吊裝專項工程施工組織設計方案培訓資料全

1、 .DOC資料. .DOC資料. 吊裝專項施工方案培訓資料作者：日期：=合肥市濱湖新區(qū)濱湖桂園三標段項目預制構件專項施工方案 編 制 ： 審 批 ： 審 核 ： 湖南天義建設集團有限公司安徽分公司合肥市濱湖桂園項目2013年9月24日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc367818049 第一節(jié)、工程概況 PAGEREF _Toc367818049 h 2 HYPERLINK l _Toc367818050 一、工程概況 PAGEREF _Toc367818050 h 2 HYPERLINK l _Toc367818051 二、施工平面布置 PAGEREF

2、_Toc367818051 h 2 HYPERLINK l _Toc367818052 三、施工要求 PAGEREF _Toc367818052 h 2 HYPERLINK l _Toc367818053 四、技術保證條件 PAGEREF _Toc367818053 h 3 HYPERLINK l _Toc367818054 第二節(jié)、編制依據 PAGEREF _Toc367818054 h 3 HYPERLINK l _Toc367818055 第三節(jié)、施工計劃 PAGEREF _Toc367818055 h 4 HYPERLINK l _Toc367818056 一、施工進度計劃 PAGER

3、EF _Toc367818056 h 4 HYPERLINK l _Toc367818057 二、材料與設備計劃 PAGEREF _Toc367818057 h 5 HYPERLINK l _Toc367818058 第四節(jié)、施工工藝技術 PAGEREF _Toc367818058 h 1 HYPERLINK l _Toc367818059 一、工藝流程 PAGEREF _Toc367818059 h 1 HYPERLINK l _Toc367818060 二、施工方法 PAGEREF _Toc367818060 h 2 HYPERLINK l _Toc367818061 三、檢查驗收 PAG

4、EREF _Toc367818061 h 14 HYPERLINK l _Toc367818064 第五節(jié)、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc367818064 h 17 HYPERLINK l _Toc367818065 一、組織保障 PAGEREF _Toc367818065 h 17 HYPERLINK l _Toc367818066 二、技術保障措施 PAGEREF _Toc367818066 h 19 HYPERLINK l _Toc367818068 三、應急預案 PAGEREF _Toc367818068 h 23 HYPERLINK l _Toc367818069 第六

5、節(jié)、勞動力計劃 PAGEREF _Toc367818069 h 26 HYPERLINK l _Toc367818070 一、專職安全生產管理人員 PAGEREF _Toc367818070 h 26 HYPERLINK l _Toc367818071 二、特種作業(yè)人員 PAGEREF _Toc367818071 h 26第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱濱湖桂園項目三標段工程地點合肥市濱湖新區(qū)杭州路與貴州路交匯處周邊環(huán)境項目以東為濱湖欣園小區(qū)，北面為方興大道，南面為杭州路，西面為玉龍路建筑面積(m2)126363.95建筑高度(m)23層66.7m，28層81.2m，33層95

6、.7m基礎形式筏板基礎主體結構預制裝配式復合外墻結構抗震等級二級抗震設防烈度七度地上層數23層;28層;33層地下層數1層標準層層高(m)2.9各責任主體名稱建設單位合肥市濱湖建設投資有限公司設計單位中遼國際工程設計有限公司施工單位湖南天義建設集團有限公司、長沙遠大住宅工業(yè)安徽有限公司監(jiān)理單位安徽省監(jiān)理公司項目經理李賢山總監(jiān)理工程師楊金來技術負責人朱鵬育專業(yè)監(jiān)理工程師朱德亮 倪靜二、施工平面布置此圖根據施工現場總平面布置圖來布置，特別需要注意塔吊的位置、構件存放堆場、運輸道路（盡量臨時道路和永久道路相結合）布置是否滿足施工要求。附圖：三、施工要求為保證現場安裝的連續(xù)性，現場施工進度計劃、工廠構

7、件生產計劃、構件運輸計劃三者應協(xié)調一致。在開工前應將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現場所需時間、需求計劃、到貨周期等。四、技術保證條件1、安全網絡2、吊裝工程施工需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據建設合同各種施工技術規(guī)范、建筑法律法規(guī)、強制性條文等。本工程設計圖紙本工程施工組織設計本工程的圖紙會審記錄公司編制的吊裝施工手冊第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃根據總施工進度，編制該專項工程的施工進度計劃表，濱湖桂園項目標準層施工進度計劃圖序號任務名稱工程量施工人數持續(xù)時間（小時）1d2d3d4d上午下午上午下午上午下午上

8、午下午1測量放線42外墻板吊裝43疊合梁吊裝44內墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預埋86隔墻板吊裝47墻柱模板安裝88疊合板支撐架搭設49疊合板、樓梯梯段安裝410外圍防護412樓面水電預埋及鋼筋綁扎413墻柱、樓面砼澆筑4二、材料與設備計劃主要材料計劃表序號構件類別構件編號12#、17#13#14#、16#15#1外墻板WXZ、WYZ、643773452內隔墻WXG、WYG、WXZ、WY板FB、YTB、TC、KTB924694644樓梯梯段LT21215疊合梁KLX、KLY91488839構件裝卸綜合吊裝小計每天吊/臺班平均吊/臺班備注根據摸底情況，對比機械定額吊次

9、和要求臺班吊次是否相符、施工人員數量是否滿足要求、現場構件堆碼儲存數量要求、構建運輸速度要求等。主要設備計劃表物資名稱規(guī)格型號單位需用數量利庫數量調入數量采購數量需用時間質量要求備注拐角連接件125125個18129一字連接件腰行孔220100(附圖)個21329一字連接件（長的）腰行孔440100(附圖)個2148直角墻板固定件100100(附圖)個6742L型外墻固定件500100(附圖)個10936護欄桿夾具 寬80mm寬80mm個562護欄桿夾具 寬130mm寬130mm個288斜支撐2m個3021自攻釘M10*75個76220固定螺絲M16*30個82217塑料墊塊 20mm70*7

10、0*20個60000塑料墊塊 10mm70*70*10個60000塑料墊塊 5mm70*70*5個50000塑料墊塊 3mm70*70*3個40000塑料墊塊 2mm70*70*2個30000吊爪2.5t個80吊鉤2.5t個100卸扣5t個60對講機GP329/339個80電動扳手450w個50電錘個50錘花102001000電動扳手（套筒子）17個300鋼扁擔6m個10鋼絲繩 263m扎頭直徑263米扎頭20鋼絲繩 223m扎頭直徑223米扎頭40鋼絲繩 184m扎頭直徑184米扎頭100鋼絲繩 188m扎頭直徑188米扎頭20鋁合金靠尺L=2.5m個20撬棍25mm螺紋鋼 一頭夾 一頭扁長

11、1.5m個50鋁合金樓梯3m個50拖地插頭帶線50m個50電焊機250交流焊機臺12電焊條3.2Kg600鐵錘4P個40安全帶條60防墜器個40鋼卷尺7.5m個90鋼卷尺100m個10線錘0.5kg個70鉤魚線20面罩個100活動扳手200個40單面泡沫膠條155米100000電鎬750w臺10墨斗個40墨汁05kg件40記號筆（油性）紅、黑支500線錘1kg個20尼龍線卷20木工鉛筆支250卸扣3t個100鐵錘6P個20焊把線捆6焊把個40電焊手套雙60電源線配電焊機捆6墻板豎向縫泡沫膠條米60000立桿2.6m12350立桿2.1m2916立桿1.3m377小橫桿0.6m20120小橫桿0

12、.9m10724小橫桿1.2m10580小橫桿1.5m9008小橫桿1.8m7450梁扣件個2916頂托個15643各種定做工具示例圖吊爪 鋼梁 連接件 斜支撐 硬塑墊塊第四節(jié)、施工工藝技術一、工藝流程二、施工方法1、施工準備1.1現場施工道路1.1.1現場施工道路盡量根據永久道路布置，道路的寬度必須滿足預制構件運輸車輛可同時進出的要求（一般主干道寬度不小于7m，次干道寬度不小于4m）且應布置成環(huán)形道路，并且注意車輛的轉彎半徑。1.1.2如永久性道路與臨時道路不相結合，條件允許硬化盡量采用20mm厚鋼板，如混凝土硬化為永久道路的，應將穿道路的管網預留預埋好。1.1.3道路兩側應做好排水措施。1

13、.2場外運輸路線1.2.1根據PC構件廠與施工現場的距離以及道路交通狀況選擇最佳運輸路線。1.2.2PC構件運輸車輛都為重型車輛，應充分考慮運輸路線是否經過當地的禁運路段以及限高、限重、限寬等其他障礙。13預制構件的運輸 1.3.1構件運輸宜選用低平板牽引車，并采用專用托架，托架與平板車應連接牢固。1.3.2預制疊合樓板、陽臺板應采用平放運輸,堆放層數不超過6層；墻板宜采用豎直立放運輸。預制疊合梁及樓梯構件運輸時平放不宜超過2層。1.3.3運輸托架和預制混凝土構件間應放入柔性材料以免構件損壞，構件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎牢固，構件邊角或與鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護以免造成棱角

14、缺損。1.3.4構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在塔吊工作范圍內。條件允許的情況下可以直接從車上起吊安裝。1.4預制構件的堆場及堆放1.4.1預制構件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好。以防塌陷、下沉而導致墻板傾倒或變形開裂。1.4.2構件立放或靠放應采用專用托架，托架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固防止傾倒。采用立放架時，可將相鄰立放架連成整體，對構造防水臺、防水空腔、滴水線及門窗口角部應注意成品保護。1.4.3現場存放時，應按吊裝順序和型號分區(qū)配套存放且應標識明顯。存放位置應布置在塔吊工作范圍內。1.4.4水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準超過

15、6塊，堆垛之間宜設寬度為0.81.2m的通道，根據各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。因水平堆放超過2層的吊裝時需要二次起吊，如條件允許的情況下一般不建議超過2層堆放。 1.5塔吊的布置1.5.1塔吊的數量、型號根據構件的數量、重量和吊裝部位；建筑物的平面尺寸及高度以及工期要求合理安排布置。塔吊的位置盡量布置在靠近最重的構件一側，以有效覆蓋最大吊裝面積為宜。其服務半徑內原則上不得有障礙物。1.5.2塔吊布置在地下室時，布置位置應錯開地下室柱、梁等結構構件。塔吊布置時應考慮塔吊附墻件能有效附著至剪力墻、柱上，相應部位設計院應當

16、進行驗算。1.5.3考慮到塔吊附墻件的重復使用，塔吊與建筑物的相對位置盡量一致。 1.5.4塔吊的電纜預留長度，應把建筑物的高度及與配電箱的距離計算在內。1.55塔吊基礎一般場地允許的條件下優(yōu)先采用固定底座式基礎（固定底座式基座的壓重塊可重復使用，較經濟）。如場地狹小或塔身設置在地下室時，應選用支腿預埋式基礎。2、彈線定位、標高測設2.1軸線定位 采用“內控法”放線，“外控法”復核2.1.1“內控法”放線，在房屋首層根據坐標設置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳

17、遞孔直接引至施工樓層上。2.1.2“外控法”復核，用經緯儀或全站儀根據小區(qū)控制坐標系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復核。2.1.3根據控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以及模板控制線。2.1.4軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內，應從建筑物中間一條軸線向兩側調整。2.2標高測設2.2.1每棟建筑物應根據小區(qū)測量控制網設12個標準水準點，根據水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。2.2.2用水

18、準儀測出樓層各安裝PC構件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設計標高對比，根據設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構件安裝標高。每塊墻板下設兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。3、外墻板吊裝3.1構件檢查3.1.1構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號。3.1.2檢查構件外觀質量是否出現蜂窩、麻面、開裂等情況，吊釘周圍砼是否有蜂窩、孔洞、開裂等影響吊釘受力的質量缺陷，如出現此問題預制構件退回工廠，不得使用。3.2吊裝3.2.1根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。如圖一所示：加鋼梁吊裝示例3.2

19、.2當塔吊或起重機器把外墻板調離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。3.3構件安裝3.3.1在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符。3.3.2根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位。3.3.3根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。3.3.4：橫縫寬度根據標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據墻板端線控制，或是用一塊寬

20、度合適（根據豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。3.3.5用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）。3.4調整固定3.4.1固定斜支撐，旋轉斜支撐根據垂直度靠尺調整墻板垂直度，調整時應將固定在該墻板上的所有斜支撐同時旋轉，嚴禁一根往外旋轉一根往內旋。如遇墻板還需要調整但支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500

21、mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離。3.4.2操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。3.4.3外墻板吊裝且復核后用連接件將相鄰兩墻板接成一體。安裝連接時，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。4、疊合梁吊裝4.1測量4.1.1根據引入施工作業(yè)區(qū)的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業(yè)區(qū)+1米處的外墻板上，同一作業(yè)區(qū)的水平控制線應該重合，根據水平控制線彈出疊合梁梁底位置線。4.1.2根據軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經緯儀等測量方法引至外墻板上。4.2梁支撐搭設疊合梁

22、支撐體系采用如下圖：對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支。立桿的穩(wěn)定性驗算見附表14.3構件安裝4.3.1疊合梁吊裝前，根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量、配筋等情況，查看所進場構件編號并做好記錄，特別注意梁的質量，對疊合梁有裂縫、蜂窩、孔洞、少筋、截面尺寸誤差超出允許偏差，一律不得用在工程上。4.3.2緩慢上升將梁吊離地面，檢查是否基本水平、各吊釘受力均勻情況，不水平、受力不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。4.3.3在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內側，且應與外墻板

23、有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。4.3.4將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內15mm（疊合梁生產時每邊已經加長15mm）。4.4固定復核4.4.3檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內后取鉤。4.4.4取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。5、內墻板吊裝5.1構件復核5.1.1根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，墻板上預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。5.1.2根據構件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點的構件應采用加

24、鋼梁吊裝，根據吊釘數量來確定吊裝點數，如圖一所示。5.2構件安裝5.2.1將構件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調整。5.2.2檢查樓面上所標示的墊塊厚度與位置是否與墊塊位置一致。5.2.3在構件就位前檢查編號、位置和正反面，根據圖紙標注（箭頭方向為正面），將板的正面與標注正面重合。5.2.4將構件落在安裝位置的墊塊上，內墻板暗梁底部縱向鋼筋放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內側。5.2.5墻板就位時應注意墻板上管線預留孔洞與樓面現澆部分預留管線的對接位置是否準確，如有偏差應通知水電安裝人員及時對接處理，處理完成后方能安裝固定。5.2.6墻板就位后每個構件用

25、不少于兩根支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應與墻板垂直且不能影響后續(xù)工作的安裝），長度大于4米不少于三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點距離構件底部的距離不宜小于墻板高度的2/3。固定后同時旋轉支撐對構件垂直度進行微調，注意絲桿長度。5.3固定復核5.3.1復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。5.3.2用連接件把構件和樓地面臨時連接，每個構件下不得少于2個。5.3.3取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。6、隔墻板吊裝6.1隔墻安裝操作細節(jié)大致與內墻板一樣，但還應注意以下幾點： 6.1.1落位時注意隔墻板底下

26、是需要用座漿（外墻板和內墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞。6.1.2隔墻安裝時墻板兩端各留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側隔墻安裝完后再安裝中間的。6.1.3隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內插入直徑12mm的短鋼筋，現澆時將孔內灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。6.1.4隔墻板吊裝就位時，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。7、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電

27、管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂的標高應等于疊合板板底標高。8、疊合樓板、陽臺板吊裝8.1支撐架搭設搭設支撐架宜自鎖式工具化內支撐體系。搭設時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應大于500mm，且立桿與立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底， 詳細搭設方式及材料見下圖：8.2構件復核8.2.1根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，構件上的

28、預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。8.2.2根據構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構件都應該采用加鋼梁吊裝， 如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝8.3構件安裝 8.3.1將構件吊離地面，觀測構件是否基本水平，各吊釘是否受力，構件基本水平、吊釘全部受力后起吊。8.3.2根據圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。8.3.3構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，構件長邊與梁或板與板拼縫按設計圖紙要求安裝。8.3.4陽臺板安裝時還應該根據圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應與已施工完層陽臺外邊緣在同一

29、直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。8.4固定復核8.4.1復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。8.4.2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。9、樓梯安裝9.1構件復核9.1.1根據施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數量等情況，查看所進場構件編號，并做好詳細記錄。9.1.2，根據構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。9.1.3梯段就位

30、前休息平臺疊合板須安裝調節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。9.2構件安裝9.2.1根據梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據圖紙要求調節(jié)安裝空隙的尺寸。9.2.2根據標高，軸線、圖紙精確調節(jié)安裝位置后取鉤。 4、樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。10、外圍防護欄桿搭設防護欄桿搭設應及時，在疊合樓板安裝完成后開始，鋼筋綁扎完成之前完成。符合公司標準化圖集規(guī)定，并

31、和建筑有可靠的連接。高度不低于1200MM，第一道離地600MM，第二道離地1100MM，立桿間距不大于2100MM。11、水電預埋及鋼筋綁扎12、砼澆筑及養(yǎng)護剪力墻、柱根部與模板結合部分應該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預制構件，以防支撐系統(tǒng)變型，預制構件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高與設計標高的比值小于10MM。將要安裝預制構件的位置必須100%復測。三、檢查驗收1、測量驗收每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進

32、行復測，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。測量允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標高閉合中心線位置5水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鉛垂儀、線硾檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、預制構件質量驗收對每批進場的構件都應該復核，復核結果形成文字記錄，詳細的記載構件的尺寸、外觀質量、配筋等情況，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。預制構件預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查3預留鋼筋鋼

33、筋位置5鋼尺檢查鋼筋數量0對照圖紙鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查預制構件構件外觀質量及檢驗方法名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使

34、用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷注：現澆結構及預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已出現的嚴重質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應全數重新檢查驗收?，F澆結構及預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經

35、出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并全數重新檢查驗收。預制構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法長度外墻、內墻板5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板5寬度5鋼尺檢查厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差疊合樓板、內墻、外墻板10鋼尺量兩個對角線預埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數量所有預制構件0對照圖紙檢查主筋保護層厚度疊合梁5鋼尺或保護層厚度測定儀量測檢查內墻、外墻板、疊合樓板3表面平整度內墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側向彎曲疊合樓板、

36、疊合梁L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處內墻、外墻板L/1000且20注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。3、預制構件安裝驗收整體式混凝土結構的構件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）柱、墻等豎向結構構件標高5中心線位置4垂直度5梁、樓板等水平構件中心線位置5標高5外墻板面板縫寬度5通長縫直線度5接縫高低差3每工作面預制構件安裝完成后，吊裝小組進行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部，由項目部生產經理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊裝工作復測，當復測結果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。4、支撐系統(tǒng)驗收材料驗收采用鋼管，鋼管

37、外徑不得小于483.5的鋼管無嚴重銹蝕、裂紋、變形，立桿間距、水平桿位置、搭設方式是否按本方案里面的方式。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系技術保障措施1、技術準備1.1.施工前應具備必要的施工條件，做好施工準備工作逐項檢查落實，如不滿足施工條件，應積極創(chuàng)造條件，待其完善后再施工。1.2.堅持圖紙會審和技術交底制度，最大限度地把可能出現的問題解決在施工之前。 1.3.精心編制施工方案，并認真進行各項技術交底，做到詳細，富有針對性，并針對實現風險較大的項目有保障措施。1.4.嚴格審批制度，任何一項技術措施的出臺都必須履行審批制度，符合審批程序。1.5.施工前工長

38、必須進行技術、質量、安全的詳細書面交底，交底雙方簽字。關鍵過程、特殊過程的技術交底資料應經項目總工程師審核。2、技術操作2.1嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執(zhí)行現行規(guī)范、規(guī)程、標準。具體落實施工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規(guī)定。禁止違章指揮和違章操作。3、安全管理措施3.1塔吊司機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，都必須已經過專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經體檢確認是否進行高處作業(yè)的人員。3.2起重吊裝作業(yè)前應進行安全技術交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。3.3起重吊裝高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具袋內，不得拋擲物品。3.4對所有作業(yè)人員的

39、進場、轉崗人員進入施工現場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數量的專職安全生產管理人員。3.5安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使用。3.6施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范；3.7高處作業(yè)人員進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。3.8每一處臨邊應有防護措施，防護符合要求；三寶四口有專項施工方案；3.9吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備到位；3.10根據天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。4、起重運輸機械安全技術措施4.1 建筑起重機機

40、械設備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應資質，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作?，F場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現場有多臺起重設備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經檢查完好；機構設備安全操作規(guī)程齊全；設備驗收合格后方可使用。4.2起重機械必須經國家指定部門認可并取得安全檢驗合格證后，方可使用。4.3起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內必須備有滅火裝置，不得存

41、放易燃物。4.4起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。4.5起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。4.6起重機械作業(yè)時，重物下方和起重機作業(yè)區(qū)域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。4.7起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在

42、地面上的重物。4.8塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產廠家規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊在隊長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。4.9塔式起重機如遇到四級以上的大風時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。4.10塔式起重機頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動??；嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。4.11塔式起重機的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。4.12

43、塔式起重機應有可靠的避雷裝置。4.13嚴格執(zhí)行施工機械維護、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷實驗。4.14遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應停止起重工作。5、施工機具及工器具使用安全措施5.1所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用5.2計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據起重重量以及不同的用途選用安全系數。5.3鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，用采用編

44、結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應小于300mm。5.4鋼絲繩出現磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標準時，應及時更換合格鋼絲繩。5.5吊具（鋼扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根據構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。5.6根據起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。5.7電動機及照明器具:防護罩 (室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護接零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。5.8電弧焊機應有:外殼防護罩、一二次接線柱防護罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板