《金工實習(xí)(1)》課程教學(xué)大綱

1、PAGE PAGE - 14 -本科生課程大綱課程名稱金工實習(xí)(Metalworking Practice)課程代碼082104103287課程屬性工作技能課時/學(xué)分4周/4分課程性質(zhì)必修實踐學(xué)時責(zé)任教師 課外學(xué)時一、 課程介紹（課程描述、設(shè)計思路、課程對畢業(yè)能力達(dá)成的貢獻(xiàn)）1.課程描述：本課程為工作技能層次上的必修課，是機(jī)械類相關(guān)專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程中的綜合性實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。課程以學(xué)生獨(dú)立操作的實踐教學(xué)為主，教學(xué)內(nèi)容在保證基本教學(xué)要求的條件下，盡可能地與生產(chǎn)實際相結(jié)合。通過金工實習(xí)的實踐教學(xué)，使學(xué)生初步接觸機(jī)械制造實際、了解機(jī)械制造工藝的基本知識。通過實際的操作，培養(yǎng)一定的操作技能、動手能力和創(chuàng)新

2、意識，為今后從事相關(guān)方面的工作奠定較好的實踐基礎(chǔ)。通過實習(xí)同時進(jìn)行科學(xué)的思想作風(fēng)和工作作風(fēng)的培養(yǎng)。具體教學(xué)要求如下：1）了解機(jī)械制造的一般過程。熟悉機(jī)械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相關(guān)設(shè)備、工夾量具、材料、工藝、加工質(zhì)量要求和安全技術(shù)等。并對零件結(jié)構(gòu)工藝性有初步了解。2）學(xué)習(xí)車、鉗工、鑄及數(shù)控加工基本的操作技能，對焊、銑、磨及特種加工有一定的操作體會。熟悉并遵守安全操作規(guī)程，建立必備的工業(yè)安全意識。3）對零件簡單表面的加工，初步具有選擇加工方法以及簡單工藝分析的能力。4）了解機(jī)械加工、增材制造、CAD/CAM的新技術(shù)、新工藝。5）培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和理論聯(lián)系實際的科學(xué)

3、作風(fēng)，培養(yǎng)勞動觀念、團(tuán)體觀念和經(jīng)濟(jì)觀念2.設(shè)計思路：課程開設(shè)依據(jù)、課程內(nèi)容（或項目）選擇標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容編排順序；為使機(jī)械專業(yè)學(xué)生了解機(jī)械制造中金屬加工工藝、金屬加工原理、金屬加工特性、金屬加工目的、金屬加工檢測的內(nèi)容，為培養(yǎng)卓越工程師奠定堅實的技能基礎(chǔ)，為機(jī)械專業(yè)后續(xù)的課程學(xué)習(xí)提供感性認(rèn)識，機(jī)械專業(yè)課程大綱將金工實習(xí)設(shè)定為工作技能層次上的必修課，具體內(nèi)容編排如下：2.1概論課（2.5天）2.1.1機(jī)械制造在國民經(jīng)濟(jì)中的地位；機(jī)械制造工藝過程；金工實習(xí)的內(nèi)容和安排。2.1.2金工實習(xí)的目的與教學(xué)要求。2.1.3金工實習(xí)的學(xué)習(xí)方法以及考核方法。2.1.4金工實習(xí)的主要規(guī)章制度。2.1.5安全教育。2.

4、2鑄造（1天學(xué)時）2.2.1教學(xué)要求了解砂型鑄造生產(chǎn)工藝過程及其特點和應(yīng)用。了解手工造型和機(jī)器造型的基本方法及鑄造合金熔化方法。了解常見鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因。能獨(dú)立進(jìn)行手工兩箱造型。了解鑄造生產(chǎn)的安全規(guī)范、環(huán)境保護(hù)措施以及簡單的經(jīng)濟(jì)成本分析。2.2.2概述介紹鑄造加工的內(nèi)容、要求、安排和注意事項（包括安全技術(shù)）。2.2.3示范講解手工造型：型砂的組成和性能要求。手工造型工具、模樣、鑄型結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的組成與功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范。砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位與固定方法，芯砂的特點與組成，芯盒的結(jié)構(gòu)，造芯工藝過程，造芯演示。合金熔煉：鑄造合金的種類及其熔化方法與

5、設(shè)備。澆注、落砂、清理及檢驗等工序：各工序的作用及所用的方法與設(shè)備，澆注溫度與澆注速度對鑄件質(zhì)量的影響，落砂時鑄件的溫度及其影響，鑄件清理的內(nèi)容與方法，澆冒口的切除方法，常見鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因。2.2.4獨(dú)立操作造型操作練習(xí)：整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。進(jìn)行手工造型，參加澆注、落砂、篩砂和清理所做鑄件。鑄型工藝分析：選擇典型零件的造型工藝方案，進(jìn)行試做與比較。2.3焊接（ 1天）2.3.1教學(xué)要求了解常見的焊接方法和過程、特點與應(yīng)用，能根據(jù)工件的材料和厚度選擇合適的焊接方式。了解常見的焊接設(shè)備的名稱和功用，焊接材料的名稱、牌號和作用，電弧焊工藝，焊條角度和運(yùn)條方法對焊接質(zhì)量的影響，了解

6、焊接缺陷和變形以及安全技術(shù)。了解常用焊接接頭型式、坡口型式，了解不同空間位置的焊接工藝特點。能初步進(jìn)行電弧焊的平焊操作。了解其他焊接、切割方法，如二氧化碳保護(hù)焊、氬弧焊、等離子切割等。了解焊接生產(chǎn)的安全規(guī)范、環(huán)境保護(hù)措施以及簡單的經(jīng)濟(jì)成本分析。2.3.2概述介紹焊接加工的內(nèi)容、要求、安排和注意事項 （包括安全技術(shù)）。2.3.3示范講解電弧焊 ：電弧焊的過程，電弧焊機(jī)的種類，交流焊機(jī)的型號、參數(shù)和使用方法。焊條的組成、作用和牌號規(guī)格。焊接工藝參數(shù)及其選擇。接頭型式、坡口型式和焊接空間位置。引弧、運(yùn)條和平焊操作要點。電弧焊的特點與應(yīng)用。電弧焊安全技術(shù)。2.3.4獨(dú)立操作能正確使用電焊機(jī)及工具，選擇

7、電焊電流，完成電弧焊的平焊操作鈑焊創(chuàng)新：學(xué)生自由創(chuàng)新設(shè)計、制作一件鈑焊作品。2.3.5演示操作手工電弧焊的過程、特點、應(yīng)用及其所用的設(shè)備、材料。氬弧焊的過程、特點、應(yīng)用及其所用的設(shè)備、材料。2.4熱處理（1天）2.4.1教學(xué)要求了解熱處理的基本操作過程。了解非合金鋼熱處理工藝及熱處理后某些性能特點。了解硬度計的結(jié)構(gòu)和使用方法。2.4.2示范講解熱處理的概念和基本操作要點。淬火。演示洛氏硬度計的使用方法。2.4.3獨(dú)立操作對45鋼試件進(jìn)行淬火（水淬）。實測45鋼試件正火和淬火后的硬度值。2.5激光焊接、熔覆及表面熱處理（1天）2.5.1教學(xué)要求了解激光器的種類、激光的形成機(jī)理，激光焊接、熔敷及表

8、面處理的原理、特點及應(yīng)用。了解常見的激光焊接設(shè)備的名稱、各部分組成和功用。了解激光焊接、表面處理及熔覆方法。了解所用激光焊接機(jī)的操作方法。2.5.2概述介紹激光焊接和熔覆及表面熱處理的內(nèi)容、要求和安排及其注意事項 （包括安全技術(shù)）。2.5.3現(xiàn)場講解激光焊接機(jī)的具體操作內(nèi)容。2.5.4獨(dú)立操作學(xué)生代表進(jìn)行激光焊接的加工操作，指導(dǎo)教師在旁指導(dǎo)。2.6車工加工（ 3 天）2.6.1教學(xué)要求掌握車削加工的基本方法，了解普通車床、車刀、量具和主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法。掌握車削的基本知識和操作技能，能加工一般軸類零件，初步熟悉其基本工藝過程，并了解盤套類零件的加工特點。熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2.6.2

9、概述介紹車削加工的內(nèi)容、要求、安排和注意事項 （包括安全技術(shù)）。2.6.3示范講解所用臥式車床的型號、用途、切削運(yùn)動、主要組成及其作用，車床的調(diào)整及各手柄的使用。刀具安裝、工件安裝及所用附件。正確的操作方法和步驟（對刀點、試切、刻度盤使用等）。外圓車刀的主要幾何角度（。、。、Kr、Kr、s），介紹常用車刀的刃磨方法及安全規(guī)則。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法及正確使用和維護(hù)。車削所能達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值。車床的安全操作規(guī)程。了解軸類、盤套類零件裝夾方法的特點及常用附件的結(jié)構(gòu)、用途和加工工藝。普通車床的傳動系統(tǒng)和常用機(jī)械傳動方式。2.6.4獨(dú)立操作操作臥式車床加工一般的軸類類零件（包括車外圓、

10、車端面、鉆孔、切槽、切斷、切削普通螺紋以及用小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面等），并達(dá)到以下要求：能獨(dú)立、正確地操作臥式車床。能用三爪自定心卡盤正確地安裝工件。能正確地安裝車刀。能正確地使用與維護(hù)游標(biāo)卡尺。能制定一般軸類零件的車削工藝。能獨(dú)立完成車工的綜合實習(xí)項目。熟悉并自覺遵守車床安全操作規(guī)程。2.6.5現(xiàn)場演示演示：四爪單動卡盤、心軸、塞規(guī)、中心架、跟刀架及頂尖，成形面和滾花加工方法。2.7銑刨加工（ 1天）2.7.1教學(xué)要求掌握銑削加工的基本方法，熟悉主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法。在教師指導(dǎo)下操作銑床銑削平面，了解分度頭的功能。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。了解牛頭刨床的結(jié)構(gòu)與基本操作。2.7.2示范講解銑

11、床種類，所用銑床的型號、用途、切削運(yùn)動、主要組成部分及作用。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整，各手柄的使用。銑刀和工件的安裝方法及附件的使用。正確的操作方法和步驟 （包括對刀點、試切及刻度盤使用等）。銑削所能達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度值。分度頭的結(jié)構(gòu)、使用及簡單分度的方法。銑床的安全操作規(guī)程。2.7.3獨(dú)立操作操作立銑加工平面。操作刨床刨削平面。2.7.4現(xiàn)場演示在銑床上銑鍵槽。利用分度頭銑削六角形工件。2.8磨削加工（ 05 天）2.8.1教學(xué)要求掌握磨削加工的特點、磨床種類、型號、規(guī)格和應(yīng)用范圍；結(jié)合萬能外圓磨床，內(nèi)圓磨床和平面磨床，了解磨床的主要組成部分及結(jié)構(gòu)、調(diào)整及操作方法；了解磨床的運(yùn)動和

12、液壓系統(tǒng)基本知識；了解砂輪的組成和特性，砂輪的選用、安裝和修整；了解磨削加工中常見的質(zhì)量問題及處理方法。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.8.2示范講解與演示常用磨床的種類，所用外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床的型號、用途、切削運(yùn)動、主要組成部分及作用。磨床調(diào)整 （工件轉(zhuǎn)速和工作臺進(jìn)給），各手柄、按鈕的作用和使用。外圓磨床工件安裝方法，外圓磨床頂尖的特性。 外圓磨床及平面磨床操作方法（對刀點、進(jìn)刀要求和刻度盤的使用等） 砂輪修正的方法。 千分尺的正確使用和維護(hù)。 磨削所能達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值。磨床的安全操作規(guī)程。2.9鉗工（ 3 天）2.9.1教學(xué)要求了解鉗工工作在機(jī)械制造

13、及設(shè)備維修中的作用。掌握鉗工主要工作 （劃線、鋸、銼、鏨削、鉆、攻螺紋及套螺紋）的基本操作及所用的工夾量具。了解鉆、擴(kuò)、鉸孔、锪孔、刮削和研磨等方法。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.9.2概論介紹鉗工在機(jī)制制造及設(shè)備維修的作用，鉗工加工的主要內(nèi)容、目的、要求和安排。安全技術(shù)規(guī)則。2.9.3示范講解劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準(zhǔn)備，基準(zhǔn)選擇，平面和立體零件的劃線方法。鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢與操作方法。銼削：應(yīng)用范圍，銼刀種類，選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床

14、的組成、運(yùn)動和用途，工具和夾具，掌握常用鉆頭的刃磨方法。攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計算，攻螺紋的方法。套螺紋：扳牙及其安裝方法，套螺紋的方法。了解研磨的特點及使用的工具、材料，了解機(jī)械部件裝配的基礎(chǔ)知識。2.9.4獨(dú)立操作鋸、銼、鉆、鏨削、攻套螺紋的操作。中等復(fù)雜零件的劃線工作。鉗工創(chuàng)新：學(xué)生自由創(chuàng)新設(shè)計、制作一件作品。2.10數(shù)控車削（15 天）2.10.1教學(xué)要求了解數(shù)控車床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用。了解數(shù)控編程仿真軟件。了解數(shù)控車床加工零件的工藝過程。掌握數(shù)控車床的操作方法及刀具補(bǔ)償功能的應(yīng)用。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2.10.2示范講解所用數(shù)控車床的型號、用途、切削運(yùn)動、主要

15、組成及其作用，數(shù)控車床的正確使用。刀具和工件在數(shù)控車床上的安裝方法。數(shù)控車床加工零件的操作方法，步驟及安全操作規(guī)程。演示一個典型軸類零件的加工。2.10.3獨(dú)立操作能獨(dú)立、正確操作數(shù)控車床，編制程序加工一般的軸類（帶螺紋、圓?。┝慵?。熟悉并嚴(yán)格遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程。數(shù)控車削創(chuàng)新：學(xué)生自由創(chuàng)新設(shè)計一件作品，并加工出來。2.11數(shù)控銑（含加工中心和數(shù)控雕銑）加工（ 1.5 天）2.11.1教學(xué)要求了解數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用。了解數(shù)控編程仿真軟件，并進(jìn)行零件加工程序的編制。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。了解CAD/CAM技術(shù)的基本方法及過程2.11.2示范講解所用數(shù)控銑床、加工中心

16、和數(shù)控雕銑的型號、用途、運(yùn)動、主要組成及其作用。數(shù)控銑床的正確使用。刀具和工件在數(shù)控銑床和雕銑機(jī)上的安裝方法。數(shù)控銑床加工零件的操作方法、步驟及安全操作規(guī)程。演示一個典型數(shù)銑零件的加工。利用CAD/CAM技術(shù)，自動編程加工較為復(fù)雜曲面的典型零件。2.11.3獨(dú)立操作能獨(dú)立、正確操作數(shù)控銑床，編制程序加工一般零件輪廓。熟悉并嚴(yán)格遵守數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。數(shù)控雕銑創(chuàng)新：學(xué)生自由創(chuàng)新設(shè)計、雕刻一件作品。2.12電火花成形及線切割 （ 1 天）2.12.1教學(xué)要求了解電火花切割加工的工件原理、特點和應(yīng)用。了解數(shù)控線切割的編程方法和格式。熟悉線切割機(jī)床的操作方法及安全操作規(guī)程。了解電火花成形加工的基本原

17、理、加工特點和應(yīng)用。2.12.2示范講解電火花線切割機(jī)床的程序編制方法及操作。設(shè)計圖形的輸入及其修改。線切割機(jī)床的操作方法及安全操作規(guī)程。演示電火花加工盲孔的工藝過程。2.12.3獨(dú)立操作利用線切割機(jī)繪圖軟件繪制圖形。操作線切割機(jī)床加工零件，并對零件進(jìn)行清洗。數(shù)控線切割創(chuàng)新：學(xué)生自由創(chuàng)新設(shè)計、加工一件圖形較簡單的封閉一筆畫作品。2.13智能制造系統(tǒng)和三維掃描（1 天）2.13.1教學(xué)要求了解智能制造系統(tǒng)的概念及應(yīng)用，并了解智能制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及組成。了解三維掃描測量的基本知識，光學(xué)掃描系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用。2.13.2示范講解了解智能制造系統(tǒng)的編程、加工過程。了解三維掃描儀的掃描過程。2.14

18、增材制造及快速制造 （ 1 天）2.14.1教學(xué)要求了解快速原型的基本知識和FDM快速原型機(jī)、光固化成型機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理。了解無?？焖僦圃旒夹g(shù)的結(jié)構(gòu)及原理。2.14.2示范講解了解一般零件的快速原型（包括FDM和光固化成型工藝）制作過程。了解無模快速制造技術(shù)的操作過程。3. 課程與其他課程的關(guān)系：3.1先修課程認(rèn)識實習(xí)機(jī)械制圖機(jī)械CAX3.2后續(xù)課程機(jī)械專業(yè)相關(guān)制造類課程二、課程目標(biāo)金工實習(xí)是機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)性實習(xí)，同時又是工作技能方面的訓(xùn)練，在完成金工實習(xí)安排的內(nèi)容后，要達(dá)到以下目標(biāo)：序號實習(xí)類別實習(xí)內(nèi)容實現(xiàn)目標(biāo)后續(xù)課程1概論機(jī)械制造在國民經(jīng)濟(jì)中的地位；機(jī)械制造工藝過程；金工實習(xí)的目的與教學(xué)要求

19、。金工實習(xí)的內(nèi)容和安排；金工實習(xí)的學(xué)習(xí)以及考核方法。金工實習(xí)的主要規(guī)章制度；安全教育。讓學(xué)生了解金工實習(xí)的重要性，以及與后續(xù)課程之間的關(guān)系，掌握機(jī)械制造的一般過程以及實習(xí)過程中的注意事項及安全規(guī)章。各工種的實習(xí)2鑄造砂型鑄造生產(chǎn)工藝過程及其特點和應(yīng)用；手工造型和機(jī)器造型的基本方法及鑄造合金熔化方法；常見鑄造缺陷及其產(chǎn)生原因；獨(dú)立進(jìn)行手工兩箱造型；了解毛坯的制造方法，掌握砂型鑄造的工藝，理解鑄造缺陷的生成原理。機(jī)械制造工藝學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)焊接常見的焊接方法和過程、特點與應(yīng)用；常見的焊接設(shè)備的名稱和功用，焊接材料的名稱、牌號和作用，電弧焊工藝，焊條角度和運(yùn)條方法對焊接質(zhì)量的影響；常用焊接接頭型式、坡

20、口型式，了解不同空間位置的焊接工藝特點；初步進(jìn)行電弧焊的平焊操作；了解各類焊接方法，及適應(yīng)條件，了解常用焊接設(shè)備，能夠使用手工電弧焊機(jī)，了解不同焊接接頭及使用條件水下焊接技術(shù)4熱處理1）熱處理的基本操作過程；2）非合金鋼熱處理工藝及熱處理后某些性能特點；3）硬度計的結(jié)構(gòu)和使用方法。了解熱處理的工藝特點，熱處理的基本原理，能夠使用硬度計進(jìn)行硬度測量金屬材料及熱處理5激光加工激光器的種類、激光的形成機(jī)理，激光焊接、熔敷及表面處理的原理、特點及應(yīng)用；常見的激光焊接設(shè)備的名稱、各部分組成和功用；激光焊接、表面處理及熔覆方法；激光焊接機(jī)的操作方法。了解激光加工技術(shù)的工藝特點，激光加工的基本原理，能夠使用

21、激光器進(jìn)行激光加工。機(jī)械制造工藝先進(jìn)制造技術(shù)6車削車削加工的基本原理及方法；普通車床、車刀、量具和主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；車削的基本知識和操作技能，能加工一般軸類零件；車削加工基本工藝過程及加工特點。了解車削加工原理，車床、刀具結(jié)構(gòu)，能夠編制軸類零件的加工工藝。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量7銑刨銑削、刨削加工的基本原理及方法；普通銑床、刨床的類別；銑削、刨削加工的基本知識和操作技能，能加工一般平面及溝槽類零件。了解銑削、刨削加工原理，普通銑床、刨床、刀具結(jié)構(gòu)及加工工藝。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量8磨削磨削加工的特點、磨床種類、型號、規(guī)格和應(yīng)用范圍；磨床的運(yùn)動和液壓系統(tǒng)基本知識；了解砂輪

22、的組成和特性，砂輪的選用、安裝和修整；磨削加工中常見的質(zhì)量問題及處理方法。了解磨削加工的工藝特點及適應(yīng)范圍，磨床的基本結(jié)構(gòu)及磨削原理，磨削砂輪的種類及使用條件。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量液壓技術(shù)9鉗工鉗工工作在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用；鉗工主要工作 （劃線、鋸、銼、鏨削、鉆、攻螺紋及套螺紋）的基本操作及所用的工夾量具；鉆、擴(kuò)、鉸孔、锪孔、刮削和研磨等方法。了解鉗工工藝特點及使用場所，掌握鉗工主要工作 如：劃線、鋸、銼、鏨削、鉆、攻螺紋及套螺紋等的基本操作，了解鉆、擴(kuò)、鉸孔、锪孔、刮削和研磨等方法。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量10數(shù)控車數(shù)控車床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用；數(shù)控編程仿真

23、軟件；數(shù)控車床加工零件的工藝過程；數(shù)控車床的操作方法及刀具補(bǔ)償功能的應(yīng)用。了解數(shù)控車加工的原理及工藝特點，理解數(shù)控編程的基本方法，掌握數(shù)控車對刀方法。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量數(shù)控技術(shù)11數(shù)控銑數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用；數(shù)控編程仿真軟件；數(shù)控銑床加工零件的工藝過程；數(shù)控銑床的操作方法及刀具補(bǔ)償功能的應(yīng)用了解數(shù)控銑加工的原理及工藝特點，理解數(shù)控編程的基本方法，掌握數(shù)控銑對刀找正方法。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量數(shù)控技術(shù)12電加工電火花切割加工、成型加工的工件原理、特點和應(yīng)用；數(shù)控線切割的編程方法和格式。了解點加工機(jī)床的工作原理，及編程方法。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量數(shù)控技

24、術(shù)13智能制造智能制造的基本原理；CAD/CAM系統(tǒng)的組成；逆向設(shè)計及快速制造原理。了解智能制造的基本原理，CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，三維掃描儀的工作原理及使用方法先進(jìn)制造技術(shù)數(shù)控技術(shù)增材制造14增材制造增材制造的原理及分類；FDM和光固化成型工藝；無?？焖僦圃旒夹g(shù)。了解增材制造的原理及分類、FDM和光固化成型工藝、無?？焖僦圃旒夹g(shù)，以及3D打印機(jī)的基本操作。先進(jìn)制造技術(shù)數(shù)控技術(shù)15檢測卡尺千分尺三坐標(biāo)測量機(jī)3維掃描檢測掌握卡尺、千分尺的檢測原理及操作要領(lǐng)，理解三坐標(biāo)測量機(jī)工作原理及測量過程，三維掃描測量的原理及評判過程。機(jī)械制造工藝學(xué)互換性與技術(shù)測量三、學(xué)習(xí)期望為提高金工實習(xí)的教學(xué)質(zhì)量，要求

25、學(xué)生在每個工種實習(xí)前，參考金工實習(xí)教材，預(yù)習(xí)該工種的基本知識及操作技能，在實習(xí)工程中將預(yù)習(xí)的內(nèi)容應(yīng)用到實際操作中，加深對實習(xí)的認(rèn)識，實習(xí)結(jié)束后，要書寫實習(xí)報告，實習(xí)報告內(nèi)容應(yīng)包含實習(xí)目標(biāo)，操作過程，個人心得等內(nèi)容。四、進(jìn)度計劃（時間順序、講授內(nèi)容、指定閱讀資料、課下作業(yè)）為方便實習(xí)的開展，在時間上，各工種的實習(xí)一般不存在先后順序，教授內(nèi)容及課后作業(yè)各工種可以根據(jù)該工種的教學(xué)計劃有所不同。實習(xí)工種主題實習(xí)內(nèi)容學(xué)生預(yù)習(xí)課下作業(yè)概論金工實習(xí)總體講座機(jī)械制造過程概論及實習(xí)動員金屬工藝學(xué)金工實習(xí)機(jī)械制造過程總結(jié)鑄造毛坯成型原理翻砂成形木模及砂箱鑄造實習(xí)報告焊接焊機(jī)技術(shù)手工電弧焊電焊機(jī)及焊條焊機(jī)實習(xí)報告熱

26、處理熱處理工藝45淬火處理45熱處理缺陷熱處理實習(xí)報告激光加工激光淬火、焊接技術(shù)不銹鋼激光焊接操作激光發(fā)生器原理激光加工實習(xí)報告車削車床及車削加工原理細(xì)長軸的車削加工細(xì)長軸車削存在問題車削實習(xí)報告銑刨銑、刨及加工原理鍵槽及長槽加工銑削及刨削的差異及應(yīng)用銑刨實習(xí)報告磨削外圓及平面磨工藝45鋼塊平面磨削磨床的控制系統(tǒng)磨削實習(xí)報告鉗工鉗工加工工藝?yán)祁^的制作分析榔頭制作工藝（限鉗工）鉗工實習(xí)報告數(shù)控車數(shù)控車床及加工原理數(shù)控對刀，階梯軸手工編程，數(shù)控原理數(shù)控車實習(xí)報告數(shù)控銑數(shù)控銑床及加工原理數(shù)控對刀，矩形腔體手工編程，數(shù)控原理數(shù)控銑實習(xí)報告電加工電火花機(jī)線切割工藝自行設(shè)計一平面圖案進(jìn)行線切割電加工原理電

27、加工實習(xí)報告智能制造CAD/CAM及及智能制造概念數(shù)控編程、程序傳輸、計算機(jī)與機(jī)床的鏈接程序的傳輸方式智能制造實習(xí)報告增材制造增材制造原理FDM 3D打印快速無模制造FDM 3D打印原理增材制造實習(xí)報告檢測卡尺、千分尺三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描測量操作以上各工序加工零件的測量如何判斷加工零件是否合格，各種檢測方式的異同檢測實習(xí)報告五、參考教材金屬工藝學(xué) 鄧文英,郭曉鵬 HYPERLINK /publish/%B8%DF%B5%C8%BD%CC%D3%FD%B3%F6%B0%E6%C9%E7_1 t _blank 高等教育出版社 2008金工實習(xí) HYPERLINK /?key2=%C9%D0%BF%C9%B3%AC&medium=01&category_path=01.00.00