(yè)。決議制造企業(yè)競爭力的五大要素是種類、質(zhì)量、價(jià)錢、時(shí)間和效力，這五大要素在不同時(shí)期對(duì)競爭力的作用是不

16、同的。隨著世界一致市場的逐漸構(gòu)成和開展，企業(yè)運(yùn)營環(huán)境變化迅速，不確定性添加，人們的消費(fèi)方式和消費(fèi)觀念也發(fā)生了深化的變化，競爭日趨猛烈。誰能更迅速順應(yīng)環(huán)境的變化和縮短對(duì)顧客新需求的呼應(yīng)時(shí)間，推出用戶所需求的全新產(chǎn)品，誰就能占領(lǐng)市場，博得競爭。 一個(gè)多世紀(jì)以來，美國、日本、德國等興隆國家制造企業(yè)以工業(yè)化為中心、以工業(yè)工程(I.E.)為支撐技術(shù)來提高經(jīng)濟(jì)效益、加強(qiáng)競爭實(shí)力，至今仍以此作為國際競爭的根底。這是由于自泰勒的時(shí)間研討開辟了LE.領(lǐng)域以來，I.E.開展的主要?jiǎng)恿φ窃谟诓粩嗟匕l(fā)明新的技術(shù)、經(jīng)過縮短物料轉(zhuǎn)化時(shí)間或新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低本錢等來提高消費(fèi)效率、經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競爭力。隨著許多先進(jìn)制造方

17、式( AMT) 的出現(xiàn)，LE.的研討內(nèi)容、研討方法都有了新的開展，但傳統(tǒng)的技術(shù)方法并沒有過時(shí)，尤其在我國的LE.運(yùn)用尚處于起步階段，根底I. E.的適用方法運(yùn)用有著寬廣前景，鑒于此，對(duì)LE.適用方法系統(tǒng)的研討對(duì)于推進(jìn)根底I.E.的運(yùn)用有著比較重要的意義。. 程序分析概述. 程序分析的概念程序分析是按照任務(wù)流程，從第一個(gè)任務(wù)地到最后一個(gè)任務(wù)地，全面的分析有無多余、反復(fù)、不合理的作業(yè)，程序能否合理，搬運(yùn)能否過多，延遲等待能否太長等問題，經(jīng)過對(duì)整個(gè)任務(wù)過程的逐漸分析，改良現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高消費(fèi)效率。也可以說，程序分析是經(jīng)過調(diào)查分析現(xiàn)行任務(wù)流程，改良流程中不經(jīng)濟(jì)、不平衡、不合理的景象，提高

18、任務(wù)效率的一種研討方法。程序分析包括工藝程序圖分析、流程程序圖分析、布置和經(jīng)路分析。類別分析技術(shù)稱號(hào)技術(shù)特點(diǎn)的分析程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概略及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制且闡明所需時(shí)間。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序。流程程序圖分析是在工藝程序圖分析的根底上，作進(jìn)步的詳細(xì)分析。經(jīng)過對(duì)制造過程中的“操作、“檢驗(yàn)、“搬運(yùn)、“儲(chǔ)存、“暫存的詳細(xì)記錄、分析，提出改良意見布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實(shí)踐流通道路進(jìn)展分析，以到達(dá)改良現(xiàn)場布置和挪動(dòng)道路，縮短搬運(yùn)間隔 的目的。 .程序分析的特點(diǎn)：程序分析具有如下特點(diǎn)：它是對(duì)消

19、費(fèi)過程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)消費(fèi)崗位、消費(fèi)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)為分析對(duì)象。它是對(duì)消費(fèi)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。. 程序分析的目的程序分析的目的有以下兩點(diǎn)：改善消費(fèi)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，到達(dá)提高消費(fèi)效率的目的。程序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、規(guī)劃管理、作業(yè)編制等獲取根底資料的必要手段。為此，在進(jìn)展程序分析時(shí)可以從如下幾方面入手：從流程上入手。可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中能否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等景象。從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序能否合理、流程能否流暢、設(shè)備配備能否恰當(dāng)、搬運(yùn)方法能否合理。從作業(yè)

20、入手。可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)能否一定必要、能否可以取消、能否還有更好的方法。 . 程序分析的意義 程序分析是對(duì)現(xiàn)場的宏觀分析。它把整個(gè)市場系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)消費(fèi)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法工藝程序或作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，經(jīng)過嚴(yán)厲地調(diào)查分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序或空間布置以及對(duì)現(xiàn)場布置和物料包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備或作業(yè)者的實(shí)踐流通道路進(jìn)展分析，以到達(dá)改良現(xiàn)場布置和挪動(dòng)道路，縮短搬運(yùn)間隔 的目的。 .程序分析的常用符號(hào) 程序分析的任務(wù)流程普通由五種根本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。為了能方便、迅速。準(zhǔn)確地表示任務(wù)流程，便于分析研討，美國機(jī)械工

21、程協(xié)會(huì)規(guī)定了中符號(hào)分別表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存這種根本活動(dòng)。 程序分析常用符號(hào)符號(hào)稱號(hào) 表示的意義例如加工指原資料、零件或半廢品按照消費(fèi)目的接受物理、化學(xué)、形狀、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等檢查 對(duì)原資料、零件、半廢品、廢品的特性和數(shù)量進(jìn)展丈量?；蛘哒f將某目的物與規(guī)范物進(jìn)展對(duì)比，并判別能否合格的過程對(duì)照?qǐng)D樣檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的挪動(dòng)過程物料的運(yùn)輸、操作工人的挪動(dòng)D等待或暫存指在消費(fèi)過程中出現(xiàn)的不用要的時(shí)間耽擱物料在某處授權(quán)下存入倉庫儲(chǔ)存為了控制目的而保管貨物的活動(dòng). 程序分析的方法程序分析

22、采用“wH、“四大原那么的分析方法。在實(shí)踐任務(wù)中常稱之為：個(gè)不忘，大原那么，個(gè)方面，W技術(shù)。一不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么是指經(jīng)過對(duì)人體動(dòng)作才干的研討，創(chuàng)建一系列最能有效地發(fā)揚(yáng)人的動(dòng)作才干的科學(xué)原那么，到達(dá)減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。二大原那么 “ECRS四大原那么在運(yùn)用“ECRS四大原那么時(shí)，首先思索取消該工序，對(duì)不能取消 而又必要者，再思索進(jìn)展合并、重排和簡化。取消是改善活動(dòng)的最高境界，假設(shè)此項(xiàng)活動(dòng)可以取消，就不用再進(jìn)展其他更進(jìn)一步的分析。實(shí)踐任務(wù)中，采用“ECRS四大原那么進(jìn)展改善時(shí)，由于閱歷缺乏，不知如何下手，這時(shí)可參考下表。思索要點(diǎn) 改善要點(diǎn)根本原那么盡能夠消除不用

23、要的步驟減少不用要的步驟合并步驟縮短步驟安排最正確順序盡能夠使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需求的操作改動(dòng)設(shè)備和利用新設(shè)備改動(dòng)工廠布置或重新編排新設(shè)備改動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揚(yáng)各工人的技術(shù)專長檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎能否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改動(dòng)任務(wù)順序改動(dòng)工廠布置改良現(xiàn)有的任務(wù)流程程序分析建議表三個(gè)方面加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)針對(duì)加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)這個(gè)方面，分析的重點(diǎn)不一樣，詳細(xì)情況如下所示：操作分析。操作分析是程序分析中最根本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時(shí)，可以思索采用一些先進(jìn)的技術(shù)措施，先

24、進(jìn)的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，到達(dá)縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高消費(fèi)效率的目的。搬運(yùn)分析。搬運(yùn)不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的添加，只會(huì)耗費(fèi)試駕、人力、物力和財(cái)力，但將物料從甲地移到乙地，從一個(gè)任務(wù)站挪動(dòng)到另一個(gè)任務(wù)站，實(shí)現(xiàn)空間上、位置上的挪動(dòng)，搬運(yùn)必不可少。因此，在進(jìn)展搬運(yùn)問題的分析時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)分析物品的分量、外形、材質(zhì)、間隔 、時(shí)間、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)備布置，盡量使設(shè)備安直線、直角、U型、環(huán)形、山形、S形或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對(duì)流等景象，到達(dá)縮短運(yùn)輸間隔 ，提高運(yùn)輸速度的目的。檢驗(yàn)分析。檢驗(yàn)分析應(yīng)重點(diǎn)思索采用適宜的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段。盡量思索與加工

25、等合并，減少檢驗(yàn)次數(shù)，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，提高檢驗(yàn)效率。等待分析。等待不會(huì)添加任何附加價(jià)值，只能添加本錢，延伸消費(fèi)周期，占用空間，呵斥資金積壓。因此，應(yīng)將等待降到最低限制。在分析時(shí)應(yīng)重點(diǎn)分析引起等待的緣由，盡量消除等待景象。儲(chǔ)存分析。過去曾一度以為庫存是資本，是快速呼應(yīng)客戶需求的必然保證。隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速開展，個(gè)性化需求越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，庫存被以為是最大的浪費(fèi)。對(duì)儲(chǔ)存的分析，應(yīng)該重點(diǎn)放在對(duì)倉庫管理戰(zhàn)略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)方案等方面，保證能及時(shí)地將所需求的物資在需求的地點(diǎn)，到達(dá)既能保證消費(fèi)延續(xù)進(jìn)展，又使庫存最小的目的。四 “WH技術(shù)調(diào)查點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次

26、提問目的做什么what能否必要有無其他更適宜的對(duì)象緣由為何做why為什么要這樣做能否不需求做時(shí)間何時(shí)做(when)為何需求此時(shí)做有無其他更適宜的時(shí)間地點(diǎn)何處做where為何需求此處做有無其他更適宜的地點(diǎn)人員何人做who為何需求此人做有無其他更適宜的人方法如何做how為何需求這樣做有無其他更適宜的方法與工具參照上表對(duì)某一問題進(jìn)展延續(xù)幾次提問，尋覓問題點(diǎn)，獲得改善方案 程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為：選擇；記錄；分析；建立；實(shí)施；維持等打步驟。每一步驟的詳細(xì)內(nèi)容如下表所示。在實(shí)踐分析過程中，普通可先用“WH技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后用ECRS四大原那么進(jìn)展分析，再用分析表進(jìn)展改善，最后得出改善方

27、案。步驟 內(nèi)容 選擇 選擇所需研討任務(wù)記錄針對(duì)不同的研討對(duì)象，采用下表中不同的研討圖進(jìn)展全面記錄 分析用WH、ECRS四大原那么進(jìn)展分析、改良 建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最適用的新方法 實(shí)施實(shí)施新方法 維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)展檢查，不斷改善，直至完善 程序分析詳細(xì)實(shí)際及方法. 工藝程序分析概述.工藝程序分析的概念、對(duì)象、特點(diǎn)、工具：工藝程序分析的概念：工藝程序分析是指以消費(fèi)系統(tǒng)或任務(wù)系統(tǒng)為研討對(duì)象，在著手對(duì)某一任務(wù)系統(tǒng)進(jìn)展詳細(xì)調(diào)查研討和改良之前，對(duì)消費(fèi)系統(tǒng)全過程所進(jìn)展的概略分析，以便對(duì)消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展簡單、全面和普通性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作預(yù)備。工藝

28、程序分析對(duì)象：消費(fèi)系統(tǒng)的全過程工藝程序分析的特點(diǎn)以消費(fèi)或任務(wù)的全過程為研討對(duì)象。只分析“加工和“檢查工序。工藝程序分析的工具：工藝程序圖工藝流程圖工藝流程圖的概念 工藝程序圖是對(duì)消費(fèi)全過程的概略描畫，其位置相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映消費(fèi)系統(tǒng)全面的概略以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描畫對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)資料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求等。工藝程序圖的作用 工藝程序圖提供了任務(wù)流程的全面概略以及各工序之間的相互關(guān)系，便于研討人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另外，工藝程序圖完全按照工藝順序繪制，并標(biāo)注了每道工

29、序所需求的工時(shí)定額。因此，可作為編制造業(yè)方案、供應(yīng)方案、核算零件工藝本錢以及控制外購件進(jìn)貨日期等重要根據(jù)。工藝程序圖的組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的詳細(xì)義務(wù)而定，普通應(yīng)包括：研討對(duì)象的稱號(hào)或編號(hào)，研討對(duì)象的文字闡明、圖號(hào)、研討內(nèi)容、研討者、審核者、研討日期、景象方法或是改良方法、部門等內(nèi)容。將現(xiàn)行工藝程序，用規(guī)定符合記錄下來并繪制在規(guī)范圖表上就得到工藝程序圖對(duì)繪制出來的工藝程序圖，按照“加工“檢查分別進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表所示。 統(tǒng)計(jì)結(jié)果統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min間隔 /m加工檢查合計(jì) 工藝程序圖的作圖規(guī)那么整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)的工藝流程圖由假設(shè)干

30、縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，資料，零件的進(jìn)入用程度線表示，程度引入線上填上零件稱號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。程度線與縱垂線中途不能相交，假設(shè)一定需求相交，那么在相交處用半圓形避開。主要零件畫在最右邊，其他零件按其在主要零件的裝配順序，自右向左依次陳列?！凹庸ぁⅰ皺z查符號(hào)之間用長約mm的豎線銜接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)自上到下、從右至左分別從開場依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。 假設(shè)某項(xiàng)任務(wù)需分幾步做才干完成，那么將主要的步驟放在最右邊，其他按重要程度，自右向左依次陳列。工藝程序分析的步驟步驟 工程內(nèi)容預(yù)備調(diào)查調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程了解產(chǎn)

31、品的內(nèi)容，方案量、實(shí)踐產(chǎn)出量等了解設(shè)備配備情況、原資料耗費(fèi)情況等了解質(zhì)量檢驗(yàn)方法、手段繪制工藝流程圖將工藝程序圖繪制成直列型、合成型、分解型或復(fù)合型測定并記錄各工序中的工程測定各工序的必要工程，并填入表中整理分析結(jié)果詳細(xì)分析“加工“檢查所化的時(shí)間、配備的人員等情況，發(fā)現(xiàn)影響效率的緣由和存在的問題制定改善方案提出改善方案、措施改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)實(shí)施改善方案，必要時(shí)對(duì)不妥之處進(jìn)展修正使改善方案規(guī)范化一旦確認(rèn)改善方案到達(dá)了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案規(guī)范化，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去.流程程序分析. 流程程序分析概述.流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最根本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零

32、件的制造全過程為研討對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種形狀加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏本錢浪費(fèi)的分析流程程序分析的特點(diǎn)它是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)展的單獨(dú)分析和研討。比工藝程序分析更詳細(xì)、更詳細(xì)。記錄了產(chǎn)品全過程的全部工序、時(shí)間定額和挪動(dòng)間隔 。除了分析“加工、“檢查、工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)展的分析。.流程程序分析的作用 讓研討者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下根底。 獲得消費(fèi)流程、設(shè)備、方法、

33、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)南M(fèi)方案。為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的根底數(shù)據(jù)。為進(jìn)一步制定改良方案提供必要的根據(jù)。它是進(jìn)展作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必需求閱歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最根本也是最普遍的一種分析方法。.流程程序分析的工具流程程序圖.流程程序圖 流程程序圖的特點(diǎn)。它與工藝程序圖類似，但添加了“搬運(yùn)、“儲(chǔ)存和“等待三種符號(hào)。 流程圖的組成。它主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有任務(wù)稱號(hào)、任務(wù)部級(jí)、任務(wù)方法、編號(hào)、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等。流程程序圖的方式。其規(guī)范方式如以下圖所示。在實(shí)踐任務(wù)中，普通都運(yùn)用預(yù)先設(shè)計(jì)好的流程程序圖表，也可以根據(jù)詳細(xì)情況重新設(shè)計(jì)圖表。任務(wù)稱

34、號(hào)： 編號(hào)：開場：終了：研討者： 日期：審閱者： 統(tǒng)計(jì)項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間min間隔 /m加工檢查搬運(yùn)等待D儲(chǔ)存任務(wù)闡明間隔 /m時(shí)間min工序系列加工檢查 搬運(yùn) 等待儲(chǔ)存D D D D.流程程序分析的步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析類似，主要有以下個(gè)步驟：現(xiàn)場調(diào)查；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要工程；整理分析結(jié)果；制定改善方案；改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；使改善方案規(guī)范化。.布置和經(jīng)路分析. 布置和經(jīng)路分析概述.布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的挪動(dòng)道路進(jìn)展的分析。.布置和經(jīng)路分析的特征 重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)和“挪動(dòng)的道路進(jìn)展分析，常與流程

35、程序圖配合運(yùn)用，以到達(dá)縮短搬運(yùn)間隔 和改動(dòng)不合理流向的目的。 經(jīng)過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運(yùn)間隔 或工人的挪動(dòng)間隔 ，但品或工人在現(xiàn)場的詳細(xì)流經(jīng)線路并不清楚，經(jīng)過布置和經(jīng)路分析可更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)踐流通線路或挪動(dòng)線路。.布置和經(jīng)路分析目的便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人與物的挪動(dòng)道路進(jìn)展分析，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)備布置，改動(dòng)不合理的流向，減小挪動(dòng)間隔 ，到達(dá)降低運(yùn)輸本錢的目的。. 布置和經(jīng)路分析工具 線路圖.線路圖.線路圖的概念 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場布置及物料或作業(yè)者的實(shí)踐流通道路進(jìn)展分析，常與流程程序圖配合運(yùn)用，以到達(dá)改良現(xiàn)場布置的挪動(dòng)道路，縮短搬運(yùn)間隔 的目的。 線路圖依比例減少繪

36、制工廠的簡圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、任務(wù)臺(tái)等的相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上一切的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。資料與人員的流通道路用虛線表示，各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置那么用符號(hào)及數(shù)字表示。流動(dòng)的方向普通以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)或“挪動(dòng)道路的分析。.線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí) 一切在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品類型很多，可分別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線或以不同顏色表示，而其挪動(dòng)方向，那么以短箭頭重疊與各線上。許多流程由同一途徑經(jīng)過時(shí)將流程數(shù)及其分量表示在線上，也可用鐵釘與不同顏色的絲線來表示不同的流程。用線或顏色表示搬運(yùn)方法 可用各類不同的線或不同顏色表示不同的搬運(yùn)方

37、法。線與線的交叉處 應(yīng)以半圓形表示避開的意思。流程遇有立體挪動(dòng)時(shí)應(yīng)以三維空間圖表示。宏宇公司現(xiàn)狀分析.宏宇公司簡介山東弘宇機(jī)械是全國規(guī)模最大、種類最多、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)消費(fèi)大、中馬力遷延機(jī)液壓提升器、液壓油缸、分配閥等液壓件的股份制企業(yè)。座落在山東省萊州市文泉東路號(hào)。企業(yè)分兩個(gè)廠區(qū)，占地面積平方米，固定資產(chǎn)一億三千多萬元，現(xiàn)有員工多人，工程技術(shù)人員人，其中高級(jí)工程師人。工程師人。年消費(fèi)液壓提升器萬臺(tái)套，液壓油缸萬套，分配閥多萬套。 多年來，山東弘宇機(jī)械與國內(nèi)知名的遷延機(jī)制造企業(yè)建立了長期的業(yè)務(wù)協(xié)作關(guān)系。公司研制消費(fèi)的液壓提升器曾先后多次獲得山東省科技提高獎(jiǎng)和國家新產(chǎn)品獎(jiǎng)。液壓提升器和液壓油缸成為

38、我國遷延機(jī)出口配套定點(diǎn)消費(fèi)廠家。隨主機(jī)出口全球多個(gè)國家和地域。公司集科研、消費(fèi)為一體，先后為國內(nèi)多個(gè)遷延機(jī)廠設(shè)計(jì)-馬力的液壓提升器多個(gè)種類，近年來又先后研制開發(fā)了雙作用液壓提升器、多路閥等新產(chǎn)品并已投放市場，遭到國內(nèi)外用戶的一致好評(píng)。同時(shí)公司還承接國內(nèi)外用戶的來樣加工。山東弘宇機(jī)械堅(jiān)持以市場需求為先，科技開展為導(dǎo)向，質(zhì)量為根本的運(yùn)營理念，公司消費(fèi)的取的很大開展。公司正向著更高更快開展，單件消費(fèi)效率便是一個(gè)很重要的要素。消費(fèi)過程中的物料搬運(yùn)和消費(fèi)線的平衡又是影響消費(fèi)效率的兩個(gè)重要方面。本論文正是選取了滑閥的消費(fèi)過程做為改善對(duì)象。.宏宇公司存在的問題宏宇公司如今的運(yùn)營方式很大一部分來源于九十年代國

39、有企業(yè)的消費(fèi)運(yùn)營方式。公司消費(fèi)現(xiàn)場存在很大浪費(fèi)，消費(fèi)效率不高。浪費(fèi)嚴(yán)重。宏宇公司在產(chǎn)品消費(fèi)過程中主要存在種中浪費(fèi)。如表所示： 浪費(fèi)種類序號(hào)浪費(fèi)種類緣由等待安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、質(zhì)量不良。機(jī)器維修、管理部門處置不及時(shí)搬運(yùn)消費(fèi)現(xiàn)場布置不合理。過量消費(fèi)、放置、堆積、挪動(dòng)加工加工程序不合理，次品返工動(dòng)作動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理、作業(yè)中動(dòng)作多余庫存市場的需求信息不準(zhǔn)確，過量采購消費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)、操作無規(guī)范次序混亂。任務(wù)無方案，操作無規(guī)范，職責(zé)不明，規(guī)章制度不執(zhí)行，供應(yīng)不及時(shí)，消費(fèi)不平衡。設(shè)備規(guī)劃、作業(yè)線路不合理，物料、半廢品、雜物、工具等亂堆亂放。作業(yè)面積狹窄，通道堵塞，環(huán)境條件差。車間任務(wù)環(huán)境較差，噪聲太大，

40、噪聲污染嚴(yán)重；車間內(nèi)空氣環(huán)境惡劣；機(jī)器設(shè)備和坐位很容易使操作者產(chǎn)生疲勞。這些都極大的影響了工人的任務(wù)效率。有些車間聊天景象嚴(yán)重，走動(dòng)頻繁。工人不關(guān)懷消費(fèi)進(jìn)度，只關(guān)懷消費(fèi)質(zhì)量。機(jī)床配置不合理，照成工人在車間內(nèi)走動(dòng)頻繁、走動(dòng)路程過長以及走動(dòng)過程中閑聊的景象。人員冗余，配置不合理消費(fèi)車間存在人員冗余問題，呵斥現(xiàn)場工人忙閑不均，有的工人根本沒有休憩時(shí)間，有的工人卻長時(shí)間空閑聊天。這對(duì)現(xiàn)場工人消費(fèi)的士氣帶來了負(fù)面影響?，F(xiàn)場物料擺放混亂車間現(xiàn)場物料堆積的景象比較嚴(yán)重，幾乎隨處可見，多年不用的原料、半廢品、廢品等經(jīng)常被混放在一同，顯得雜亂無章。而且各種物品分類不清，可挪動(dòng)物檔次置沒有標(biāo)識(shí)，各類工具、零件混放

41、，工人拿取非常不方便。物料擺放的混亂既擠占了車間的空間，又容易呵斥產(chǎn)品相互磕碰，產(chǎn)生質(zhì)量問題。各工序短少相應(yīng)的作業(yè)規(guī)范，隨意性較大雖然車間的每道工序根本都有相應(yīng)的工序卡片，但是卡片上僅僅粗略地規(guī)定了任務(wù)內(nèi)容，而沒有詳細(xì)地規(guī)定任務(wù)方法和完成這一任務(wù)的規(guī)范時(shí)間。這樣就呵斥工人操作時(shí)比較隨意，不采用規(guī)范動(dòng)作，呵斥動(dòng)作間隔 長、動(dòng)作疲勞度高、單手單腳操作添加工時(shí)等，不僅會(huì)呵斥工時(shí)的浪費(fèi)，而且呵斥消費(fèi)時(shí)間的動(dòng)搖，從而影響消費(fèi)流程的平衡性。車間現(xiàn)場環(huán)境條件較差雖然車間進(jìn)展過整治，但大多只是外表上的文章，既沒有構(gòu)成制度執(zhí)行下去，也沒有使員工養(yǎng)成堅(jiān)持的自覺性。車間現(xiàn)場四處可以看到堆放的雜物、散亂的各種工具，有

42、的設(shè)備上堆積著厚厚的廢屑，地面上還殘留著油污，而且車間噪音很大，這給工人的身心安康和設(shè)備的正常任務(wù)都帶來了不良影響。員工素養(yǎng)不夠，積極自動(dòng)性差在消費(fèi)過程中有時(shí)可以看到工人打鬧、聊天等情形。工人只掌握最簡單的工序，勞動(dòng)機(jī)械枯燥，缺乏自動(dòng)性。責(zé)任感不夠，質(zhì)量認(rèn)識(shí)薄弱，有時(shí)甚至出現(xiàn)下道工序明明發(fā)現(xiàn)上道工序由錯(cuò)誤，依然繼續(xù)做下去，導(dǎo)致返工的情況。并且，由于工人缺乏主人翁認(rèn)識(shí)，很多基于一線的技術(shù)改良時(shí)機(jī)在麻木和忽視中喪失了。針對(duì)以上存在的問題，根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)才干和目的要求，以任務(wù)研討為切入點(diǎn)，經(jīng)過任務(wù)研討處理以下問題：經(jīng)過方法研討，優(yōu)化工藝道路，必要時(shí)重新設(shè)備定置，減少待料和搬運(yùn)儲(chǔ)存的時(shí)間。針對(duì)每一個(gè)工

43、序，制定程序化、模塊化的操作方式，提職工技藝，提高質(zhì)量自控程度，減少中間檢驗(yàn)工序。經(jīng)過作業(yè)測定，確定每道模塊化工序的規(guī)范時(shí)間，制定消費(fèi)零件的規(guī)范工序工時(shí)定額，實(shí)行計(jì)件工資制度。在方法研討和作業(yè)測定的根底上運(yùn)用人因工程學(xué)的原理改善工人的任務(wù)環(huán)境，到達(dá)人機(jī)環(huán)境的最正確配合。.工藝程序分析下表是宏宇公司第二車間的工序步驟，根據(jù)下表繪制工藝程序圖。步驟工序內(nèi)容工藝配備粗銑上下平面端面銑刀刀盤右LX-乙檢查端面銑刀刀盤左LX-乙銑左右平面同序 卡尺/.檢查精銑上下平面同序 卡尺/.檢查銑內(nèi)腔平面及后面端面銑刀刀盤ZX-刀頭ZX-端面銑刀刀盤檢查ZX-,刀桿ZX-,刀頭ZX-，卡尺/.鉆擴(kuò)上下面孔，倒角劃

44、窩鉆倒復(fù)合鉆ZX-,麻花鉆.X-檢查錐柄锪刀ZX-鉆頭.卡尺/.鉸定位孔鉸刀. 卡尺/.檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩鉆頭.，鉆擴(kuò)倒符合鉆ZX-復(fù)合鉆ZX-檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角復(fù)合擴(kuò)鉆孔ZX-，鉆頭 復(fù)合鉆ZX-檢查鉸鏜兩側(cè)面孔鉸刀HZX-，鉸刀HZX-，H塞規(guī)檢查鉆擴(kuò)鉸上下平面孔及倒角、劃窩擴(kuò)鉸復(fù)合刀ZX-，塞規(guī)H, 锪刀()檢查-，復(fù)合鉆頭.ZX-攻兩側(cè)面螺紋機(jī)用絲錐M.，M.-H檢查機(jī)用絲錐M、M-H螺紋塞規(guī)手鉸ZG/螺紋底孔锪鉆錐 /攻上、下面螺紋機(jī)用絲錐M.，M.-H螺紋塞規(guī)，機(jī)用絲錐M、M檢查機(jī)用絲錐M，M-H螺紋塞規(guī)擴(kuò)、鏜M底孔，劃端面攻M螺紋M-H螺紋塞規(guī)檢查側(cè)前面小凸合檢查劃-

45、 窩劃窩刀，卡尺/.檢查鉆前后面孔、倒角、鉸后面H鉆模.-/，鉆頭.，鉸刀HC/A 檢查塞規(guī)H鉸前面 H孔鉆模，鉆頭.，鉸刀檢查HG/,塞規(guī)H攻前后面絲鉆模鉆頭.，.機(jī)用絲錐M檢查M，螺紋塞規(guī)M-H，M-H擴(kuò)、鉸孔擴(kuò)孔鉆-低，鉸刀H-N檢查塞規(guī)H根據(jù)上表的加工工藝，繪出其工藝程序圖如下：鉸定位孔檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩 檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角 檢查鉸鏜兩側(cè)面孔檢查鉆擴(kuò)鉸上下平面孔及倒角、劃窩檢查攻兩側(cè)面螺紋粗銑上下平面檢查 銑左右平面檢查精銑上下平面 檢查銑內(nèi)腔平面及后面 檢查鉆擴(kuò)上下面孔，倒角劃窩檢查檢查 手鉸ZG/螺紋底孔檢查攻上、下面螺紋檢查擴(kuò)、鏜M底孔，劃端面攻M螺紋檢查側(cè)前面小凸合

46、檢查劃- 窩檢查鉆前后面孔、倒角、鉸后面H檢查鉸前面 H孔檢查攻前后面絲檢查擴(kuò)、鉸孔檢查工序存在的問題：工序混亂，流水線與流水線之間銜接不合理工序反復(fù)，冗余呵斥不用要的浪費(fèi)分析存在的問題及緣由根據(jù)工藝程序圖，發(fā)現(xiàn)工序共有次加工、次檢查。運(yùn)用WH、ECRS四大原那么進(jìn)展分析。首先看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)展合并或重排；再次，看能否將工序簡化；最后，看能否使工藝過程更好。詳細(xì)分析過程如下表所示。 問 答 粗銑上下平能否取消鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩能否取消鉸鏜兩側(cè)面孔鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩攻上、下面螺紋手鉸ZG/螺紋底孔側(cè)前面小凸合檢查平面及后面能否合并在一同三次鉆孔及倒角劃窩等工序能否

47、合并攻側(cè)面絲及上下面絲能不能合并不能不能不能不能不能不能不能不能能能能 .流程程序現(xiàn)狀根據(jù)工藝程序圖繪制流程程序圖如以下圖總起來看存在以下問題檢查等“等待時(shí)間長是一種極大的浪費(fèi)，其潛在的隱患也是非常大的。浪費(fèi)了大量的時(shí)間，制約了消費(fèi)線的消費(fèi)才干；另一方面，裝配線的頻繁開動(dòng)，會(huì)直接影響到員工的心情，從而影響農(nóng)用車的裝配質(zhì)量。各工位上擺放的零件、工具雜亂無章。這使得工人不便操作，添加查找的任務(wù)量、任務(wù)時(shí)間，從而直接影響了整個(gè)工序的裝配時(shí)間。另外，公共設(shè)備、設(shè)備外表積滿灰塵、油垢會(huì)使任何細(xì)小的灰塵顆粒都易進(jìn)入車床等設(shè)備，影響工件消費(fèi)，從而呵斥質(zhì)量缺陷。人們常說“無規(guī)范之處無改善。也就是說，規(guī)范作業(yè)的

48、變卦意味著改善的進(jìn)展。其重點(diǎn)是，思索到提高勞動(dòng)消費(fèi)率而必備的各種條件，把人、機(jī)械設(shè)備及產(chǎn)品最有效地結(jié)合起來。缺乏作業(yè)規(guī)范、短少科學(xué)適用的規(guī)范操作片、消費(fèi)節(jié)拍不一致等雖是外表景象，但反映出車間在管理上存在缺乏。所以，只需消費(fèi)節(jié)拍、作業(yè)順序、規(guī)范在制品三要素都具備時(shí)，規(guī)范作業(yè)才干真正發(fā)揚(yáng)作用。詳細(xì)分析存在的問題及緣由：根據(jù)記錄現(xiàn)狀，運(yùn)用“WH提問技術(shù)，分別從操作、檢查、等待、儲(chǔ)存及搬運(yùn)五個(gè)方面逐項(xiàng)進(jìn)展分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行消費(fèi)線存在以下問題：資料在加工過程中存在不用要的等待。 經(jīng)過對(duì)工藝程序圖的分析，發(fā)現(xiàn)存在很多等待景象，而這些等待完全是由于人機(jī)操作不合理，任務(wù)時(shí)間沒有規(guī)范化呵斥的，這樣呵斥大量人力及資源

49、的浪費(fèi)。等待不會(huì)添加任何附加價(jià)值，只能添加本錢，延伸消費(fèi)周期，占用空間，呵斥資金積壓。因此，應(yīng)該想盡一切方法將等待降到最低限制。粗銑上下平面的檢查不用要。粗銑上下平面的檢查后還要進(jìn)展精銑上下平面的檢查，因此此項(xiàng)檢查完全不用要，可以放到后面一并進(jìn)展。設(shè)置該工序的目的是檢查平面的平整程度，而在后面還要進(jìn)展檢查，另外此項(xiàng)工序浪費(fèi)了時(shí)間與人力資源，可以取消。銑左右平面，上下平面及內(nèi)腔面的檢查可以與后面合并銑上下平面，左右平面在工程技術(shù)上沒什么區(qū)別，因此在檢查上也沒有什么特別之處，而檢查也不需求太多時(shí)間，可以將幾次檢查合并成一次進(jìn)展，這樣就節(jié)省了大量的時(shí)間及人力資源，剩下來的人可以安排在其他的工序上。這

50、樣比分幾次檢查更經(jīng)濟(jì)、更合算。 存在不用要的搬運(yùn)景象。搬運(yùn)不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的添加，只會(huì)耗費(fèi)時(shí)間、人力、物力和財(cái)力，但有些搬運(yùn)又必不可少，因此在搬運(yùn)問題分析時(shí)，應(yīng)該合理安排設(shè)備布置，盡量使搬運(yùn)間隔 縮短，根據(jù)上表可知工序與工序之間的搬運(yùn)間隔 過長。由于車間內(nèi)設(shè)備布置過亂呵斥搬運(yùn)間隔 的添加，因此應(yīng)該改善車間內(nèi)的設(shè)備布置，使搬運(yùn)間隔 盡能夠的少，到達(dá)減少浪費(fèi)，提高效率，添加效益的目的。很多工序有反復(fù)景象。經(jīng)過分析可知，很多工序在技術(shù)上是一樣的，但是卻在不同的時(shí)與地點(diǎn)進(jìn)展，可以將技術(shù)一樣的工序進(jìn)展合并，以減少浪費(fèi)。有不用要的儲(chǔ)存儲(chǔ)存不會(huì)帶來任何效益，對(duì)于不用要的儲(chǔ)存要盡能夠取消。.布置和經(jīng)路現(xiàn)狀

51、.第二車間加工線路圖如以下圖所示銑削動(dòng)力機(jī)銑削動(dòng)力機(jī)鉆 床數(shù)控機(jī)床車床車床立式清洗機(jī)立式清洗機(jī)攻螺紋機(jī)攻螺紋機(jī)專機(jī)專機(jī)鉸床專機(jī)專機(jī)專機(jī)資料堆放鉸床車床專機(jī)專機(jī).現(xiàn)行布置存在的問題經(jīng)過對(duì)以下圖的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：) 搬運(yùn)間隔 太長。由于工廠的布置是按照工藝流程類似來安排的，因此過多的時(shí)間浪費(fèi)在運(yùn)輸上。) 消費(fèi)流程中工人與機(jī)器的負(fù)荷分布不平衡。機(jī)器閑置時(shí)間過長，同時(shí)工人的等待時(shí)間也過長，呵斥了人員和設(shè)備的浪費(fèi)。) 現(xiàn)場的實(shí)習(xí)發(fā)現(xiàn)，原資料、半廢品、廢品有積壓景象。沒有充分思索合理的庫存，占用了大量的流動(dòng)資金。) 質(zhì)量管理部門的效率較低，檢查程序過于呆板，呵斥大量的人員和設(shè)備的閑置。)

52、搬運(yùn)和等待的次數(shù)過多。各工序的消費(fèi)只是依托消費(fèi)閱歷，而沒有思索上下游工序的影響。從而導(dǎo)致在制品每道工序相互獨(dú)立，無謂的添加搬運(yùn)和等待的次數(shù)。) 消費(fèi)流程中的搬運(yùn)次數(shù)多，運(yùn)輸?shù)缆烽L且相互交叉，不僅在消費(fèi)過程中是一種嚴(yán)重的浪費(fèi)，同時(shí)也存在一定的平安隱患。) 運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)不合理。車間內(nèi)部的運(yùn)輸大多由人工手工搬運(yùn)，這種搬運(yùn)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無謂的添加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。有的是由推車搬運(yùn)，但是由于設(shè)計(jì)不合理，需兩人彎腰才干抬起，也添加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且這些都不是消費(fèi)過程的增值過程，所以予以改良。) 消費(fèi)方案控制更為復(fù)雜，制造日程的安排、任務(wù)分配與指派、制造進(jìn)度的控制等的難度更大，必需加強(qiáng)管理與聯(lián)絡(luò)的任務(wù)。

53、宏宇公司的改善及評(píng)價(jià). 車間內(nèi)整體改善.現(xiàn)場管理方面有以下措施：改良和優(yōu)化消費(fèi)的實(shí)施過程中，將不可防止的遇到傳統(tǒng)權(quán)利的阻力和各種實(shí)踐困難。改革原有的消費(fèi)管理方式，必然帶來種種不順應(yīng)。有的工人會(huì)覺得費(fèi)事，有的工人會(huì)比較反感，而改革初期的短期混亂形狀會(huì)使得這些人以為改革確實(shí)是沒有必要的甚至是失敗的。因此，能否推行下去的重要要素就是有沒有采取改良實(shí)施的保證措施。所以，該當(dāng)采取以下幾方面的保證措施：加強(qiáng)工藝文件管理。經(jīng)過分析和工序劃分，作業(yè)流程、作業(yè)人員及完成的作業(yè)內(nèi)容都已發(fā)生相應(yīng)的改動(dòng)，工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)修正作業(yè)指點(diǎn)書工藝平面布置、定置管理等工藝文件，以減少裝配線上某些工位經(jīng)常堆積，而另一些工位又時(shí)

54、常等待甚至停頓裝配線的不平衡形狀。所以，工藝文件的不斷調(diào)整、修訂是流水線平衡的重要保證。加強(qiáng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理是整個(gè)企業(yè)管理任務(wù)中重要的一環(huán)。一個(gè)企業(yè)各方面任務(wù)的好壞，最終都會(huì)反映到產(chǎn)質(zhì)量量上來，如產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計(jì)和工藝在技術(shù)上能否先進(jìn)，在經(jīng)濟(jì)上能否合理:企業(yè)設(shè)備完好程度如何，工程技術(shù)人員和工人的技術(shù)素質(zhì)能否在不斷提高，產(chǎn)品本錢能否有所降低，企業(yè)規(guī)章制度能否健全等等，都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求是工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施的根底，質(zhì)量控制是產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求的監(jiān)視手段。加強(qiáng)質(zhì)量管理有利于發(fā)現(xiàn)工藝執(zhí)行的難點(diǎn)和易點(diǎn)，不斷地發(fā)現(xiàn)新的問題，發(fā)現(xiàn)新的不平衡，有利于工藝設(shè)計(jì)人員不斷改善、修訂工藝技術(shù)文件，為

55、裝配線的平衡優(yōu)化提供新的根據(jù)。加強(qiáng)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理的主要義務(wù)是在消費(fèi)現(xiàn)場協(xié)調(diào)有效地組織消費(fèi)活動(dòng)，消除消費(fèi)活動(dòng)的妨礙，發(fā)掘消費(fèi)中的潛力。現(xiàn)場管理是消費(fèi)實(shí)施管理中的一個(gè)主要內(nèi)容，是對(duì)消費(fèi)第一線的綜合性管理。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，可以消除無效力動(dòng)新浪費(fèi)，排除不順應(yīng)消費(fèi)活動(dòng)的異常景象和不合理景象，使消費(fèi)過程各要素更加協(xié)調(diào)，不斷提高勞動(dòng)消費(fèi)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。遵照自我管理的原那么。良好的任務(wù)環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望他人來發(fā)明。該當(dāng)充分依托現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員本人動(dòng)手為本人發(fā)明一個(gè)整齊、清潔、方便、平安的任務(wù)環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造本人的客觀世界，產(chǎn)生美的認(rèn)識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大消費(fèi)所要

56、求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)厲要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。由于是本人動(dòng)手發(fā)明的成果，也就容易堅(jiān)持和堅(jiān)持下去。加強(qiáng)勞動(dòng)定額管理。裝配線經(jīng)過工序改良、組織設(shè)計(jì)優(yōu)化確定新的勞動(dòng)定額以后，面臨的第一個(gè)問題就是如何組織力量貫徹執(zhí)行新的定額?？梢哉f，制定勞動(dòng)定額只是勞動(dòng)定額任務(wù)的開場，保證它的貫徹執(zhí)行:否那么，即使勞動(dòng)定額程度符合先進(jìn)合理的要求，也不過是一紙空文，對(duì)消費(fèi)起不了任何推進(jìn)作用。貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，首先，必需作好思想政治任務(wù)，提高寬廣工人群眾對(duì)勞動(dòng)定額的認(rèn)識(shí)，樹立主人翁的責(zé)任感和正確的勞動(dòng)態(tài)度，加強(qiáng)團(tuán)體精神:貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，還必需建立有效的鼓勵(lì)機(jī)制，采用各種經(jīng)濟(jì)手段，貫徹多勞多得、少勞少得的原那么，抑制分配上的平均主

57、義景象:貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，還必需采用一定的消費(fèi)、技術(shù)、組織措施，深化開展革新活動(dòng)，注重工具設(shè)備的更新改造，推行先進(jìn)的操作方法，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)程度和熟練程度，改善勞動(dòng)組織，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，作好后勤供應(yīng)和效力任務(wù)，改善勞動(dòng)環(huán)境和任務(wù)條件，為職工完成和超額完成勞動(dòng)定額發(fā)明必要的條件:加強(qiáng)勞動(dòng)定額的考核，這是鼓勵(lì)先進(jìn)、帶動(dòng)普通、促使前進(jìn)的有力措施，也是貫徹“按勞分配原那么的重要根據(jù)?？傊?，優(yōu)化流水線要把消費(fèi)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。加強(qiáng)工人技術(shù)培訓(xùn)和提高人員素質(zhì)是消費(fèi)流水線改善不可忽視的一個(gè)方面。人員素質(zhì)包括思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，思想素質(zhì)教育能提高員工的任務(wù)積極性，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)

58、認(rèn)識(shí)、任務(wù)使命感和自覺性；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工培訓(xùn)有關(guān)工業(yè)工程方面的根本業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)也是非常必要的，如簡化四原那么取消、合并、重排、簡化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么等，充分發(fā)揚(yáng)現(xiàn)場人員的自動(dòng)性、發(fā)明性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，自覺維護(hù)流水線的平衡，變被動(dòng)順應(yīng)為自動(dòng)改善，真正表達(dá)工業(yè)工程的根本思想，從根本上改動(dòng)任務(wù)環(huán)境和管理環(huán)境。.針對(duì)程序分析方面有以下措施：) 合并簡單工序在模具消費(fèi)流程再造中，將過去由質(zhì)檢員完成的部分質(zhì)量檢驗(yàn)交由每個(gè)消費(fèi)員工來完成，這樣既減少了額外的工序，又縮短了消費(fèi)時(shí)間，而且提高了對(duì)質(zhì)量的控制。) 運(yùn)用并行工程現(xiàn)有消費(fèi)流程大多數(shù)為平行流程和延續(xù)流程。平行流程是指將一切流程分開，同時(shí)單獨(dú)進(jìn)展

59、，最后將各流程的輸出進(jìn)展匯總。延續(xù)流程是指某一工序只需在上一道工序完成以后才干進(jìn)展下一道工序，它是按照先后順序依次進(jìn)展。延續(xù)流程和平行流程的共同缺陷是周期長，并且平行流程只需到了最后階段，問題才干發(fā)現(xiàn)和暴顯露來，延誤理處理問題的最正確時(shí)機(jī)。并行工程是指多道工序在互動(dòng)的情況下同時(shí)進(jìn)展，各個(gè)工序之間隨時(shí)可以交流，及時(shí)更新共享數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置問題，同時(shí)減少了整個(gè)流程實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。) 減少不用要的審核和監(jiān)視許多審核和監(jiān)視的環(huán)節(jié)是為了保證質(zhì)量，控制消費(fèi)率和財(cái)務(wù)情況。這些流程有的是沿襲舊的規(guī)那么，流程存在的條件早曾經(jīng)發(fā)生變化；有些只是基于方式，是沒有本質(zhì)內(nèi)容的檢查；有些是反復(fù)性的檢查；另外由于被分別的

60、流程較多，也需求用“審核和監(jiān)視銜接這些流程。這些審核和監(jiān)視過程耗費(fèi)了企業(yè)大量的資源。合并一些簡單的或去除一些不用要的監(jiān)視管理環(huán)節(jié)，減少人員的運(yùn)用，降低管理本錢。) 去除非增值活動(dòng)非增值活動(dòng)主要集中于以下幾方面：() 過量的消費(fèi)/過度的供應(yīng)由于原有消費(fèi)流程的消費(fèi)方案制定的不詳細(xì)，車間內(nèi)消費(fèi)工序不能完全按照原方案消費(fèi)，從而呵斥工序間消費(fèi)不平衡。呵斥消費(fèi)浪費(fèi)，過量消費(fèi)導(dǎo)致添加庫存，占?jí)嘿Y金和掩蓋問題。() 等待時(shí)間原資料、半廢品和廢品的等待都會(huì)有添加本錢，等待延伸了消費(fèi)流程的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使追蹤和監(jiān)視變得復(fù)雜。再造后的流程改動(dòng)了以前以批為單位各工序單獨(dú)加工的局面，從而大幅度的減少等待時(shí)間。) 運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移