武汽c25凝氣汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1、汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程（試用）淄博礦業(yè)集團(tuán)埠村煤礦熱電廠汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 （試用）編寫： 2006-7-20目錄第一章 主要設(shè)備規(guī)范4第二章 運(yùn)行操作的基本要求8第三章 保護(hù)及動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)11第四章 輔助設(shè)備的啟動(dòng)與停止17第五章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)與停止23第六章 運(yùn)行中的維護(hù)與定期工作35第七章 事故處理38第一章 主要設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組一、保證工況設(shè)計(jì)參數(shù)型式：高壓、單缸、沖動(dòng)、單抽凝汽式調(diào)節(jié)方式：噴嘴調(diào)節(jié) 額定功率：25000KW 凝汽工況額定功率：25000KW 凝汽工況最大功率：30000KW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 新蒸汽壓力：8.83MPa 新蒸汽溫度：535p冷卻水溫：20（最

2、大33） 冷卻水量：5400t/h給水溫度：（凝汽工況）198 （額定工況）217額定工況進(jìn)汽量：151t/h 最大抽汽工況進(jìn)汽量：206t/h額定工況抽汽量：80t/h 最大抽汽量：130t/h轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭看為順時(shí)針 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速： 1691 r/min 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1312 r/min缸數(shù)：1 級(jí)數(shù)（共19級(jí)） 1+9+8回?zé)岢槠麛?shù)：6（分別在5、7、9、12、14、16級(jí)后）加熱器數(shù)： 高壓加熱器 2臺(tái) 高壓除氧器 1臺(tái) 低壓加熱器 3臺(tái)最大吊裝重量：安裝時(shí)：37.3t（凝汽器）檢修時(shí)：17t（汽缸上部不帶隔板）機(jī)組外形尺寸： 長(zhǎng)寬3.49（m）二、發(fā)電機(jī)規(guī)范：額定

3、功率：30000KW 額定電壓：10500V額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 額定頻率：50Hz相數(shù)：3 效率：97.73% 絕緣等級(jí)：F三、勵(lì)磁機(jī)規(guī)范額定功率：130KW 額定電壓：203V 相數(shù)：3 接法：Y額定電流：370A 頻率：100 Hz 絕緣等級(jí)：B 勵(lì)磁電壓：122V第二節(jié) 輔助設(shè)備規(guī)范一、除氧器名稱：旋膜除氧器 型號(hào)：HMC-150 工作壓力：0.49MPa 工作溫度：158 設(shè)計(jì)壓力：0.65MPa 設(shè)計(jì)溫度：300 平均入口水溫：70pa 工作介質(zhì)：水、蒸汽 運(yùn)行方式：定壓 除氧器水箱有效容積：50m二、凝汽器型號(hào)：N-2000-型 冷卻面積：2000m2 冷卻水量：5400

4、t/h 冷卻水溫：20pa 冷卻管直徑：25mm 銅管數(shù)：3920根 水側(cè)充滿水總重：59t 無水總重：40t 汽室全部充滿水時(shí)總重量：90.5 t三、射水抽汽器型號(hào)：CS4-18-1 抽吸空氣量：18kg/h3四、冷油器型號(hào)：YL-37 -1 臺(tái)數(shù)：3臺(tái) 冷卻面積：37m2 出口油溫：45 冷卻水溫：33 油流量：34.3t/h 水流量：80t/h 五、高溫高壓減溫減壓裝置型號(hào)：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t一次蒸汽壓力：10MPa 一次蒸汽溫度：540 二次蒸汽壓力：1.0MPa 二次蒸汽溫度：250 減溫水壓力：16MPa 減溫水溫度：160

5、 六、回?zé)嵩O(shè)備名稱傳熱面積汽側(cè)壓力型號(hào)軸加50m2JQ-50-1#低加 100 m2DR100-12#低加100 m2DR100-13#低加100 m2DR100-11#高加180 m2MPaJG-180-22#高加180 m2MPaJG-180-2七、動(dòng)力設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)功率KW電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min給水泵1DG-12150146529501000100002983循環(huán)泵600SS2231702297025010000990凝結(jié)泵100N130701352950753802970射水泵Is150-125-400200501450453801480低壓

6、疏水泵3N62261282950223802940高壓電動(dòng)油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B45492950172203000交流潤(rùn)滑油泵100AY60B45492950380 2950膠球泵125JQ90151460113801460盤車裝置611380970 八、液力偶合器型號(hào)：YOTFC500 輸入轉(zhuǎn)速：3000r/min 加油量：300L 凈重：2780kg傳遞功率范圍：560-1625KW 額定轉(zhuǎn)差率：1.5%-3% 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)性能及特性型汽輪機(jī)為高壓、單缸、單軸、單抽汽式凝汽式汽輪機(jī)，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。2、

7、汽輪機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)，新蒸汽通過主汽閥后由四根主汽管（16814）分別引入四個(gè)調(diào)節(jié)閥100進(jìn)入汽輪機(jī)。調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由油動(dòng)機(jī)通過齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，從而改變高壓缸的流量。高壓缸排汽一部經(jīng)兩根管子引出作為工業(yè)抽汽，其余蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)入中壓缸繼續(xù)作功。3、工業(yè)調(diào)整抽汽壓力為0.98MPa，由旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸組成，并用垂直法蘭聯(lián)結(jié)。前汽缸采用耐熱合金鋼ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-450，后汽缸采用HT250鑄造結(jié)構(gòu)，前汽缸設(shè)有法蘭螺栓加熱裝置，中分面用雙頭螺栓連接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。5、除18、19級(jí)為鑄鐵隔

8、板外，其余隔板全部采用焊接隔板，靜葉型線采用三維設(shè)計(jì)。6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均為梳齒形結(jié)構(gòu)，彈簧片裝配于內(nèi)圓，汽封間隙合理能滿足經(jīng)濟(jì)性和安全性要求，且檢修方便。7、轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為30CrMo1VE，后四級(jí)套裝輪盤，材料為35CrMoVA及34CrNi3Mo，輪盤通過端面徑向鍵與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。8、動(dòng)葉型線全部采用全三維設(shè)計(jì)，在動(dòng)葉圍帶處設(shè)有徑向汽封和軸向汽封，以減少級(jí)間漏汽，提高內(nèi)效率。9、轉(zhuǎn)子在廠內(nèi)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，以滿足電廠安全運(yùn)行的需要。10、汽輪機(jī)的前軸承為推力支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持部分具有球面,可自位，橢圓軸瓦工作瓦和定

9、位瓦各10塊，瓦塊為扇形，可擺動(dòng)，后軸承為支持軸承，置于后軸承箱內(nèi)，支持軸承均為橢圓軸承，各軸承均用鉑熱電阻測(cè)量溫度。11、汽輪機(jī)熱膨脹死點(diǎn)設(shè)在后汽缸處，以橫向滑鍵定位于側(cè)基架，在前軸承箱和前汽缸有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時(shí)保持汽輪機(jī)中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位，向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對(duì)膨脹用相對(duì)膨脹指示器測(cè)量。12、盤車裝置安裝在后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，既能手動(dòng)也能電動(dòng)，盤車裝置的手動(dòng)投入安全可靠，簡(jiǎn)單易行，當(dāng)需要手動(dòng)投入時(shí)，只需向工作位置拉手桿，同時(shí)啟動(dòng)盤車電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)組在盤車過程中或盤車終了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)退出。型單缸、單軸、單抽凝汽式汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是電

10、液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由DEH控制系統(tǒng)、電液轉(zhuǎn)換器、高壓錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)、中壓錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)等部分組成。14、該汽輪機(jī)的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)由北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份生產(chǎn)的DEH控制系統(tǒng)，DEH控制器輸出的10V的控制信號(hào)進(jìn)入電液轉(zhuǎn)換器，通過脈沖油控制錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。15、調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)速控制范圍：203600r/min 控制精度：1r/min負(fù)荷控制范圍： 0115% 額定負(fù)荷，精度0.5%轉(zhuǎn)速不等率：4.5%（36%可調(diào)） 抽汽不等率：10%（015%可調(diào)）系統(tǒng)遲緩率：小于0.3% 電熱負(fù)荷自整性：10% 汽輪機(jī)從額定工況全甩負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)速的飛升小于9%額定轉(zhuǎn)速。 DEH控制系統(tǒng)平均連續(xù)無故障

11、運(yùn)行時(shí)間：MTBF25000h 16、DEH控制系統(tǒng)基本控制功能a.汽機(jī)復(fù)位（掛閘及開主汽門）油系統(tǒng)配置的一套啟動(dòng)閥用于手動(dòng)掛閘和開啟自動(dòng)主汽門，系統(tǒng)掛閘后自動(dòng)主汽門打開，即可控制調(diào)速汽門升速。手動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開自動(dòng)主汽門，再通過DEH控制系統(tǒng)的操作手動(dòng)控制汽輪機(jī)進(jìn)行升/減轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。操作員自動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開自動(dòng)主汽門，再由運(yùn)行人員自行選定目標(biāo)轉(zhuǎn)速、升速率、暖機(jī)時(shí)間、目標(biāo)負(fù)荷、升荷率。程序控制啟動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開自動(dòng)主汽門，根據(jù)預(yù)先輸入到DEH控制系統(tǒng)的最佳運(yùn)行曲線做成程序控制啟動(dòng)，整個(gè)升速過程全部自動(dòng)完成，無需人為干預(yù)，但可由運(yùn)行人員任意切換至以

12、上兩種方式且切換無干擾，運(yùn)行曲線可在線修改。DEH控制系統(tǒng)控制汽輪機(jī)在500r/min范圍內(nèi)進(jìn)行升速和降速，以檢查汽輪機(jī)的工作和安裝情況。在DEH控制系統(tǒng)控制下可進(jìn)行103%超速試驗(yàn)，110%超速試驗(yàn)及機(jī)械超速試驗(yàn)。e.同期(AS)DEH控制系統(tǒng)設(shè)有與AS裝置的接口，可以接收AS裝置發(fā)生和脈沖量或開關(guān)量信號(hào)。通過接收AS裝置信號(hào)使DEH控制系統(tǒng)將實(shí)際轉(zhuǎn)速很快達(dá)到網(wǎng)頻轉(zhuǎn)速，由電氣并網(wǎng)。f.機(jī)組并網(wǎng)后，DEH將自動(dòng)帶23%負(fù)荷，以防逆功率運(yùn)行。g.DEH按運(yùn)行人員給定的目標(biāo)值及負(fù)荷變動(dòng)率自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組的電負(fù)荷。DEH控制系統(tǒng)設(shè)有主汽壓力控制功能作為對(duì)主汽壓力的補(bǔ)償控制，即通過犧牲功率達(dá)到對(duì)主汽壓力的

13、控制。i、低真空保護(hù)17、保安系統(tǒng)在下述情況下，切斷汽輪機(jī)的新汽供應(yīng)a.機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額轉(zhuǎn)速（3000r/min）1112%即（33303360r/min）時(shí)，危急遮斷器動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門和旋轉(zhuǎn)隔板而停機(jī)。b.當(dāng)汽輪機(jī)軸向位移超過+/75時(shí)，ETS控制系統(tǒng)發(fā)生停機(jī)信號(hào)都將使磁力斷路油門動(dòng)作，使安全油泄掉，關(guān)閉主汽閥，同時(shí)安全油通過電液控制塊上的危機(jī)繼動(dòng)器泄掉兩路脈沖油，使高、中壓油動(dòng)機(jī)向關(guān)閉汽閥方向動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)停機(jī)。 c.磁力斷路油門的動(dòng)作訊號(hào)同時(shí)送到DEH控制系統(tǒng)，通過DEH控制系統(tǒng)關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。 d.壓力控制器作為低油壓保護(hù)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.055MPa時(shí)，起動(dòng)交流電動(dòng)潤(rùn)滑

14、油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.04MPa時(shí)，起動(dòng)直流油泵；當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.02MPa時(shí)，ETS控制系統(tǒng)動(dòng)作停機(jī)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.015MPa時(shí)，停盤車裝置。 當(dāng)機(jī)組需要手動(dòng)緊急停機(jī)時(shí)，在機(jī)頭前部有手動(dòng)停機(jī)裝置，向下里推入滑閥，即可實(shí)現(xiàn)停機(jī)。 e.DEH控制系統(tǒng)還具有OPC保護(hù)功能，超速停機(jī)功能。第二章 運(yùn)行操作的基本要求a.任一安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)失靈。b.汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后，不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。c.任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥卡澀或關(guān)不嚴(yán)。d.高壓電動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、盤車裝置失?；驖?rùn)滑油系統(tǒng)故障。e.盤車時(shí)有清楚的金屬磨擦聲或盤車

15、電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)f. 油質(zhì)不合格，油箱油位低于正常油位，軸承進(jìn)油溫度38或回油溫度70。g.主要儀表（如轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、差脹、調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主汽壓力、溫度、凝汽器真空等的傳感器和顯示儀表等）失靈。h.汽缸前部上、下內(nèi)壁溫差大于50。i.差脹超過+4mm，j.汽輪機(jī)進(jìn)水。k.機(jī)組保溫不完善l.其它配套設(shè)備或系統(tǒng)工作不正常冷、溫、熱態(tài)啟動(dòng)的劃分啟動(dòng)方式調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度冷 態(tài)150以下熱 態(tài)300以上溫 態(tài)150300各系統(tǒng)正常運(yùn)行中的控制數(shù)據(jù).1蒸汽系統(tǒng)名 稱單位正 常最高最低主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度535540520主汽流量t/h/206/

16、抽汽量t/h/130/抽汽壓力MPa排汽壓力KPa87- 95排汽溫度6580/軸封供汽壓力MPa/.2軸向位移及差脹名 稱單位報(bào)警停機(jī)軸向位移mm差脹mm+3/- 1.3汽缸金屬溫度控制位 置溫差()汽缸法蘭內(nèi)、外壁升溫120 降溫 80汽缸前部外壁上、下半 50汽缸前部上半左、右法蘭 25低壓缸右、左壁 10空負(fù)荷排汽溫度 100.4油系統(tǒng)及軸承溫度、振動(dòng)名稱單位正常最高最低報(bào)警停機(jī)主油箱油位mm0+100-100+100/-100- 主油泵油壓MPa/潤(rùn)滑油壓MPa 潤(rùn)滑油溫40454538/回油溫度7075軸承溫度90100推力瓦溫度90100軸承振動(dòng)mm/.5輔助設(shè)備水位控制名 稱單

17、位正常最高最低凝汽器mm6001100300高 加mm6001000200低 加mm8501100300吸水井mm800+1200600.6除氧器運(yùn)行的數(shù)據(jù)控制及對(duì)外供汽安全閥動(dòng)作值項(xiàng)目單位正常值最高最低備 注水位mm8001000-750高水位1050/危險(xiǎn)高水位1300壓力MPa/溫度158/安全閥動(dòng)作值MPa/p對(duì)外供汽安全閥MPa/.7蒸汽和水品質(zhì)的要求 名稱項(xiàng)目過熱蒸汽飽和蒸汽給 水凝結(jié)水硬度 mol/L/ 1 1溶氧 g/L/ 7 40電導(dǎo)率 s/cm 0.3 /鈉量 g/kg 5/二氧化硅 g/kg 10/銅 g/kg 2 5/鐵 g/kg 20 20/PH值/ /.8偏離周波運(yùn)

18、行時(shí)間限制周波范圍（Hz）允許運(yùn)行時(shí)間（min） 長(zhǎng)期連續(xù) 12 90 90 10不允許運(yùn)行.9附屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及軸承溫度限值轉(zhuǎn) 速（r/min）振 幅（mm）優(yōu) 等良 好合 格n10001000n2000200075。f.推力軸承回油溫度75。g.發(fā)電機(jī)故障。h.DEH系統(tǒng)故障。I.手動(dòng)盤上停機(jī)按鈕。汽輪機(jī)設(shè)有下列超速保護(hù):a.當(dāng)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的111%-112%時(shí)危急遮斷器動(dòng)作。 b.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的110%時(shí)，電超速保護(hù)動(dòng)作。c. DEH超速103%保護(hù)。當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，超速103%保護(hù)動(dòng)作。d. DEH超速110%保護(hù)。潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)a.潤(rùn)滑油壓低至0.08MPa，報(bào)

19、警。b.潤(rùn)滑油壓降至0.055MPa，交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。c.潤(rùn)滑油壓降至0.04MPa，直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。d.潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa，電磁閥動(dòng)作停機(jī)。e.潤(rùn)滑油降至0.015MPa，盤車裝置自停。f.另外有電氣開關(guān)聯(lián)鎖，潤(rùn)滑油壓低時(shí)亦可啟動(dòng)交、直流潤(rùn)滑油泵。抽汽逆止門保護(hù).1當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，一、二抽逆止門電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉一、二抽液控逆止門。a.自動(dòng)主汽門關(guān)閉。b.發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘。c.任一高加水位升至1000mm。d.手動(dòng)盤上聯(lián)鎖開關(guān)。.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí),低壓段逆止門電磁閥動(dòng)作,關(guān)閉三、四、五抽液控逆止門。a.自動(dòng)主汽門關(guān)閉。b.發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘。c.除氧器危險(xiǎn)高水位1300m

20、m。d.#2.3低加任一水位升至 1100mm。e.手動(dòng)盤上聯(lián)鎖開關(guān)。低壓缸噴水保護(hù)：a.排汽溫度80時(shí)，噴水電磁閥自動(dòng)打開。b.排汽溫度65時(shí)，噴水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。盤車聯(lián)鎖保護(hù)：a.機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,盤車裝置自動(dòng)甩開,盤車電機(jī)自停。b.潤(rùn)滑油壓低于0.015MPa,盤車電機(jī)拒啟動(dòng)。除氧器的保護(hù)及聯(lián)鎖：a.除氧器水位高1000mm,關(guān)閉溢水電動(dòng)門。b.除氧器水位高1050mm,開啟溢水電動(dòng)門。c.除氧器水位高1300mm, 低壓段逆止門電磁閥動(dòng)作。d.當(dāng)除氧器水箱壓力升高至0.62MPa,安全閥動(dòng)作。高壓加熱器保護(hù)：a.任一高加水位升至800mm,高加緊急放水電動(dòng)門開啟，水位降至600mm，緊急放水

21、電動(dòng)門關(guān)閉。b.任一高加水位升至1000mm，高加保護(hù)電磁閥動(dòng)作，解列高加，關(guān)閉高加電動(dòng)進(jìn)汽門及一、二抽逆止門，開啟高加電動(dòng)給水旁路門，關(guān)閉高加進(jìn)、出水電動(dòng)門。給水泵保護(hù)及聯(lián)鎖：a.給水泵出口壓力低于10.5MPa或給水泵跳閘，備用聯(lián)動(dòng)。b.潤(rùn)滑油壓低于0.05MPa，給水泵拒啟動(dòng)。c.潤(rùn)滑油壓低于0.1MPa或輔助油泵跳閘，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。d.輔助油泵出口油壓低于0.05MPa，給水泵跳閘。e. 給水泵在出口電動(dòng)門開狀態(tài)拒啟動(dòng)，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動(dòng)條件解除。其它輔助設(shè)備的保護(hù)及聯(lián)鎖：a.凝結(jié)水泵出口壓力低于0.8MPa或凝結(jié)水泵跳閘，備用凝結(jié)泵聯(lián)動(dòng)。b.射水泵出口壓力低于0.3MPa或射水

22、泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)。c.循環(huán)水泵跳閘,備用泵聯(lián)動(dòng)。d.循環(huán)水泵出口在電動(dòng)門開狀態(tài)拒啟動(dòng)，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動(dòng)條件解除。e. 主油泵出口油壓降至1.5MPa時(shí)，聯(lián)動(dòng)高壓電動(dòng)油泵。3.2報(bào)警保護(hù)： + 3mm, - 1mm,發(fā)報(bào)警信號(hào)。，發(fā)報(bào)警信號(hào)。c.機(jī)組任一軸承振動(dòng)值達(dá)0.03、，發(fā)報(bào)警信號(hào)。d.潤(rùn)滑油壓降至0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0.02、0.015MPa，分別發(fā)報(bào)警信號(hào)。70時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。 -100mm時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。 - 81.4KPa，發(fā)報(bào)警信號(hào)。80時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。i.主蒸汽壓力高至9.172MPa或低至8.24MPa，發(fā)報(bào)警信號(hào)。540或低至520，發(fā)報(bào)

23、警信號(hào)。1100mm或低至300mm，發(fā)報(bào)警信號(hào)。l.自動(dòng)主汽門開啟 、抽汽逆止門關(guān)閉，發(fā)報(bào)警信號(hào)。m.發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘，發(fā)報(bào)警信號(hào)。n.高加水位200、600、800、1000mm，發(fā)報(bào)警信號(hào)。o.除氧器水位低于-750、600mm，高于1000mm、1050mm、1300mm，壓力高于0.5MPa，發(fā)報(bào)警信號(hào)。3.3保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)：危急遮斷器噴油壓出試驗(yàn)：.1試驗(yàn)條件：a.機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查各部正常。b.高壓電動(dòng)油泵正常運(yùn)行。.2下列情況下應(yīng)做噴油試驗(yàn)：a.操作滑閥，噴油滑閥解體或調(diào)整后。b.危急遮斷器超速試驗(yàn)帶負(fù)荷前。c.機(jī)組運(yùn)行超過2000小時(shí)。.3試驗(yàn)步驟：a.機(jī)組轉(zhuǎn)速

24、降至2850 r/min。b.將操作滑閥手柄置“No.1”位置。c.#1噴油滑閥被頂起，2S以后按下#1噴油滑閥不放松，壓力油噴進(jìn)No.1危急遮斷器。d.提升轉(zhuǎn)速，#1飛錘壓出，危急遮斷器動(dòng)作，No.1危急遮斷器指示燈亮，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速。e.放開#1噴油滑閥，恢復(fù)轉(zhuǎn)速，注意危急遮斷器飛錘復(fù)位，指示燈熄滅。f.將操作滑閥扳手置于“0”位，危急遮斷器杠桿復(fù)位，#1噴油滑閥回復(fù)。g.用同樣方法試驗(yàn)No.2危急遮斷器，試驗(yàn)完畢，將操作滑閥用銷子鎖牢。.4注意事項(xiàng)：a.汽缸差脹小于+3mm，才可作噴油試驗(yàn)。b.轉(zhuǎn)速升至3000r/min，危急遮斷器不動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)處理。c.機(jī)組運(yùn)行2000h后作噴油試驗(yàn)不合

25、格，在處理前應(yīng)監(jiān)督機(jī)組運(yùn)行。危急遮斷器超速試驗(yàn)：.1下列情況下應(yīng)做超速試驗(yàn)：a.新安裝機(jī)組或大修后。b.停機(jī)1個(gè)月后重新啟動(dòng)。c.危急遮斷器解體或調(diào)整后。d.機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前。e.在前箱內(nèi)作過任何影響危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速整定值的檢修以后。.2試驗(yàn)要求與條件：a.機(jī)組帶25% 30%額定負(fù)荷，汽溫350 400，運(yùn)行3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和抽汽逆止門動(dòng)作靈活，機(jī)組無異常情況。b.試驗(yàn)前手打解脫滑閥，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。c.兩個(gè)危急遮斷器經(jīng)噴油試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行試驗(yàn)。d.確認(rèn)各轉(zhuǎn)速表指示正確，設(shè)專人記錄轉(zhuǎn)速，監(jiān)視轉(zhuǎn)速和各軸承振動(dòng)，超過極限，立即打閘停機(jī)。e.超速試驗(yàn)在純凝工況下

26、進(jìn)行。f.超速試驗(yàn)前自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。g.每個(gè)危急遮斷器超速試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行二次，動(dòng)作轉(zhuǎn)速在3300 3360r/min之間，第一、二動(dòng)作轉(zhuǎn)速差小于18r/min。h.各種聯(lián)鎖已整定好。i.機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行后停機(jī)其健康狀況不明，或機(jī)組大修前，嚴(yán)禁作超速試驗(yàn)。.3試驗(yàn)步驟：a. 減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min。機(jī)組在脫網(wǎng)轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)下運(yùn)行；“超速試驗(yàn)”位，此時(shí)目標(biāo)轉(zhuǎn)速最高可設(shè)定為3450r/min;c.切除ETS接收DEH發(fā)出的110%超速停機(jī)保護(hù)；d.將噴油試驗(yàn)滑閥置于No.2位置，數(shù)秒后，#2指示桿跳起，#2飛錘已與危急遮斷器杠桿脫開，這時(shí) #1飛錘處于警戒狀

27、態(tài)。修改合適的升速率，并在目標(biāo)轉(zhuǎn)速框內(nèi)輸入需要的目標(biāo)轉(zhuǎn)速，機(jī)組轉(zhuǎn)速向目標(biāo)轉(zhuǎn)速靠近。 到危急遮斷器動(dòng)作，#1危急遮斷器電指示器紅燈亮，注意主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速。e.轉(zhuǎn)速降至3000r/min ，啟動(dòng)閥復(fù)零，重新掛閘，定速在3000r/min。重復(fù)進(jìn)行第二次。 f.將噴油試驗(yàn)操作滑閥置于No.1位置，數(shù)秒后，#1指示桿跳起，#2飛錘處于警戎狀態(tài)。同樣方法做#2危急遮斷器試驗(yàn)。g.試驗(yàn)完畢，將硬操盤上超速試驗(yàn)鑰匙開關(guān)置于“正?！蔽弧?4注意事項(xiàng)：a.超速前試驗(yàn)前不得作噴油試驗(yàn)，差脹小于+3mm。b.每次提升轉(zhuǎn)速，在3200r/min以上高速區(qū)停留時(shí)間不得超過1分鐘。c.超速試過程的轉(zhuǎn)速

28、監(jiān)視，應(yīng)采用機(jī)頭模擬式轉(zhuǎn)速表。d.超速試驗(yàn)全過程應(yīng)控控制在30分鐘以內(nèi)完成。e.超速試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁開啟高壓電動(dòng)油泵陪同運(yùn)行。軸向位移保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開啟自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門開啟30%。b.投入軸向位移保護(hù)。c.聯(lián)系熱工短接軸向位移接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出。d.接點(diǎn)，電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉。e.試驗(yàn)完畢，啟動(dòng)閥復(fù)位，解除軸向位移保護(hù)。低油壓保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開啟主汽門，調(diào)速汽門開啟30%。b.投入盤車連續(xù)運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓降至0.055MPa，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，同時(shí)報(bào)警。e.潤(rùn)滑油壓降至0.04MPa，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，同時(shí)報(bào)警。f.潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa時(shí)，停機(jī)電

29、磁閥動(dòng)作，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并有事故記錄g. 潤(rùn)滑油壓降至0.015MPa時(shí)，盤車自停，同時(shí)報(bào)警。h.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。低壓缸噴水聯(lián)鎖試驗(yàn)： a.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整凝結(jié)水壓力為1.0MPa。b.投入低負(fù)荷噴水聯(lián)鎖開關(guān)。c.由熱工短接排汽溫度80接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥打開，有水噴入，并發(fā)報(bào)警信號(hào)。d.短接65接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥關(guān)閉。e.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。抽汽逆止門保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，用啟動(dòng)閥開啟主汽門，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整凝結(jié)水壓力1.0MPa。b.聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)主油開關(guān)。c.投入各逆止門控制水源，聯(lián)系熱工抽汽逆止門電磁閥磁送電，投入聯(lián)鎖開關(guān)。d.聯(lián)系電氣拉開發(fā)電機(jī)主

30、油開關(guān)，油開關(guān)跳閘信號(hào)發(fā)出。e.抽汽逆止門電磁閥動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)。f.重新開啟各抽汽逆止門操縱裝置。g.手打解脫滑閥，主汽門關(guān)閉。h.抽汽逆止門電磁閥動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)。i.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。主汽門活動(dòng)試驗(yàn)：a.穩(wěn)定負(fù)荷及各參數(shù)，緩慢旋轉(zhuǎn)活動(dòng)手輪，注意門桿活動(dòng)。b.當(dāng)主汽門關(guān)閉10 mm左右，記錄手輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和自動(dòng)主汽門滑閥下油壓、保安油壓。c.旋回活動(dòng)手輪，主汽門全開。真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電氣鍋爐，將負(fù)荷穩(wěn)定在20MW。b.記錄真空、負(fù)荷、排汽溫度。c.檢查射水抽氣器工作正常，關(guān)閉射水抽氣器空氣門，凝汽器真空緩慢下降。d.每分鐘記錄一次凝汽器真空，共做5min。e.試驗(yàn)中凝汽器

31、真空降至 - 71.6KPa，排汽溫度高于70應(yīng)停止試驗(yàn)。f.真空下降速度大于0.67KPa/min，應(yīng)停止試驗(yàn)找出原因，消除故障后再做試驗(yàn)。g.試驗(yàn)結(jié)束后，立即開啟空氣門，恢復(fù)正常真空。h.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。防火控制器試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開啟主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打防火控制器，主汽門，調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉c.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。解脫滑閥試驗(yàn)：a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開啟主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打解脫滑閥，主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。c.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。高加保護(hù)試驗(yàn)：a.高加保護(hù)、水位計(jì)、電動(dòng)門送電。b.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓1.0MP

32、a，投入保護(hù)水源。c.啟動(dòng)給水泵，開啟給水泵再循環(huán)。d.開啟#1、#2高加進(jìn)、出水電動(dòng)門，高加注水，高加聯(lián)成閥開啟。e.開啟#1、#2高加進(jìn)汽電動(dòng)門。f.投入高加保護(hù)及一、二抽逆止門聯(lián)鎖。g.由熱工分別向#1、#2高加水位差壓發(fā)訊器內(nèi)注水，當(dāng)水位升至800mm報(bào)警，高加緊急放水電動(dòng)門自動(dòng)打開。h.當(dāng)水位升至1000mm，高加保護(hù)電磁閥動(dòng)作，給水自動(dòng)切換至旁路，同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉#1、#2高加進(jìn)汽電動(dòng)門及1、2段抽汽逆止門，高加解列，并開啟高加給水旁路，關(guān)閉高加進(jìn)、出水電動(dòng)門，水位降至600mm，緊急放水電動(dòng)門關(guān)閉。i.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)：a.聯(lián)系熱工將系統(tǒng)各電動(dòng)門、水位計(jì)送電

33、。b.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓1.0MPa。c.投入低壓段逆止門聯(lián)鎖。d.除氧器水位，在-750、600mm以下時(shí)，水位低信號(hào)報(bào)警。e.繼續(xù)提高水位至1000mm水位高信號(hào)報(bào)警。1050mm，溢水電動(dòng)門自動(dòng)打開，放至疏水箱，并報(bào)警。j.緩慢將水位升至1300mm，低壓段逆止門電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉低壓段抽汽逆止門。h.試驗(yàn)完畢，將系統(tǒng)恢復(fù)正常。給水泵靜態(tài)試驗(yàn)：.1靜態(tài)拉閘試驗(yàn)：a.聯(lián)系電氣，拉出試驗(yàn)給水泵手車至試驗(yàn)位置，送上操作電源。b.啟動(dòng)輔助油泵，油壓正常。c.啟動(dòng)該給水泵，運(yùn)行指示正常，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。.2靜態(tài)互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：“解除”位置，啟動(dòng)給水泵，給水泵不應(yīng)該啟動(dòng)。b.啟動(dòng)輔助油泵，

34、檢查油壓正常。c. 啟動(dòng)給水泵，將聯(lián)鎖投入，啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵輔助油泵，聯(lián)鎖投入備用。d.手按給水泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，并有事故音響。e.用同樣的方法試驗(yàn)其它給水泵。.3低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.啟動(dòng)一臺(tái)給水泵輔助油泵，只送給水泵操作電源，啟動(dòng)給水泵，聯(lián)鎖投入。b.啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵輔助油泵，給水泵只送操電源。c.由熱工短接低水壓10.5MPa接點(diǎn),備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。d.復(fù)置開關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。.4輔助油泵低油壓聯(lián)動(dòng)及給水泵低油壓保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)一臺(tái)輔助油泵，檢查油壓正常，投入輔助油泵聯(lián)鎖。b.短接低油壓0.1MPa接點(diǎn)，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。c.解除輔助油泵聯(lián)鎖，停止原運(yùn)行泵，轉(zhuǎn)為備

35、用泵。d.投入輔助油泵聯(lián)鎖，短接低油壓0.1MPa接點(diǎn)，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。e.用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵輔助油泵。f.分別開啟兩臺(tái)給水泵的輔助油泵中的各自一臺(tái)，建立正常的油壓。g.啟動(dòng)給水泵，聯(lián)鎖投入，另一臺(tái)給水泵投入備用。h.短接輔助油泵低油壓0.05MPa接點(diǎn)，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，并有事故音響。i.用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.分別按啟動(dòng)前的要求進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備。b.聯(lián)系電氣，各泵單獨(dú)試運(yùn)良好。c.啟動(dòng)一臺(tái)泵，開啟出口門，調(diào)整各參數(shù)正常，另一臺(tái)泵投入備用。d.按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)正常。e.解除聯(lián)鎖開啟聯(lián)動(dòng)泵出口門。f.用同樣方法

36、試驗(yàn)另一臺(tái)泵。注意：循環(huán)水泵電源在試驗(yàn)位置凝結(jié)水泵、射水泵的低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.凝結(jié)泵聯(lián)動(dòng)值0.8MPa，射水泵聯(lián)動(dòng)值0.3MPa。b.分別按啟動(dòng)前的要求進(jìn)行檢查。c.各泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。d.啟動(dòng)一臺(tái)泵,開啟出口門,投入聯(lián)鎖開關(guān)。e.聯(lián)系熱工短接低水壓接點(diǎn)，備用泵聯(lián)動(dòng)。f.復(fù)置開關(guān)，用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。第四章 輔助設(shè)備的啟動(dòng)與停止a.對(duì)泵進(jìn)行檢查，系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確，設(shè)備儀表齊全良好。b.軸承油位、油質(zhì)正常，容器內(nèi)液位正常。c.盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀。d.投入密封水及軸承、盤根冷卻水。e.全開入口門，開啟放空氣門，對(duì)泵體放氣，確認(rèn)充滿液體，關(guān)閉放空氣門。f.出口門處于關(guān)閉位置，開啟再

37、循環(huán)門。g.解除聯(lián)鎖，聯(lián)系電氣測(cè)絕緣合格后送電。h.匯報(bào)檢查情況，準(zhǔn)備啟動(dòng)。a.啟動(dòng)離心泵，檢查電流，出口壓力、泵和電機(jī)聲音、振動(dòng)，軸承溫度等應(yīng)正常。b.逐漸開啟出口門，調(diào)整再循環(huán)門，檢查電流應(yīng)正常。c.根據(jù)泵運(yùn)行情況，調(diào)整軸承盤根冷卻水、密封水。d.全面檢查合格后，投入泵聯(lián)鎖開關(guān)。e.向班長(zhǎng)匯報(bào)啟動(dòng)情況，做好記錄。a.對(duì)泵全面檢查，匯報(bào)班長(zhǎng)，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系準(zhǔn)備停泵。b.解除聯(lián)鎖，逐漸關(guān)閉出口門。c.停止該泵，電流、出口壓力到零，泵停轉(zhuǎn)。d.開啟出口門，注意泵不能倒轉(zhuǎn)。e.根據(jù)情況投入聯(lián)鎖備用。a.檢查備用泵處于良好備用狀態(tài)，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系切換水泵。b.解除聯(lián)鎖，啟動(dòng)備用泵。c.檢查備用泵電流

38、、出口壓力、軸承溫度、聲音正常，運(yùn)行良好。d.開啟備用泵出口門同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門，注意母管壓力不應(yīng)有大的變化。e.停止原運(yùn)行泵，電流表到零，泵停轉(zhuǎn)。f.調(diào)整密封水、軸承、盤根冷卻水。g.開啟原運(yùn)行泵出口門，投入聯(lián)鎖備用。h.全面檢查,匯報(bào)班長(zhǎng)并做好記錄。a.檢查潤(rùn)滑油壓、油溫正常。b.檢查轉(zhuǎn)子處于零轉(zhuǎn)速。a.拔出限位銷定，盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，扳動(dòng)盤車手柄使盤車齒輪與大齒輪嚙合。b.啟動(dòng)盤車電機(jī)，開始盤車。c.檢查盤車電流，傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。d.投入盤車聯(lián)鎖。a.檢查解除盤車聯(lián)鎖。b.停止盤車電機(jī)，盤車停止。c.盤車齒輪若需與大軸脫開，手盤電機(jī)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使盤車電機(jī)反轉(zhuǎn)，盤車裝置甩開。d.根據(jù)情況

39、，停潤(rùn)滑油泵。a.檢查閥門開關(guān)位置正確。b.開啟法蘭混溫聯(lián)箱疏水門，當(dāng)主汽壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，開啟主蒸汽至法蘭混溫聯(lián)箱汽門，暖箱10 15min。c.暖箱結(jié)束后，調(diào)整法蘭混溫聯(lián)箱溫度高于汽缸前部下半法蘭外壁溫度100 150。d.沖轉(zhuǎn)同時(shí)，開啟混溫聯(lián)箱至左右法蘭加熱汽門及左右法蘭排汽至集汽箱門。注意法蘭外壁溫度不應(yīng)高于內(nèi)壁溫度，保持汽缸、法蘭溫差和差脹在許可范圍內(nèi)。汽缸前部法蘭內(nèi)，外壁溫差80。汽缸前部法蘭上半左右溫差25。e.隨參數(shù)升高，用截止閥控制法蘭混溫聯(lián)箱壓力不高于0.65MPa。f.法蘭加熱投入正常后，關(guān)閉混溫聯(lián)箱疏水門，然后開啟疏水門半圈。350 400，法蘭內(nèi)外壁溫差小于80

40、，差脹在允許范圍內(nèi)，可停用法蘭加熱裝置。h.關(guān)閉主蒸汽至混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門，關(guān)閉聯(lián)箱至法蘭加熱門，關(guān)閉集汽箱排汽至凝汽器門。i.關(guān)閉聯(lián)箱疏水及系統(tǒng)管道疏水。a.停機(jī)前對(duì)法蘭加熱裝置進(jìn)行暖管、暖箱，開啟法蘭加熱混溫聯(lián)箱疏水門。b.開啟低溫蒸汽至法蘭混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門，充分暖箱疏水，稍開低溫蒸汽至法蘭混溫箱汽門，維持混溫聯(lián)箱壓力0.5MPa以下，冷卻汽溫保持低于金屬溫度20 50，最大不超過80 100。c.當(dāng)主蒸汽溫度低于法蘭內(nèi)壁金屬溫度時(shí)，開啟混溫聯(lián)箱至法蘭加熱汽門及左右法蘭至凝結(jié)器門，根據(jù)金屬溫度、差脹，適當(dāng)調(diào)整混溫聯(lián)箱至法蘭加熱汽門，注意法蘭內(nèi)壁溫度不應(yīng)低于外壁溫度。d.法蘭加熱裝置投入正常后，關(guān)

41、閉混溫聯(lián)箱進(jìn)汽疏水門。e.汽機(jī)打閘后，關(guān)閉低溫蒸汽至混溫聯(lián)箱汽門，法蘭加熱汽門、集汽箱排汽至凝結(jié)器門，關(guān)閉各疏水門。供熱投入條件a.機(jī)組電負(fù)荷70%以上。b.抽汽逆止門，旋轉(zhuǎn)隔板與發(fā)電機(jī)主油開關(guān)，主汽門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，供熱電動(dòng)門試驗(yàn)正常。c.供熱安全閥調(diào)試合格。d.旋轉(zhuǎn)隔板、供熱電動(dòng)門，逆止門動(dòng)作靈活。e.低負(fù)荷噴水自動(dòng)投入裝置，整定試驗(yàn)合格。投入前準(zhǔn)備工作a.檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。b.聯(lián)系熱工調(diào)壓系統(tǒng)各電動(dòng)門儀表，保護(hù)送電。c.旋轉(zhuǎn)隔板全開。調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入a.逐漸關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)。c.調(diào)整抽汽室內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)抽汽室壓力略高于熱網(wǎng)蒸汽壓力時(shí)，開啟供熱電動(dòng)門向熱網(wǎng)供汽。d.繼續(xù)升壓使

42、抽汽壓力達(dá)到0.98MPa。e.增熱負(fù)荷速率不應(yīng)大于4 5t/min。f.注意調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視段壓力，軸向位移、差脹的變化。a.逐漸開啟旋轉(zhuǎn)隔板，使熱負(fù)荷逐漸減少。b.減熱負(fù)荷速率不應(yīng)大于4 5t/min。c.旋轉(zhuǎn)隔板全開后，關(guān)閉供熱電動(dòng)門。a.匯報(bào)值長(zhǎng)，在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下操作。b.稍開備用冷油器進(jìn)油門，開啟油側(cè)放氣門，當(dāng)放盡空氣有油冒出后，關(guān)閉放氣門，全開進(jìn)油門。c.開啟備用冷油器冷卻水進(jìn)水門，開啟水側(cè)放氣門，兩臺(tái)冷油器出口油溫偏差不大于2，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。d.緩慢開啟備用冷油器出口油門，出口水門。e.調(diào)整備用冷油器冷卻水門進(jìn)水門，保持油溫正常。f.關(guān)閉停用冷油器進(jìn)、出口油門。g.關(guān)

43、閉停用冷油器冷卻水進(jìn)、出口門。h.注意油溫、油壓、油位變化。a.檢查系統(tǒng)閥門位置正常。聯(lián)系熱工各電動(dòng)門、儀表，保護(hù)送電。開啟1、2抽管道疏水門。b.投入高加保護(hù)水源，緩慢開啟高加注水門，開啟高加水側(cè)放氣門，有水冒出關(guān)閉，并注意高加水位變化。c.當(dāng)高加水側(cè)壓力達(dá)到給水壓力后，關(guān)閉注水門，高加聯(lián)成閥應(yīng)自動(dòng)打開，高加內(nèi)部壓力不應(yīng)下降。d.開啟高加出逆止閥手輪，注意給水流量變化，投入高加保護(hù)。e.聯(lián)系鍋爐投高加汽側(cè)，稍開#1、#2高加進(jìn)汽門，打開汽側(cè)放水門，暖體15min，關(guān)閉放水門。f.緩慢開啟高加進(jìn)汽門，控制給水溫升2/min直到給水溫度達(dá)額定。關(guān)閉1、2抽管道疏水門。g.將#2高加疏水倒入#1高

44、加，#1高加汽側(cè)壓力大于除氧器壓力0.3MPa時(shí),#1高加疏水倒入除氧器。注意高加水位變化。a.按要求檢查系統(tǒng)，開啟高加出口逆止閥手輪。b.給水泵啟動(dòng)后，開啟注水門，開水側(cè)放空氣門，有水冒出后關(guān)閉。c.當(dāng)高加水側(cè)壓力與給水壓力相等，高加聯(lián)成閥自動(dòng)打開，注意給水流量變化，關(guān)閉注水門，投入高加保護(hù)。d.高加汽側(cè)應(yīng)在機(jī)組并列后，聯(lián)成閥開啟后投入。e.開啟#1、#2高加進(jìn)汽門，#2高加疏水至#1高加，#1高加疏水至除氧器高加隨機(jī)啟動(dòng)。a.匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系鍋爐準(zhǔn)備停高加。b.關(guān)閉#1、#2高加進(jìn)汽門，注意機(jī)組負(fù)荷及推力瓦溫度變化。c.關(guān)閉#1高加至除氧器疏水門，開啟#1、#2高加汽側(cè)放水門，將#1、#2抽

45、汽逆止門底部疏水開啟2 3圈。d.手動(dòng)盤上高加聯(lián)鎖開關(guān)，高加解列，檢查高加聯(lián)成閥關(guān)閉。e.關(guān)閉高加聯(lián)成閥出口逆止門手輪。f.將高加保護(hù)開關(guān)解除。 #3低加的投入a.開啟四抽管道疏水門進(jìn)行疏水。b.開啟#3低加進(jìn)、出水門，放凈水側(cè)空氣，關(guān)閉#3低加凝結(jié)水旁路門。c.稍開#3低加進(jìn)汽門，開啟#3低加汽側(cè)放水門，暖體5min后關(guān)閉放水門。d.緩慢開啟#3低加進(jìn)汽門，稍開啟#3低加空氣門，關(guān)閉四抽管道疏水門。e.開啟#3低加疏水至#2低加水門，調(diào)整水位正常。7.2 #1、#2低加的投入與#3低加投入類同。 #3低加的停止a.關(guān)閉#3低加進(jìn)汽門。b.關(guān)閉#3低加疏不至#2低加水門。c.關(guān)閉#3低加空氣門

46、，開啟#3低加汽側(cè)放水門。d.開啟#3低加凝結(jié)水旁路門，關(guān)閉出、入口水門。7.4#1、#2低加的停止與#3低加類同。a.聯(lián)系司機(jī)，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。膠球泵電機(jī)測(cè)絕緣合格。b.送上膠球清洗裝置控制箱及膠球泵電源。c.檢查膠球泵進(jìn)口閥門關(guān)閉，分配器出口門關(guān)閉。d.分配器切至要清洗的一側(cè)。“關(guān)”位置，打開裝球室手孔，加入已經(jīng)用水浸泡好的膠球200個(gè)，關(guān)好手孔。f.關(guān)閉分配器出口門，開啟膠球泵入口門。a.將收球網(wǎng)往收球位置扳動(dòng)，到位后鎖牢。b.啟動(dòng)膠球泵，開啟分配器出口門（清洗側(cè)），檢查泵運(yùn)行正常?！伴_”位。d.膠球清洗時(shí)間為60分，特殊情況可延長(zhǎng)清洗時(shí)間。e.膠球清洗的同時(shí)禁止進(jìn)行二次濾網(wǎng)排污

47、沖洗?！瓣P(guān)”位置，收球30分鐘。b.關(guān)閉分配器出口門及膠球泵入口門，停膠球泵。c.開啟裝球室放空氣門，放水門，放盡水后，打開手孔門，清點(diǎn)數(shù)目，收球率應(yīng)90%以上。d.將收球網(wǎng)往開位置扳動(dòng)并固定。e.斷開膠球清洗裝置控制箱電源。9.1除氧器的投入前的檢查：a.聯(lián)系熱工，各儀表、電動(dòng)門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門、水位計(jì)及保護(hù)送電。b.檢查除氧器緊急放水電動(dòng)門，溢水電動(dòng)門、加熱調(diào)節(jié)門、補(bǔ)充水調(diào)節(jié)門，開關(guān)試驗(yàn)正常。c.除氧器水位、保護(hù)試驗(yàn)合格。9.2除氧器的投入：a.向廠公用蒸汽母管送汽，供汽前應(yīng)充分暖管疏水。b.聯(lián)系化驗(yàn)，向除氧器補(bǔ)除鹽水，當(dāng)水位到-700mm，通知化驗(yàn)水質(zhì)，如不合格應(yīng)進(jìn)行放水，直至合格。-200

48、mm，開啟再沸騰加熱門，加熱水箱中的水。500mm，停止上水，根據(jù)鍋爐要求控制水溫。e.應(yīng)鍋爐要求，開給水泵。f.機(jī)組啟動(dòng)后，凝結(jié)水質(zhì)合格并回收后，開啟廠公用蒸汽母管至除氧器加熱門，調(diào)整調(diào)節(jié)門，關(guān)閉除氧器再沸騰門，控制除氧器壓力0.02 0.25MPa。g.當(dāng)三抽壓力達(dá)0.3MPa以上時(shí)，除氧器加熱倒至本機(jī)三抽供汽。h.當(dāng)除氧器壓力達(dá)0.3MPa以上時(shí)，機(jī)組軸封供汽倒為本機(jī)除氧器汽平衡供，注意汽平衡管道充分疏水，以防止軸封進(jìn)水。i.除氧器并列運(yùn)行前應(yīng)使： 各水箱的水位應(yīng)接近相同 各出氧器的壓力接近相同 水溫差不大于10-15 水質(zhì)合格 并列時(shí)先開汽側(cè)平衡門 ，然后打開水側(cè)平衡門或下水門。（注意

49、：檢修完畢后管道應(yīng)充分放汽） a.匯報(bào)值長(zhǎng)，準(zhǔn)備好操作票，將負(fù)荷減至12.5MW。b.關(guān)閉停用側(cè)凝汽器進(jìn)水電動(dòng)門，出水電動(dòng)門，關(guān)閉汽側(cè)空氣門，開啟水側(cè)放空氣門及放水門注意真空、排汽溫度、差脹、振動(dòng)變化。c.關(guān)閉停用側(cè)膠球泵入口門，分配器出口門。聯(lián)系熱工將停用側(cè)進(jìn)、出口電動(dòng)門停電。通知檢修進(jìn)行清洗。d.凝汽器真空不低于 - 81.5KPa，否則適當(dāng)減少負(fù)荷。e.凝汽器水室人孔門打開時(shí)，應(yīng)注意真空的變化。a.檢修清理完畢，工作票收回，拆除安全措施，準(zhǔn)備好操作票。b.關(guān)閉投用側(cè)凝汽器放水門，聯(lián)系熱工將進(jìn)、出口電動(dòng)門送電。c.緩慢開啟進(jìn)水電動(dòng)門，當(dāng)水側(cè)放盡空氣，有水流出后，關(guān)閉空氣門，開啟出口電動(dòng)門。

50、d.開啟投用側(cè)凝汽器空氣門，檢查凝汽器真空應(yīng)上升。e.匯報(bào)值長(zhǎng)，機(jī)組逐漸加負(fù)荷。11.1給水泵遇有下列情況不能啟動(dòng)：a.主要表計(jì)不能投入（如電流表、油壓表、出入口壓力表）。b.給水泵出口逆止門不嚴(yán)。c.保護(hù)試驗(yàn)不合格或不能投入。d.輔助油泵工作失常。e.油質(zhì)不合格。f.密封水系統(tǒng)不能投入。g.電機(jī)絕緣不合格。a.暖泵:暖泵是給水泵最重要的啟動(dòng)程序之一,可由除氧器來水經(jīng)給水泵入口進(jìn)入泵內(nèi),在吸入段下部放水。應(yīng)控制溫升速度（1-2/min）。b.將冷卻水系統(tǒng)全部打開。c.檢查泵進(jìn)水壓力和溫度，進(jìn)水壓力不低于該溫度下氣化壓力的1.13倍。d.各儀表全部裝好，潤(rùn)滑油輔助油泵已投入，潤(rùn)滑油循環(huán)正常，油位

51、正常，泵軸承前潤(rùn)滑油壓為0.06-0.13MPa。e.啟動(dòng)給水泵，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后迅速停泵，記錄惰轉(zhuǎn)時(shí)間，如不小于50秒可正式啟動(dòng)給水泵。a.檢查泵進(jìn)水壓力和溫度，進(jìn)水壓力不低于該溫度下氣化壓力的1.13倍。b.檢查出水壓力并及時(shí)調(diào)整。c.檢查平衡回水壓力（高于進(jìn)水壓力0.05MPa以下）。65。10。f.注意檢查油箱油位及潤(rùn)滑油質(zhì)。g.定期測(cè)振并記錄。給水泵振動(dòng)值不大于，振動(dòng)超值時(shí)應(yīng)解體檢查找出原因。h.主機(jī)甩負(fù)荷時(shí)除氧器壓力下降，經(jīng)常引起給水泵汽蝕。應(yīng)采取如下措施予以避免。除氧器應(yīng)設(shè)壓力水位自動(dòng)調(diào)節(jié)和壓力自動(dòng)調(diào)整器除氧器應(yīng)有0.8-1.3MPa充足且可靠的備用汽源。除氧器補(bǔ)充水、凝結(jié)水回收、

52、復(fù)水的水位調(diào)整都不允許幅度太大，應(yīng)緩慢進(jìn)行。-1/分，并關(guān)閉除氧器放氣門。 b.冷卻水管路是否接好及油箱工作油溫度，如果油溫低于5，可采用加熱器加熱； c.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)使液力耦合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速位置； d.在主電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先開輔助潤(rùn)滑油泵，當(dāng)主電機(jī)完成啟動(dòng)過程后，濾油器后壓力表P=0.2-0.25MPa時(shí)，才能停止輔助潤(rùn)滑油泵。 a.耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可通過外部控制裝置（電動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)操作器）手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)耦合器勺管位置，任意改變液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速。設(shè)置項(xiàng)目正常范圍值上限報(bào)警值下限報(bào)警值出口溫度（）45-85855進(jìn)口溫度（）45出口油壓（MPa）濾清器前油壓（MPa）0.1濾清器后油壓（MP

53、a） c.定期檢查油箱油位，定期清洗供油泵吸入濾網(wǎng)，新機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，應(yīng)把濾油器拆下清洗。液力耦合器的雙聯(lián)濾清器在其前后壓差超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)切換清洗。液力耦合器正常工作時(shí)，濾油器手柄可放在中間位置，把手柄撥到“左”或“右”位置時(shí)，則可不停機(jī)拆卸清洗濾清器濾芯，定期檢查油質(zhì)，及時(shí)更換工作油。 偶合器在使用過程中，在任何情況下，油位不準(zhǔn)超過最高油位，也不準(zhǔn)低于最低油位。a.關(guān)閉泵出口閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)確保最小流量系統(tǒng)在最小流量時(shí)能起作用。b.潤(rùn)滑油泵應(yīng)確保啟動(dòng)。c.按下電機(jī)停止按鈕，觀察轉(zhuǎn)速是否逐漸下降，轉(zhuǎn)子不應(yīng)突然停轉(zhuǎn)。d.給水泵機(jī)組停轉(zhuǎn)后，停止?jié)櫥捅茫ㄎ驼居捅没蝰詈掀鬏o助油泵）。12減溫

54、減壓器的投入與停止減溫減壓器的投入 冷態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查下列項(xiàng)目： a. 檢查表計(jì)齊全完好，表計(jì)閥門開啟。 b. 熱工人員送上電動(dòng)門的電源并試驗(yàn)減壓閥、溫度調(diào)節(jié)閥動(dòng)作良好。 c. 下列閥門關(guān)閉： d. 減壓器進(jìn)汽電動(dòng)門及旁路二次門，給水母管來減溫水門，減壓器至分汽缸手動(dòng)門。 e. 下列閥門應(yīng)開啟： 減溫減壓器本體疏水門，至分汽缸手動(dòng)門前疏水門，減壓器減壓門微開，減溫減壓器進(jìn)汽電動(dòng)門前疏水門。 減溫減壓器前管道暖好管，稍開進(jìn)汽電動(dòng)旁路一次門暖管至分汽缸手動(dòng)門前。 逐漸開大進(jìn)汽門旁路一次門待接近全開時(shí)開啟進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉旁路一、二次門。 緩慢開啟減溫減壓器減壓門逐漸提升門后壓力，待比母管壓力高約MPa

55、時(shí)開啟減溫減壓器至分汽缸手動(dòng)門并入熱網(wǎng)。 當(dāng)二次汽溫達(dá)到300時(shí)投入減溫水，保持二次汽溫在300。并逐漸開大壓力調(diào)節(jié)閥接待負(fù)荷。 減溫減壓器的停用 : 逐漸關(guān)小減壓閥并相應(yīng)關(guān)小溫度調(diào)節(jié). 減負(fù)荷的速度應(yīng)控制在5/. 關(guān)閉減溫減壓器進(jìn)汽電動(dòng)門.進(jìn)汽門前疏水門微開,門后疏水門微開處于熱備用狀態(tài).第五章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)與停止1.1運(yùn)行人員有機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)了解設(shè)備安裝檢修、改進(jìn)、變更情況。按照機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)要求，遵照規(guī)程進(jìn)行分部試運(yùn)和恢復(fù)系統(tǒng)。1.2準(zhǔn)備好啟動(dòng)用的轉(zhuǎn)速表、振動(dòng)表以及開機(jī)工具，檢查各系統(tǒng)正常。1.3核對(duì)已收回的工作票，查閱檢修交待，檢查設(shè)備周圍無妨礙運(yùn)行的雜物，溝、坑、洞蓋板鋪設(shè)牢固，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

56、清潔。2.1聯(lián)系熱工送各儀表電源，匯同熱工調(diào)試電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)良好，開關(guān)方向正確，并記錄電動(dòng)門開關(guān)時(shí)間，燈光音響報(bào)警，試驗(yàn)良好。2.2對(duì)機(jī)組保護(hù)、聯(lián)鎖按規(guī)程要求進(jìn)行試驗(yàn)，將設(shè)備電源開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)、保護(hù)開關(guān)置于解除位置，保持操作電源及聯(lián)鎖保護(hù)電源。2.3檢查油箱油位在最高油位，聯(lián)系電氣送高壓油泵交流潤(rùn)滑油泵、直流油泵電源，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵進(jìn)行油循環(huán)。2.4油質(zhì)化驗(yàn)合格，潤(rùn)滑油溫、油壓正常，投入連續(xù)盤車，聽測(cè)機(jī)組內(nèi)部有無金屬磨擦聲。2.5檢查潤(rùn)滑油溫，低于25時(shí)投入交流調(diào)速油泵提升油溫。2.6向廠公用蒸汽母管送汽，除氧器上水加熱，給水泵暖泵。（單機(jī)運(yùn)行）2.7啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，停交流潤(rùn)滑油泵，做

57、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)。2.8軸封系統(tǒng)暖管疏水，混溫聯(lián)箱暖箱。2.9啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，保持油箱負(fù)壓。2.10向凝汽器補(bǔ)水，關(guān)閉真空破壞門，啟動(dòng)射水泵，投入射水抽氣器，凝汽器抽真空。2.11檢查循環(huán)水泵達(dá)到啟動(dòng)條件，（循環(huán)泵放氣）啟動(dòng)循環(huán)泵向凝汽器供水，檢查循環(huán)水泵壓力、電流正常。2.12啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整再循環(huán)水門，保持熱水井水位在600mm，凝結(jié)水壓力1.0MPa，低加隨機(jī)啟動(dòng)。2.13根據(jù)鍋爐要求，啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水。 3.1 主蒸汽管道暖管：鍋爐點(diǎn)火后 全開主蒸汽管道疏水及電動(dòng)主汽門前疏水，暖管至電動(dòng)主蒸汽門前 。3.2 鍋爐升溫升壓的同時(shí)可根據(jù)情況調(diào)整各疏水門開度，以利于溫度的提升。但升溫速度

58、5/min，升壓時(shí)按下表執(zhí)行：壓力范圍（MPa）升壓速度3.3向軸封送汽，保持蒸汽壓力，溫度150，同時(shí)開啟軸加進(jìn)汽門，投入軸封加熱器。3.4檢查主汽門、抽汽門嚴(yán)密性及盤車運(yùn)行情況，注意缸溫變化，防止冷水、冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)。3.5凝汽器真空達(dá) - 30KPa,打開汽輪機(jī)所有疏水門。3.6機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件：a.主汽壓力1.08 1.86MPa，主汽溫度240 280（過熱度50以上）。b.連續(xù)盤車2小時(shí)以上。c.凝汽器真空 - 71.6KPa以上。MPa，潤(rùn)滑油壓0.09 0.12MPa,潤(rùn)滑油溫40 45,主油箱油位+100mm,。d.抽汽供熱系統(tǒng)位于切除狀態(tài)。3.7沖轉(zhuǎn)與升速做好人員分工，匯報(bào)值長(zhǎng)

59、，通知鍋爐、電氣沖轉(zhuǎn)。投入軸向位移保護(hù)、低油壓、差脹、軸瓦溫度高、軸承回油溫度高、超速等保護(hù)。磁力斷路油門復(fù)位。順時(shí)針操作啟動(dòng)閥手輪至止點(diǎn)，危急遮斷滑閥應(yīng)掛閘。逆時(shí)針操作啟動(dòng)閥手輪，安全油壓建立并逐漸升高，自動(dòng)主汽門逐漸開啟。沖轉(zhuǎn)：考慮到汽缸進(jìn)汽部分均勻受熱，用電動(dòng)主汽門旁路門沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)時(shí)一次門全開，二次門沖轉(zhuǎn)。a.沖轉(zhuǎn)后應(yīng)盤車裝置自動(dòng)甩開，否則立即停機(jī)。轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后關(guān)閉汽門做聽音檢查，正常后以100r/min的升速率升至500r/min暖機(jī)10-15 分鐘，全面檢查機(jī)組運(yùn)行狀況。b.沖轉(zhuǎn)同時(shí)，可投入汽缸法蘭加熱，并全面記錄一次。c.500r/min暖機(jī)結(jié)束檢查無異常后以100r/min的升速率

60、升至1100r/min暖機(jī)30分鐘。1100r/min以下振動(dòng)大于或等于mm，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速繼續(xù)暖機(jī)后重新升速，若振動(dòng)仍然大于mm應(yīng)再次降低轉(zhuǎn)速暖機(jī)，此操作不得超過三次，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因，消除缺陷后才能重新啟動(dòng)，并檢查脹差及上下缸溫差。e.1200r/min中速暖機(jī)完畢，若汽缸溫升不大，檢查無異常后過臨界轉(zhuǎn)速，須主意： 過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、迅速、振動(dòng)大于mm應(yīng)立即打閘停機(jī). 升速時(shí)真空不得地低于-70KPa 升速率不得低于400r/min2400r/min暖機(jī)10-15分鐘，檢查無異常后用電調(diào)將目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)置為2000r/min將調(diào)門關(guān)小，待高壓油動(dòng)機(jī)行程降低并穩(wěn)定后開啟電動(dòng)主汽門，關(guān)閉