畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）花瓶數(shù)控車加工工藝及編程設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc398855663 摘要 PAGEREF _Toc398855663 h 2 HYPERLINK l _Toc398855664 Abstract PAGEREF _Toc398855664 h 3 HYPERLINK l _Toc398855665 第一章數(shù)控加工技術(shù)概況 PAGEREF _Toc398855665 h 4 HYPERLINK l _Toc398855666 1.1數(shù)字控制 PAGEREF _Toc398855666 h 4 HYPERLINK l _Toc398855667 1.2數(shù)控機(jī)床 PAGEREF

2、 _Toc398855667 h 4 HYPERLINK l _Toc398855668 第二章零件圖紙分析 PAGEREF _Toc398855668 h 5 HYPERLINK l _Toc398855669 2.1零件圖 PAGEREF _Toc398855669 h 5 HYPERLINK l _Toc398855670 2.2 零件圖的分析 PAGEREF _Toc398855670 h 6 HYPERLINK l _Toc398855671 2.3 選定加工機(jī)床 PAGEREF _Toc398855671 h 6 HYPERLINK l _Toc398855672 2.4 數(shù)值計(jì)算

3、 PAGEREF _Toc398855672 h 6 HYPERLINK l _Toc398855673 第三章零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc398855673 h 7 HYPERLINK l _Toc398855674 3.1選擇加工方法 PAGEREF _Toc398855674 h 7 HYPERLINK l _Toc398855675 3.2加工階段的劃分 PAGEREF _Toc398855675 h 10 HYPERLINK l _Toc398855676 3.3加工順序的安排 PAGEREF _Toc398855676 h 11 HYPERLINK l _Toc398

4、855677 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc398855677 h 11 HYPERLINK l _Toc398855678 3.3.2基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc398855678 h 11 HYPERLINK l _Toc398855679 第四章定位夾緊方案以及對(duì)刀 PAGEREF _Toc398855679 h 12 HYPERLINK l _Toc398855680 4.1定位夾緊方案 PAGEREF _Toc398855680 h 12 HYPERLINK l _Toc398855681 4.2數(shù)控車床的對(duì)刀 PAGEREF _Toc398855681

5、h 12 HYPERLINK l _Toc398855682 第五章數(shù)控手工編程 PAGEREF _Toc398855682 h 14 HYPERLINK l _Toc398855683 6.1 數(shù)控編程的分類 PAGEREF _Toc398855683 h 14 HYPERLINK l _Toc398855684 6.1.1 手工編程 PAGEREF _Toc398855684 h 14 HYPERLINK l _Toc398855685 6.1.2 自動(dòng)編程 PAGEREF _Toc398855685 h 15 HYPERLINK l _Toc398855686 6.1.3 編程方法的選擇

6、 PAGEREF _Toc398855686 h 15 HYPERLINK l _Toc398855687 6.2數(shù)控加工程序 PAGEREF _Toc398855687 h 16 HYPERLINK l _Toc398855688 第六章軟件仿真校驗(yàn) PAGEREF _Toc398855688 h 20 HYPERLINK l _Toc398855689 第七章結(jié)論 PAGEREF _Toc398855689 h 24 HYPERLINK l _Toc398855690 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc398855690 h 25 HYPERLINK l _Toc398855691 附錄

7、PAGEREF _Toc398855691 h 26 HYPERLINK l _Toc398855692 致謝 PAGEREF _Toc398855692 h 27摘要隨著現(xiàn)在社會(huì)生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的不斷提高，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，品種多小批量生產(chǎn)比重更大，零件形狀越來越復(fù)雜，精度越高。在此，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研發(fā)周期越來越短，以前的加工設(shè)備和加工手段不能實(shí)現(xiàn)和適應(yīng)這種變化。為解決這一些問題，一種使用、通用、高精度、高速的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。說明書中主要在花瓶零件加工的基礎(chǔ)上，較詳細(xì)地介紹了具體數(shù)控機(jī)床的操作、機(jī)械加工工藝方法和車削工藝及切削用量等零件加工

8、的整體流程。關(guān)鍵詞：花瓶、制造技術(shù)、數(shù)控編程全套圖紙，加153893706AbstractNow with the socialproduction andscience and technology continue to improve,increasingthesocialproduct diversificationrequirements,product updatesfaster and faster,and more varietiesof small batch productionthe proportion oflarger,more complexshape parts,

9、the higher the accuracy.Thedemands of market competition,product developmentcycle is shorter,not previouslyprocessing equipment and processingmethod to realizeand adapt to this change.For resolving these problems,ageneral purpose,high precision,high speed,automatic production equipmentof CNC machine

10、 toolsemerge as the times require.Manual mainlybased onvaseparts processing,introduces in detail thewholeprocess ofthe concreteoperation of CNC machine tool,machiningprocessandcutting process andcuttingmachining.Keywords:vases,manufacturing technology,NC programming第一章數(shù)控加工技術(shù)概況數(shù)控機(jī)床就是將加工所需要的各種操作（如自動(dòng)停止

11、、松夾零件、主軸加速、進(jìn)刀與退刀、開車與停車等）和工序以及零件的尺寸用數(shù)字的代碼表示，通過傳輸或手工輸入等方式將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息驚醒出來與運(yùn)算發(fā)出各種控制信號(hào)使機(jī)床加工出要的零件。1.1數(shù)字控制數(shù)字控制簡稱為NC（Numerical Control），指用數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械執(zhí)行動(dòng)作，通常是由硬件電路發(fā)出一些數(shù)字化信號(hào),來完成。計(jì)算機(jī)數(shù)控簡稱CNC ，是實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)，主要采用存儲(chǔ)程序的專用計(jì)算機(jī)來完成部分或全部的數(shù)控功能。1.2數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)是為了滿足各種復(fù)雜零件加工的自動(dòng)化需要而生產(chǎn)的。采用數(shù)控技術(shù)的控制成為數(shù)控系統(tǒng)，裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床叫做數(shù)控機(jī)床。數(shù)控

12、機(jī)床是一種高速的加工設(shè)備，它完全可以按照加工程序，自動(dòng)化的對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為程序。與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件相對(duì)應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的。第二章零件圖紙分析2.1零件圖2.2 零件圖的分析零件圖上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯(cuò)。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工、測(cè)量。關(guān)于尺寸標(biāo)注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復(fù)尺寸等等。零件1和零件2表面由圓?。≧55.55 R15 R

13、1等）、外螺紋（M16）、內(nèi)螺紋（M16）、內(nèi)槽、等表面組成，尺寸標(biāo)注完整，用的毛坯為鋁的質(zhì)材直徑65mm200mm，表面的粗糙度為6.3，不用硬度和熱處理的要求。2.3 選定加工機(jī)床根據(jù)零件圖行進(jìn)分析，該零件為輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件并且為單件生產(chǎn)。外形輪廓精度不高、表面粗糙度（Ra達(dá)0.63m）的工件,通過結(jié)合工件的形狀、尺寸精度和形位公差等要求各方面考慮，通過以上面的數(shù)據(jù)分析，考慮加工的速度和加工的經(jīng)濟(jì)性，最好的加工方式為車加工，考慮到該工件外形輪廓復(fù)雜，所以選定加工的設(shè)備使用數(shù)控車床。2.4 數(shù)值計(jì)算在圖紙中發(fā)現(xiàn)零件圖紙較為復(fù)雜，為編程加工帶來了繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。為了減少手動(dòng)編程加工繁重

14、的數(shù)學(xué)計(jì)算，使用軟件進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。AUTO CAD是一套專業(yè)的CAD軟件，它強(qiáng)大的處理功能為零件圖中復(fù)雜點(diǎn)的計(jì)算帶來了方便。我們?cè)诓僮鹘缑嬷欣L制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對(duì)象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)擬定工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的好壞，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)價(jià)格以及人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，都是有挺大的影響。在編寫加工工藝時(shí)必須保證它的實(shí)際性、合理性、完善性。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：指導(dǎo)生產(chǎn)；組織管理生產(chǎn)；擴(kuò)建或改建工廠的車間及設(shè)備。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的原則：技術(shù)上的先進(jìn)性；經(jīng)濟(jì)的合理性；良好的勞動(dòng)條件。在正確選擇定位基準(zhǔn)后，擬定工藝路線主要解決的問題是選

15、擇加工方法，確定加工順序，劃分加工順序。3.1選擇加工方法在分析鉆研零件圖的基礎(chǔ)上，選擇各表面的加工方法時(shí)，首先確定零件主要表面或精度要求最高的表面最終工序的加工方法。工件是由幾干個(gè)基本表面組成的。由于零件的主要表面直接影響工件和產(chǎn)品的好壞。主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：（1）加工表面的精度和表面粗糙度要求,按照這些要求，選擇與這些相符合的加工經(jīng)濟(jì)度對(duì)應(yīng)的方法。滿足要求的加工方法常有多種，再結(jié)合其他條件，選擇最優(yōu)方案。經(jīng)常使用的加工方案所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面的粗糙度見表3-1.（2）零件的材料和熱處理要求零件材料和熱處理要求是影響加工方法選擇的重要因素。比如有色金屬磨削困難，通常使用精密車削或

16、金剛鏜對(duì)其精加工；鋼件和鑄鐵可采用磨削，而一般淬火鋼表面只能采用磨削。（3）工件的結(jié)構(gòu)及形狀（4）零件生產(chǎn)的類型表3. 1 各種常用的加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度以及外表面的粗糙度外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度加工方法加工情況經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra/m車粗車半粗車精車金剛石車（鏡面車）12131011785610802.5101.2550.021.25銑粗銑半精銑精銑121311128910802.5101.255車槽一次行程二次行程1112101110202.510外磨粗磨半精磨精磨精密磨鏡面磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080

17、.08研磨粗研精研精密研56550.160.630.040.320.0080.08表3.2 常用加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度以及外表面粗糙度加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT表面粗糙度Ra/m外圓柱面粗車10131080半精車8112.512.5精車79512.5金剛石車560.011.25粗磨891.2510精磨670.161.25研磨50.0080.32超精加工50.010.32圓柱孔鉆孔1013580擴(kuò)孔9131.2540粗鉸690.3210精鉸50.081.25粗鏜1213520半精鏜11122.510精鏜790.635粗磨9111.2510精磨680.080.63珩磨560.041.

18、25研磨560.0080.63拉孔790.160.63平面粗刨、粗銑1113520半精刨、半精銑8112.510拉削690.322.5粗磨8101.2510精磨680.161.25研磨560.0080.63刮研570.041.253.2加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，通常不可能在一道工序中完成全部加工的工作，必須分段來進(jìn)行數(shù)控加工。根據(jù)花瓶零件圖，為了保證精度和配合公差，選擇通過粗加工-半精加工-精加工逐步達(dá)到圖紙的要求。粗加工階段：主要任務(wù)是切掉大部分余量，提高生產(chǎn)率。半精加工階段：主要任務(wù)是為了工件主要表面的精加工做為準(zhǔn)備，并且完成一些次要的表面的加工要求。精加工階段：主要的任務(wù)

19、是保證零件主要表面的尺寸精度、位置精度、形狀精度以及表面粗糙度要求。劃分加工階段的原因：（1）可以時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，能避免損傷已加工的表面。（2）便于安排熱處理加工藝。（3）利于保證加工質(zhì)量。（4）合理利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。3.3加工順序的安排花瓶零件圖中較多尺寸及形位公差是以花瓶端面以及外圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，所以，必須首先加工出兩端面及其外圓，為后續(xù)工件作為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇兩端面及外圓作為工藝基準(zhǔn)。3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇是否合理將直接影響到加工表面加工余量的分配以及各加工表面相互位置關(guān)系。對(duì)工件來說，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；選擇余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇平

20、整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)。盡量選擇缺陷的平面作為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則，花瓶擬定以外圓表面及左端面作為粗基準(zhǔn)，進(jìn)行機(jī)械加工成形。3.3.2基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一；應(yīng)盡量選擇尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)。第一道工序，選擇產(chǎn)品圖重要面（此時(shí)是毛坯面）作為粗基準(zhǔn)，加工其它的面，以保證下一工序，重要的面加工余量均勻、保留組織細(xì)密的表面，且位置尺寸易保證。第二道工序，以第一道工序加工出的面做基準(zhǔn)，加工第一道工序的粗基準(zhǔn)面。加工順序一般先面后孔。后面的加工精基準(zhǔn)，盡量是產(chǎn)品圖中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)，并遵循統(tǒng)一基準(zhǔn)、統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則。殼體、蓋類零件的精基準(zhǔn)一般是一面兩銷。此

21、處花瓶的精基準(zhǔn)選擇為外圓表面及左端面。第四章定位夾緊方案以及對(duì)刀4.1定位夾緊方案根據(jù)本工序的技術(shù)要求和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇65圓柱面和后端面作為定位基準(zhǔn)。本零件為軸類零件選用夾具為三爪卡盤（圖1），其基礎(chǔ)限制工件X、Y、Z、三個(gè)自由度。使用杠桿百分表（圖2）對(duì)工件進(jìn)行校正，保證其同軸度。通過卡爪將零件夾緊，夾緊力在65圓柱面上。圖1 圖24.2數(shù)控車床的對(duì)刀刀位點(diǎn)在進(jìn)行數(shù)控加工的編程時(shí)，往往將整個(gè)具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點(diǎn)。對(duì)刀操作就是要測(cè)定出程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。在對(duì)刀時(shí)，常用的儀器有：對(duì)刀測(cè)頭、千分表或?qū)Φ睹闇?zhǔn)儀等

22、。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。5.2待加工毛坯的對(duì)刀試切端面：將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝Z軸向設(shè)器?？煲频毒呓咏絑軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進(jìn)，至到指示燈亮?xí)r停止動(dòng)作，保持Z軸向不動(dòng)，取出軸向設(shè)定器。然后在機(jī)床操作面板上調(diào)出刀具補(bǔ)償欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當(dāng)前刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于程序原點(diǎn)的距離）。試切外圓：快速將刀具刀位點(diǎn)移動(dòng)刀毛坯端面角附近，然后用增量方式調(diào)節(jié)X、Z軸向進(jìn)給至刀位點(diǎn)剛好切到毛坯外表面，再用MDI方式運(yùn)行進(jìn)行外圓車削。同時(shí)保持X軸軸向坐標(biāo)不變，退出刀具。用游

23、標(biāo)卡尺測(cè)量出試切外圓直徑。然后在刀偏表中鍵入試切直徑。5.3刀偏值的測(cè)定刀偏值就是各刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何補(bǔ)償。用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式操作移動(dòng)刀具，使基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行X軸Z軸坐標(biāo)清零，退刀。換置刀具，再用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式使該刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件上的同以一基準(zhǔn)點(diǎn)，此時(shí)屏幕上顯示的坐標(biāo)既是該刀號(hào)刀具的幾何偏置Xj,Zj.同理，可依次測(cè)定出其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何偏置。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點(diǎn)的幾何補(bǔ)償。在對(duì)刀時(shí)，將機(jī)床進(jìn)給速率盡可能降低到最低，并換為手輪操作。首先，選擇X軸，用手輪慢慢控制刀具沿X軸進(jìn)行試切，軌跡方向如下圖所示，然后，沿原路退刀，在刀具補(bǔ)償中設(shè)置相

24、關(guān)參數(shù)就完成了X軸方向?qū)Φ?。接著，選擇Z軸，用手輪控制刀具沿Z軸進(jìn)行試切，軌跡方向如下圖所示，并沿原路退刀，在刀具補(bǔ)償中設(shè)置相關(guān)參數(shù)就完成了Z軸方向刀.對(duì)刀示意圖第五章數(shù)控編程6.1 數(shù)控編程的分類數(shù)控車床的編程方式分為手工編程和軟件編程兩種。6.1.1 手工編程(1)手工編程的定義手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。(2)手工編程的意義手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時(shí)，快捷、簡便；不需要具備特別的條件(價(jià)格較高的硬件和軟件等)；對(duì)機(jī)床操作或程序員不受特殊條件的

25、制約；還具有較大的靈活性和編程費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。(3)手工編程的不足手工編程既繁瑣、費(fèi)時(shí)，又復(fù)雜，普通車床而且容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。其原因是：1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時(shí)，沈陽機(jī)床就需要進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算，而在計(jì)算過程中可能會(huì)產(chǎn)生人為的錯(cuò)誤。2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時(shí)，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機(jī)床實(shí)際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時(shí)要計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，這種計(jì)算過程也較復(fù)雜。對(duì)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶?，并要?jì)算出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計(jì)算過程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。

26、3)當(dāng)零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時(shí)，就失去了明確的幾何形象，普通車床在處理這些數(shù)據(jù)時(shí)容易出錯(cuò)。無論是計(jì)算過程中的錯(cuò)誤，還是處理過程中的錯(cuò)誤，都不便于查找。6.1.2 自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)來自動(dòng)生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，沈陽機(jī)床得到正確的程序。按輸入方式的不同，自動(dòng)編

27、制程序可分為語言數(shù)控自動(dòng)編程、普通車床圖形交互自動(dòng)編程和語音提示自動(dòng)編程等等。現(xiàn)在我國應(yīng)用較廣泛的主要是圖形交互式編程。6.1.3 編程方法的選擇在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時(shí)，也研制出了各種編程方法。至今，主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計(jì)算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備(相應(yīng)硬件與軟件)以及時(shí)間和費(fèi)用等進(jìn)行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機(jī)床例如點(diǎn)位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時(shí)間和費(fèi)用與用自動(dòng)編程所需的時(shí)間和費(fèi)用相差不

28、大，因此采用手工編程比較合適。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動(dòng)編程，不僅在時(shí)間和費(fèi)用上不合理，普通車床有時(shí)甚至用手工編程方法無法完成。本零件形狀比較簡單，采用手工編程即可完成所有程序的編制，無需自動(dòng)編程。6.2數(shù)控加工程序數(shù)控車削加工程序單6-1學(xué)院名稱宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院工件名稱花瓶零件圖號(hào)1刀具號(hào)刀具名刀具作用刀具外形圖片T01外圓車刀車外圓T02鉆頭鉆內(nèi)孔T03切斷刀切斷T04M16絲錐攻絲段號(hào)程序名O0001注釋N10G21 G40 G97 G99程序初始化N20M3 S550 T0101粗車部分，選一號(hào)刀具，設(shè)定1號(hào)刀補(bǔ)及坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/minN30

29、G00 X66.0 Z2.0刀具加工定位N40G71 U1.5 R0.2粗車循環(huán)，吃刀量1.5，退刀量0.2N50G71 P60 Q130 U0.2 W0.2粗加工循環(huán)，X向余量0.5mmN60G1X22F0.2X向進(jìn)刀N70G01 Z0.Z方向進(jìn)刀N80G3X22Z-3R1.5車R1.5圓弧Z-3N90G2X22W-3R1.5車R1.5圓弧N100G3X22Z-9R1.5車R1.5圓弧Z-9N110G2X20.72W-1.68R1車R1圓弧W-1.68N120G3X55.28Z-42.7R76.89車R76.89的凹圓弧N130G3X38.72W-29.82R30車R30圓弧w-29.82N

30、140G3X26.54W-5.19R38.84車R38.84圓弧N150G2X28.16W-2.77R1.5車R1.5圓弧N160G1X30車30N170G1X22.92車22.92N180G2X19.92W-1.5R1.5回刀具換刀點(diǎn)N190G2X40Z-103R22.36精加工循環(huán)N200G1X66退刀到66N210G70 P60 Q200精加工循環(huán)N220G0X100Z100回刀具換刀點(diǎn)N230M30程序結(jié)束數(shù)控車削加工程序單2學(xué)院名稱宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱花瓶零件圖號(hào)2刀具號(hào)刀具名刀具作用刀具外形圖片T01外圓車刀車外圓T02外螺紋車刀車螺紋T03切斷刀切斷段號(hào)程序名O0002注釋N

31、10G21 G40 G97 G99程序初始化N20M3 S540 T0101選一號(hào)刀具，設(shè)定1號(hào)刀補(bǔ)及坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速540r/minN30G00 X66.0 Z2.0刀具加工定位N40G71 U1.5 R0.5外圓粗車循環(huán)，背吃刀量1.5，退刀量0.5N50G71 P60 Q130 U0.2 W0.2粗加工循環(huán)，X向余量0.5mmN60G1X12F0.2X向進(jìn)刀N70G1 Z0.Z向進(jìn)刀N80X16W-2倒角C1.2N90Z-11Z向進(jìn)刀11N100G2X48Z-41R55.55車R55.55圓弧Z-41N110G3X48Z-44R1.5車R1.5圓弧N120G1X62退刀N130G7

32、0 P60 Q130精加工循環(huán)N140G0X100Z100回刀具換刀點(diǎn)N150T0202換螺紋車刀N160M3S300N170G0X16.5Z2快速定位N180G82X16Z-11F1.5車外螺紋M16N190G82X15.5Z-11F1.5N200G82X15Z-11F1.5N210G82X14.5Z-11F1.5N220G0X100Z100回刀具換刀點(diǎn)N230M30程序結(jié)束第六章軟件仿真校驗(yàn)加工仿真系統(tǒng)是在90年代源自美國的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，是模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗(yàn)數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。通過在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)

33、掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。我所使用的是斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，它配有FANUC 0，F(xiàn)ANUC 0i，F(xiàn)ANUC Powermate 0，F(xiàn)ANUC 0i Mate，Siemens 810D，Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、華中數(shù)控，廣州數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)。在數(shù)控仿真中，對(duì)其功能進(jìn)行了解在進(jìn)入數(shù)控加工仿真步驟工作，首先強(qiáng)調(diào)三步工作：第一，輸入工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。第二，輸入數(shù)控程序。第三，自動(dòng)加工零件。圍繞這三步，在仿真中，我采用了以下幾步。一、介紹系統(tǒng)面板仿真系統(tǒng)的上方工具條中有多個(gè)功能選項(xiàng)，包括了毛坯定義與夾具，刀具

34、定義與選用，零件基準(zhǔn)測(cè)量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和組成，加工仿真以及校驗(yàn)檢測(cè)等，在選取數(shù)控系統(tǒng)上，重點(diǎn)讓學(xué)生掌握FANUC系統(tǒng)，它的界面有操作面板和控制面板，真實(shí)的模擬了數(shù)控機(jī)床面板，其上有許多英文注釋的功能鍵，只有熟悉它們，才能很好的應(yīng)用。二、演示整個(gè)操作步驟1確定工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)通過機(jī)床在界面選取機(jī)床后進(jìn)入該系統(tǒng)的界面。如：點(diǎn)擊“機(jī)床”，在“選擇機(jī)床”的界面中分別選取系統(tǒng)和機(jī)床類型，確定后，在屏幕上出現(xiàn)所選的機(jī)床，通過選擇不同的視圖來確定觀察方向，以求最佳位置。進(jìn)行模擬選取毛坯并安裝在機(jī)床上，定義并安裝刀具，確定工件坐標(biāo)系。選擇“零件/定義毛坯”可對(duì)要選取毛坯進(jìn)行多方

35、面參數(shù)修改，如：名字、形狀、材料、尺寸。在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中配有豐富的刀具材料庫，采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫，刀具庫含數(shù)百種不同材料和形狀的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關(guān)特征參數(shù)。在工件裝卡方式確定后，對(duì)于車刀，一般選刀尖作為控制部位。對(duì)于立銑刀，選擇銑刀中心線作為X、Y軸方向的控制部位，銑刀底端面作為Z軸方向控制部位。工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置就是控制部位與零點(diǎn)重合的位置，它是用機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)來表示的。在仿真系統(tǒng)中，銑床和加工中心常用的方法是用一個(gè)圓棒作為基準(zhǔn)工具測(cè)定毛坯的邊緣，以確定X、Y的基準(zhǔn)，用刀具測(cè)定Z方向的基準(zhǔn)。車床采用試切削的方法確定X、Z的基準(zhǔn)。確定了工件坐標(biāo)系

36、位置數(shù)據(jù)，在設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)界面中輸入各參數(shù)。2.輸入數(shù)控程序在編制和輸入程序時(shí)，要求學(xué)生對(duì)編制程序的一些工藝指令，如以G為首的準(zhǔn)備功能指令，以M為首的輔助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明確的了解，并能熟記一些常用指令，這樣可以提高編程的速度及準(zhǔn)確率。同時(shí)注意提醒學(xué)生在FANUC系統(tǒng)中的程序格式。如：每段程序中的坐標(biāo)值后應(yīng)標(biāo)有“.”，每段程序結(jié)束應(yīng)標(biāo)有“；”，雖是小標(biāo)點(diǎn)，但如果缺少則會(huì)直接影響加工零件的準(zhǔn)確性。3自動(dòng)加工零件可通過選擇軌跡顯示或在機(jī)床上觀察到程序執(zhí)行情況，并可任意調(diào)整加工速度，加、減切削和聲音等，以增加加工的直觀性和仿真性。在仿真系統(tǒng)中還有一個(gè)

37、“程序校驗(yàn)”的檢測(cè)功能，這是檢測(cè)程序在指導(dǎo)加工時(shí)的準(zhǔn)確性，教會(huì)學(xué)生使用這一功能，通過分析了解零件加工的準(zhǔn)確性。如：在FANUC系統(tǒng)中，通過點(diǎn)擊“工藝分析”，在“測(cè)量”段中可逐段檢測(cè)加工部位，通過控制面板上反映的各軸數(shù)據(jù)來判斷其準(zhǔn)確性。通過數(shù)控加工仿真的環(huán)節(jié)，使學(xué)生較好地掌握了編程方法，并通過仿真驗(yàn)證了程序的準(zhǔn)確性。實(shí)踐環(huán)節(jié)中，學(xué)生在實(shí)習(xí)教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真練習(xí)，做到膽大、心細(xì)，使大多數(shù)學(xué)生獲得了優(yōu)秀的實(shí)訓(xùn)成績?？傊瑢?shí)現(xiàn)了數(shù)控加工過程仿真，保證了數(shù)控編程的質(zhì)量，減少了試切的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了編程的一次成功率，引入教學(xué)培訓(xùn)，在數(shù)控行業(yè)推廣，都可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益.1.對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)置2.進(jìn)行對(duì)刀設(shè)置3.輸入程序4.進(jìn)行仿真加工5.仿真加工完全仿真加工完全加工程序無誤,不會(huì)對(duì)機(jī)床和工件等照成破壞,可進(jìn)行實(shí)際加工，但在實(shí)際加工中還需要注意加工工藝等的安排。第七章結(jié)論數(shù)月來，從接到畢業(yè)設(shè)計(jì)課題到至今為止，經(jīng)歷了漫長的過程。去圖書館查閱資料，去網(wǎng)上查找資