數(shù)控技術(shù)常用的術(shù)語中英文對照

1、.wd.wd.wd.數(shù)控技術(shù)常用的術(shù)語中英文對照1計(jì)算機(jī)數(shù)值控制 Computerized Numerical Control, CNC 用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。2軸Axis機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動的基準(zhǔn)方向。3機(jī)床坐標(biāo)系 Machine Coordinate Sister 固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。4機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn) Machine Coordinate Origin 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。5工件坐標(biāo)系 Work piece Coordinate System 固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。6工件坐標(biāo)原點(diǎn) Wrok-piexe Coordinate Or

2、igin工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。7機(jī)床零點(diǎn) Machine zero 由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。8參考位置 Reference Position 機(jī)床啟動用的沿著坐標(biāo)軸上的一個固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。9絕對尺寸Absolute Dimension)絕對坐標(biāo)值A(chǔ)bsolute Coordinates距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。10增量尺寸 Incremental Dimension ) 增量坐標(biāo)值Incremental Coordinates在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。11最小輸人增量Least Input Increment 在加工程序中可以輸人的最小增量單位

3、。12命令增量Least command Increment從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動的最小增量單位。13插補(bǔ) Interpolation在所需的路徑或輪廓線上的兩個點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)例如：直線，圓弧或高階函數(shù)確定其多個中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。14直線插補(bǔ)Line Interpolation這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動。15圓弧插補(bǔ)Circular : Interpolation這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動，加工出圓弧曲線。16順時針圓弧Cloc

4、kwise Arc刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡17逆時針圓弧Counterclockwise Arc刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。18手工零件編程Manual Part Prograrnmiog手工進(jìn)展零件加工程序的編制。19計(jì)算機(jī)零件編程Cornuted Part prograrnrnlng用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。20絕對編程Absolute Prograrnming用表示絕對尺寸的控制字進(jìn)展編程。21增量編程Increment programming用表示增量尺寸的控制字進(jìn)展編

5、程。22宇符Character用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。23控制字符Control Character出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。24地址Address一個控制字開場的字符或一組字符，用以識別其后的數(shù)據(jù)。25程序段格式Block Format字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。26指令碼Instruction Code) /機(jī)器碼Machine Code計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。27程序號Program Number以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .28程序名Program Name以名稱識別加工程序時，為每一程

6、序指定的名稱。29指令方式Command Mode指令的工作方式。30程序段Block程序中為了實(shí)現(xiàn)某種操作的一組指令的集合31零件程序P art Program在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。32加工程序Machine Program在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實(shí)現(xiàn)直接的操作。33程序完畢End of Program指出工件加工完畢的輔助功能34數(shù)據(jù)完畢End of Data程序段的所有命令執(zhí)行完后，

7、使主軸功能和其他功能例如冷卻功能均被刪除的輔助功能。35程序暫停Program Stop程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.36準(zhǔn)備功能Preparatory Function使機(jī)床或控制系統(tǒng)建設(shè)加工功能方式的命令37輔助功能Miscellaneous Function控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。38刀具功能Tool Function依據(jù)相應(yīng)的格式標(biāo)準(zhǔn)，識別或調(diào)人刀具。39進(jìn)給功能Feed Function定義進(jìn)給速度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的命令。40主軸速度功能Spindle Speed Function定義主軸速度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的命令。41進(jìn)給保持Feed

8、 Hold在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進(jìn)給的功能。42刀具軌跡Tool Path切削刀具上規(guī)定點(diǎn)所走過的軌跡。43零點(diǎn)偏置Zero Offset數(shù)控系統(tǒng)的一種特征它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點(diǎn)在指定范圍內(nèi)相對于機(jī)床零點(diǎn)移動，但其永久零點(diǎn)那么存在數(shù)控系統(tǒng)中。44刀具偏置Tool Offset在一個加工程序的全部或指定局部，施加于機(jī)床坐標(biāo)軸上的相對位移該軸的位移方向由偏置值的正負(fù)來確定.45刀具長度偏置Tool Length Offset在刀具長度方向卜的偏晉46刀具半徑偏置Tool Radius Offset刀具在兩個坐標(biāo)方向的刀具偏置。47刀具半徑補(bǔ)償Cutter Compensation垂直于刀具

9、軌跡的位移，用來修正實(shí)際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異48刀具軌跡進(jìn)給速度Tool Path Federate刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。49固定循環(huán)Fixed Cycle , Canned Cycle預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機(jī)床坐標(biāo)袖運(yùn)動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動作。50子程序Subprogram加工程序的一局部，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效51工序單Planning sheet在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過程表。52執(zhí)行程序Execut

10、ive Program在 CNC 系統(tǒng)中，建設(shè)運(yùn)行能力的指令集合53倍率Override使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值例如，進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等的手工控制功能。54伺服機(jī)構(gòu)Servo-Mechanist這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機(jī)械位置或機(jī)械位置對時間的導(dǎo)數(shù).55誤差Error計(jì)算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差56分辨率Resolution兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔CATIA模塊中英文對照 錄入者:win |時間:2007-05-26 19:17:06 | 作者: | 來源: HYPERLINK t _blank | 瀏覽:673次 零件設(shè)計(jì) PDG：Par

11、t Design 裝配設(shè)計(jì) ASD：Assembly Design 交互式工程繪圖 IDR：Interactive Drafting 創(chuàng)成式工程繪圖 GDR：Generative Drafting 構(gòu)造設(shè)計(jì) STD：Structure Design 線架和曲面設(shè)計(jì) WSF：Wire frame and Surface 鈑金設(shè)計(jì) SMD：Sheet Metal Design 航空鈑金設(shè)計(jì) ASL：Aerospace Sheet metal Design 鈑金加工設(shè)計(jì) SHP：Sheet Metal Production 三維功能公差與標(biāo)注設(shè)計(jì) FTA：3D Functional Toleranc

12、e & Annotation 模具設(shè)計(jì) MTD：Mold Tooling Design 陰陽模設(shè)計(jì) CCV：Core & Cavity Design 焊接設(shè)計(jì) WDG：Weld Design自由 HYPERLINK :/action.vogate /c/c.php?r= %3A/&aid=1686&sid=6235007045040472&click=1&url= %3A/ xiacode &v=0&s= %3A/bencandy.php%3Ffid-18-id-831.htm&rn=51338&k=%u98CE%u683C o 俠載源碼-源碼軟件下載Vogate t _blank 風(fēng)格曲面造

13、型 FSS：Freestyle Shaper 自由風(fēng)格曲面 HYPERLINK :/action.vogate /c/c.php?r= %3A/&aid=5343&sid=6235007045040472&click=1&url= %3A/ 123cha &v=0&s= %3A/bencandy.php%3Ffid-18-id-831.htm&rn=855529&k=%u4F18%u5316 o 站長SEO實(shí)用工具Vogate t _blank 優(yōu)化 FSO：Freestyle Optimizer 基于截面線的自由風(fēng)格曲面造型 FSP：Freestyle Profiler 基于草圖的自由風(fēng)格曲

14、面造型 FSK：Freestyle Sketch Tracer 創(chuàng)成式外形設(shè)計(jì) GSD：Generative Shape Design 創(chuàng)成式曲面優(yōu)化 GSO：Generative Shape Optimizer 汽車白車身接合 ABF：Automotive Body In White Fastening 數(shù)字化外形編輯 DSE：Digitized Shape Editor 汽車A級曲面造型 ACA：Automotive Class A 快速曲面重建 QSR：Quick Surface Reconstruction創(chuàng)成式零件構(gòu)造分析 GPS ：Generative Part Structura

15、l Analysis 創(chuàng)成式裝配件構(gòu)造分析 GAS ：Generative Assembly Structural Analysis 變形裝配件公差分析 TAA：Tolerance Analysis of Deformable Assembly Elfin 構(gòu)造分析 EST：Elfin Solver Verification電路板設(shè)計(jì) CBD：Circuit Board Design 電氣 HYPERLINK :/action.vogate /c/c.php?r= %3A/&aid=4030&sid=6235007045040472&click=1&url= %3A/ /code/asp/22

16、579.html&v=0&s= %3A/bencandy.php%3Ffid-18-id-831.htm&rn=700930&k=%u7CFB%u7EDF o 新云網(wǎng)站內(nèi)容管理系統(tǒng)Vogate t _blank 系統(tǒng)功能定義 EFD：Electrical System Functional Definition 電氣元件庫管理員 ELB：Electrical Library 電氣線束 HYPERLINK :/action.vogate /c/c.php?r= %3A/&aid=1180&sid=6235007045040472&click=1&url= %3A/ &v=0&s= %3A/ben

17、candy.php%3Ffid-18-id-831.htm&rn=187436&k=%u5B89%u88C5 o 揭密Linux操作系統(tǒng)Vogate t _blank 安裝 EHI：Electrical Harness Installation 電氣線束布線設(shè)計(jì) EWR：Electrical Wire Routing 電氣線束展平設(shè)計(jì) EHF：Electrical Harness Flattening 管路和設(shè)備原理圖設(shè)計(jì) PID：Piping & Instrumentation Diagrams HVAC 圖表設(shè)計(jì) HVD：HVAC Diagrams 電氣連接原理圖設(shè)計(jì) ELD：Electr

18、ical Connectivity Diagrams 系統(tǒng)原理圖設(shè)計(jì) SDI：Systems Diagrams 管線原理圖設(shè)計(jì) TUD：Tubing Diagrams 波導(dǎo)設(shè)備原理圖設(shè)計(jì) WVD：Waveguide Diagrams 系統(tǒng)布線設(shè)計(jì) SRT：Systems Routing 系統(tǒng)空間預(yù)留設(shè)計(jì) SSR：Systems Space Reservation 電氣纜線布線設(shè)計(jì) ECR：Electrical Cableway Routing 設(shè)備布置設(shè)計(jì) EQT：Equipment Arrangement 線槽與導(dǎo)管設(shè)計(jì) RCD：Raceway & Conduit Design 波導(dǎo)設(shè)備設(shè)計(jì)

19、 WAV：Waveguide Design 管路設(shè)計(jì) PIP：Piping Design 管線設(shè)計(jì) TUB：Tubing Design HVAC設(shè)計(jì) HVA：HVAC Design 支架設(shè)計(jì) HGR：Hanger Design 構(gòu)造初步布置設(shè)計(jì) SPL：Structure Preliminary Layout 構(gòu)造功能設(shè)計(jì) SFD：Structure Functional Design 設(shè)備支撐構(gòu)造設(shè)計(jì) ESS：Equipment Support Structures 廠房設(shè)計(jì) PLO Plant Layout數(shù)控加工審查 NCG：NC Manufacturing Review 數(shù)控加工驗(yàn)證

20、NVG：NC Manufacturing Verification 2軸半加工準(zhǔn)備助手 PMA：Prismatic Machining Preparation Assistant 2軸半加工 PMG：Prismatic Machining 3軸曲面加工 SMG：3 Axis Surface Machining 多軸曲面加工 MMG：Multi-Axis Surface Machining 車削加工 LMG：Lathe Machining 高級加工 AMG：Advanced Part Machining STL快速成型 STL：STL Rapid Prototyping HYPERLINK :/

21、action.vogate /c/c.php?r= %3A/&aid=4501&sid=6235007045040472&click=1&url= %3A/&v=0&s= %3A/bencandy.php%3Ffid-18-id-831.htm&rn=876560&k=%u77E5%u8BC6 o 新秦調(diào)查Vogate t _blank 知識工程參謀 KWA：Knowledge Advisor 知識工程專家 KWE：Knowledge Expert HYPERLINK :/action.vogate /c/c.php?r= %3A/&aid=5647&sid=6235007045040472&

22、click=1&url= %3A/computer.ding9 /&v=0&s= %3A/bencandy.php%3Ffid-18-id-831.htm&rn=858277&k=%u4EA7%u54C1 o 想配置一臺性價比最高的電腦Vogate t _blank 產(chǎn)品工程優(yōu)化 PEO：Product Engineering Optimizer 產(chǎn)品知識模板 PKT：Product Knowledge Template 業(yè)務(wù)流程知識模板 BKT：Business Process Knowledge Template 產(chǎn)品功能定義 PFD：Product Function Definition

23、 產(chǎn)品功能優(yōu)化 PFO：Product Function Optimizer DMU 漫游器 DMN：DMNDMU Navigator DMU 運(yùn)動機(jī)構(gòu)模擬 KIN：DMU Kinematics Simulator DMU 空間分析 SPA：DMU Space Analysis DMU裝配模擬 FIT：DMU Fitting Simulator DMU優(yōu)化器 DMO：DMU Optimizer DMU工程分析審查 ANR：DMU Engineering Analysis Review DMU空間工程助手 SPE：DMU Space Engineering Assistant 人體模型構(gòu)造器 H

24、BR：Human Builder 人體模型測量編輯 HME：Human Measurements Editor 人體姿態(tài)分析 HPA：Human Posture Analysis 人體行為分析 HAA：Human Activity Analysis刀具管理更新時間：2007-4-5 1.刀具管理的意義及其面臨的挑戰(zhàn)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機(jī)械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、外表形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)

25、得更為突出。1汽車制造業(yè)中刀具開展和應(yīng)用的新特點(diǎn)現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機(jī)械加工及其所用刀具技術(shù)近年來開展特別快，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具構(gòu)造、刀具材料、外表工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機(jī)械加工很大的不同點(diǎn)，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機(jī)床被大量采用，與此相應(yīng)的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用，由外表工程和摩擦學(xué)技術(shù)最新開展所獲得的各種新型涂層應(yīng)用在刀具外表，新的刀具構(gòu)造和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件如HSK刀柄

26、、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具，構(gòu)造復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已開展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。刀具需要維護(hù)和保養(yǎng)，需要預(yù)調(diào)整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)展，并且包含刀具費(fèi)用在內(nèi)的制造成本應(yīng)具有足夠的市場競爭力，所有這些

27、都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。面對機(jī)械加工和刀具技術(shù)的高速開展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益劇烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點(diǎn)。2刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響刀具的性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次上下都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時和保證質(zhì)量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供應(yīng)生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進(jìn)展下去。由于汽車工業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和

28、降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具，因而一把關(guān)鍵的刀具特別是非標(biāo)刀具如不能按時供應(yīng)，就會如同串聯(lián)電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機(jī)加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒有應(yīng)急措施或不能快速反響，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對汽車生產(chǎn)的重大影響。3刀具及其管理對制造成本的影響刀具及其管理費(fèi)用在汽車零部件制造費(fèi)用中占有相當(dāng)重要的一局部。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機(jī)和變速箱的工廠，每年刀具費(fèi)用可能會到達(dá)幾千萬乃至上億元人民幣。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。因此，降低刀具費(fèi)用就成為了汽車制造企業(yè)的一項(xiàng)十分重要、迫切而又

29、難度頗大的任務(wù)。而刀具費(fèi)用的降低又與新刀具、新工藝、新技術(shù)、新材料的采用嚴(yán)密相關(guān)，與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作嚴(yán)密相聯(lián)。刀具管理水平的上下直接關(guān)系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上；使得流動資金的占用及其引起的財務(wù)費(fèi)用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反響，確保生產(chǎn)正常進(jìn)展。刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消消耗用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本,不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的

30、制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用上下對刀具的總成本也有著顯著的影響；同時，還要注意一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消消耗用之間的關(guān)系，有的工程有可能在工程規(guī)劃時節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高，需要綜合考慮和平衡。2.刀具一體化管理的出現(xiàn)和開展在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，刀具的管理已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領(lǐng)取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術(shù)的大量采用，刀具的應(yīng)用及其管理已開展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采

31、購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術(shù)支持、加工問題分析和解決、刀具優(yōu)化和刀具成本控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運(yùn)作和控制，以期到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)。1刀具一體化管理與傳統(tǒng)刀具管理的區(qū)別傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等業(yè)務(wù)分屬本企業(yè)內(nèi)不同的部門分別管理，未認(rèn)識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時、按需、高效又低成本地向生產(chǎn)線供應(yīng)高性能、高質(zhì)量刀具與先進(jìn)的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)嚴(yán)密相關(guān)，如無可靠、受控、有效的刀具管理系

32、統(tǒng)，不僅不能實(shí)現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正常進(jìn)展都成為問題，也有可能造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題和制造成本高昂。近年來探索和開展起來的刀具一體化管理，充分認(rèn)識到了與刀具有關(guān)的機(jī)械加工和相應(yīng)的刀具準(zhǔn)備是一個復(fù)雜的系統(tǒng)問題，系統(tǒng)問題就要用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和系統(tǒng)的方法來解決，將與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等相關(guān)業(yè)務(wù)統(tǒng)一在一個系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)一體化的管理，以此實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、快速響應(yīng)和高效運(yùn)作，確保生產(chǎn)獲得可靠、有力的支持。2刀具管理外包的應(yīng)用刀具管理外包是根據(jù)價值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反響、提高效率、減少一次性投入、降低制造成本

33、和開展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的方方面面進(jìn)展一體化的管理，對有關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)展重新整合，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質(zhì)量、更低的成本和最大的投資回報。刀具管理外包于二十世紀(jì)九十年代初出現(xiàn)在北美的美國通用汽車公司，這時可以稱為刀具管理開展的第一階段，實(shí)行的是初級層次的刀具管理外包，第一階段的刀具管理外包僅負(fù)責(zé)刀具的采購和庫存管理。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。1996年在匈牙利的歐寶公司出現(xiàn)了現(xiàn)在意義上的較高層次的

34、刀具管理，隨后在波蘭的群眾汽車公司、TRW公司等都開場應(yīng)用刀具外包管理。這期間，北美的汽車制造企業(yè)更廣泛地推行了現(xiàn)代刀具外包管理，2000年，美國通用汽車公司決定在所有的動力總成新工程中實(shí)行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理外包中，刀具管理外包供應(yīng)商不僅要負(fù)責(zé)第一階段刀具管理外包所要承擔(dān)的全部工作，還要負(fù)責(zé)刀具的調(diào)整、修磨和工程方面的工作。目前通用汽車公司已有多個工廠實(shí)施刀具管理外包，如Flint Engine South，Warren Transmission，Silao Engine Plant，Ypsilanti Transmission等工廠。隨著汽車市場競爭的劇烈和刀具管理

35、對現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的重大影響為越來越多的汽車制造企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)所重視，越來越多的汽車制造企業(yè)開場重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方面作出新的探索，包括應(yīng)用刀具管理外包這種模式。上海通用汽車公司從建設(shè)初期就規(guī)劃并采用了刀具外包管理，上海合創(chuàng)企業(yè)公司與美國Valinite刀具公司合作承擔(dān)了上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管理任務(wù)，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所需刀具費(fèi)用的方式承接了上海通用汽車公司動力總成廠的刀具管理任務(wù)。隨后德國藍(lán)幟公司也承接了群眾汽車變速器(上海)公司的刀具管理任務(wù)。國內(nèi)已有相當(dāng)一局部工廠正在考慮或已開場著手采用這種新的刀具管理模式，如一汽群眾、上海

36、群眾、奇瑞汽車、上汽通用五菱甚至韓國的汽車公司都曾組織力量研究和了解有關(guān)刀具一體化管理的經(jīng)歷，有的也準(zhǔn)備采用刀具管理外包這種模式，如現(xiàn)在上海群眾動力總成已采用刀具管理外包，上汽通用五菱也正著手實(shí)施刀具管理外包。3刀具一體化管理的不同模式刀具一體化管理可以有不同的實(shí)現(xiàn)模式，可以通過外包的方式實(shí)現(xiàn)刀具一體化管理，也可以由需要刀具管理的企業(yè)自營一體化管理，也可以通過由發(fā)包企業(yè)參股設(shè)立的刀具管理公司來進(jìn)展，其共同點(diǎn)是要實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、和諧的系統(tǒng)，并要確保該系統(tǒng)受控和高效運(yùn)轉(zhuǎn)。不同的模式各有長處和短處，需要依據(jù)企業(yè)的自身情況和戰(zhàn)略考慮，采用最有利于提高企業(yè)核心競爭力的做法。刀具一體化管理的不同的模式，各有其特

37、定的應(yīng)用條件，關(guān)鍵是要適合本企業(yè)的內(nèi)、外部條件，具體情況具體分析，采取相應(yīng)的對策，以到達(dá)預(yù)期的目標(biāo)，獲得理想的效果。對于采用哪一種模式進(jìn)展管理，需要綜合考慮多方面的因素，如工程的性質(zhì)、企業(yè)的供應(yīng)鏈管理方法、建設(shè)和更新過程的成本、刀具方面設(shè)備的投資、人力資源的考慮和安排、物流成本、刀具庫存成本的考慮和死庫存風(fēng)險的大小、設(shè)備維修的成本、對由于刀具供應(yīng)或刀具質(zhì)量造成的生產(chǎn)損失的風(fēng)險控制等，還要考慮外包市場的成熟度和可供選擇的外包供應(yīng)商的數(shù)量和質(zhì)量等多方面情況。刀具管理的概念和創(chuàng)新正不斷向深入開展，在管理模式上、管理方法上、控制機(jī)制上、績效評估上都有很多問題需要答復(fù)，需要進(jìn)一步的探索和實(shí)踐。3.刀具管

38、理的開展趨勢和進(jìn)一步的探索刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進(jìn)展探索和創(chuàng)新，研究分析比較不同模式的特點(diǎn)和實(shí)施方法，探索通過刀具管理進(jìn)一步提高效率和降低成本的途徑和方法，探索進(jìn)一步增強(qiáng)對刀具管理系統(tǒng)實(shí)行有效控制的機(jī)制和手段，進(jìn)展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機(jī)制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經(jīng)歷。1刀具管理中精益生產(chǎn)理念的貫徹面對當(dāng)前劇烈的市場競爭，各機(jī)械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低成本作為最重要的任務(wù)和目標(biāo)之一，而精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)方式就是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效的手段。精益生產(chǎn)的一個核心理念就是消除一切浪費(fèi)，現(xiàn)在很多的汽車制造企業(yè)都已按照精益生產(chǎn)的方式來規(guī)劃

39、和組織生產(chǎn)，這就對刀具管理提出很多新的需求，同時刀具管理本身也需貫徹精益生產(chǎn)的理念，實(shí)現(xiàn)表達(dá)精益思想的刀具管理。汽車生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)后，按照拉動式方式組織生產(chǎn)，中間庫存和在制造品都會變得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時得到解決，就有可能由于影響一道工序的生產(chǎn)變成影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，嚴(yán)重時還有可能造成總裝線的停產(chǎn)，所以刀具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學(xué)的管理，確保刀具的按需供應(yīng)和刀具的性能優(yōu)良及質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時還要設(shè)法使刀具的性價比提高，不斷降低刀具成本和刀具管理的成本。而為了滿足這些要求，刀具管理本身也要實(shí)現(xiàn)精益的管理，其中很重要的一個方面是如何科學(xué)地組織刀具的采

40、購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設(shè)置、刀具的采購起始點(diǎn)、刀具的合理采購頻率和采購批量，建設(shè)有效的刀具預(yù)警機(jī)制、應(yīng)急機(jī)制和快速響應(yīng)機(jī)制，有科學(xué)有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)。需要根據(jù)消除一切浪費(fèi)的精益生產(chǎn)的理念，對設(shè)的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流的路線不斷地進(jìn)展優(yōu)化和及時調(diào)整，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時需切實(shí)實(shí)施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測儀器的預(yù)防性維護(hù)，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實(shí)施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。2滿足高速加工和高效加工的要求切削采用了高速、

41、高效加工，理論上應(yīng)能提高生產(chǎn)效率，但對于實(shí)行了流水生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說，能否真正到達(dá)生產(chǎn)效率的提高還需要通過刀具管理對以下幾方面因素加以控制：刀具耐用度及換刀頻次上下、換刀時間長短直接影響機(jī)床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設(shè)定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機(jī)床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設(shè)備的停機(jī)時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進(jìn)展換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。切削參數(shù)提高后對刀具要求的提高及其價格的變化對總的制造成本的影響，要考慮刀具成本變化與生產(chǎn)效率變化帶來的制造成本之間的綜合平衡。生產(chǎn)線上各臺設(shè)備能否到達(dá)同樣的效率，否那么高速加工帶來的高效率由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸

42、效應(yīng)，仍然不能實(shí)現(xiàn)。高速加工刀具的預(yù)調(diào)整和檢測極為重要，調(diào)刀一次合格率對生產(chǎn)效率的影響很大，需通過完善的質(zhì)量體系對其加以保證。加強(qiáng)對刀具非正常消耗的預(yù)防和控制，注意設(shè)法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質(zhì)量、機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行、切削液的控制、刀具及其涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控制和預(yù)防措施。加強(qiáng)對復(fù)合式和展開式刀具的管理，建設(shè)類似于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)那樣的刀具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對構(gòu)造復(fù)雜的刀具進(jìn)展拆檢、清洗、潤滑等工作，進(jìn)展預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)。3適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化開展的要求適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化開展的要求，刀具管理的信息化和網(wǎng)絡(luò)化正在快速開展，一方面是現(xiàn)代制造企業(yè)的

43、信息化管理要求將刀具管理納入企業(yè)的信息系統(tǒng)中，另一方面是刀具管理本身越來越需要先進(jìn)的、可靠的基于計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)根基上的刀具管理信息系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的支持。刀具管理需要建設(shè)起包括有關(guān)刀具的技術(shù)信息、應(yīng)用信息、商務(wù)信息和管理信息等在內(nèi)的完整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫，刀具管理需要實(shí)現(xiàn)采購、物流、調(diào)整、刃磨、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡(luò)化通訊與管理，調(diào)刀設(shè)備與加工設(shè)備之間在必要時進(jìn)展直接的刀具信息交換，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的刀具壽命設(shè)定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具成本分析的控制，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場、備刀、庫管、采購、修磨、技術(shù)、圖紙及文件控制和更改等刀具有關(guān)的各個方面的交互聯(lián)系、動態(tài)跟蹤和及時的反響與控制，還要實(shí)現(xiàn)與企業(yè)其他有關(guān)

44、部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)管理。由此可見，對刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術(shù)類型的信息。目前國內(nèi)外已有的很多ERP 軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務(wù)，可是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領(lǐng)域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改進(jìn)，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大開展?jié)摿Φ囊粋€領(lǐng)域。4系統(tǒng)工程方法的進(jìn)一步應(yīng)用由于切削加工是一個系統(tǒng)問題，工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具

45、本身的構(gòu)造形式、刀具的材料、外表涂層等確實(shí)定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等嚴(yán)密相連，刀具的選用包括刀具供應(yīng)商確實(shí)定，都必須經(jīng)過切削試驗(yàn)，經(jīng)過切削試驗(yàn)后確定的刀具及其供應(yīng)商，非經(jīng)嚴(yán)格的試驗(yàn)和審批、控制流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和成本，對不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的生產(chǎn)設(shè)備等所組成的系統(tǒng)的刀具成本進(jìn)展比較也很不容易。系統(tǒng)的問題必須用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用系統(tǒng)工程的方法來分析和解決與刀具有關(guān)的機(jī)械加工問題，更注重組織和協(xié)調(diào)管理，與工藝、設(shè)備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具供應(yīng)商、涂層服務(wù)商等多個方面進(jìn)展協(xié)同工作，刀具的材料、構(gòu)造、外表涂層和

46、從切削局部、夾持局部直至與機(jī)床的接口局部的各因素及其與其他因素的相互作用和關(guān)系將被聯(lián)系起來分析和研究，以發(fā)現(xiàn)問題的原因和尋求控制措施，獲得新的解決方案。需要高度重視工程規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實(shí)踐和國內(nèi)外的經(jīng)歷都說明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設(shè)備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設(shè)計(jì)和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。需要設(shè)法探索如何在工程的規(guī)劃設(shè)計(jì)階段就對刀具的設(shè)計(jì)選用加以更有效的管理和控制，并向設(shè)備供應(yīng)商和刀具供應(yīng)商提出工程投產(chǎn)后對刀具的耐用度和有關(guān)使用成本的 基本要求，對投產(chǎn)后生產(chǎn)中將發(fā)生的刀具費(fèi)用和制造成本在工程的規(guī)劃階段就有

47、預(yù)測和控制，這將大大提高新工程實(shí)施后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。5刀具管理不同模式的進(jìn)一步探索出于市場競爭和力求獲得比競爭對手更低的制造成本的壓力，不斷地降本增效將是制造業(yè)和刀具管理所面臨的長期的任務(wù)和挑戰(zhàn)，刀具管理的哪種模式或哪種管理途徑及方法能更有利于迎接這種挑戰(zhàn)，更有利于到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，將是企業(yè)管理者和從事刀具管理的人們所需要答復(fù)的問題，需要理論上的深入分析和研究，也需要不斷的實(shí)踐和探索。在研究、分析和比較不同的刀具管理模式和方法時，一定要注意應(yīng)用科學(xué)的方法，客觀、全面地考察和分析問題，例如，對于刀具成本的比較和分析就要注意，一是需將很多隱性的費(fèi)用支出顯性化，包括需考慮是否有計(jì)入其他部門的與刀具及其

48、管理有關(guān)的人力、物力、財力的支出未顯性表達(dá)出來；二是刀具管理對成本的影響還表現(xiàn)在對生產(chǎn)效率的影響、對生產(chǎn)柔性化的影響、對市場快速響應(yīng)的影響以及企業(yè)組織、人力資源管理等的影響。根據(jù)實(shí)踐的經(jīng)歷和長時期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實(shí)現(xiàn)理論上所提出的各項(xiàng)益處，到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫徹是需要實(shí)踐中作進(jìn)一步探索的：刀具管理外包是企業(yè)的戰(zhàn)略決策，而不是一項(xiàng)權(quán)宜之計(jì)。高層次的刀具管理與機(jī)械制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)嚴(yán)密相關(guān)，是否進(jìn)展外包以及進(jìn)展哪一級層次的外包都需要認(rèn)真和全面的分析，需要有科學(xué)的分析評估方法和完善的外包決策機(jī)制。由于刀具管理業(yè)務(wù)的特殊性，刀具管理的發(fā)包方

49、與承包方具有很高的相關(guān)性，雙方都需要切實(shí)貫徹雙贏理念，只要有一方在指導(dǎo)思想上和實(shí)際行動上違背這一原那么，都會導(dǎo)至不能到達(dá)外包預(yù)期的目標(biāo)，如何在實(shí)踐中真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力。為了使雙方都可以做較長期的打算和進(jìn)展相應(yīng)的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊(duì)伍和工作經(jīng)歷及知識的積累，抑制供應(yīng)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建設(shè)較為穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系又不致于形成過份依賴的途徑。承擔(dān)刀具一體化管理外包任務(wù)的供應(yīng)商，是一家獨(dú)立的公司，可是由于刀具管理任務(wù)的特殊性，其在客戶現(xiàn)場的運(yùn)作就相當(dāng)于客戶的一個虛擬部門，必須按照客戶的各項(xiàng)指令，快速完成各項(xiàng)布置的任務(wù)，如何實(shí)施這一虛擬部門的運(yùn)作和實(shí)現(xiàn)對其的有效控制是一個

50、需要繼續(xù)探索的課題。如何運(yùn)用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認(rèn)真研究和思考的問題。4.結(jié)語刀具及其管理是現(xiàn)代管理科學(xué)與高新技術(shù)應(yīng)用的有機(jī)結(jié)合，刀具及其管理對機(jī)械制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的機(jī)械制造企業(yè)高層管理者的重視和思考。在當(dāng)今如此劇烈的市場競爭中，科學(xué)、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產(chǎn)效率，有效地降低制造成本，使企業(yè)在劇烈的競爭中處于有利地位。越來越多的機(jī)械制造企業(yè)正試圖改進(jìn)對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應(yīng)用刀具一體化管理，試圖通過有效的刀具管理

51、及其管理下的刀具優(yōu)化過程，大幅度提高刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，顯著降低制造成本。刀具管理將開展到一個新的階段，刀具管理的理論和方法將得到不斷的完善，在實(shí)踐中獲得進(jìn)一步的探索和開展。刀具管理更新時間：2007-4-5 1.刀具管理的意義及其面臨的挑戰(zhàn)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機(jī)械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、外表形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)得更為突出。1汽車制造業(yè)中刀具開展和應(yīng)用的新特點(diǎn)現(xiàn)代

52、汽車制造業(yè)的機(jī)械加工及其所用刀具技術(shù)近年來開展特別快，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具構(gòu)造、刀具材料、外表工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機(jī)械加工很大的不同點(diǎn)，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機(jī)床被大量采用，與此相應(yīng)的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用，由外表工程和摩擦學(xué)技術(shù)最新開展所獲得的各種新型涂層應(yīng)用在刀具外表，新的刀具構(gòu)造和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用。

53、為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具，構(gòu)造復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已開展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。刀具需要維護(hù)和保養(yǎng)，需要預(yù)調(diào)整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)展，并且包含刀具費(fèi)用在內(nèi)的制造成本應(yīng)具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。面對機(jī)械

54、加工和刀具技術(shù)的高速開展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益劇烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點(diǎn)。2刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響刀具的性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次上下都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時和保證質(zhì)量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供應(yīng)生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進(jìn)展下去。由于汽車工業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非

55、標(biāo)刀具，因而一把關(guān)鍵的刀具特別是非標(biāo)刀具如不能按時供應(yīng)，就會如同串聯(lián)電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機(jī)加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒有應(yīng)急措施或不能快速反響，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對汽車生產(chǎn)的重大影響。3刀具及其管理對制造成本的影響刀具及其管理費(fèi)用在汽車零部件制造費(fèi)用中占有相當(dāng)重要的一局部。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機(jī)和變速箱的工廠，每年刀具費(fèi)用可能會到達(dá)幾千萬乃至上億元人民幣。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。因此，降低刀具費(fèi)用就成為了汽車制造企業(yè)的一項(xiàng)十分重要、迫切而又難度頗大的任務(wù)。而刀具費(fèi)用的降低又與新刀具、新工藝、

56、新技術(shù)、新材料的采用嚴(yán)密相關(guān)，與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作嚴(yán)密相聯(lián)。刀具管理水平的上下直接關(guān)系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上；使得流動資金的占用及其引起的財務(wù)費(fèi)用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反響，確保生產(chǎn)正常進(jìn)展。刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消消耗用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本,不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費(fèi)

57、用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用上下對刀具的總成本也有著顯著的影響；同時，還要注意一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消消耗用之間的關(guān)系，有的工程有可能在工程規(guī)劃時節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高，需要綜合考慮和平衡。2.刀具一體化管理的出現(xiàn)和開展在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，刀具的管理已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領(lǐng)取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術(shù)的大量采用，刀具的應(yīng)用及其管理已開展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術(shù)支持、加工問題分

58、析和解決、刀具優(yōu)化和刀具成本控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運(yùn)作和控制，以期到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)。1刀具一體化管理與傳統(tǒng)刀具管理的區(qū)別傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等業(yè)務(wù)分屬本企業(yè)內(nèi)不同的部門分別管理，未認(rèn)識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時、按需、高效又低成本地向生產(chǎn)線供應(yīng)高性能、高質(zhì)量刀具與先進(jìn)的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)嚴(yán)密相關(guān)，如無可靠、受控、有效的刀具管理系統(tǒng)，不僅不能實(shí)現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正

59、常進(jìn)展都成為問題，也有可能造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題和制造成本高昂。近年來探索和開展起來的刀具一體化管理，充分認(rèn)識到了與刀具有關(guān)的機(jī)械加工和相應(yīng)的刀具準(zhǔn)備是一個復(fù)雜的系統(tǒng)問題，系統(tǒng)問題就要用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和系統(tǒng)的方法來解決，將與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等相關(guān)業(yè)務(wù)統(tǒng)一在一個系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)一體化的管理，以此實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、快速響應(yīng)和高效運(yùn)作，確保生產(chǎn)獲得可靠、有力的支持。2刀具管理外包的應(yīng)用刀具管理外包是根據(jù)價值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反響、提高效率、減少一次性投入、降低制造成本和開展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的

60、方方面面進(jìn)展一體化的管理，對有關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)展重新整合，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質(zhì)量、更低的成本和最大的投資回報。刀具管理外包于二十世紀(jì)九十年代初出現(xiàn)在北美的美國通用汽車公司，這時可以稱為刀具管理開展的第一階段，實(shí)行的是初級層次的刀具管理外包，第一階段的刀具管理外包僅負(fù)責(zé)刀具的采購和庫存管理。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。1996年在匈牙利的歐寶公司出現(xiàn)了現(xiàn)在意義上的較高層次的刀具管理，隨后在波蘭的群眾汽車公司、TRW公司等都開