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1、北京化工大學化工原理實驗告實驗名稱:流化干燥實驗班級:姓名:學號:同組成員:實驗日期:、實驗?zāi)康?、測定流化床中小麥的流化曲線2、測定濕小麥的干燥曲線和干燥速率曲線、實驗原理固體流化是利用介質(zhì)流體的流動將固體顆粒懸浮起來,從而使固體具有流體的表觀特 征,同時使固體在傳熱、傳質(zhì)、混合、反應(yīng)以及輸送等方面有強化作用的操作。干燥是將熱 量傳遞給濕物料,汽化并除去其中濕組份的單元操作。本實驗將固體流化與對流干燥結(jié)合起來,強化了干燥效果,可使小麥含水率x,在相對短的時間內(nèi)降到平衡值X*附近,如圖6-3,干燥過程中是否出現(xiàn)恒速段受物料含水量和營氣攜帶水能力等影響。不同空氣流量下的流化床壓陣如圖1所示圖1、
2、流化曲線(雙對數(shù)坐標系)CD段)。在實際操作中,氣速應(yīng)介 BC中間水平段)。0.51000 1.25,m/ su= A _ ,20.7854 0.12當氣速小于初始流化氣速 Umf時,物料處于靜止狀態(tài)(上行過程如AB段),當氣速大于顆粒沉降速度lit時,物料被氣體帶出流化床干燥器(如 于兩者之間,此時床層壓陣相對恒定,干燥效果較好(如空氣流速由孔板流量計測定:2V 0.62 0.7854 0.022 p板p孔板孔板壓降,kPa干燥曲線(如圖2)和干燥速率曲線(如圖 3)受物料性質(zhì)、全氣性質(zhì)、設(shè)備操作等因 素影響,常用的確定方法有:1、濕物料取樣法:通過取樣測定每個時間點的濕小麥的干基含水率X和
3、物料表面溫度(床層溫度)確定干燥曲線X。和0 t ,再根據(jù)1千克干小麥的表面積值 (A/G干)等,確定干燥速率曲線 NAX。時間T圖2、干燥曲線V H一.甩賽.1Xc含水率X圖3、干燥速率曲線時刻濕小麥的含水量測量值:X iG海 G千人-(作含水量x寸間。關(guān)系的平滑曲線)G干i時刻的含水量修正值:Xi取X,平滑曲線上,i時刻對應(yīng)的縱坐標值i時刻到i+1時刻的平均含水量:X=Xi+1+Xi2i時刻到i+1時刻的平均干燥速率:NaX2kg /m gsA/G干1000g Xi+1 Xi 2 1TT,ggm s1.52、濕空氣分析法:測量每個時間點進、出干燥器的全氣濕度,以及空氣流量,通過全 氣中的水
4、分衡算和初始條件即可確定被干物料的干燥速率曲線,物料表面溫度9直接測量。i時刻干燥器的進口空氣濕度:H1 0.622-p&- p總1 110000Pa ,kg/kgPh.,1p 7K 汽,1M,i= 1gps,1iexp 73.6497258.2Ti7.30371n 14.1653 10 6Tl2 ,Pa器 的 出 口空106000Pa ,kg/kgP水汽,2H20.622p總,2Ph.,2p7K 汽,272582P7K汽2= 2022exp 73.649 7.30371n T24.1653 10 6T22 ,PaT2i時刻空氣質(zhì)量流量:20.5qm,氣 0.62 0.7854 0.022 p
5、孔板 1000 1.251000, g/si時刻空氣帶走水量:qm小qm,氣H2 H1 H2,0 H1,0 ,g/si時刻干燥速率:NA qm至,ggm 2s 1 (以絕干物料表面積為基準)1.5 G干/1000式中1.5表示每千克絕干物料的表面積為1.5m2。i時刻每秒累積帶走水量:G水qm,1 l qm,2 l Lqm,i l,gi時刻含水率:Xi G一Gt (G總水、G干需實驗開始時測定,g)G干3、干燥速率除了實驗測定外,也可按傳熱、傳質(zhì)速率估算(或反向驗證kH、a):21Na % Hw H t tw ,kggm s rwt 干燥器進口的空氣溫度(按t1計),C;H一干燥器進口的空氣濕
6、度(按H計),kg/kg; 干燥器內(nèi)的空氣與濕物料表面間的對流給熱系數(shù),kW?m2C-1 ;tw一一干燥器入口空氣的濕球溫度,C;H干燥器入口濕球溫度 tw下的飽和濕度,kg/kg ;rw一一水在溫度tw下的汽化潛熱,kJ/kg ;kH以H為推動力的傳質(zhì)系數(shù),kg?m2s-1。確定2*關(guān)系后,根據(jù)下式可以計算間歇干燥過程的時間:0d0 (微分式:NA1 dXA/GcTc可根據(jù)實驗結(jié)果擬合燥器的熱量衡算(下標 1NAX關(guān)系式,積分求出干燥時間T , 代表進口, 2代表出口):對比真實時間修改模型。干qm,1gI1Gcgcpm,1g 1 Q補 qm,2gI2 GcgCpm,2 g 2 Q失可根據(jù)上
7、式計算干燥器的熱量損失及熱效率等。三、實驗流程,H.,日W3.2(-流化干燥實驗帶控制點工藝流程1、風機 2、預(yù)熱器3、流量調(diào)節(jié)閥4、取樣器5、流化床干燥器6、加料口7、旋風分離器8、孔板流量計(do=20mm)TI01 出口空氣溫度,C; 4 I02 出口相對濕度;TIC03 進口空氣溫度,C;。I04 進口相對濕度;A PI05 床層壓降,kPa;A PI06 孔板 壓降,kPa;TI07 床層溫度 ,C; PI08 一一空氣壓力,kPa; TIC09 加熱器壁溫,C。四、實驗操作(濕全氣分析法)1、啟動風機變頻器、加熱器,調(diào)節(jié)閥開到最大預(yù)熱設(shè)備,推拉取樣器清空殘料;2、運行軟件點開始計時
8、,600秒后查看報表,流程畫面輸入 H2,0、Hi,。;3、擦干濕小麥表面水分,稱取 500克作為被干物料,另取 10克測含水率X0;4、點擊軟件畫面“停止計時”,關(guān)閉加熱器、變頻器,拔出取樣器,進料口加濕小麥;5、關(guān)進料口,點擊“開始計時”,記錄開始時間,同時啟動變頻器、加熱器,查看軟件“趨勢曲線”;6、干燥1500秒后,取出物料,點“停止計時”,稱重干燥后小麥,從中取約10克測含水率x原始數(shù)據(jù)另存為 Excel文件,選15組相關(guān)數(shù)據(jù)作圖;7、關(guān)加熱器、變頻器,包括剛才取出物料共加入800克小麥,測流化曲線;8、只開風機,找到起始流化點孔板壓降和床層壓漿,初步記入表2第6點;9、從小到大改變
9、氣量,床層固定態(tài)做5個點,臨界態(tài)1個點,流化態(tài)4個點;10、實驗結(jié)束后,取出干燥器內(nèi)小麥,清理實驗臺面和地面上的麥粒,關(guān)變頻器等。注意事項:1、實驗過程中取樣器處于“拔出”狀態(tài);2、烘箱內(nèi)有125C,取、放物料測含水率要戴手套,烘1h以上認為到絕干;3、本次實驗有4套裝置,一半同學先做,另一半后做,實驗講解只有開始前一次。五、實驗數(shù)據(jù)處理1.干燥速率曲線(1 )實驗數(shù)據(jù)記錄及計算表1、干燥及速率曲線測定實驗條件數(shù)據(jù)表H2,0kg水/kg干氣H,0kg水/kg干氣樣品(g)干基含水量X0開始時間干燥后 (g)干基含 水量X。G干(g)G總水(g)0.009000.00720500.051.67%
10、15時53分27秒394.416.07%339.8160.2表2干燥及速率曲線測定實驗數(shù)據(jù)表時間T出口溫 度 t 21c出口相 對濕度$ 2進口溫 度 11/ C進口相 對濕度$ 1床層溫 度。/ C孔板壓降A(chǔ) p 孔/kPa帶走水 量qm,水/g累積水 量G水/g含水率X干燥速率/gm2 s-1140.817.848.77.028.70.10.00470.0047.15%0.016132.265.561.06.629.74.00.18589.0644.48%0.367131.966.960.86.630.24.00.189110.7543.98%0.379131.767.160.46.631
11、.04.00.187714.3442.93%0.3712132.061.960.06.632.64.00.166618.9641.57%0.3314132.854.660.16.634.34.00.138521.8740.71%0.2716134.046.560.06.636.13.90.109224.1140.05%0.2120137.235.760.16.740.43.90.081227.5739.03%0.1630142.424.860.16.347.33.90.066534.1437.10%0.1350145.919.860.06.150.63.90.060545.6133.72%0.
12、1270147.117.960.16.051.73.90.053155.9730.68%0.1090148.016.360.15.752.43.90.049265.3927.90%0.10110148.617.660.17.053.03.90.043973.9125.40%0.09130149.315.460.06.153.54.00.042581.8823.05%0.08150149.714.860.16.153.94.00.037589.0520.94%0.07以第一組數(shù)據(jù)為例進行計算:394.4g394.4g “八 c干物料質(zhì)量:G干=-339.8g1 X 1 16.07%濕物料總含水量
13、: G總水 樣品質(zhì)量 G干500 339.8 160.2 g含水率:X。總水 G水160.2 0.00 100% 47.15%G 干339.8干燥速率: N A qm, 0.0047 0.01g gm 2gs1.5 G 干/1000 1.5 339.81000(2)干燥速率曲線描繪根據(jù)表2中的數(shù)據(jù)描繪出物料含水量和時間的關(guān)系曲線、物料溫度和時間的關(guān)系曲線、 干燥速率曲線如下:度溫層床55 一Oft50含水率X45床層溫度()40353025(s)L 50%l 45%l 40%l 25%-20%0.400.000.350.300.250.200.150.100.05一一干燥速率干燥速率曲線) s
14、m g 率 速20%25%30%35%40%45%50%含水率X2.流化曲線實驗數(shù)據(jù)記錄及計算表3、干燥及速率曲線測定實驗數(shù)據(jù)表(A p孔Q=0.07kPa)序號孔板壓降A(chǔ) p 孔/kPa孔板壓降 矯正值A(chǔ)p孔/kPa空氣流速u 氣/m - s-1床層壓降A(chǔ) p/kPa10.100.030.170.1420.300.230.480.3330.480.410.640.4940.680.610.770.6650.880.810.890.8261.060.990.990.8771.711.641.270.8782.352.281.500.8793.022.951.700.86103.623.551.
15、870.85以第一組數(shù)據(jù)為例進行計算:孔板壓降矯正值:p孔p孔出L,o 0.10 0.07 0.03kPa2,0.5V 0.62 0.7854 0.022 p孔 1000 .25空氣流速:u氣 2A0.7854 0.120.62 0.7854 0.0222 0.03 1000 .25=20.7854 0.120.17mgs干燥速率曲線描繪根據(jù)表3的數(shù)據(jù)描繪出流化曲線(雙對數(shù)坐標系)如下:流化曲線恒晅晅晦蛔畫晅!:工代一十二二二二二三三:三m)盧uii里!|閆!汪川|可| 謁市笥痣話薩麗王i 比U ! gm 上!”!卿同幽忸配“麗詢闔HI姿三Irltliill,lliIrllli晅晅蚓仁七七-!
16、-:士1:二”二198765 4 3 9 0006000C占0,降壓層床1空氣流速u (m s-1)0.1六、實驗結(jié)果分析.干燥速率曲線與理論曲線比較,可以發(fā)現(xiàn)恒速干燥階段不明顯,分析可能原因是:(1)從原始數(shù)據(jù)中選出的 15個點,對恒速干燥階段的體現(xiàn)不明顯;(2)向干燥器中加入小麥時,有部分小麥散落到地面或滯留在進口中未恰當進入干燥 器,導(dǎo)致含水量和干料重量出現(xiàn)較大誤差,進而加大系統(tǒng)誤差;(3)風機風速較小,無法滿足形成穩(wěn)定持續(xù)的恒速干燥階段的需要。.流化曲線和理論符合的較好,當氣速較小時,操作過程處于固定床階段, 床層基本靜止不動,氣體只能從床層空隙中流過,壓降與流速成正比。 當氣速逐漸增
17、加,床層開始膨脹,孔隙率增大,壓降與氣速的關(guān)系將不再成正比。當氣速繼續(xù)增大,進入流化階段,固體 顆粒隨氣體流動而懸浮運動,隨著氣速的增加,床層高度逐漸增加,但床層壓降基本上保持不變,如曲線的后半段,接近一條水平直線。但是和理論曲線相比,任然可以發(fā)現(xiàn)在固定床階段和流化床階段的交界處沒有理論上應(yīng) 該有的小突起,分析原因是實驗所取的10個點對其體現(xiàn)不明顯。七、思考題1、本實驗所得的流化床壓降與氣速曲線有何特征?答:當氣速較小時,操作過程處于固定床階段,床層基本靜止不動,氣體只能從床層空 隙中流過,壓降與流速成正比。 當氣速繼續(xù)增大,進入流化階段,固體顆粒隨氣體流動而懸 浮運動,隨著氣速的增加,床層高
18、度逐漸增加,但床層壓降基本上保持不變,如曲線的后半 段,成一條水平直線。2、流化床操作中,存在騰涌和溝流兩種不正?,F(xiàn)象,如何利用床層壓降對其進行判斷?怎樣避免他們的發(fā)生?答:騰涌時,床層壓降不平穩(wěn),壓力表不斷擺動;溝流是床層壓降穩(wěn)定,只是數(shù)值比正 常情況下低。流流是由于流體分布板設(shè)計或安裝上存在問題,應(yīng)從設(shè)計上避免出現(xiàn)溝流,騰涌是由于流化床內(nèi)徑較小而床高于床比徑比較大時,氣體在上升過程中易聚集繼而增大,當氣體占據(jù)整個床體截面時發(fā)生騰涌,故在設(shè)計流化床時高徑比不宜過大。3、為什么同一濕度的空氣,溫度較高有利于干燥操作的進行?答:由 國,當溫度較高時,水的飽和蒸汽壓PS大,而空氣的絕度濕度 H沒有變PS化,即水的分壓PV沒有發(fā)生變化,所以空氣的相對濕度增加,從而有利于干燥的進行。4、本裝置在加熱器入口處安裝有干、濕球溫度計,假設(shè)干燥過程為絕熱增濕過程,如何求得干
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